離心泵構成的主要零部件

1、離心泵構成的主要零部件1.葉輪葉輪是離心泵唯一直接對液體做功的部件，它直接將驅(qū)動機輸人的機械能傳給液體并轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w靜壓能和動能。葉輪一般由輪轂、葉片、前蓋板、后蓋板等組成，如圖6-6 所示。按結構型式葉輪可分為三種，如圖6-7 所示。圖 6-6離心泵葉輪構造圖 6-7離心泵葉輪的型式1- 輪轂； 2- 前蓋板； 3- 后蓋板； 4- 葉片(1) 閉式葉輪 閉式葉輪又分單吸式和雙吸式兩種，如圖 6-8 所示為雙吸式葉輪，葉輪的兩側均有蓋板。這種葉輪效率較高，適用于輸送清潔液體，其中雙吸式葉輪特別適合輸送流量大的場合，采用雙吸式葉輪的泵其抗汽蝕性能都比較好。(2) 開式葉輪 葉輪兩側均沒有蓋板，這

2、種葉輪效率低，適用于輸送污水、含泥砂及纖維的液體。圖 6-8雙吸葉輪(3) 半開式葉輪 葉輪只有后蓋板，這種葉輪的效率比開式葉輪高，比閉式葉輪低，適用于輸送黏稠及含有固體顆粒的液體。離心泵葉片多為后彎式，其葉片數(shù)一般為6-12 片，常見的為 6-8 片。對輸送含有雜質(zhì)的開式葉輪，其葉片數(shù)一般為2-4 片。葉片的厚度為3-6mm 。2.軸與軸套離心泵轉(zhuǎn)軸是一個傳遞動力的零件，它主要是把葉輪、軸套、平衡盤和半聯(lián)軸器等部件連成轉(zhuǎn)子。軸套裝在軸上，可防止泵軸磨損和腐蝕，延長泵軸的使用壽命。雙吸泵葉輪3.蝸殼蝸殼又稱為泵殼，它是指葉輪出口到下一級葉輪人口或到泵的出口管之間的、截面積逐漸增大的螺旋形流道。

3、它使液體從葉輪流出后其流速平穩(wěn)地降低，同時使大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。因其出口為擴散管狀，所以還能把從葉輪流出來的液體收集起來送往排出管。當蝸殼具有能量轉(zhuǎn)換作用時，蝸殼內(nèi)液體的壓力是沿途增大的，這就會對葉輪產(chǎn)生一個徑向的不平衡力。為了消除此不平衡的徑向力，對高揚程的泵常采用雙蝸殼室，如圖6-9 所示，使用兩段蝸殼以互相抵消對葉輪所產(chǎn)生的徑向力。圖 6-9雙蝸殼室4.導輪導輪又稱導葉輪，它是一個固定不動的圓盤，位于葉輪的外緣、泵殼的內(nèi)側，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，背面有將液體引向下一級葉輪人口的反向?qū)~，其結構如圖6-10 所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進人導輪，沿正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐

4、漸下降，靜壓能不斷提高。液體經(jīng)導輪背面反向?qū)~時被引向下一級葉輪。導輪有徑向式、流道式和扭曲式三種，其中扭曲式已逐漸被淘汰。導輪上的導葉數(shù)一般為4-8 片，導葉的人口角一般為80-160 ，葉輪與導葉間的徑向單側間隙約為 lmm 。若間隙太大，效率變低；間隙太小，則會引起振動和噪聲。導輪與蝸殼相比，其外形尺寸小，采用導輪的分段式多級離心泵的泵殼容易制造，能量轉(zhuǎn)換的效率也較高，但安裝檢修不如蝸殼式方便。另外，當泵實際工況與設計工況偏離時，液體流出葉輪時的運動軌跡與導輪葉片形狀不一致，使液體對導葉的人口邊產(chǎn)生沖擊，使泵的效率下降。所以，采用導輪裝置的離心泵，揚程和效率曲線均比蝸殼泵的陡。5.密封環(huán)

5、從葉輪流出的高壓液體經(jīng)旋轉(zhuǎn)的葉輪與泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸人口，稱為內(nèi)泄漏。為了減少內(nèi)泄漏，該間隙應小些。因此，一般都在該部位的泵殼和葉輪前蓋人口處，安裝一對密封環(huán)（又稱為承磨環(huán)、口環(huán)、卡圈等），以保證葉輪與泵殼之間的最小間隙，減小內(nèi)泄漏。當泵運行一段時間后，密封環(huán)被磨損造成間隙過大時，可拆去已磨損的密封環(huán)，換上一對新的。密封環(huán)按其軸截面的形狀可分為平環(huán)式、角環(huán)式、鋸齒式和迷宮式等，如圖6-11 所示。平環(huán)式和角環(huán)式由于結構簡單、加工和拆裝方便，在一般離心泵中應用廣泛；鋸齒式或迷宮式的密封效果好，一般用在高壓離心泵中。圖 6-10 導輪圖 6-11密封環(huán)的型式6.軸向力平衡裝置1) 軸向力

