安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)

1、項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo) 1、了解沖壓成形工藝的基本特點(diǎn)和應(yīng)用。 2、了解沖壓件常用原材料與沖壓設(shè)備。 3、了解沖壓成形的基本工序。 4、能分析并劃分簡(jiǎn)單沖裁件的工藝與工序。 5、能確定合理的常用沖壓材料的沖裁間隙、刃口搭邊值等參數(shù)。 6、能計(jì)算沖裁模的凸、凹模刃口尺寸與沖裁力、壓力中心等參數(shù)。 7、能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單沖壓件的單工序沖裁模與復(fù)合沖裁模具結(jié)構(gòu)。 8、能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的側(cè)向沖裁的沖壓模具結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) 安裝板零件的材料為熱軋冷成形用鋼板SPHC，材料厚度為t=2mm。零件有

2、比較規(guī)則的外形輪廓，有兩個(gè)mm，中心距520.3mm的孔。 一、常用沖壓材料一、常用沖壓材料 沖壓材料是影響其產(chǎn)品質(zhì)量模具壽命的重要因素，沖壓件通常是由板材加工而成，在選擇沖壓件材料時(shí)，要科學(xué)合理地評(píng)估材料的沖壓性能，正確掌握板材沖壓性能與沖壓成形工藝的關(guān)系，要求既能發(fā)揮沖壓材料的特性，又能降低材料成本同時(shí)保證沖壓模具生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 1、熱軋鋼板、熱軋鋼板 熱軋鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量約0.100.15，屬于低碳。常用于橫梁、縱梁、底盤(pán)結(jié)構(gòu)件、支撐件與制造成形性要求較高的零部件。 2、冷軋鋼板、冷軋鋼板 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目一項(xiàng)目一

3、安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) 3、不銹鋼、不銹鋼 不銹鋼是指含鉻量達(dá)到11%以上的高合金鋼，其主要的特征是耐腐蝕性及耐熱性，具有不銹性與表面光輝性。在沖壓成形中應(yīng)用的不銹鋼有鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼以及馬氏體不銹鋼。 4、涂鍍層鋼板、涂鍍層鋼板 為防止各種酸或堿性的空氣、濕氣、水、油等物質(zhì)對(duì)沖壓件的腐蝕，新的鍍層鋼板因此而被開(kāi)發(fā)。 二、沖壓設(shè)備二、沖壓設(shè)備 JA31160A曲柄壓力機(jī)型號(hào)的意義是： J第一類(lèi)機(jī)械壓力機(jī)； A參數(shù)與基本型號(hào)不同的第一種變型； 3第三列； 1第一組； 160公稱噸位為160t； A結(jié)構(gòu)和性能對(duì)原型做了第一次改進(jìn)。1、剪板機(jī)、剪板機(jī)項(xiàng)目一

4、項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)2、曲柄壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī) 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)的規(guī)格型號(hào)與技術(shù)參數(shù)開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)的規(guī)格型號(hào)與技術(shù)參數(shù)型號(hào)公稱壓力/KN滑塊行程/mm行程次數(shù)/(次/min)最大閉合高度/mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度/mm工作臺(tái)尺寸(前后左右)/(mmmm)電動(dòng)機(jī)功率/KW模柄孔尺寸/mmJ23-10AJ23-16100160605514512018022035452403603004501.11.53050J23-25JD23-25J23-40JC23-25J23-63JB23-6

5、3JC23-632502504004006306306306510100809013010012055/1055545/90655040/8050270270330210360400360555065508080803705603705604607003806304807105708604807102.22.25.545.57.55.55070J23-80JB23-80J23-100J23-100AJA23-100JB23-100J23-1258008001000100010001000125013011513016140150150130454538456060383804174804004

