多層廠房施工組織設(shè)計課程設(shè)計

1、遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 單位工程施工組織 課程設(shè)計（論文）題目： 多層廠房施工組織設(shè)計 院（系）： 土木建筑工程學(xué)院 專業(yè)班級：建筑 102 班 學(xué) 號：100501035 學(xué)生姓名：徐揚 指導(dǎo)教師：王芳 教師職稱：教授 起止時間：2013.12.2-2013.12.13課程設(shè)計（論文）任務(wù)及評語院（系）： 土木建筑工程學(xué)院 教研室：施工教研室學(xué) 號 學(xué)生姓名 專業(yè)班級建筑 課程設(shè)計（論 文）題 目 學(xué)生食堂施工組織設(shè)計課程設(shè)計（論文）任務(wù)本工程為兩跨三層裝配式鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)輕工業(yè)廠房，外包尺寸為13.14×55.14m2，柱網(wǎng)6.0×6.0m2自然地面0.2m，各層標(biāo)高分

2、別為4.5m，9.0m，13.5m?，F(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深3.5m?；A(chǔ)梁、框架梁為預(yù)制，樓面及屋面板均采用預(yù)應(yīng)力槽形板并在樓面上加做現(xiàn)澆層。1、課程設(shè)計說明書要求圖、文、表并茂，文字正確整潔，語言通順，標(biāo)點符號清楚，內(nèi)容詳實。包括（1）、選擇施工方案；（2）、施工進度計劃；（3）、 施工準(zhǔn)備計劃；（資料、材料、機具、勞動力）； （4）、施工平面圖布置；（5）、質(zhì)量保證體系、安全措施2、繪制單位工程施工平面圖（一張3#圖）按工程制圖要求進行；圖面布局要合理，清潔工整、美觀大方指導(dǎo)教師評語及成績成績平時進度10%計算書、圖紙80%答辯10%合計指導(dǎo)教師簽字： 學(xué)生簽字： 年 月 日第二章工程施

3、工特點 土木工程施工課程設(shè)計目錄第一章工程概況1第二章工程施工特點2第三章施工方案33.1基坑降水工程33.2土方工程63.3基礎(chǔ)工程73.4砼預(yù)制構(gòu)件工程93.5結(jié)構(gòu)吊裝工程103.6砌筑工程143.7裝飾工程173.8屋面防水17第四章施工進度20第五章施工平面圖布置22第六章施工安全措施23第七章資源供應(yīng)計劃22參考文獻：2424第一章工程概況 土木工程施工課程設(shè)計建設(shè)單位遼寧工業(yè)大學(xué)工程名稱沈陽市某工廠新建生產(chǎn)車間設(shè)計單位遼寧工業(yè)大學(xué)開工日期2004.6監(jiān)理單位遼寧工業(yè)大學(xué)竣工日期2004.11工程概況建筑面積2174工程投資額250萬建筑高度13.5mm現(xiàn)場概況施工用水市政用水建筑層

4、數(shù)3層施工用電市政用電結(jié)構(gòu)形式裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工道路市政道路基礎(chǔ)類型及深度現(xiàn)澆鋼筋混凝土-3.5m地下水位-1.5m抗震設(shè)防烈度7度凍結(jié)深度-1m第一章工程概況 表1 沈陽市某工廠車間工程概況表第二章工程施工特點 土木工程施工課程設(shè)計第二章工程施工特點 1、裝配式施工構(gòu)件可在工廠內(nèi)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，施工現(xiàn)象可直接安裝，方便快捷，可縮短工期。 2、構(gòu)件在工廠采用機械化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量更易得到有效控制。 3、周轉(zhuǎn)料具投入量減少，料具租賃費用減少。 4、減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)，有利于環(huán)保。 5、因施工現(xiàn)場作業(yè)量減少，可在一定程度上降低材料浪費。 6、構(gòu)建機械化程度高，可較大減少現(xiàn)場施工人員配備。 7、

