安陽工學(xué)院化工生產(chǎn)實習(xí) - 副本

1、安陽化學(xué)工業(yè)集團有限責(zé)任公司生產(chǎn)實習(xí)報告生產(chǎn)實習(xí)報告目錄：目錄：n 集團簡介n 工藝流程n 實習(xí)收獲n 小組成員 集團簡介集團簡介安化公司是我國建成最早、河南省第一家尿素生產(chǎn)企業(yè)。目前發(fā)展成為河南省重要化肥、化工生產(chǎn)基地，是河南省第一批循環(huán)經(jīng)濟試點單位，全國中氮行業(yè)尿素節(jié)能增產(chǎn)示范企業(yè)。目前主要產(chǎn)品及年生產(chǎn)能力為合成氨合成氨32萬噸、尿素萬噸、尿素47萬噸、甲醇萬噸、甲醇8.5萬噸、萬噸、甲胺甲胺/DMF 16萬噸、復(fù)合肥萬噸、復(fù)合肥20萬噸、乙二醇萬噸、乙二醇20萬噸、瓶級聚酯萬噸、瓶級聚酯30萬噸、保險粉萬噸、保險粉10萬噸、彎頭法蘭萬噸、彎頭法蘭6千噸、粉煤灰蒸汽加壓砌塊千噸、粉煤灰蒸汽

2、加壓砌塊25萬立方、高純度萬立方、高純度亞麻酸亞麻酸10噸、噸、DMAC 2萬噸、二氧化碳（食品級）萬噸、二氧化碳（食品級）3萬噸、氧氣萬噸、氧氣1000千方、液體甲醇鈉千方、液體甲醇鈉1500噸、固體甲醇鈉噸、固體甲醇鈉425噸。噸。安化公司所屬企業(yè)有九天化工集團、香港安陽龍宇發(fā)展有限公司、安陽龍宇投資管理有限公司、安陽永金化工有限公司、安陽豫珠肥業(yè)公司、河南利諾生化有限責(zé)任公司、安陽國龍物流有限公司、安陽安化檢修安裝工程有限公司、勞動服務(wù)總公司及尿素廠、氣化廠等20余個廠、子（分）公司。其中，下屬企業(yè)九天化工集團在新加坡證券交易所成功上市，是安陽市第一家境外上市公司，現(xiàn)為我國中西部地區(qū)最大

3、的混甲胺/DMF專業(yè)生產(chǎn)基地。核心價值觀：用心做事 追求卓越工藝流程工藝流程 本次實習(xí)我們小組主要在安化集團的尿素廠進行生產(chǎn)實習(xí)，尿素廠分為：凈化車間，合成氨車間和尿素合成車間凈化車間：凈化車間： 凈化系統(tǒng)主要分為變換、脫硫、脫碳、甲烷化四大工序，其中變換包括中溫變換，耐硫變換和低溫變換，脫硫包括栲膠和“888”雙催化劑濕法脫硫及氧化鋅干法脫硫，脫碳包括一次脫碳，二次脫碳。變換反應(yīng)變換反應(yīng)：CO+H2O(g)=CO2+H2+Q脫硫原理脫硫原理：凈化工段脫硫崗位采用A.D.A濕法氧化脫硫。在2007年逐漸由栲膠代替，同時配加“888”催化劑。栲膠的主要成分是單寧，含有大量的鄰二或鄰三羥基酚。用于

4、脫硫的栲膠屬于水解類熱熔栲膠，在堿性溶液中更容易氧化成為醌類；已氧化的栲膠在還原過程中氧取代基又被還原為羥基。脫硫過程脫硫過程：1、純堿溶液PH為8.5-9.0，吸收H2S，生成硫氫化物；2、在液相中，硫氫化鈉與偏釩酸鈉反應(yīng)，生成還原性焦釩酸鈉，并析出元素硫；3、氧化態(tài)栲膠將焦釩酸鈉氧化為偏釩酸鈉；4、在再生槽中，還原態(tài)栲膠被空氣中的氧氧化成氧化態(tài)栲膠工藝流程工藝流程脫碳系統(tǒng)脫碳系統(tǒng)： 半水煤氣經(jīng)過CO變換后，變換氣中除含有N2，H2外還有CO,CO2，CH4等，其中以CO2含量最高，CO2既是氨合成催化劑的有害物，又是制造尿素的重要原料，因此在合成氨生產(chǎn)中，CO2的脫除和回收利用是脫碳系統(tǒng)的

5、雙重目的。目前凈化系統(tǒng)采用的是“二乙醇胺熱鉀堿法”脫碳，其中加入少量空間位阻胺作為活化劑，反應(yīng)式為： CO2+K2CO3+H2O=2KCO3 加入少量活化劑二乙醇胺（DEA）后，改變反應(yīng)機理： K2CO3=2K+CO32- R2NH+CO2(l)=R2NCOOH R2NCOOH=R2NCOO-+H+ R2NCOO-+H2O=R2NH+HCO3- H+CO32-=HCO3- K+HCO3-=KHCO3 2KHCO3=CO2+K2CO3+H2O工藝流程工藝流程甲烷化原理及特性：甲烷化原理及特性： 甲烷化是在鎳催化劑存在下，使少量的CO（0.4%）和CO2（0.5%）加氫生成CH4和H2O的一種工藝