6、30430480908010010012012011054080048072071010806009007101080710108071010807.57107.51010106075J23-1601600200405701209001360157080項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)3、摩擦壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)4、油壓機(jī)、油壓機(jī) 三、沖壓基本工序三、沖壓基本工序 沖壓工序是指一個(gè)或一組人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)沖壓件所連續(xù)完成的那一部分沖壓工藝過(guò)程。一個(gè)沖壓件往往需要經(jīng)過(guò)多道沖壓工序才能完成，由于沖壓件的形狀、尺寸、精度、生產(chǎn)批量、原材料等的不

7、同，其沖壓工序也是多樣的，但大致可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。 分離工序分離工序 是指在沖壓過(guò)程中，使沖壓工序與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。例如切缺、切斷、落料、沖孔等。 成形工序成形工序 （也稱塑性成形）是指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件的工序。例如彎曲、拉深、成形、冷擠壓等。項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)分離工序分離工序工序名稱工序簡(jiǎn)圖特點(diǎn)與應(yīng)用落料 將材料沿封閉輪廓分離，被分離下來(lái)的部分大多是平板形的零件或工序件沖孔 將廢料沿封閉

8、輪廓從材料或工序件上分離下來(lái)，從而在材料或工序件上獲得需要的孔切斷 將材料沿敞開(kāi)輪廓分離，被分離的材料成為零件或工序件 沖缺將材料從工件外圍周邊上分離出廢料，獲得工件需要的槽或缺口形狀切舌 將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離，并使被局部分離的部分達(dá)到工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上切邊 利用沖模修切成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑，一定高度或一定形狀剖切 用剖切模將成形工序件一分為幾，主要用于不對(duì)稱零件的成雙或成組沖壓成形之后的分離項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) 四、沖裁成形工藝四、沖裁成形工藝 沖裁是利用沖壓模具使一部分材料與另一部分

9、材料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工藝方法，是沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序。應(yīng)用廣泛，該工序既可以直接沖壓出所需的零件，又可以為其他沖壓工序制備毛坯。 沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，普通沖裁是常見(jiàn)的沖裁工藝，材料在分離時(shí)由于受到?jīng)_裁力的作用，在凸、凹模刃口之間的材料，除了受剪切變形之外，還存在著拉、彎、橫向擠壓等變形，材料最終是以撕裂形式實(shí)現(xiàn)分離的。 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) 沖裁過(guò)程大致可以分為三個(gè)階段：彈性變形階段 、塑性變形階段 、斷裂分離階段。 1、沖裁過(guò)程分析、沖裁過(guò)程分析 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) 對(duì)普通沖裁零件

10、的斷面作進(jìn)一步的分析，可以發(fā)現(xiàn)這樣的規(guī)律，零件的斷面與零件平面并非完全垂直，而是帶有一定的錐度；除光亮帶以外，其余均粗糙無(wú)光澤，并有毛刺和塌角。 沖裁斷面上各區(qū)域分別為：塌角帶(又稱塌角) 、光亮帶(又稱光面) 、斷裂帶(又稱毛面) 、毛刺 。 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)2、沖裁間隙、沖裁間隙 ATZDdZZ表示雙面間隙如無(wú)特殊說(shuō)明，沖裁間隙就是指雙面間隙。值可為正，也可為負(fù)，但在普通沖裁中均為正值。項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)3、沖裁間隙值的確定、沖裁間隙值的確定 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)

11、安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)（1）理論確定法）理論確定法 主要是根據(jù)凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋相互重合的原則進(jìn)行計(jì)算。 002()tan2 (1/ )tanZththt（2）經(jīng)驗(yàn)公式確定法）經(jīng)驗(yàn)公式確定法實(shí)際生產(chǎn)中常應(yīng)用以下經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定合理間隙值： Zmt項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)（3）查表法）查表法查表法是企業(yè)中設(shè)計(jì)模具時(shí)普遍采用的方法之一 Z材料雙邊間隙（t%） 類(lèi)類(lèi)類(lèi)低碳鋼08F、10F、10、20、Q235-A61414202025中碳鋼45、不銹鋼1Cr18Ni9Ti、4Cr13膨脹合金4J2971616222230高碳鋼T8A、T10A、6