5、3噸以下的預(yù)制構(gòu)件及門窗由預(yù)制廠預(yù)制，其他構(gòu)件現(xiàn)場預(yù)制。 8、鋼筋、鐵件、水暖管由工廠統(tǒng)一加工運至現(xiàn)場組裝。 9、模板采用定型組合鋼模板，零星木模板由現(xiàn)場加工。 10、工程材料施工機具需由公路運至現(xiàn)場。 施工方案選擇 1、施工流向確定 由公路一側(cè)向內(nèi)，由下及上。 2、施工順序 地下工程：基坑降水工程，土方工程； 主體結(jié)構(gòu)工程：基礎(chǔ)工程，砼預(yù)制構(gòu)件工程，結(jié)構(gòu)吊裝工程，砌筑工程； 裝飾與層面工程：裝飾工程。第四章施工進度 土木工程施工課程設(shè)計第三章施工方案3.1基坑降水工程因基坑底標(biāo)高低于地下水位，為防止邊坡失穩(wěn)、基坑流砂、坑低隆起或管涌、地基承載力下降、惡化施工條件等，必須做好排水、降水工作。；

6、圖1 基坑平面圖圖2 降水方案圖：根據(jù)地質(zhì)條件與施工條件，本工程選用井點降水法。1、井點布置：先沿基坑外沿挖0.5m深溝槽，將總管鋪設(shè)在標(biāo)高-0.5m槽底，總管選用直徑100mm的鋼管。在基坑西面處留設(shè)間距4m寬位置做為機具出入道?；由峡诔叽鐬?5m×56m?？偣荛L度：L=（16.2m + 58.2m）×2 - 4m = 144.8m基坑中心要求降水深度：S=3.5m1.5m + 0.5m = 2.5m采用一級輕型井點，井點管要的埋設(shè)深度（不含濾管）為：= 3.15m + 0.5m + 16/2×1/10 = 4.45m 取4.5m井點管選用直徑51mm，長5m

7、的井點管及直徑50mm，長1m的濾管，埋入土5.8m處。（井點管露出地面0.2m）井點管和濾管全長6m，基坑長度比小于5，為無壓非完整井輕型井點。井點管布置如下圖：圖3 井點管布置圖2、基坑涌水量 按無壓非完整井公式計算涌水量。=0.79抽水影響深度：井點抽水影響半徑：R = 井點的假想半徑：涌水量：3、井點管數(shù)量與間距單根井點管的最大出水量：井點管的數(shù)量： 取78井點管的間距： 取1.8m4、抽水設(shè)備的選擇 總管長度為146m。選用多級高壓水泵因k = 25 m/d 查表得: a = 1 b = 0.25高壓水泵的工作水流量：水泵的吸水揚程：H = 6 m高壓水泵工作壓力：根據(jù)計算出來的水泵

8、工作水流量和工作壓力選擇所需的高壓水泵。3.2土方工程由已知自然條件可知，土質(zhì)條件較好可采用自然放坡的開挖形式。采用四邊放坡1：0.5的土方開挖方案?？紤]到支模的需要，每邊加寬工作面0.3m.基坑開挖深度；從天然地坪至槽底的垂直高度：自然地面標(biāo)高為 -0.2m，基坑底做50mm的墊層?；拥拈_挖深度為3.5m 0.2m + 0.05m = 3.25 m?；拥南碌组L為54.6 m,底寬為12.6 m，深為3.55 m；基坑上口尺寸長為58.2m，寬為16.2m。邊坡坡度為1：0.5。圖4 基坑剖面圖：土方量計算：基坑開挖方量：土的可松性系數(shù)1.3，則土的虛方體積為3.3基礎(chǔ)工程1、柱基礎(chǔ)本工程

