管工技能操作考試試題

1、管工技能操作考試試題有一臺電解槽與其他設(shè)備之間鈦管制作安裝，請回答下列問題：一、施工準(zhǔn)備工作1、管道配管前應(yīng)該具備的條件。 5 分 答：圖紙等資料完備，包括圖紙審核，平面圖、單線圖、流程圖等審核，還需對材 料表相互核對，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。另外，工機具準(zhǔn)備，包括焊接設(shè)備、經(jīng)校核 的計量器具、烘干箱、保溫箱、砂輪機、切割機、焊條保溫桶等。2、管道配管前需做的準(zhǔn)備工作。 10 分 答：包括技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙審核，設(shè)計交底，材料準(zhǔn)備，材料計劃及材料檢驗，工機 具，及施工場地準(zhǔn)備，合格的管工及焊工。因鈦管焊接要求高，可以在施工現(xiàn)場進 行預(yù)制的鈦管組件，應(yīng)盡量在地面進行預(yù)制。需搭設(shè)預(yù)制工作棚兩個，需存放在一

2、 個比較潔凈的地方。地面打掃后鋪干凈橡膠板，上面在鋪一層木跳板或枕木，按類 逐根擺放，嚴禁與碳鋼直接接觸。材料及半成品需按類擺放，避免污染、擠壓。其 位置應(yīng)選擇在離安裝位置較近、使場地空氣干凈。3、鈦管施工的順序及步驟。 5 分 答：鈦管施工的順序及步驟為，材料的檢驗，支架的制安，管道的預(yù)制、切割、 下料、組對，管道的焊接，焊縫的檢查，管道的安裝，管道試驗吹掃等。4、簡述鈦管施工的難點及要點。 5 分答：因鈦管的熔點高、導(dǎo)熱系數(shù)大，鈦在高溫時極易吸收和溶解氣體，與氧、氮、 碳、氫和幾乎全部的氧化物進行反應(yīng)，在焊接時熔池具有積累熱量多，容易導(dǎo)致接 頭過熱，晶粒粗大；脆性強；接頭區(qū)域溫度須降至 2

3、00 C以下，才能進行蓋面層的焊 接。在焊接時，因氬氣及母材中含有的雜質(zhì)氣、母材表面未清理干凈以及磨光機清理 不當(dāng)?shù)臍埩粑?，都會使焊接熔池中產(chǎn)生氣孔的傾向性增大，易使焊接時產(chǎn)生氣孔。 焊接時，采用氬氣保護罩進行拖焊，同時，所使用氬氣的純度要保證在 99.99%以上。二、管道施工階段1 、對管材、管件、閥門的檢驗。 10 分答： 管子、管件、閥門采購后，必須有制造廠的質(zhì)量證明文件和合格證明書，其 指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。管子、管件、閥門經(jīng)核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求后，應(yīng)進行外觀 檢查，要滿足以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。無超過壁厚負 偏差的銹蝕或凹

4、陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；閥門須逐個 進行殼體壓力試驗和密封試 驗，不合格者，不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗 時間不少于5min,以殼體填料無滲漏為合格，以閥瓣密圭寸面不漏為合格。經(jīng)試驗合 格后的閥門，須填寫閥門試驗記錄。經(jīng)過檢驗合格的管材、管件、閥門的保管,要求設(shè)專庫進行統(tǒng)一管理,不允許與 其他材質(zhì)的施工材料接觸。2 、管道下料預(yù)制組對的步驟和要求。 15 分 答：鈦管的下料預(yù)制順序,首先進行圖紙審核,提出材料表、材料規(guī)格、型號、 數(shù)量,材料領(lǐng)用,檢查材料,現(xiàn)場預(yù)制下料、切割,打磨坡口,管道內(nèi)外壁的 50mm 范圍內(nèi)的氧化物清理,在用丙

5、酮擦洗,進行組對、焊接、做好標(biāo)識及焊口的標(biāo)識, 無損探傷；管道檢查或存放。管道切割、下料時,還需現(xiàn)場實測實量,同時,應(yīng)充 分考慮管道坡度以及組對間隙的要求,優(yōu)先對同種管徑且同種壁厚的管道統(tǒng)一排料, 鈦管的切割采用機械方法切割。管道預(yù)制完后,應(yīng)做出“半成品驗收單” 。3、管道、管支架、閥門、靜電接地安裝階段 20 分 答：管道及管支架安裝時,應(yīng)依據(jù)單線圖核對管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、 型號及材料標(biāo)記。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除 按口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證 螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，不得用