12、5Mn162424303036純鋁1060、1050A、1035、1200鋁合金(軟)3A21、黃銅(軟)H62、純銅(軟)T1、T2、T3489121318黃銅(硬)H62、純黃銅Hbp59-1、純銅(硬)T1、T2、T361011161722鋁合金(硬)2A12、錫磷青銅QSn4-4-2.5、鋁青銅QA17、鈹青銅QBe271214202226鎂合金MB1、MB835電工硅鋼D21、D31、D415101018項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)4、沖裁件的排樣與搭邊、沖裁件的排樣與搭邊 根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可分為有廢料、少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣三種。

13、根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣又可分為直排、斜排、直對(duì)排、混合排、多排等多種形式。 排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料稱為搭邊。搭邊的作用如下： 補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件。 增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高斷面質(zhì)量和模具壽命。 搭邊值對(duì)沖裁過(guò)程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理確定。搭邊值過(guò)大，材料利用率低；搭邊值過(guò)小，搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。搭邊值的大小主要取決于如下幾個(gè)方面。 材料的

14、力學(xué)性能：硬材料的搭邊值可小一些，軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。 材料厚度：材料越厚，搭邊值也越大。 沖裁件的形狀與尺寸：零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值越需取大些。 送料及擋料方式：用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷(xiāo)定距的搭邊值要小一些。 卸料方式：彈性卸料比剛性卸料的搭邊值小一些。項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)5、沖裁模凸、凹模刃口尺寸計(jì)算、沖裁模凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 在沖裁過(guò)程中，凸、凹模的刃口尺寸及制造公差直接影響沖裁件的尺寸精度。合理的沖裁間

15、隙也要依靠凸、凹模刃口尺寸的準(zhǔn)確性來(lái)保證。因此，正確地確定沖裁模刃口尺寸及制造公差，是沖裁模設(shè)計(jì)過(guò)程中的一項(xiàng)關(guān)鍵性的工作。項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) （1）凸模與凹模分別加工時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算）凸模與凹模分別加工時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 分別加工是指凸模和凹模分別按圖紙要求加工至尺寸。這種加工主要適用于圓形或簡(jiǎn)單形狀的工件，故此類(lèi)工件沖裁的凸、凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證。設(shè)計(jì)時(shí)需要在圖紙上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。為了保證沖裁間隙在合理范圍內(nèi)，需滿足下列關(guān)系式：maxminpdZZ 設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，沖

16、裁問(wèn)隙通過(guò)減小凸模刃口的尺寸來(lái)取得；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口的尺寸來(lái)取得。 落料 max0ddDDx 沖孔 0minppddx 孔心距 min0.50.125dLL （2）凸模與凹模配合加工時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算）凸模與凹模配合加工時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) 配合加工方法是先按照工件尺寸計(jì)算出基準(zhǔn)件凸模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配制另一個(gè)相配件凹模（或凸模），這樣很容易保證沖裁間隙，而且可以放大基準(zhǔn)件的公差，也無(wú)需校核，同時(shí)還能簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)的繪圖工作。設(shè)計(jì)時(shí)，只要把基準(zhǔn)件

17、的刃口尺寸及制造公差詳細(xì)注明，而另外一個(gè)相配件只需在圖紙上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙Z即可。 落料模刃口尺寸計(jì)算 如圖所示的落料件。 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) 工件和落料凸、凹模尺寸圖(a) 工件尺寸 (b) 落料凹模尺寸 (c) 沖孔凸模尺寸 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)a、凹模磨損后刃口尺寸變大，按落料凹模尺寸公式計(jì)算，即： max0ddAAx b、凹模磨損后刃口尺寸變小，按沖孔凸模尺寸公式計(jì)算。