9、為裝配式工業(yè)廠房，基本為吊裝工程，所以柱基采用坡形截面杯口獨立基礎(chǔ)。圖5 基礎(chǔ)2、基礎(chǔ)工程流程：（1）開挖基坑 （2）做混凝土墊層 （3）綁扎基礎(chǔ)鋼筋 （4）支模 （5）隱蔽工程驗收 （6）澆注混凝土 （7）養(yǎng)護 （8）拆模3、基礎(chǔ)混凝土工程1）砼全部采用現(xiàn)場集中攪拌砼，砼標(biāo)號：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)C25砼?；炷烈筇崆斑M行配合比試驗。2）混凝土的攪拌采用J1-350自動攪拌機，其投料順序是：先倒砂子，再倒水泥，然后倒石子，將水泥夾于砂子之間。3） 澆注過程中用HZ-50A行星高頻插入振動器進行垂直振搗,使砼密實成型.砼的坍落度根據(jù)不同施工部位進行嚴(yán)格控制。澆筑砼時每工作班不少于兩次現(xiàn)場砼的

10、坍落度試驗。 4） 混凝土澆注完后,采用自然養(yǎng)護法中的覆蓋澆水養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護.砼上表面用抹子壓實抹光，砼終凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。5）用自然養(yǎng)護法中的覆蓋澆水養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護時，應(yīng)經(jīng)常澆水保持濕潤。每日的澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。4、鋼筋工程鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換

11、低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：5、模板工程制作模板鋼筋下料鋼筋綁扎地面組裝整體吊裝就位、焊接節(jié)點支模澆注混凝土混凝土養(yǎng)護拆模 施工方法：安裝模板時，應(yīng)滿足截面尺寸及混凝土澆筑時的要求，并保證吊裝就位及固

12、定時的剛度，必要時計算骨架及模板的整體剛度；就位及柔性固定時，骨架及模板就位的程序為骨架就位找正焊接固定校正偏差及柔性固定，柔性固定就是將梁、柱模板用鋼筋或鋼絲繩及花籃螺絲拉緊后調(diào)整。3.4砼預(yù)制構(gòu)件工程（1）混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。（2）由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后23小時，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木

13、搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養(yǎng)護。3.5結(jié)構(gòu)吊裝工程1）構(gòu)件的質(zhì)量及數(shù)量的計算：第一、二層梁：0.3×0.65×2.5×6=2.925（t） 47根第三層：0.3×0.6×6×2.5=2.7(t) 47根第一層柱，中柱：0.4×0.5×（4.5+3.21）×2.5=3.855(t) 10根 邊柱：0.4×0.4×（4.5+3.28）×2.5=3.112(t) 20根第

14、二、三層柱，中柱：0.4×0.4×9×2.5=3.6（t） 10根 邊柱：0.4×0.4×9×2.5=3.6（t） 20根本工程采用單側(cè)布置軌道式起重機，采用TQ-60/80起重機，起重半徑25m。2）構(gòu)件的平面布置及堆放本工程中，柱和框架需在現(xiàn)場就地預(yù)制外，其他構(gòu)件如樓板和聯(lián)系梁由預(yù)制廠預(yù)制后運往工地后吊裝。因此，構(gòu)件平面應(yīng)重點解決柱子、框架梁的現(xiàn)場布置和預(yù)制構(gòu)件的堆放問題。現(xiàn)場預(yù)制柱宜采用平行布置方式疊層預(yù)制，梁、板等構(gòu)件堆放在柱子外側(cè)對于聯(lián)系梁、樓板等小構(gòu)件，采用隨運隨吊的方法，即構(gòu)件由汽車運至工地后，用起重設(shè)備從汽車上直接吊起

15、安裝。這種方法可減少構(gòu)件堆放場地，減少裝卸用工。3）參數(shù)計算： 短柱：V=V柱+V牛=4.5×0.4×0.4+（0.25+0.25+0.252×0.5）=0.81m3 Q=25×V=25×0.81=2.034t框架：V=（6000-400）×（650-180）×300=0.79m2 Q=25×V=25×0.79=1.974t此吊裝工程中最重構(gòu)件為地梁2.7t 起重量：QQ1+Q2,索具重量取0.2t Q2.7+0.2=2.9t起重高度：Hh1+h2+h3+h4第三層廠房梁頂面：h1=13.5-0.18=1

