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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)書(shū)題目:機(jī)油泵體加工工藝擬定及鉆5孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院: 機(jī)械工程及自動(dòng)化 系: 機(jī) 制 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí): 機(jī)制2班 學(xué) 號(hào): 學(xué)生姓名: 起止日期: 2012.09.032012.09.21 指導(dǎo)教師: 目錄一、 摘要 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3二、 零件的分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51、 零件的用途 . . . . . . . . . . . . . . . . .52、 零件的工藝分析 . . .
2、 . . . . . . . . . . . .5三、 確定毛坯、畫(huà)毛坯-零件合圖 . . . . . . . . . . .71、 確定毛坯的種類(lèi) . . . . . . . . . . . . . . .72、 確定零件生產(chǎn)類(lèi)型 . . . . . . . . . . . . . .73、 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 . . . . . . . .74、 設(shè)計(jì)毛坯圖 . . . . . . . . . . . . . . . . .85、 畫(huà)毛坯-零件合圖 . . . . . . . . . . . . . . .9四、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . .101、 定位基準(zhǔn)的選擇 . . . . . . . . . . . . . . .102、 確定零件表面的加工方法 . . . . . . . . . . .103、 工序的集中和分散 . . . . . . . . . . . . . .114、 工藝順序的安排 . . . . . . . . . . . . . . .125、 制定工藝路線(xiàn)和選擇 . . . . . . . . . . . . .136、 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 . . . . . . . . . . .167、 確定工序間加工余量工序尺寸 . . . . . . . . .188、 計(jì)算切削用量 .
4、. . . . . . . . . . . . . . .199、 基本時(shí)間的計(jì)算 . . . . . . . . . . . . . . .22五、 夾具的設(shè)計(jì) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .251、 確定設(shè)計(jì)方案 . . . . . . . . . . . . . . . .252、 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 . . . . . . . . . .263、 定位精度分析 . . . . . . . . . . . . . . . .26六、 心得體會(huì)及謝辭 . . . . . . . . . . . . . . . . .28七、 參考文獻(xiàn) .
5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . .30一、摘要機(jī)械制造工藝學(xué)是一門(mén)綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的課程,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是該課程教學(xué)中的一項(xiàng)很重要的內(nèi)容。其綜合了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和主要專(zhuān)業(yè)課。本次課程設(shè)計(jì)主要針對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料課程的運(yùn)用,同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑知識(shí)的綜合。因此,這是我們對(duì)以前所學(xué)各門(mén)課程的一次較為深入的綜合復(fù)習(xí)。同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí),是一次我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問(wèn)題能力的訓(xùn)練。通過(guò)此次課程設(shè)計(jì),要達(dá)到以下幾方面的鍛煉:1、 進(jìn)一步加深對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)等課程理論知識(shí)的理
6、解;2、 能合理選擇切削用量,通過(guò)查閱相關(guān)手冊(cè),掌握獲得工程數(shù)據(jù)的方法,提高收集信息、對(duì)信息進(jìn)行價(jià)值判斷、信息整理、信息加工的能力;3、 掌握制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方法;4、 掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本原理、方法及步驟,進(jìn)一步提高工程設(shè)計(jì)能力;5、 能對(duì)零件機(jī)械加工中影響質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性因素進(jìn)行綜合分析;6、 編寫(xiě)技術(shù)文件的能力。二、零件的分析1、零件的用途 機(jī)油泵是不斷把發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤(rùn)滑發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)需要潤(rùn)滑的零部件的目的。機(jī)油泵泵體在整個(gè)機(jī)油泵中起著很重要的作用。泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。 零件的技術(shù)要求1、 正火處理硬度為