18、即：0minddBBx C、凹模磨損后刃口尺寸大小不變化，計(jì)算時(shí)按凹模孔距公式進(jìn)行。即： 0.125dCC平均項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) 6、沖壓力、沖壓力 沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。（1）沖裁力PKLt（2）卸料力PK P卸卸（3）推件力PnK P推推（4）頂件力PK P頂頂 五、沖裁模主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)五、沖裁模主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)形式主要根據(jù)沖裁件的、形狀、尺寸以及加工工藝等條件決定的，其凸模刃口截面輪廓形狀通常分為規(guī)則的和不規(guī)則的，其結(jié)構(gòu)形式有整體式、鑲拼式、臺(tái)肩式、直通式、和護(hù)套式等；常用的固

19、定方法有臺(tái)階固定、鉚接固定、螺釘直接固定、銷(xiāo)釘固定等。項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)（1）臺(tái)肩式凸模 如下圖所示：項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)（2）直通式凸模 如下圖所示： 1直通式凸模 2固定板 3墊板 （3）凸模長(zhǎng)度的確定 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)，凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算： 123Lhhhh采用彈性卸料板時(shí)，凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算： 12Lhhth 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工

20、藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)2、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）凹模刃口形式 常用凹模刃口形式如圖所示，有直筒式刃口、錐筒式刃口 。 （2）凹模結(jié)構(gòu)及固定形式 凹模的結(jié)構(gòu)與工件結(jié)構(gòu)類(lèi)似，常見(jiàn)的有鑲套式和整體式兩種結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)如圖所示。 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)（3）凹模外形尺寸的確定 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) 沖裁時(shí)凹模受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模各結(jié)構(gòu)形式的固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能用理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度、沖裁件的輪廓尺寸或凹?？卓谌斜?/p>

21、間距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定。 凹模厚度為： 1HKb凹模寬度為： 1(2.54)BbH凹模長(zhǎng)度為： 12LLC3、凸凹模 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) 凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)孔和外緣均有工作刃口，內(nèi)孔與外緣之間的壁厚取決于沖裁件（產(chǎn)品）的尺寸。 比較項(xiàng)目倒裝復(fù)合模正裝復(fù)合模工作零件裝置位置凸模在上模部分在下模部分凹模在上模部分在下模部分凸凹模在下模部分在上模部分出件方式采用頂板、頂桿(或打桿)自上模(凹模)內(nèi)推出，下落到模具工作面上采用彈頂器等自下模(凹模)內(nèi)頂出至模具工作面上廢料排除廢料在凸凹模內(nèi)積聚一定厚度后

22、，便從下模部分的漏料孔或排出槽排出廢料不在凸凹模內(nèi)積聚，壓力機(jī)回程時(shí)，廢料即從凸凹模內(nèi)推出凸凹模的強(qiáng)度和壽命凸凹模承受的漲力較大，凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免漲裂受力情況比倒裝模好，但凸凹模的內(nèi)形尺寸易磨損增大，壁厚可比倒裝薄生產(chǎn)操作性廢料自漏料孔中排出，有利于清理模具工作面，生產(chǎn)操作較安全廢料自上而下掉落，和工件一起匯集在模具工作面上，對(duì)生產(chǎn)操作不利適應(yīng)性適應(yīng)性較強(qiáng)，凸凹模尺寸較大時(shí)，可直接固定在下模板上，不用固定板適合于薄料的沖裁、平整度要求較高、壁厚較小、強(qiáng)度較差的凸凹模項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)3、模架 模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其

23、規(guī)定了一定的技術(shù)條件。模架主要分為滑動(dòng)導(dǎo)向模架合滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩種。 滑動(dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為I級(jí)和級(jí)，滾動(dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為0I級(jí)和0級(jí)。各級(jí)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級(jí)。這些技術(shù)條件保證了整個(gè)模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的前提。有了這一前提，加上工作零件的制造精度和裝配精度達(dá)到一定的要求，整個(gè)模具達(dá)到一定的精度就有了基本的保證。 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模架的基本形式如圖所示： 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工

