冷作鈑金工基本技能

1、冷作鈑金工v v 基本技能第一章 基本知識1-1 機械識圖一、基本視圖v1.正投影v 物體在光源照射下在屏幕上出現(xiàn)的影響稱為投影。正投影：一組互相平行且和投影面垂直的光線在投影面上得到的投影稱為正投影。v2.三視圖及投影規(guī)律v （1）三視圖的形成。將物體放在由相互垂直的三個投影面建立的投影體系中，分別向三個投影面做正投影，得到的三個圖形稱為三視圖。這三個視圖分別是：v 1）主視圖v 2）俯視圖v 3）左視圖v（2）投影規(guī)律v 1）視圖的對應關系：長對正、高平齊、寬相等v 2）物體與視圖的方位關系v3.組合體的三視圖v （1）基本幾何體的三視圖v （2）形體分析法v （3）線面分析法 4.形式的

2、鄰接表面處于共面、相切和相交3種特殊位置時畫圖的特點。1）兩物體的鄰接表面共面。畫圖時注意鄰接表面共面處無分界線 2）兩形體的鄰接表面相切。 3）兩形體的鄰接表面相交二、視圖、剖視圖和剖面圖v1、視圖v 視圖主要用來表達機件的外部結構形狀，包括基本視圖、局部視圖、斜視圖和旋轉視圖v（1）基本視圖v 國家標準規(guī)定，在機械制圖中有6個基本視圖，其名稱規(guī)定：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖（由右向左投影）、仰視圖（由下向上投影）、后視圖（由后向前投影）。6個基本視圖最常用的是主視圖、俯視圖、左視圖、各視圖的采用應根據零件形狀特征而定。v（2）局部視圖v 機件的某一部分向基本投影面投影而得的視圖，稱為局

3、部視圖。v（3）斜視圖v 機件向不平行任何基本投影面的平面投影所得的視圖，稱為斜視圖v（4）旋轉視圖v 假想將機件傾斜部分旋轉到與某一選定的基本投影面平行后再進行投影，所得的視圖稱為旋轉視圖局部視圖例局部視圖2、剖視圖 剖視圖主要用來表達機件內部結構形狀。剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖3種。3、剖面圖 假想用剖切平面把機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，稱為剖視圖，簡稱剖面 （1）移出剖面 （2）重合剖面三、零件圖三、零件圖 零件圖是指導制造和檢驗零件的圖樣，因此圖樣中必須包括制造合檢驗該零件時所需要的全部資料。（1）標題欄（2）圖形（3）尺寸（4）技術要求 v一、金屬材料的力學性能

4、一、金屬材料的力學性能v1、強度v 金屬在外力作用下抵抗變形和破壞的能力，稱為強度。根據載荷作用的方式不同，強度可分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度和抗扭強度。金屬的強度常以抗拉強度為代表，單位MPa& 1-2 常用金屬材料及熱處理v2、塑性v 斷裂前金屬材料產生永久變形的能力，稱為塑性。塑性可用拉伸實驗中試樣的伸長率和斷面收縮率來衡量。v3、硬度v 材料抵抗局部變形、壓痕或劃痕的能力，稱為硬度。它是衡量金屬材料軟硬的一個指標。v4、韌性v 金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力，稱為韌性。v5、疲勞強度v 在交應力的作用下，雖然零件承受的應力低于材料的屈服點，但經過較長時間

5、的工作產生裂紋或突然發(fā)生斷裂，這個過程稱為金屬的疲勞。v二、金屬材料的工藝性能二、金屬材料的工藝性能v 1、鑄造性能v 2、鍛造性能v 3、焊接性能v 4、切削加工性v三、常用金屬材料三、常用金屬材料v1、碳素鋼v（1）按含碳量分類 可分為低碳鋼（含碳量0.25%）、中碳鋼（含碳量0.25%0.60%）、高碳鋼（含碳量0.60% 2）按質量分類 可分為普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、高級優(yōu)質碳素鋼。 3）按用途分類 可分為碳素結構鋼，碳素工具鋼 （2）碳素鋼的牌號及用途 1）碳素結構鋼 2）優(yōu)質碳素結構鋼 3）碳素工具鋼 4）鑄造碳鋼v2、合金鋼、合金鋼v（1）合金鋼v 1）按用途分類 v 可分為合金