16、3.32m安裝空隙：h2=0.3m綁扎點主構(gòu)件地面距離：h3=0.18m索具高：h4=2mH15.8m 起重半徑：RR1+R2+R3起重中心軸至內(nèi)側(cè)軌道中心距離R1=1.9m內(nèi)側(cè)軌道中心至建筑物邊緣距離R2=1.5m建筑物寬度R3=1.2m所以R15.4m 圖6 吊裝開行路線布置圖4）吊裝前準(zhǔn)備吊裝前的準(zhǔn)備工作直接影響施工進度和吊裝質(zhì)量。它包括場地清理和道路的鋪設(shè)。監(jiān)時水電管線的鋪設(shè)，吊具和索具的準(zhǔn)備。構(gòu)件的運輸、堆放與加固。構(gòu)件彈線、編號及基礎(chǔ)抄平等準(zhǔn)備。（1）平整場地與道路鋪設(shè) 在起重設(shè)備進場前，應(yīng)做好“三平一通”工作，即水通、電通、道路通及場地平整。并做好起重設(shè)備的吊裝，運輸?shù)缆窇?yīng)有足夠

17、的道路寬度和轉(zhuǎn)彎半徑，并做砼的硬化預(yù)制場地。（2） 構(gòu)件的運輸與堆放 在預(yù)制廠或現(xiàn)場集中制作的構(gòu)件，吊裝前要運至吊裝最佳地點就位，避免二次搬運， 可根據(jù)構(gòu)件的尺寸、重量、結(jié)構(gòu)受力特點選擇運輸工具。運輸過程中必須保證構(gòu)件不開裂，不變形。因此，運輸時要固定牢靠，支承合理，掌握好行車速度。 構(gòu)件運輸時砼的強度，要達(dá)到設(shè)計要求。如無設(shè)計要求不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。（3） 吊裝之前的對構(gòu)件對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。 在吊裝之前應(yīng)對構(gòu)件進行一次全面檢查，以確保工程質(zhì)量及吊裝順序進行。復(fù)核構(gòu)件的制作尺寸是否存在偏差，預(yù)埋件的尺寸和位置是否準(zhǔn)確。構(gòu)件是否存在裂縫和變形，砼強度是否達(dá)到設(shè)計要求，如無要求，是否達(dá)到

18、強度的75%，預(yù)應(yīng)力砼的強度是否達(dá)到了15N/mm2.。只有達(dá)到了以上規(guī)范要求，方可吊裝。 （4）結(jié)構(gòu)吊裝的方法與吊裝順序 為了使已吊裝好的構(gòu)件盡早形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)并為后序的工作提供工作面。本工程采用分層分段流水吊裝的分件吊裝法。分件吊裝法起重設(shè)備基本上只吊一種構(gòu)件每次，此方法索具不需要經(jīng)常更換。操作熟練、吊裝效率高，能充分發(fā)揮起重設(shè)備的工作性能。還能給構(gòu)件臨時固定、校正及最后固定等工序提供充足的時間。分層分段流水吊裝法以便于構(gòu)件的吊裝校正、焊接和接頭灌漿等工序的流水作業(yè)。起重設(shè)備在每一個施工段風(fēng)多次往返開行，每次開行吊裝一種構(gòu)件，待一層各施工段內(nèi)的構(gòu)件全部吊裝完畢后最后固定，形成牢固的結(jié)構(gòu)體系

19、，再吊裝上一層構(gòu)件。本工程采用臺TQ-60/80型塔吊。TQ-60/80型塔吊在施工段中進行柱吊裝，在此時間內(nèi)，柱的校正、焊接、接頭灌漿等工序依次進行。塔吊吊裝完成柱之后，再進行梁的吊裝，穩(wěn)定的框架，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。而與此同時，塔吊繼續(xù)開前，進行柱的吊裝，柱吊裝完畢后，塔吊吊裝框架梁和聯(lián)系梁。然后再吊裝每一層的樓板，一層施工層完成后再向上吊裝另一個施工層。 5）柱子吊裝裝配式框架結(jié)構(gòu)由柱、主梁、次梁、樓板等組成。結(jié)構(gòu)柱一般為方形或矩形，為了便于預(yù)制和吊裝，各層柱的截面應(yīng)盡量保持不變，而以改變混凝土等級來適應(yīng) 荷載變化。本工程柱子長度在12m以內(nèi)，本工程采用一點直吊的綁扎。當(dāng)柱處于平臥狀態(tài)的時