7、HBS 255-321;2、 正火后的顯微組織基件為85%以上的珠光體,石墨呈球狀或團(tuán)狀,允許少量呈團(tuán)體狀,磷共晶少于1.5%,滲碳體少于1.5%;3、 孔41H8與孔13F8的中心線(xiàn)不平行度允許誤差為0.015mm;4、 A面與B面相對(duì)13F8孔的不垂直度允差0.02mm;5、 A平面的不平度允許誤差0.02mm6、 鑄件內(nèi)部不允許有氣孔、疏松、裂紋夾渣等缺陷;7、 去銳邊、毛刺。2、零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為QT602,即球墨鑄鐵。該材料有較高的強(qiáng)度韌性和耐磨性,適用于承受較大的應(yīng)力,受力復(fù)雜,綜合力學(xué)性能要求較高的零件。該零件上的主要加工面為A面、B面、凸臺(tái)外圓、凸臺(tái)左端面、凸
8、臺(tái)右端面,凸臺(tái)內(nèi)圓面和13F8、2x5H7、2x9、2x12孔、由參考文獻(xiàn)2中有關(guān)孔和面的加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的,該機(jī)油泵體位置公差要求嚴(yán)格,部分加工面需要專(zhuān)用夾具進(jìn)行加緊定位。三、確定毛坯、畫(huà)毛坯零件合圖1、確定毛坯種類(lèi)零件材料采用QT602,具有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性、耐磨性和可切削加工性??紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔,外形很復(fù)雜的毛坯,加工靈活性很大,鑄造成本低,故選用鑄件毛坯。2、確定零件生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5500件/年。通過(guò)計(jì)算,該零件的質(zhì)量約為1kg,有參考文
9、獻(xiàn)【2】表1.12表1.13可知,其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型(參考文獻(xiàn)【2】表1.31)有由于零件的內(nèi)腔孔41H8需要鑄出,故還應(yīng)該安放型芯。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。參考文獻(xiàn)【2】表2.25。該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。故取CT為9級(jí)MA為G級(jí)【2】。3、確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為9級(jí),加工余量等級(jí)為G級(jí)。由參考文獻(xiàn)【2】表2.24,可知毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量如下表所示:表四1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工余量鑄件尺寸A面261.83.029.0±
10、;0.9B面181.73.021.0±0.85凸臺(tái)左端面51.53.08.0±0.75凸臺(tái)右端面261.83.029.0±0.9凸臺(tái)外圓面532.02.548±1.0凸臺(tái)內(nèi)圓面412.02.536±1.04、設(shè)計(jì)毛坯圖(1)確定鑄造斜度由參考文獻(xiàn)【2】確定砂型鑄造該零件毛坯的斜度為1º3º,圓角半徑為R2R3。(2)確定分型面【3】以右端面為鑄造分型面。(3)毛坯熱處理為消除鑄造內(nèi)應(yīng)力,改善工件切削性能,鑄件在進(jìn)行機(jī)械加工之前應(yīng)該進(jìn)行時(shí)效處理。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一?;鶞?zhǔn)的選擇
11、的正確與合理可以保證加工的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于零件而言,應(yīng)盡可能選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。為了保證后續(xù)工序的精度要求應(yīng)先將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、公共基準(zhǔn)先行加工,故選擇平面B為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇:平面A既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作為精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則,其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝路線(xiàn)遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外,A平面面積較大,定位較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠,操作方便。2、確定零件各表面加工方法根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)
12、表1.46至1.422,通過(guò)對(duì)各個(gè)加工方案的加工方法如下表【2】表51零件表面加工方法加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方法平面AIT81.6粗銑精銑平面BIT812.5粗車(chē)半精車(chē)凸臺(tái)右端面IT1212.5粗銑凸臺(tái)左端面IT111.6粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)凸臺(tái)外圓面IT93.2粗車(chē)半精車(chē)凸臺(tái)內(nèi)圓面IT81.6粗鏜半精鏜精鏜孔13F8IT81.6鉆粗鉸精鉸孔5H7IT71.6鉆粗鉸精鉸孔9IT1212.5鉆孔12IT1212.5鉆3、工序的集中與分散由已知,零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批量生產(chǎn),初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^(guò)程劃分階段,工序都要集中,采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù),在一次裝夾中