6、結構鋼、合金 工具鋼、和特殊性能鋼v 2）按鋼中合金元素總量分類v 可分為低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼v（2）合金鋼的編號及用途v 1）合金結構鋼v 2）合金工具鋼 3）特殊性能鋼v3、鑄鐵、鑄鐵 v 可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵v4、鋼的熱處理、鋼的熱處理v（1）概述 鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的方式來改變其內部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法v（2）熱處理的種類v1）退火v2）正火v3）淬火v4）回火v5）鋼的表面淬火v6）化學熱處理v5、有色金屬及其合金 第二章 專業(yè)知識v 2-1 劃 線一、劃線工具一、劃線工具v 劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。

7、平面劃線是在零件一個平面上進行的劃線，立體劃線則是在零件幾個不同方向的表面上進行劃線1.常用劃線工具（1）劃針 劃針是在零件表面上劃出凹痕線段的工具。（2）樣沖 樣沖是用于零件表面上沖眼的工具。（3）劃規(guī) 劃規(guī)是可用來在零件表面上劃圓弧、求圓心、劃垂線或分段測量長度的工具。（4）長桿劃規(guī) 長桿劃規(guī)是用于劃大圓、大圓弧、垂線或分段測量長線段的工具。（5）粉線盤 粉線盤中的粉線多用于棉質細線，纏在粉線盤上，在大型結構放樣時 可彈出白色的長直線。 （6）錘子門機支腿及連接板樣沖眼示意樣沖眼示意v2.常用量具v（1）鋼卷尺v（2）鋼直尺v（3）90度角尺v二、選擇劃線基準二、選擇劃線基準v1.尺寸基準

8、v 不同形狀結構的零件，都是由點、線、面組成的，那些確定工件形狀和位置相互關系的點、線、面，就是零件的尺寸基準。常見的尺寸基準有以下3種： （1）以兩條中心線為基準 （2）以兩個互相垂直的平面為基準 （3）以一個平面和一條中心線為基準 2.劃線基準 劃線基準就是在劃線時，選擇工件上的某個點、線、面為依據，劃出工件所需加工部位的尺寸界限和在加工中用以校正的基準。v3.立體劃線三個基準的位置v 立體劃線的大小尺寸，反映在三個相互垂直的方向上。在劃線過程中，工件需兩次翻轉90度，安放三次位置。因此在立體劃線中，工件需要選擇三個劃線基準，即選擇在工件的長、寬、高三個位置中的三個相互垂直的平面（或中心面

9、）為基準v三、找正與借料三、找正與借料v1.劃線的找正v 找正是利用劃線工具，調整工件上有關的毛胚表面，使其與基準面(劃線板）平行或垂直v2.劃線的借料v 借料就是通過對工件的試劃和調整，使各個加工面的加工余量通過互相借用得到適當的調配，確保各加工表面都有足夠的加工余量，從而使存在誤差和缺陷的毛胚得到補救v四、基本線型的劃法四、基本線型的劃法v1.直線的劃法v（1）直線長小于1m，可用直尺劃線。v（2）直線長部超過5m，用彈粉線劃線。v（3）直線超過5m，用拉鋼絲的方法劃線，鋼絲的直徑為0.51.5mm。操作時兩端拉緊，用90度角尺緊靠鋼絲一側，在90度角尺下端定出數點，再用粉線以三點彈成直線