20、候，吊索從柱的上面引出，柱子不必翻身，起吊后柱略呈傾斜狀態(tài)，吊索在柱的寬面一側(cè)。本工程采用單機旋轉(zhuǎn)法，起重設(shè)備邊收鉤邊回轉(zhuǎn)。使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而的直立狀態(tài)后再插入杯口。底層柱的就位與臨時固定柱腳插入杯口內(nèi)，距杯底3050mm處即應(yīng)懸空對位，作八只楔塊從四邊插入杯口，然后放松吊鉤，使柱子沉入杯底起重設(shè)備方可脫鉤。柱校正后應(yīng)立即進行最后的固定，以防止外界影響面出現(xiàn)新的偏差。二層與三層柱的臨時固定與校正上下層之間的連接是框架結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵，上柱與下柱間的對位工作應(yīng)在起重設(shè)備脫鉤工前進行。柱子的校正和臨時固定，可用管式支撐進行。柱的校正分23次進行。6)梁板的吊裝在第一層的柱吊裝結(jié)束之后進行梁板的吊裝，先

21、進行梁的吊裝，在柱的吊裝基礎(chǔ)上留下梁的吊裝方位，運用起重機依次進行第一層的梁吊裝。梁吊裝結(jié)束后進行板的吊裝。7)屋架的綁扎屋架的綁扎點應(yīng)選在上弦節(jié)點外，左右對稱，綁扎的中心必須在屋架中心上，以防止屋架的吊升的震動傾翻。屋架的綁扎的繩索與水平面的夾角不宜小于45度，以免框架上弦桿承受過大壓力。屋架的吊升過程是將屋架垂直提升至離地500mm左右，然后旋轉(zhuǎn)將屋架送至吊裝位置下方，再將屋架吊升超過屋頂33mm左右，然后將屋頂緩緩降至柱頂進行對接。8）預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)人審批的施工組織設(shè)計施工方案等技術(shù)文件。結(jié)構(gòu)

22、施工必須采用經(jīng)過計量檢點檢驗合格的計量器具。3.6砌筑工程 1、材料1 、本工程采用390*190*190 mm（厚）和190*190*120mm（厚）兩種砼空心磚，檢查其強度、外觀質(zhì)量、含水率級別、抗?jié)B性、抗凍性等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗報告單。2、水泥：使用425號普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復(fù)試報告。3、砂：使用中砂，過5mm孔徑篩子，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。4、水：用自來水。5、其它材料：拉結(jié)鋼筋、鋼筋錨固劑、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。2 、機具設(shè)備1、機械：攪拌機、翻斗車、磅秤、提升架。2 、工具：磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截

23、灰桶、托線板、線墜、水平尺、小白線、大鏟、瓦刀、工具、靠尺等。3 、作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)各單位驗收合格。2、彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線、植筋位置線、構(gòu)造柱位置線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。3、立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，距墻皮或墻角50mm。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，復(fù)核后辦理預(yù)檢手續(xù)。4、根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平。5、在砌筑前一天將磚澆水濕潤。6、砂漿采用Mb5水泥砂漿，試驗人員按試驗室設(shè)計的配合比現(xiàn)場進行拌制。4、施工部署