13、可以加工許多表面,有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專(zhuān)用設(shè)備為主,采用專(zhuān)用夾具,這樣生產(chǎn)質(zhì)量高,投產(chǎn)快,生產(chǎn)效率高。除此之外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。4、工藝順序的安排(1)機(jī)械加工順序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則,首先加工精基準(zhǔn),即在前面加工階段先加工端面。同時(shí)考慮位置度要求,左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工【3】 遵循“先粗后精”的原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 遵循“先主后次”的原則,先加工主要左右端面和圓孔表面,后加工次要表面凸臺(tái)內(nèi)圓面和各種小孔及倒角。 遵循“先面后孔”的原則,先加工端面,后加工孔。(2)輔助工序【5】毛坯鑄造成型后,應(yīng)對(duì)鑄件毛坯
14、安排請(qǐng)砂工序,并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn),然后再進(jìn)行機(jī)械加工。在對(duì)零件的所有加工工序完成之后,應(yīng)安排去毛刺、清洗、終檢工序。5、制定工藝路線(xiàn)與選擇(1)工藝路線(xiàn)一:工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)鑄造時(shí)效清洗檢查毛坯10粗銑平面A凸臺(tái)右端面20粗銑凸臺(tái)右端面平面A30鉆孔13F8平面A,凸臺(tái)外圓面40粗車(chē)凸臺(tái)外圓面和左端面平面A,13F8孔50粗鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面凸臺(tái)右端面和外圓面60粗車(chē)B面凸臺(tái)右端面和孔13F870精銑A面凸臺(tái)右端面80粗鉸、精鉸孔13F8平面A、凸臺(tái)外圓面90半精車(chē)凸臺(tái)外圓面、左端面,精車(chē)左端面平面A、孔13F8100半精鏜、精鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面凸臺(tái)右端面、外圓面110半精車(chē)B面凸臺(tái)右端
15、面、孔13F8120鉆、粗鉸、精鉸孔5H7、倒角凸臺(tái)右端面、外圓面130鉆孔3x9凸臺(tái)右端面、孔2x5H7140鉆孔2x12凸臺(tái)右端面、孔2x5H7150去銳邊、毛刺160清洗170終檢入庫(kù)(2)工藝路線(xiàn)二:工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)鑄造時(shí)效清洗檢查毛坯10粗銑凸臺(tái)右端面平面A20粗銑平面A凸臺(tái)右端面30鉆孔13F8平面A,凸臺(tái)外圓面40粗鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面凸臺(tái)右端面和外圓面50粗車(chē)B面凸臺(tái)右端面和孔13F860粗車(chē)凸臺(tái)外圓面和左端面平面A,41H8孔70精銑A面凸臺(tái)右端面80粗鉸、精鉸孔13F8平面A、凸臺(tái)外圓面90半精鏜、精鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面凸臺(tái)右端面、外圓面100半精車(chē)凸臺(tái)外圓面、左端面,精車(chē)左端面平面
16、A,41H8孔110半精車(chē)B面凸臺(tái)右端面、孔13F8120鉆、粗鉸、精鉸孔5H7、倒角凸臺(tái)右端面、外圓面130鉆孔3x9凸臺(tái)右端面、孔2x5H7140鉆孔2x12凸臺(tái)右端面、孔2x5H7150去銳邊、毛刺160清洗170終檢入庫(kù)(3)工藝路線(xiàn)三:工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)鑄造時(shí)效清洗檢查毛坯10粗銑平面A凸臺(tái)右端面20粗銑凸臺(tái)右端面平面A30鉆孔13F8平面A,凸臺(tái)外圓面40粗車(chē)凸臺(tái)外圓面和左端面平面A,13F8孔50粗鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面凸臺(tái)右端面和外圓面60粗車(chē)B面凸臺(tái)右端面和孔13F870鉆、粗鉸、精鉸孔5H7、倒角凸臺(tái)右端面、外圓面80鉆孔3x9凸臺(tái)右端面、孔2x5H790鉆孔2x12凸臺(tái)右端面、
17、孔2x5H7100精銑A面凸臺(tái)右端面110粗鉸、精鉸孔13F8平面A,凸臺(tái)外圓面120半精車(chē)凸臺(tái)外圓面、左端面,精車(chē)左端面平面A,13F8孔130半精鏜、精鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面凸臺(tái)右端面、外圓面140半精車(chē)B面凸臺(tái)右端面、孔13F8150去銳邊、毛刺160清洗170終檢入庫(kù)(4)工藝路線(xiàn)分析比較通常情況下,最重要的、要求最高的加工表面應(yīng)在精基準(zhǔn)完成之后再進(jìn)行加工,以方便其精度的達(dá)到。工藝路線(xiàn)一是先完成所有平面的粗精加工最后再進(jìn)行鉆孔。粗精加工沒(méi)有分開(kāi),工件的內(nèi)應(yīng)力很大,加工之后工件變形會(huì)很大程度地影響零件的幾何精度,定位基準(zhǔn)不如路線(xiàn)二來(lái)得準(zhǔn)確,再綜合加工精度要求,裝夾便利與否等因素的影響,確定加工路線(xiàn)