10、。v2.線段的任意等分v3.平行線的劃法v4.垂線的劃法v5.角的等分及作任意角度v6.圓的等分2-2 放 樣v一、放樣方法一、放樣方法v1.放樣v 根據圖樣，按一定比例畫出構件的輪廓，或將曲面展開成平面，以便準確地定出構件的尺寸，作為制造樣板、加工和裝配工作的依據，這一工作過程稱為放樣v2.實尺放樣v 放樣的方法很多，有實尺放樣、光學放樣、計算機放樣等，目前應用最廣、最基本的方法為實尺放樣v實尺放樣就是根據圖樣的形狀和尺寸，以產品的實際大小，劃到放樣臺上v3.放樣臺v 放樣臺是進行實尺放樣的工作場地，有鋼質和木制的2種，多用鑄鋼或由12mm以上的低碳鋼板制成；木制放樣臺的地板厚度要求為701

11、00mm。v4.放樣時的量具和工具v 一般所需的量具、工具有：鋼直尺、卷尺、盤尺、劃針、圓規(guī)、地規(guī)、粉線、錘子、樣沖等，必要時還應該準備毛筆和顏料，以便彩繪圖樣v5.放樣劃線的程序及要求v（1）先劃基準線，再劃其他的線v（2）垂線和角度線必須用幾何作圖法作出v（3）劃圓、圓弧或每段度量尺寸時，必須先打出樣沖印v（4）圖形對稱的零件，一般先劃出中線和垂直線并以此 為基準，然后再劃圓弧，最后劃出各段直線v（5）對于非對稱圖形的零件，先要根據圖樣所標注的尺 寸，找出零件的兩基準，然后根據基準逐步劃出其他的圓弧和直線v二、平面圖形的放樣二、平面圖形的放樣v1.以兩個互相垂直的平面（或線）作為放樣基準v

12、2.以兩條中心線為放樣基準v3.以一個平面和一條中心線為放樣基準v三、裝配基準的放樣三、裝配基準的放樣v 裝配時為體現(xiàn)裝配關系可作出轉配基準的放樣，多在工作平臺上用石筆來劃四、展開放樣v 將曲面展開成平面并獲得平面展開圖的過程稱為展開圖樣.作展開圖的方法有平面線法、放射線法和三角形法3種.v1.平行線法展開v（1）棱柱管件的展開v（2）圓管件的展開v2.放射線法展開v 放射線法展開適用于立體表面的素線相交于一點的形體，如圓錐、棱錐表面的展開 （1）正圓椎體的展開v 1）計算法展開v 2）作圖法展開 （2）上口斜截面正圓錐管的展開 1）先作出正圓錐管的展開圖 2）作出被截割錐頂部分的展開圖 3）

13、連接相關點即得到上口斜截正圓錐管的展開圖v3.三角形法展開v三角形展開法是將零件的表面分成一組或多組三角形，然后求出各組三角形每邊的邊長，并將它們的實形依次畫在平面上，得到展開圖.v（1）正四棱錐筒的展開v1）作出四棱錐的主、俯視圖v2）在俯視圖中用細實線依次連接各面的對角線，得到輔助三角形v3）用直角三角形法，求一般位置線段實長v4）作展開圖v（2）圓方過渡接頭的展開v五、料厚處理五、料厚處理v 前面進行的展開放樣均視零件為零的薄板。但實際中，當板料厚度大于1.5mm時，其料后尺寸將直接影響零件表面展開的長度、高度以及相互構件的接口尺寸。因此，在展開時為消除料厚對零件尺寸和形狀的影響。必須采

14、取相應的措施，確定零件展開放樣尺寸，這個實施措施的過程就稱為料厚處理v1.中性層的確定v2.單件的料厚處理方法&2-3 號 料 v 號料是依據圖樣或樣板，在板料或型鋼上，劃出零件加工界線的操作，號料通常由手工操作來完成v一、號料的要求一、號料的要求v號料的要求如下：v（1）根據施工圖樣和產品制造工藝，合理安排各零件號料的前后次序.v（2）號料操作時應保證圖樣、樣板、材料三者的一致.v（3）檢查原材料，對裂紋、夾層、銹蝕嚴重及材料厚度部均勻等缺陷，按技術要求處理。當材料有較大變形時，應先進行矯正。v（4）原材料的擺放堯符合安全生產要求。對于大規(guī)格的型鋼堯墊放穩(wěn)妥，防止 發(fā)生事故。v（5）