24、藝與模具設(shè)計(jì)六、沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)化六、沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)化 我國(guó)模具工業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已取得了較大的成績(jī)，特別是在模具標(biāo)準(zhǔn)化方面，針對(duì)沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展，大量通用的沖壓模具零件被標(biāo)準(zhǔn)化，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中都可以查詢到；模具標(biāo)準(zhǔn)化程度越高也表明模具工業(yè)的技術(shù)水平越高，模具的生產(chǎn)周期越短、成本越低、壽命越高、質(zhì)量越高。 目前除了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，模具行業(yè)中的大量企業(yè)也開(kāi)始進(jìn)行了細(xì)化分工合作，涌現(xiàn)出了大量的沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)，所生產(chǎn)的模具零件幾乎涵蓋了所有模具零件的生產(chǎn)，一些常用標(biāo)準(zhǔn)件如圖所示。這些廠家除了進(jìn)行大量通用標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)外，還可以根據(jù)客戶的具體要求進(jìn)行定制，其專業(yè)的工藝流程和設(shè)備為許多模

25、具生產(chǎn)企業(yè)解決了大量的難題，也加快了模具行業(yè)的發(fā)展和改革。這其中上海三住精密機(jī)械有限公司即米思米(中國(guó))精密機(jī)械有限公司，盤(pán)起工業(yè)(大連)有限公司等公司生產(chǎn)的沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)零件種類(lèi)多、范圍廣，大量的被模具企業(yè)使用。項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)件圖項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)七、常用沖壓模具鋼七、常用沖壓模具鋼1、沖壓模具鋼的一般性能要求 根據(jù)沖壓模具的工作特點(diǎn)，沖壓模具鋼材料應(yīng)具有較高的耐磨性、韌性，并具有較好的可加工性和淬火不變形性。 耐磨性是對(duì)模具工作零件(凸、凹模等)的基本要求之一。要求零件在承受相

26、當(dāng)大的壓力和摩擦力的情況下。仍能較好地保持其尺寸和形狀，持久耐用。 強(qiáng)度和韌性對(duì)提高模具壽命十分重要。重載荷的模具往往由于強(qiáng)度和韌性不足，造成受載較大的零件發(fā)生邊緣或局部損壞。 淬硬性和淬透性根據(jù)不同模具的使用條件各有側(cè)重。 脫碳敏感性愈低愈好。在同樣的加熱條件下，鋼的脫碳敏感性與其化學(xué)成分，特別是含碳量有關(guān)。發(fā)生脫碳會(huì)使材料表層的力學(xué)性能降低。 可加工性是指材料對(duì)鍛造、切削、研磨等加工的適應(yīng)性。良好的可加工性有利于減少刀具磨損提高模具表面質(zhì)量。項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)2、常用沖壓模具鋼種類(lèi) （1）碳素工具鋼 碳素工具鋼的碳含量從O.65至1.35

27、分成8個(gè)鋼號(hào)，即T7、T8、T8Mn、T9、T1O、T11、T12和T13。 （2）合金模具鋼 合金模具鋼是合金工具鋼的子類(lèi)，按化學(xué)成分分有低合金、中合金和高合金模具鋼之分， （3）合金模具鋼 高速鋼具有很高的硬度、抗壓強(qiáng)度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，其承載能力優(yōu)于合金工具鋼。 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) （4）基體鋼 基體鋼的化學(xué)成分相當(dāng)于高速鋼正常淬火后的基體組織成分，含碳量比高速鋼低。通過(guò)正確的熱加工，碳化物細(xì)小而且均布，具有較高的硬度和耐磨性，而且韌性和抗彎強(qiáng)度明顯優(yōu)于高速鋼，工件的淬火變形也減小?；w鋼主要用于要求高強(qiáng)度和足夠韌性的冷擠模具等。典型