24、 由于小型空心砌塊砌筑墻體極易出現(xiàn)豎向裂縫，故改變過去采用傳統(tǒng)操作工藝，凡是墻體長度超過2m時，墻體與混凝土柱之間及中間每隔1.2m1.5m設(shè)置預(yù)留縫，縫寬約3.5mm，待砌完后7d10d內(nèi)墻面用1：3水泥砂漿嵌縫，外墻面用單組份低模量聚氨酯接縫膠Sikanex-15LM嵌縫，以達(dá)到防滲要求。進場時應(yīng)加強驗收力度，出爐磚存放時間應(yīng)不少于2周，最少不得少于10d，才能砌筑墻體，以使其干縮在自然狀態(tài)中完成一半左右，減少磚上墻后砌體的干縮值。小型空心砌體的吸水率為25%左右，比粘土磚高，但吸水速度慢。過高的含水率會加大干縮值，故上墻磚含水率以10%15%為宜，應(yīng)提前12h24h澆水濕潤（雨天施工不宜

25、澆水，并應(yīng)適當(dāng)遮蓋磚垛）。砌筑砂漿宜采用混合砂漿，強度宜取M5，砂漿稠度宜為50mm70mm。砌筑砂漿必須坐漿飽滿，粘結(jié)率高，以增強抗折、抗拉、抗剪強度，同時須除去表面浮灰。墻面抹灰（帶白紙筋）分兩次進行，第一次抹平，隔1d2d再抹第二次，可防止墻面裂縫發(fā)生。5、施工方法1、工藝流程墻體放線 制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌塊澆水砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫2、砌塊澆水混凝土空心砌塊必須在墻體砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊邊1.5cm 為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干砌塊上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的砌體砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。3、砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)

26、采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi).宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4、砌磚墻1、砌筑主材要求：本工程墻體結(jié)構(gòu)采用空心砌2、砌筑前，先將構(gòu)造柱綁扎完畢，墻體部位清掃干凈，砌塊提前一天澆水溫潤，拉結(jié)鋼筋準(zhǔn)備到位砌塊與墻柱的相接處,必須預(yù)留拉結(jié)筋,豎向間距為 580MM, 壓埋26.5 鋼筋,兩端伸入墻內(nèi)不小于 1000mm 或窗間墻洞口邊,鋪砌 時將拉結(jié)筋理直,鋪平,且拉接筋必須做彎鉤,彎鉤往里。3、砌筑時墻體部位先澆水濕潤再試擺磚，盡量調(diào)為整磚，墻體下部先砌三匹（200高）實心配磚再砌空心磚。構(gòu)造柱部位留置馬牙槎，構(gòu)造柱兩側(cè)用實心配磚套砌；

27、馬牙槎先退后進，退進尺寸為60,確保構(gòu)造柱斷面尺寸，且馬牙槎留置要順直，垂直度層高不超過15,在馬牙槎及縱橫墻體交接處設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的豎向間距為580，2¢6.5的鋼筋，埋入墻體長度不小于1000，且不小于五分之一墻長；拉結(jié)筋在灰縫邊緣的最小保護層厚度為15。當(dāng)墻高大于12墻長或墻高大于4米時設(shè)置一道圈梁，斷面為120×墻厚，有門洞時可設(shè)置于門洞過梁處，無門洞時設(shè)置于12墻高處。陽臺磚砌欄板壓頂、女兒墻壓頂及內(nèi)外墻窗臺下設(shè)置80×墻厚的水平連系梁，水平系梁配筋構(gòu)造詳結(jié)構(gòu)施工圖，砌磚時應(yīng)預(yù)留位置，兩端伸入墻體為120。4、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處設(shè)置標(biāo)高樁和皮數(shù)

28、桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。墻體下部先砌三匹（200高）水泥標(biāo)磚再砌砼空心砌塊，廚房、衛(wèi)生間、廁浴間墻體下部澆筑200×墻厚的C20砼后再砌實心磚，所有墻體砌筑到梁或板底下190210高處留置后塞口，待墻體灰漿沉迭7天后方可填補后塞口，后塞口采用細(xì)石砼澆筑填實。5、砌磚操作方法采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，組砌形式采取一順一丁，先丁后順，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，錯縫長度不得小于磚塊厚度；空心磚磚采用上壓下12中砌筑。在墻端部、轉(zhuǎn)角處、門窗邊緣及構(gòu)造柱相連處采用配磚套砌，配磚套砌最小長度為200；砌體砂漿要飽滿水平灰縫砂漿飽滿度不低