15、正確使用號料工具、量具、樣板和樣桿，盡量減小操作引起的號料偏差。v（6）號料結束后，根據具體情況，如利用分離手段或零件的進一步加工方法等，在零件的輪廓線或折彎線以及中心線上打上樣沖印做記號，并將相關內容標注到原材料上。v二、樣板與樣桿二、樣板與樣桿v 放樣后可以制作樣板或樣桿，使用樣板或樣桿進行號料，可大大提高效率和質量。對于板狀零件一般都做樣板，型鋼零件作樣桿。v1.板材的號料樣板v常用號料樣板和號孔樣板v 2.型材的號料樣板、樣桿v （1）號料樣板v 1）過線樣板v 2）切口樣板v （2）號料樣桿v3.卡形樣板v4.樣板、樣桿的材料v三、排料方法三、排料方法v1.板材的集中套料法v2.板材

16、的排樣套料法v3.型材的長短搭配法&2-4 沖壓與剪切v一、沖壓一、沖壓v 沖壓加工通常在常溫狀態(tài)進行，因此又稱冷沖壓。它是利用沖壓模具在壓力機上對板樣施加壓力，使其分離或變形，從而獲得所需要的一種加工方法。v1.沖壓的基本工序v沖壓的基本工序，可分為分離工序和變形工序兩大類。v（1）落料和沖孔v（2）變形v（3）拉深v2.沖壓設備v 目前應用較多的冷沖壓設備是曲柄壓力機（簡稱沖床）和摩擦壓力機v二、剪切二、剪切v 剪切是使板料或卷料通過專門剪切設備沿直線或曲線相互分離的一種沖壓工序。剪切常采用下面2種方法進行。v1.手工剪切 這種方法簡單，但勞動強度大，生產效率極低v2.機床剪切 使

17、用機床多為剪板機，也稱直刀剪床。根據剪板機上、下刀片，剪板機的備料方式不同，剪板機又可分為平刃剪裁和斜刃剪裁。&2-5 鉚 接v 用鉚釘連接兩個或兩個以上工件的操作稱為鉚接。鉚接多用在承受嚴重沖擊或振動載荷的構件連接以及某些異種金屬和輕金屬（鋁合金）的連接中。v一、鉚接的種類一、鉚接的種類v 根據使用要求的不同，鉚接可分為2種：活動鉚接和固定鉚接。v1.活動鉚接（鉸鏈鉚接） 如：剪刀、圓規(guī)v2.固定鉚接v 其結合部分是固定不動的，按構件的工作要求和應用范圍，可分為：v（1）強固鉚接 如：房梁架、橋梁、車輛和塔架的構件鉚接v（2）密固鉚接 如：蒸汽鍋爐、壓縮空氣管、壓力管路v（3）緊密鉚

18、接 如：水箱、氣筒、油罐等v二、鉚接形式二、鉚接形式v 鉚接的基本形式是由被鉚件相互結合的位置所決定，有搭接、對接和角接3種形式。&2-6 矯 正v 由金屬板料和型材制成的各種形狀的零件，在加工過程中都會產生不同程度的變形。鋼材的矯正方法有手工矯正、機械矯正和加熱矯正3種。v一、手工矯正一、手工矯正v 手工矯正常采用錘擊的方法進行矯正，適合于小型型鋼、薄鋼板和小型結構件局部變形的矯正。v1.手工矯正所使用的工具和設備v2.手工矯正的手法v（1）方向變形法v 1）反向彎曲矯正v 2）反向扭曲矯正v（2）錘擊延展法v 當工件出現(xiàn)復雜的變形時，其矯正的步驟為：先矯正彎曲，再矯正不平。v二、機