28、的基體鋼材料有： 6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、5Cr4Mo3SiMnVA1、6Cr4Mo3Ni2WV等。項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施成形工藝分析成形工藝分析 根據(jù)安裝板零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，零件的沖裁成形工藝包括沖孔和落料兩個(gè)基本工序，可以采用單工序形式，也可以采用復(fù)合工序的形式，以及連續(xù)模具的工序形式。具體的工藝方案如下： 方案一：先落料，后沖孔，單工序模具結(jié)構(gòu)形式。 方案二：落料、沖孔，復(fù)合工序模具結(jié)構(gòu)形式。 方案三：沖孔、落料的連續(xù)模具結(jié)構(gòu)形式。 三種方案中，單工序模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是需要采用兩付模具，增加了模具總費(fèi)用

29、的成本，同時(shí)生產(chǎn)率有所下降。連續(xù)模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，增加了成本，模具結(jié)構(gòu)與沖裁件產(chǎn)品的要求相比有些浪費(fèi)。復(fù)合模具是把落料、沖孔兩個(gè)工序組合在一付模具上，一次性沖裁完成。根據(jù)安裝板零件的生產(chǎn)批量、尺寸精度要求等，選擇使用復(fù)合模具比較合理。項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì) 1、排樣設(shè)計(jì)、排樣設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)落料、沖孔的復(fù)合模具時(shí)，要先進(jìn)行條料的排樣圖設(shè)計(jì)。根據(jù)安裝板工件的結(jié)構(gòu)形狀，采用圖所示的排樣方法。 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) 2、沖壓力計(jì)算、沖壓力計(jì)算 該模具采用倒裝的復(fù)合模結(jié)構(gòu)，采用

30、彈性卸料、打桿出件的結(jié)構(gòu)形式。沖裁力的相關(guān)計(jì)算如下： 沖裁力 1.32(36928.32)380420.5FK t LKN卸料力 10.06420.5= 25.2FK FKN卸推件力 10.07420.5=29.4FK FKN推 3、壓力中心的確定、壓力中心的確定 安裝板零件為對(duì)稱性的規(guī)則形狀，其復(fù)合模具中的刃口形狀也為規(guī)則的形狀，所以，模具的沖裁壓力中心在幾何中心。項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì) 4、工作零件刃口尺寸計(jì)算、工作零件刃口尺寸計(jì)算 在進(jìn)行零件刃口尺寸計(jì)算之前，先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，比較適合采

31、用配合加工的制造方法，這樣易于保證沖裁的刃口間隙，降低制造成本，簡(jiǎn)化模裝配工作。 落料凹模的基本尺寸計(jì)算為：01136.6對(duì)應(yīng)凹模尺寸為： 0.04+0.0400(136.60.5 1)=136.100.6234對(duì)應(yīng)凹模尺寸為： 0.030.0300(340.50.62)33.6900.4315對(duì)應(yīng)凹模尺寸為： 0.020.0200(150.50.43)14.79項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)沖孔凸模的基本尺寸計(jì)算為： 90.2對(duì)應(yīng)凸模尺寸為： 000.020.02(8.80.750.4)9.1凸凹模的基本尺寸計(jì)算為： 由于模具是采用配合加工的制造方法，所以對(duì)于凸凹模零件上的落料凸模刃口基本尺寸、沖孔凹模的刃口基本尺寸分別與落料凹模、沖孔凸模的基本尺寸相同，同時(shí)必須要在凸凹模的零件圖紙的技術(shù)要求上注明：落料凸模刃口尺寸和沖孔凹模的刃口尺寸分別與落料凹模、沖孔凸模配0.22mm的雙面間隙。 項(xiàng)目一項(xiàng)目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 安裝板復(fù)合模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖所示。模具的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是模具采用倒裝式落料、沖孔復(fù)合式結(jié)構(gòu)；采用兩中間導(dǎo)柱非