18、三。6、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備加工設(shè)備10粗銑平面AYG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺立式銑床X61W20粗銑凸臺(tái)右端面YG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺立式銑床X61W30鉆孔12高速鋼鉆、卡尺、鉆模板立式鉆床Z52540粗車(chē)凸臺(tái)外圓面YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺臥式車(chē)床CA6140粗車(chē)凸臺(tái)左端面YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺臥式車(chē)床CA614050粗鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺臥式鏜床T61860粗車(chē)B面硬質(zhì)合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺臥式車(chē)床CA614070鉆2個(gè)孔4.8,倒角高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B粗鉸至4.9鉸刀、塞尺搖臂鉆床Z3025X10B精
19、鉸至5H7鉸刀、塞尺搖臂鉆床Z3025X10B80鉆三個(gè)孔9高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B90鉆兩個(gè)孔12高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B100精銑A面YG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺立式銑床X61W110粗鉸至12.95鉸刀、塞尺立式鉆床Z525精鉸至13F8鉸刀、塞尺立式鉆床Z525120半精車(chē)凸臺(tái)外圓面硬質(zhì)合金車(chē)刀千分尺臥式車(chē)床CA6140半精車(chē)左端面硬質(zhì)合金車(chē)刀、千分尺臥式車(chē)床CA6140精車(chē)左端面硬質(zhì)合金車(chē)刀、千分尺臥式車(chē)床CA6140130半精鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、塞尺臥式鏜床T618精鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、塞尺臥式鏜床T618140
20、半精車(chē)B面硬質(zhì)合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺臥式車(chē)床CA6140150去銳邊,毛刺平銼160清洗清洗機(jī)170終檢入庫(kù)百分表、卡尺、塞規(guī)7、確定工序間加工余量、工序尺寸查參考文獻(xiàn)【2】,表2.31到表2.321,綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的分析,確定工序間加工余量如下表示【4】:工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工序尺寸加工余量101粗銑平面A272.0201粗銑凸臺(tái)右端面263.0301鉆孔13F8至1212(直徑)401粗車(chē)凸臺(tái)外圓面2(直徑)2粗車(chē)凸臺(tái)左端面2.0501粗鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面4(直徑)601粗車(chē)B面2.0701鉆孔至4.84.8(直徑)2粗鉸孔至4.90.1(直徑)3精鉸孔至5H70.1(
21、直徑)801鉆三個(gè)孔9至99(直徑)901鉆兩個(gè)孔12至1212(直徑)1001精銑A面11101粗鉸13F8至12.950.95(直徑)2精鉸至13F80.05(直徑)1201半精車(chē)凸臺(tái)外圓面0.1(直徑)2半精車(chē)左端面0.53精車(chē)左端面0.51301半精鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面1.0(直徑)2精鏜凸臺(tái)內(nèi)圓面1.0(直徑)1401精車(chē)B面1.08、計(jì)算切削用量(一)工序10:粗銑平面A(1)切削深度:(2)確定進(jìn)給量X61W型銑床的功率為4.5KW。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5.硬質(zhì)合金面銑刀(YG6)的每齒進(jìn)給量,?。?)銑削速度本工序采用YG6硬質(zhì)合金銑刀,齒數(shù)z=12。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16取
22、切削參數(shù)。則查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.29知X61W型銑床的轉(zhuǎn)速n=255r/min。故實(shí)際切削速度工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為【4】:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.29,X61W型銑床的進(jìn)給量(二)工序40:工步1:粗車(chē)凸臺(tái)外圓面(1)切削深度:(2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4,進(jìn)給量f=0.60.8mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.31,CA6140臥式車(chē)床技術(shù)參數(shù),取進(jìn)給量f=0.66mm/r。(3)確定切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11,參考選取切削速度57m/min。切削速度修正系數(shù)=0.65,=0.92,=0.8,=1.0,=1.0。(查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28。)查切削用量簡(jiǎn)明手