6、，可以把碳氧化物（CO+CO2）的含量降到20ppm以下，以保證氨催化劑的正常使用，其反應(yīng)原理是： CO+H2=CH4+H2O+Q CO2+4H2=CH4+2H2O+Q半水煤氣飽和熱水塔凈化工藝流程凈化工藝流程耐硫低變爐水冷分離變脫塔中變爐CO2再生塔低壓蒸汽一次吸收塔氧化鋅脫硫槽高壓蒸汽低變爐精制氣水冷分離甲烷化爐二次吸收塔工藝流程工藝流程氨合成車間合成崗位：合成崗位： 合成氨原理： 3H2+N2=2NH3+Q.這個反應(yīng)是可逆放熱反應(yīng)，也是氣固相催化體積縮小反應(yīng)。由于氣體在合成塔中不能一次全部反應(yīng)，氣體在合成系統(tǒng)內(nèi)是循環(huán)流轉(zhuǎn)的，所以利用循環(huán)機加壓，再次進入合成塔，使氣體循環(huán)使用，不會造成浪費

7、。冰機崗位：冰機崗位： 本崗位共有四臺冰機，其中工作原理是：由同步電機通過曲軸、連桿等部件，使電機的圓周運動變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運動，依靠氣缸容積周期性的變化來壓縮氣體。氨庫崗位：氨庫崗位：合成來的吹除氣及液氨貯槽的馳放氣回收氨后可作為燃燒氣使用。吹除氣成分：H2:48% N2:16% CH4:22% Ar:5% NH3:9%馳放氣成分：H2:22% N2:8% CH4:22% Ar:3 NH3:45%氨吸收原理：NH3+H2O=NH3.H2O+Q半水煤氣精制氣壓縮機凈化壓縮機氨合成塔氨冷分離循環(huán)機中置鍋爐水冷分離液氨球罐液氨中間槽冰機濾油器液氨氨合成工藝流程氨合成工藝流程DN1200工藝流程工藝流

8、程尿素的合成：尿素的合成： 原料氣二氧化碳由合成車間凈化段送來，在進入CO2壓縮機之前，為防止合成、循環(huán)系統(tǒng)的腐蝕，加入CO2總量0.5%的氧氣，然后進CO2壓縮機，經(jīng)五段壓縮至20MPa，125進入尿素合成塔。由氨庫送來的液氨進入液氨緩沖槽，與中壓循環(huán)系統(tǒng)回收的液氨會合后，其中一部分作為一段吸收塔回流，其余液氨進入高壓氨泵加壓到20MPa，經(jīng)氨預(yù)熱器預(yù)熱至50-55進入合成塔。從一段吸收塔來的溫度88-92的氨基甲酸銨溶液，經(jīng)一段甲銨泵加壓到20MPa進入合成塔。合成塔操作壓力為19.50.5MPa，溫度為1882，在合成塔內(nèi)有62-63%的CO2轉(zhuǎn)化為尿素。工藝流程工藝流程循環(huán)回收：循環(huán)回

9、收： 從合成工序來的尿素溶液進入一段分解塔，通過尿素自身熱量使液相中的一部分NH3和CO2被解吸出來，進而通過中壓蒸汽的熱量使甲銨分解成氣相的NH3和CO2，再進入一段吸收塔冷卻器。由二循二冷來的稀氨水吸收其中大部分的氨，洗滌下來的氨水送入一段吸收塔做吸收劑，沒被吸收的氣體送往尾氣吸收塔最后吸收。從二段分解塔出來的尿素溶液經(jīng)冷凝、閃蒸后送至蒸縮工序。工藝流程工藝流程蒸發(fā)造粒：蒸發(fā)造粒： 從提純工序來的尿素溶液經(jīng)預(yù)壓縮至74%左右，再進入蒸發(fā)工序，經(jīng)二段工序蒸發(fā)后，送造粒塔生產(chǎn)顆粒尿素產(chǎn)品。蒸發(fā)出來的水蒸汽，進入最終濃縮器表冷器，冷凝后送至工藝?yán)淠禾幚砉ば颉恼舭l(fā)器出來的汽液混合物在分離器中分

10、離，氣相經(jīng)冷凝后送至工藝?yán)淠禾幚砉ば颉９に嚵鞒坦に嚵鞒涛矚馕张c解吸：尾氣吸收與解吸： 惰洗器和二循環(huán)二冷出來的氣體進入尾氣吸收塔，回收其中的氨和CO2。 尾氣吸收循環(huán)泵將一段蒸發(fā)冷凝液及系統(tǒng)排放的液體經(jīng)尾氣吸收塔冷卻后送往尾氣吸收塔頂部做吸收劑用，洗滌下來的液體流入碳銨液槽，沒被吸收下來的惰性氣體則從塔頂放空。 碳銨液用解吸塔給料泵送往解吸塔，其中一部分經(jīng)解吸塔換熱器后進入解析塔中部，另一部分作為冷流送往解析塔上部控制塔頂溫度，解吸解吸塔所需熱量由塔底加入蒸汽直接直接供給，解吸出來的氣體去二循一冷回收，解吸后的廢液送往供水供水處理后作為造氣的廢熱鍋爐鍋爐給水。液氨液氨過濾器液氨緩沖槽輸送換熱塔合成尿素CO2壓縮一段分解二段分解閃蒸蒸發(fā)濃縮造粒塔成品尿素冷凝第二冷凝液氨冷器一段吸收塔解吸/水解尾氣吸收塔第一冷凝器尿素合成工藝流程尿素合成工藝流程實習(xí)收獲：實習(xí)收獲： 這次能有機會去安化實習(xí)，我感到非常榮幸。雖然時間不長，但是在這段寶貴的時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，我學(xué)到了以前在課堂上無法學(xué)到的東西，讓我深刻地明白了，理論聯(lián)系實際的重要性。回顧這幾天的實習(xí)，那些從來沒有見過的機器、設(shè)備和管道，讓我對化工行業(yè)有了一個更加深刻的認(rèn)識，同時也對自己將要從事的行業(yè)有了一個初步的了解。