6、強緊螺栓的方 法消除歪斜。管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管口清理干凈，并將管道與設(shè)備接口用臨時盲 板隔離。需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、 安全閥及所有在水壓試驗中需拆除的管段法蘭口，試驗結(jié)束前應(yīng)盡可能采用臨時墊 替代。管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點 等缺陷。安裝工作不能連續(xù)進行時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，防止雜質(zhì)進入 。支、吊架制作的形式按設(shè)計圖紙要求，選用標(biāo)準(zhǔn)圖集，支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接等符合設(shè)計要求，應(yīng)進行防腐處理，支吊架與鈦管中間應(yīng)襯以膠皮或石棉板。閥門安裝時，應(yīng)將試壓合格后的閥門進行安裝，法蘭與閥門保持平行，并且便于安裝檢修及

7、操作。如標(biāo)有方向的閥門，例如止回閥、減壓閥、節(jié)流閥等，需按管道介質(zhì)流向進行安裝。當(dāng)管道進行靜電接地安裝時，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管直接連接或焊接，應(yīng)采用鈦板過渡。4 、管道試壓、吹掃階段 15 分答：管道試壓吹掃時，試壓吹掃方案已經(jīng)獲得批準(zhǔn)。同時，管道系統(tǒng)經(jīng)外觀、尺寸檢查及無損檢驗合格后，應(yīng)做液壓強度試驗，其試驗介質(zhì)為潔凈水。管道試壓時，按照批準(zhǔn)的方案進行管端封堵，管道系統(tǒng)最高處設(shè)排氣閥，最低點設(shè)排水閥，試驗 用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，其精度不得低于 1 5級，表的滿刻度值為 最大被測壓力的1. 52倍，壓力表不得少于兩塊，在起點及末端各設(shè)一塊壓力表。管路中各閥門打開，確認系統(tǒng)充

8、滿水后，關(guān)掉排氣閥，用泵給系統(tǒng)加壓進行試驗。升壓過程不能過快，當(dāng)試驗壓力升至要求的試驗壓力時，停止加壓，進行系統(tǒng)檢查。壓力在規(guī)定時間降不超過允許的壓力范圍為合格。試驗系統(tǒng)合格后，排盡管道內(nèi)的水，但不得隨意排放，并應(yīng)防止負壓。當(dāng)試壓合格后，用壓縮空氣吹干管內(nèi)積水。管道吹掃時，應(yīng)按系統(tǒng)分別采用壓縮空氣進行。三、施工完成后階段1、組織有關(guān)人員清理現(xiàn)場答：施工結(jié)束后，將剩余管道、管件材料退回材料倉庫，并有材料標(biāo)識，同時將工 機具進行維護及退回倉庫；施工場地環(huán)境衛(wèi)生及時清理。2、 配合開車前管道的密封性檢查2分答：管道試壓、吹掃完畢后，及時恢復(fù)管道及支吊架。如有泄漏，管道內(nèi)有壓力及 物料時，需排除壓力及

9、物料，不得在有壓力的情況下進行操作施工。3、 資料整理1分答：施工完畢后，施工資料及時簽字、歸檔。四、安全文明施工1、簡述管道安裝過程中的主要安全技術(shù)措施。10分答：管道施工過程中，應(yīng)做到文明施工，安全施工。所有參加施工的人員，進入 施工現(xiàn)場時須進行三級安全教育。特殊工種人員，如電焊工，電工，起重工，須持 證上崗。進入施工現(xiàn)場須正確佩戴安全防護用品；各種用電工機具需可靠接地；管 道吊裝作業(yè)過程，區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得進入，并應(yīng)設(shè)置警戒線；鈦管酸洗時，防止 燒傷；在工作棚內(nèi)焊接、鎢極打磨及鈦管切割加工時，應(yīng)有排風(fēng)裝置，同時應(yīng)加強 防火、防爆、氧氣瓶、乙炔規(guī)定擺放及高空作業(yè)、電氣管理，做好安全文明施工

10、?？己藘?nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)序 號測定項 目評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 分檢測點得分1施工準(zhǔn)備管道施工前的準(zhǔn)備，細化施工方案，制 疋施工程序步驟；進行準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備 施工機具；制定安全措施及技術(shù)交底； 勞動力組織252施工過對管道進行進場檢驗，管道下料及注意60程事項，管道預(yù)制組對及注意事項，閥門、管支架及靜電接地，管道安裝連接，管道試壓及吹掃3施工完成階段回收機具及材料；場地清理；資料整理54安全文明施工無安全事故，文明施工，根據(jù)現(xiàn)場記錄 視違反安全文明規(guī)定的程度扣 110分105工效考核時間為240分鐘，每超20分鐘扣5分。1.鈦管的預(yù)制順序，首先進行圖紙審核，提出材料表，材料規(guī)格、型號、數(shù)量，材 料領(lǐng)用，現(xiàn)場預(yù)制，下料、切割，管道內(nèi)壁清理，做好標(biāo)識及焊口的標(biāo)識，無損探 傷；管道檢查或存放，安裝，進行技術(shù)交底，技術(shù)培訓(xùn)，嚴格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)