19、械矯正二、機械矯正v 機械矯正是對材料的不平直處給予拉伸、壓縮或彎曲作用，使材料恢復平直狀態(tài)，這些變形是機械動力是由機械動力直接作用在材料上的，也有的是轉換成液壓力作用在材料上。v1.鋼板矯正機矯正v 鋼板矯正機是使鋼板反復彎曲，將短纖維拉長，以達到矯正的目的。v2.卷板機矯正v 卷板機多用于大面積鋼板的矯正v3.矯正厚鋼板彎曲變形和扭曲。v三、加熱矯正三、加熱矯正v 加熱矯正是將變形鋼材加熱到一定溫度下再進行矯正的方法。加熱矯正分全加熱矯正和局部加熱矯正2種。v1.火焰矯正原理v 火焰矯正是采用火焰對鋼材變形部位進行局部加熱，利用鋼材熱脹冷縮的特性，使變形得以矯正。v2.火焰矯正的方法v（1

20、）火焰加熱的方式v 1）點狀加熱v 2）線狀加熱v 3）三角加熱v（2）火焰加熱的位置 選擇在金屬纖維較長的部位或者凸出的部位v（3）火焰加熱的溫度 火焰加熱常采用氧乙炔加熱，并采用中性焰v（4）冷卻方式 火焰矯正的冷卻方式有空氣冷卻和噴水冷卻2種。v 火焰矯正只適用塑性較好的材料，不適用于高合金鋼、鑄鐵等脆性金屬材料的變形矯正。&2-7 彎曲成形v一、彎形的分類一、彎形的分類v將材料彎成所需形狀的加工方法稱為彎曲成形，簡稱彎形。彎形時根據坯料溫度可分為冷彎和熱彎，根據彎形的方法可分為手工彎形和機械彎形。v手工彎形常用于薄板、小型件常溫下的彎曲成形。手工彎形可分為角形、筒形彎形、錐面彎

21、形=卷邊、咬縫和型鋼的彎形等。v二、手工彎形二、手工彎形v1.角形彎形v（1）簡單的角形彎形 （2）矩形筒的彎制 （3）多次折彎件的彎形 2.圓柱面的彎形 圓柱面的彎形是將板料彎成圓弧形或圓筒形。v圓筒形的彎曲步驟如下：v（1）劃等分線v（2）預彎v（3）敲圓v（4）矯正v3.圓錐面的彎形v4.卷邊v5.咬縫v6.型鋼的彎形v三、機械彎形三、機械彎形v1.機械壓彎成形v2.機械滾彎成形第三章 相關知識v一、劃線一、劃線v 劃線是指在毛胚或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或基準的點、線、面。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。v二、鏨削、鋸削和銼削二、鏨削、鋸削和銼削v三、孔加工三、孔加工v

22、 鉗加工中常見的孔加工方法有鉆孔、擴孔、锪孔與鉸孔v四、攻螺紋與套螺紋&3-2 焊接基礎知識與方法v 焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，有時還采用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。v一、焊接的方法一、焊接的方法v 1.熔焊v 2.壓力焊v 3.釬焊v二、手工電弧悍二、手工電弧悍v 1.焊接過程v 2.手工電弧焊機v 3.手工電弧焊用具v （1）焊接電纜v （2）電焊鉗v （3）面罩v （4）輔助工具v 4.焊條 焊條是由悍芯和藥皮兩部分組成。v 5.焊接接頭形式va）對接接頭vb）T形接頭vC）角接接頭vd）搭接接頭v6.焊接方法v（1）引弧的方法v（2）運條的方法v7.焊接

23、工藝參數的選擇v（1）焊條直徑 焊條的直徑主要取決于悍件的厚度，隨焊件厚度的增加而增加。v（2）焊接電流 焊接電流的大小取決于焊條直徑，隨直徑增大而相應增加。v三、氣焊與氣割三、氣焊與氣割v1.氣焊與氣割的設備及工具v 氣焊與氣割常用的可燃氣體是乙炔，也可采用液化石油氣等，使用的助燃氣體是氧氣，所以氣焊與氣割所使用的設備和工具主要有v氧氣瓶、乙炔氣瓶、減壓器和焊、割炬等。v2.氣焊v（1）氣焊火焰v（2）氣焊操作v3.氣割v（1）氣割金屬應用具備的條件v（2）氣割操作&3-3 金屬防腐及防腐工藝 v一、金屬腐蝕的種類一、金屬腐蝕的種類v1.化學腐蝕v2.電化學腐蝕v二、金屬的防腐方法二