23、冊(cè)表1.31,得CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速n=200r/min。故實(shí)際切削速度:(三)工序70工步1:鉆孔至4.8由工件材料為QT602,高速鋼鉆頭,查表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量參考選取進(jìn)給量f=0.180.22mm/min取f=0.2mm/min。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15(高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵時(shí)的切削速度)參考選取切削速度。又 工步2:粗鉸孔5H7至4.9查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11,取進(jìn)給量f=0.3mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24,取切削速度。切削深度。則 查搖臂鉆床Z3025X10B說(shuō)明書(shū),取轉(zhuǎn)速n=250r/min。故實(shí)際切削速度: 工步3精鉸孔5H7至5H7查切削用量簡(jiǎn)明
24、手冊(cè)表2.11,取進(jìn)給量f=0.4mm/r查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24,取切削速度。背吃刀量。則 查搖臂鉆床Z3025X10B說(shuō)明書(shū),取轉(zhuǎn)速n=250r/min。故實(shí)際切削速度: 9、基本時(shí)間的計(jì)算(一)工序10:粗銑平面A查【2】機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式: =0.5d+(12)=0.5125+264.5mm=2mml=100mm所以:(二)工序40,工步1:粗車(chē)凸臺(tái)外圓面。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式為: 主偏角 取=3mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.22得:取值5mm又l=21mm ,i=1(三)工序70工步1查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表
25、6.25得:機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式 取,l=5mm工步2:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.25得:機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式 l=5mm, 工步3:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.25得:l=5mm, 所以此工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為8.1s五、夾具的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第70道工序鉆,鉸2X5H7孔,倒角。該夾具適用于搖臂鉆床Z3025X10B1、確定設(shè)計(jì)方案此道工序要加工的兩個(gè)孔5H7均為平面A上,且與平面A垂直。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到已加工表面的因素。又為了避免鉆頭的引偏,2X5H7孔應(yīng)該從A面加工,這就要求鉆孔時(shí)A面必須朝上。因此,必須以凸臺(tái)右端面進(jìn)行定位。一個(gè)凸臺(tái)面限制了三個(gè)自由度,其余三個(gè)自由度也必須限制
26、。用哪種方案更合理呢?方案一:在孔13F8中插入一個(gè)定位銷(xiāo)限制工件沿平面A方向上的兩個(gè)移動(dòng),再以一個(gè)圓柱銷(xiāo)定位外輪廓,限制其轉(zhuǎn)動(dòng)?!?】方案二:以凸臺(tái)外圓面定位,加一個(gè)V形塊,限制其沿平面方向的移動(dòng)。由于外輪廓為不規(guī)則圖形加一圓柱銷(xiāo),限制其繞垂直于平面A方向的旋轉(zhuǎn)?!?】考慮到工件夾緊,方案1,夾具的夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)困難,很容易發(fā)生干涉或產(chǎn)生傾覆力矩。而方案二,若往凸臺(tái)內(nèi)圓面底部施加夾緊力則不存在上述問(wèn)題。所以?shī)A具設(shè)計(jì)選擇方案二。2、計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.469,得切削力計(jì)算公式:查機(jī)床夾具圖冊(cè),取安全系數(shù)K=3,故實(shí)際夾緊力:查機(jī)床夾具圖冊(cè),可知,一個(gè)M10的螺栓能承受
27、3018N的許用夾緊力,所以用M10的螺栓完全可以滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。但從夾具的剛度及整體結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)性考慮,這里選用M16的雙頭螺柱。3、定位精度分析兩個(gè)5H7的孔是在一次裝夾下完成加工的,它們之間的位置精度由鉆模板保證。因?yàn)閮煽字行妮S線(xiàn)距設(shè)計(jì)基準(zhǔn)半徑值為35,未注公差。按普通精度等級(jí)8級(jí)來(lái)算,公差值為0.039,夾具公差取工件公差的1/3,即夾具公差尺寸為0.013??紤]到實(shí)際操作裝配時(shí),角度和半徑的測(cè)量不方便,將其轉(zhuǎn)化為水平方向橫縱坐標(biāo)值。查參考文獻(xiàn)6,取其尺寸公差為0.01mm。對(duì)于V形塊定位凸臺(tái)外圓面,查參考文獻(xiàn)7可知,安裝尺寸T: 其中:D=53mm,H=16,N=40所以安裝尺寸T=23.5mm定位誤差:參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè),取各配合公差如下:襯套與夾具體模板的配合 。粗鉸、精鉸孔鉆套與夾具襯套配合 。鉆、鉸孔時(shí)刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為 。六、
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