長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁施工方案一工程概況 略二長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁的起源長(zhǎng)螺旋鉆孔泵送超流態(tài)砼后置鋼筋籠技術(shù)是由日本的CIP施工法演變而來(lái)的，它與普通鉆孔樁不同，它采用專用長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)鉆至預(yù)定深度，通過鉆頭活門向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎(chǔ)施工手段。超流態(tài)混凝土灌注樁應(yīng)用廣泛，不受地下水位限制，所用混凝土流動(dòng)性強(qiáng)，骨料分散性好，螺旋鉆機(jī)即可鉆孔又可壓灌混凝土，操作簡(jiǎn)便，混凝土灌注速度快，成樁質(zhì)量好，降低造價(jià)。是2005年以來(lái)建設(shè)部推廣的十大技術(shù)之一。三長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁的施工優(yōu)點(diǎn)1、超流態(tài)混凝土流動(dòng)性好，石子能在混凝土中懸浮

2、而不下沉，不會(huì)產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易；2、樁尖無(wú)虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證；3、穿硬土層能力強(qiáng)，單樁承載力高、施工效率高，操作簡(jiǎn)便；4、低噪音、不擾民、不需要泥漿護(hù)壁、不排污、不擠土、施工現(xiàn)場(chǎng)文明；5、綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。四長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁的適用范圍 本施工方法適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。樁徑一般在500mm800mm。五長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁的工藝原理超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停鉆后

3、在提鉆的同時(shí)通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時(shí)，灌入的混凝土要超出樁頂500mm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。本工程由于基坑底接近地下水位，樁機(jī)無(wú)法進(jìn)入基坑，在基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后填900mm厚撼砂碾壓。這樣本工程灌入的混凝土超出樁頂標(biāo)高分別是900mm和1650mm。六施工工藝定樁位、復(fù)核鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度終孔驗(yàn)收地泵安裝調(diào)試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土提升鉆桿混凝土灌注至撼砂頂面起吊鋼筋籠、振動(dòng)器啟動(dòng)振動(dòng)器、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設(shè)計(jì)標(biāo)高施工完成轉(zhuǎn)移鉆機(jī)施工下一棵樁樁基檢測(cè)七施工工藝流程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試取樣鋼

4、筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部由專人及時(shí)填寫送檢委托單，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)貨數(shù)量、進(jìn)貨日期、使用部位及堆放場(chǎng)地，并附產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件，當(dāng)無(wú)原件時(shí)可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復(fù)印件，通知監(jiān)理單位進(jìn)行抽樣送檢。取樣人員應(yīng)根據(jù)檢測(cè)部門取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)；嚴(yán)禁制作不規(guī)范的試樣和假試樣，對(duì)樣品的有效性負(fù)責(zé)。原材料進(jìn)場(chǎng)除按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物理外，對(duì)尺寸、外觀及型號(hào)等應(yīng)予檢查。同品種材料現(xiàn)場(chǎng)取樣數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)做樣品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包含規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、取樣地點(diǎn)或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。對(duì)于一次樣品檢驗(yàn)不合格的，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位或監(jiān)理單位，進(jìn)行雙倍取樣復(fù)試。復(fù)試仍為不合格的，視

5、情況作出降級(jí)或作廢處理，對(duì)已復(fù)試合格的鋼筋原材立標(biāo)識(shí)牌并注明使用部位。2、施工機(jī)械選擇針對(duì)本場(chǎng)地地質(zhì)條件，本方案采用四臺(tái)步履式長(zhǎng)螺旋打樁機(jī)和一臺(tái)履帶式長(zhǎng)螺旋多功能打樁機(jī)，并配備振動(dòng)插筋器、小型挖掘機(jī)及塔吊吊裝鋼筋籠輔助插筋作業(yè)。3、定位測(cè)量放線以規(guī)劃部門給出的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為控制點(diǎn)，建立閉合軸線控制網(wǎng)，定出縱橫軸線，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽字認(rèn)可后開始放樁位。按施工圖用經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗(yàn)、復(fù)檢，由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。樁位用鋼釬打孔灌入白灰做好標(biāo)記，并加以保護(hù)，以便施工樁位準(zhǔn)確。施工軸線采用木樁確定，注明軸線編號(hào)。因樁位較多，必須每隔十個(gè)樁位施放一個(gè)基準(zhǔn)樁位，此基準(zhǔn)樁位采用木樁及鋼釘施

6、放，并在基準(zhǔn)樁上標(biāo)明樁位編號(hào)，施工時(shí)可用此基準(zhǔn)樁對(duì)相鄰樁位進(jìn)行復(fù)核。4、成孔鉆機(jī)就位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調(diào)整鉆機(jī)，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進(jìn)。鉆頭剛接觸地面時(shí)，先先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進(jìn)速度可控制在11.50m/min ，鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆出的土方圓礫及淤泥及時(shí)清理，本工程的設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為16m，樁徑為800mm，施工時(shí)每棵樁鉆出的淤泥圓礫約8m3，人工很難快速清除干凈，為順利找到下一個(gè)樁位和加快打樁速度，在鉆孔時(shí)每臺(tái)樁機(jī)配一臺(tái)小型挖掘機(jī)，將鉆機(jī)鉆出的圓礫和淤泥及時(shí)