29、于80%。豎縫采用擠漿法保證不出現(xiàn)透明縫，砌筑中局部有瞎縫時必須二次填補，砌好的墻體必須清掃干凈，確保墻體清晰美觀，灰縫均勻，橫平豎直。6、墻體交接處無構(gòu)造柱時，應(yīng)同時砌筑，且設(shè)置豎向間距580的2¢6.5拉結(jié)筋，沿墻體長度全長設(shè)置；墻體交接處無法同時砌筑時，應(yīng)留斜槎，不得留直槎,斜槎高不大于1.2米，應(yīng)留置拉結(jié)筋砌筑中墻體上不得留設(shè)腳手架眼和臨時間斷處。7、組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用或用于不顯眼處。水平灰縫應(yīng)控制在15，立灰縫不宜大于22，應(yīng)砂漿飽滿，橫平豎直，立縫局部有不飽滿的用砂漿填實。拉通線砌筑，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不

30、允許砸磚修墻。8、各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。在安裝管道后，用C20細(xì)石混凝土進行灌縫填補。5、成品保護 1、門框安裝后施工時應(yīng)將門口框兩側(cè)+300-1000MM 高度范圍釘木頭邊料對門框架防護,防止推車撞損。2、砌塊在裝運過程,輕裝輕放,計算好各房間的用量,分別碼放整齊, 且高度豎碼不能超過三皮磚。3、搭拆腳手架不要碰壞已砌墻體和門窗轉(zhuǎn)角。4、落地砂漿及時清除,以免與地面粘結(jié),影響下道工序施工。3.7裝飾工程1、室內(nèi)裝飾的施工順序立門窗框清理地面抹樓地面養(yǎng)護抹墻裙踢腳內(nèi)墻抹灰門窗扇安裝玻璃安裝各種油漆燈具安裝。2、室內(nèi)裝飾的施工方法本工程的樓地為現(xiàn)澆水磨石地

31、面，此項工程水磨石地面工程量大，作為本工程的重點。其工藝流程為基層處理澆水濕潤拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰底層灰養(yǎng)護鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養(yǎng)護磨光酸洗打蠟。應(yīng)注意的質(zhì)量問題為面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓，裂縫的缺陷，水磨石現(xiàn)澆面層表面光滑，無裂紋，砂眼和磨紋，石粒密實，分格條掀起，顯露不清晰等缺陷。抹灰順序：基層處理墻面澆水濕潤貼餅沖筋打底子灰修抹箔盒周邊罩層灰噴涂料。3、室外裝飾工程外墻用白色面磚，其工藝流程為基層處理吊垂直，套方，找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。應(yīng)注意外墻面磚必須粘貼牢固，嚴(yán)禁空鼓，缺楞，掉角和裂縫的缺陷，要求表面平整，潔凈，

32、色澤協(xié)調(diào)一致，接縫填嵌密實，平直，寬窄一致，顏色一致，排磚正確。3.8屋面防水1 工藝流程(熱熔法施工)：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層2 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。3 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。4 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、

33、厚度符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。6 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。7 防水保護層施工：防水層表面涂刷銀色反光涂料。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 保證項目：11 高聚物改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12 卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的

34、細(xì)部做法，符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。13 卷材防水嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。2 基本項目：21 鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度符合設(shè)計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處呈圓弧或鈍角。22 聚氨酯底膠涂刷均勻，無漏刷和麻點等缺陷。23 卷材防水層鋪貼、搭接、收頭符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。24 卷材防水層的保護層結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。成品保護 1 已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進行保護，嚴(yán)禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，做好后及時做防水層的保護層。2 穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得

35、損壞變位。3 屋面變形縫、水落口等處，施工中進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。4 屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 屋面不平整；找平層不平順，造成積水。施工時找好線，放好坡，找平層施工中拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無積水。2 空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓。鋪貼卷材掌握好基層含水率，不符合要求暫不進行鋪貼卷材，同時鋪貼時做到平、實，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。3 滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象。 第四章施工進度表2 施工進