6、的形成及危害離心泵葉輪（雙吸式葉輪除外）工作時，液體以低壓Pl 進人葉輪，而以高壓P2 流出葉輪，且葉輪前后蓋板形狀的不對稱，使得葉輪兩側所受到的液體壓力不相等，從而產(chǎn)生了軸向推力。葉輪兩側的液體壓力分布如圖6-12 所示 .由于葉輪兩側受力不均勻，使得離心泵在運轉(zhuǎn)時，形成一個沿軸向并指向葉輪入口，同時作用在轉(zhuǎn)子上的力，這個力使泵的整個轉(zhuǎn)子向葉輪吸人口端竄動，引起泵的振動、軸承發(fā)熱，甚至損壞機件，使泵不能正常工作。尤其是多級泵，軸向力的影響更為嚴重。圖 6-12離心泵軸向力示意圖2 ）軸向力的平衡當離心泵葉輪產(chǎn)生較大的軸向力時，并且全都作用于軸承上，軸承難以承受。為此，必須采取平衡措施消除或減

7、小軸向力保證離心泵安全運行。（1) 單級離心泵軸向力平衡方法：葉輪上開平衡孔其目的是使葉輪兩側的壓力相等，從而使軸向力平衡， 如圖 6-13 （a）所示，在葉輪輪盤上靠近輪毅的地方對稱地鉆幾個小孔（稱為平衡孔），并在泵殼與輪盤上半徑為r,處設置密封環(huán)，使葉輪兩側液體壓力差大大減小，起到減小軸向力的作用。這種方法簡單、可靠，但有一部分液體回流葉輪吸人口，降低了泵的效率。這種方法在單級單吸離心泵中應用較多。采用雙吸葉輪它是利用葉輪本身結構特點，達到自身平衡，如圖6-13(b) 所示，由于雙吸葉輪兩側對稱，所以理論上不會產(chǎn)生軸向力，但由于制造質(zhì)量及葉輪兩側液體流動的差異，不可能使軸向力完全平衡。圖

8、6-13單級離心泵軸向力平衡方法葉輪上設 t 徑向筋板在葉輪輪盤外側設置徑向筋板以平衡軸向力，如圖 6-13 （ c）所示，設里徑向筋板后，葉輪高壓側內(nèi)液體被徑向筋板帶動，以接近葉輪旋轉(zhuǎn)速度的速度旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，使此空腔內(nèi)液體壓力降低，從而使葉輪兩側軸向力達到平衡。其缺點就是有附加功率損耗。一般在小泵中采用 4 條徑向筋板，大泵采用6 條徑向筋板。設置止軸承在用以上方法不能完全消除軸向力時，要采用裝止推軸承的方法來承受剩余軸向力。（2 ）多級離心泵軸向力平衡方法：泵體上裝平衡管如圖6-14 所示，在葉輪輪盤外側靠近輪毅的商壓端與離心泵的吸人端用管連接起來，使葉輪兩側的壓力基本平衡，從而

9、消除軸向力。此方法的優(yōu)缺點與平衡孔法相似。有些離心泵中同時設置平衡管與平衡孔，能得到較好的平衡效果。葉輪對稱排列將兩個葉輪如圖6-15 所示背對背或面對面地裝在一根軸上，使每兩個相反葉輪在工作時所產(chǎn)生的軸向力互相抵消。圖 6-14泵體上裝平衡管圖 6-15葉輪的對稱排列采用平衡鼓裝！在分段式多級離心泵最后一級葉輪的后面，裝設一個隨軸一起旋轉(zhuǎn)的平衡鼓，如圖 6-16 所示。采用平衡盤裝t 如圖 6-17 所示，在分段式多級離心泵最后一級葉輪后面，裝設一個隨軸一起旋轉(zhuǎn)的平衡盤和在泵殼上嵌裝一個可更換的平衡座。1- 末級葉輪；圖 6-16 平衡鼓裝置 2- 平衡鼓； 3- 低壓室； 4- 平衡管1-

10、 末級葉輪；圖 6-17平衡盤裝置2- 平衡管； 3- 平衡座； 4- 平衡盤采用平衡鼓與平衡盤聯(lián)合裝置該裝置的特點就是利用平衡鼓將50% -80%的軸向力平衡掉，剩余軸向力再由平衡盤來平衡，其結構圖如6-18所示。出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂， 今天下三分， 益州疲弊， 此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之

11、、費祎、董允等，此皆良實，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。將軍向?qū)?，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所?！澳?”，是以眾議舉寵為督：親賢臣， 遠小人， 此先漢所以興隆也； 親小人， 遠賢臣， 此后漢所以傾頹也。 先帝在時，每與臣論此事， 未嘗不嘆息痛恨于桓、 靈也。 侍中、尚書、 長史、 參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾來二十有一年矣。先帝知臣謹慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來，夙夜憂嘆，恐托付不效，以傷先帝之明；故五月渡瀘，深入不毛。今南方已