7、清理并轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放，待樁基礎(chǔ)施工完成后統(tǒng)一外運(yùn)。用鉆桿上的孔深標(biāo)志控制鉆孔深度，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收方可進(jìn)行灌注混凝土施工。本工程的鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為16.8m（滿籠設(shè)計(jì)），樁長(zhǎng)必須保證16m，這樣當(dāng)樁機(jī)鉆至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)后，提鉆壓灌砼前樁底部側(cè)壁大粒徑圓礫易脫落并在樁底部堆積，致使鋼筋籠無(wú)法插至孔底，為保證鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度，樁鉆孔深度需增加0.5m。（即樁長(zhǎng)為16.5m）5、砼泵送料成樁地泵安放位置應(yīng)合理，輸送混凝土的管路盡量減少?gòu)澒?，以利輸送混凝土。進(jìn)場(chǎng)的混凝土必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在200240mm并具有較好的和易性、流動(dòng)性，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土塌落度，不

8、符合要求的砼不得用于本工程。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進(jìn)空氣造成堵管。提升鉆桿接近地面時(shí)，放慢提管速度并用小型挖掘機(jī)及時(shí)清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。有專人負(fù)責(zé)觀察泵壓與鉆機(jī)提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴(yán)禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。本工程在砼壓灌過程中由于地下水豐富，鉆孔過程中孔壁大量圓礫脫落，使樁徑變大，位于地下水位中的圓礫縫隙又比較大，需要大量砼填充，經(jīng)實(shí)際測(cè)算，頂標(biāo)高為-7.1m的樁每棵樁砼的實(shí)際灌注量是計(jì)算量的1.4倍，頂標(biāo)高為-7.85m的樁每棵樁砼的實(shí)際

9、灌注量是計(jì)算量1.5倍。每臺(tái)樁機(jī)按每50m3混凝土制作標(biāo)養(yǎng)試塊一組，并由專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護(hù)和送檢，齡期28天，砼試塊規(guī)格為：100×100×100mm。6、 鋼筋籠的制作鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強(qiáng)箍筋，主筋與加強(qiáng)箍筋焊接固定后，再綁扎旋箍筋。主筋搭接采用單面搭接焊，接長(zhǎng)度10d，并保證主筋同心度；鋼筋籠制作后，應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能使用。本工程的鋼筋籠長(zhǎng)16.8m，主筋為10B16，為保證鋼筋籠的整體剛度，在插筋過程中不發(fā)生彎曲變形，需要將鋼筋籠加強(qiáng)箍筋間距由2米改為1.5米，并在鋼筋籠頂部增設(shè)一道加強(qiáng)

10、箍筋。7、下插鋼筋籠施工長(zhǎng)螺旋混凝土施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時(shí)間差，減小插籠難度。 長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔、灌注混凝土至地面后及時(shí)清理地表土方，立即進(jìn)行后插鋼筋籠施工。把檢驗(yàn)合格的鋼筋籠用塔吊起吊。因鋼筋籠較長(zhǎng)，下插鋼筋籠必須控制好垂直度，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時(shí)通知塔吊司機(jī)停機(jī)糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)已灌注完成的樁位。下籠過程中必須先使用鋼筋籠自重壓入，壓至無(wú)法壓入時(shí)再啟動(dòng)振器邊振搗邊壓入，防止因振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)致鋼筋籠偏移。鋼筋籠下插到設(shè)計(jì)位置后關(guān)閉振動(dòng)器電源，最后摘下鋼絲繩，停止插筋作業(yè)。8、樁頭清理成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時(shí)組織設(shè)備和人員清運(yùn)

11、打樁棄土，清土?xí)r為保護(hù)完成的樁體及鋼筋籠，基坑內(nèi)場(chǎng)地標(biāo)高為-6.2m，鋼筋籠頂標(biāo)高為-6.3m，為方便外運(yùn)打樁棄土，確保施工連續(xù)進(jìn)行，須在坡道處修一條寬8m的碎磚石臨時(shí)道路，鋪墊厚度為1.2m，最后同打樁棄土一同外運(yùn)。八破樁頭1、施工準(zhǔn)備檢查基坑支護(hù)措施安全性，在保證基坑支護(hù)牢固、穩(wěn)定情況下，才可施工；在樁頭上標(biāo)出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（加上伸入承臺(tái)10cm），樁頭切割線在樁頂標(biāo)高以上10cm處，防止樁頭鑿低；對(duì)于內(nèi)有淤泥、夾渣、疏松等缺陷的樁頭必須鑿至完整砼層面上，低于樁頂標(biāo)高的要進(jìn)行接樁處理。2、施工工藝流程第一步：在樁頂位置設(shè)置1015cm的切割線，圖中紅色帶狀區(qū)域（寬度為1015cm）；第二步：

12、人工鑿開缺口，深度致鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層；第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層；第四步：鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工，嚴(yán)禁大角度彎折樁主筋；第五步：加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm；第六步：將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，樁頭要平整，不得凸凹不平；3、破樁頭施工工藝流程圖。九接樁1、由于本工程地下水比較豐富，混凝土壓灌樁成樁后，一小部分樁混凝土出現(xiàn)下沉低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，此時(shí)再次澆筑容易掉入泥土出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，對(duì)于這一小部分樁只能在破完樁頭后進(jìn)行接樁處理。2、接樁工藝流程第一步：將含有淤泥、夾渣、疏松的樁頭破掉，鑿至完整的砼層面上，并保護(hù)好樁主筋。第二步：將砼表面進(jìn)行鑿毛處理，注意嚴(yán)禁彎折樁主筋。第三步：預(yù)留出搭接長(zhǎng)度后將多余箍筋剪掉，重新下料綁扎。第四步：由項(xiàng)目質(zhì)檢員和監(jiān)理對(duì)鋼筋綁扎和樁頭鑿毛質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。第五步：驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝。第六步：采用比設(shè)計(jì)