24、、金屬的防腐方法v1.提高金屬本身的耐腐蝕性v2.覆蓋防腐蝕法v3.電化學防腐法v4.改善腐蝕環(huán)境&3-4 常用起重設備v一、手工起重一、手工起重v1.鏈式起重機v2.千斤頂v二、機械起重二、機械起重v1.電動葫蘆v2.龍門起重機和橋式起重機&3-5 裝配知識v一、金屬結構件裝配法的特點一、金屬結構件裝配法的特點v（1）金屬結構件由于零件加工精度不高，在裝配過程中需要進行修磨。v（2）金屬結構在裝配過程中，需要有焊接工作的配合，因此要求掌握號焊接變形的規(guī)律。v（3）金屬結構的裝配由于大多數采用焊接連接，因此不易拆卸，返修困難。v（4）金屬結構一般體積較大，多數構件往往是裝配到一

25、定程度后才采取整體焊接。因此，構件在焊接之前剛性較差，易變形。v（5）許多大型構件為了運輸和吊裝方便，往往采取在工地安裝。v（6）一般金屬結構件出廠時采用木箱包裝，對于大型件則采用專用包裝架進行包裝。v二、金屬結構裝配的三要素二、金屬結構裝配的三要素v1.支承v2.定位v3.夾緊v三、裝配基準的選擇三、裝配基準的選擇v 零件上與裝配支承面相接觸的表面，稱為裝配基準面。v四、裝配平臺、工具、夾具的選擇和使用四、裝配平臺、工具、夾具的選擇和使用v1.裝配平臺及模具的選擇和使用v2.裝配工具的選擇和使用v（1）線錘v（2）水平軟管v（3）擋鐵v（4）等高塊v3.裝配夾具的選擇和使用v（1）角鋼斜鍥v

26、（2）杠桿v（3）螺旋撐位器v（4）V形架v五、裝配的測量技術五、裝配的測量技術v1.測量基準v2.線性尺寸的測量v3.形狀與位置的測量第四章 操作技能v &4-1 常用工具和設備常用工具和設備v一、常用工具一、常用工具v 冷作加工所使用的工具多種多樣，按其作用可分為：錘、劃線工具和量具、切削工具、扳鉗工具、風動工具、電動工具以及焊割工具v二、常用設備二、常用設備v 冷作加工常用的設備有平臺、砂輪機、砂輪切割機、剪床、壓力機、卷板機等。&4-2 操作實例v實例一實例一 圓弧形卡樣板的制作圓弧形卡樣板的制作v一、零件圖及制作要求一、零件圖及制作要求v 圖4-11所示為圓筒的尺寸，

27、圖4-12所示為需制作的內外壁成形卡樣板。v二、所需設備、工具和材料二、所需設備、工具和材料v 根據制作要求，需要工作平臺、臺虎鉗、鋼卷尺、鋼直尺、長桿劃規(guī)、劃針、樣沖、手剪刀、木錘、半圓銼刀、平銼刀等工具。v根據圖樣要求，需用材料為Q235，規(guī)格為2000mm1000mm1mm的鋼板.v三、制作步驟三、制作步驟v1.薄板矯正v 制作成形樣板時，劃線前應先檢查板料是否平整。若板料中間凸起，四周呈波浪形，則必須進行矯正。v2.劃線操作v（1）劃內壁圓弧v1）在距板料下邊往上10mm處用鋼直尺劃一條長約1600mm的直線，并在線的中間打上樣沖眼，如圖4-11所示。v2）用鋼直尺調節(jié)長桿劃規(guī)兩圓規(guī)腳，使間距為800mm并緊固。v3）以樣沖眼作為圓心，用長桿劃規(guī)劃弧與直線兩端相交