鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)辦法

1、埋弧自動(dòng)焊修補(bǔ)打磨L4CO2氣保焊p構(gòu)件拼裝4機(jī)械矯正預(yù)拼裝拋丸除銹涂裝Ji入庫(kù)1文件編號(hào)006WI015版本A文件名稱(chēng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)辦法自檢、互檢、專(zhuān)檢頁(yè)數(shù)共33頁(yè)第1頁(yè)生效日期2009年5月1日1、目的為對(duì)本公司鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行控制，特制定本檢驗(yàn)作業(yè)辦法。2、適用范圍適用于工廠(chǎng)所進(jìn)行的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控、成品交付前的質(zhì)量檢驗(yàn)的控制活動(dòng)。3、職責(zé)3.1 工廠(chǎng)各工序?qū)庸ぎa(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)做好自檢工作，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；3.2 生產(chǎn)人員對(duì)加工產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)做好自檢工作，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；3.3 承擔(dān)產(chǎn)品移交下道工序被查出質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任，并負(fù)責(zé)解決和處理；3.4 下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品負(fù)責(zé)

2、做好產(chǎn)品質(zhì)量的互檢，不使用有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品；3.5 產(chǎn)品到達(dá)規(guī)定的報(bào)檢點(diǎn)或停留檢查點(diǎn)時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“產(chǎn)品報(bào)檢單”報(bào)專(zhuān)檢人員檢查。3.6 專(zhuān)職檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。3.7 專(zhuān)職檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離，并通知責(zé)任單位整改。4、三檢制工作流程及工作內(nèi)容：4.1鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程：鋼板對(duì)接直條切割H型鋼組立注：“”專(zhuān)檢停留檢查點(diǎn)?！盪T報(bào)驗(yàn)點(diǎn)。文件編號(hào)006WI015版本A文件名稱(chēng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)辦法自檢、互檢、專(zhuān)檢頁(yè)數(shù)共33頁(yè)第2頁(yè)生效日期2009年5月1日4.2自檢流程：4.2.1產(chǎn)品自檢：自檢就是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照?qǐng)D紙、工藝或合同中規(guī)

3、定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。以確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求，不合格產(chǎn)品決不流入下道工序。 當(dāng)產(chǎn)品自檢合格后需移交下道工序加工時(shí),移交班組需填寫(xiě)附表1“工序檢驗(yàn)記錄及轉(zhuǎn)移清單”交下道工序進(jìn)行互檢，下道工序?qū)ι系拦ば虺闄z合格后，應(yīng)在“互檢人”簽字欄內(nèi)簽字確認(rèn)。專(zhuān)職檢驗(yàn)人員對(duì)自檢互檢過(guò)程給予確認(rèn)簽字。 生產(chǎn)人員在產(chǎn)品到達(dá)需停留檢查點(diǎn)上時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)附表2“產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)單”報(bào)質(zhì)量專(zhuān)檢人員進(jìn)行停留檢查，檢查完畢后，專(zhuān)檢人員應(yīng)在構(gòu)件上做好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，在“產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)單”上簽名，并通知生產(chǎn)人員可以進(jìn)行下道工序的施工。 有一、二級(jí)全熔透焊縫隙的工序（如：鋼板對(duì)接、埋弧自動(dòng)焊、CO2氣保焊）焊接工作完成后，

4、就填寫(xiě)附表3“UT報(bào)檢單”交專(zhuān)職探傷人員對(duì)全熔透焊縫按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)后，探傷人員應(yīng)在檢測(cè)后的構(gòu)件或零件上做好檢測(cè)標(biāo)識(shí)，在“UT報(bào)檢單”上簽名，并通知生產(chǎn)人員可以進(jìn)行下道工序的施工。 成品構(gòu)件在進(jìn)入拋丸涂裝前，應(yīng)由車(chē)間負(fù)責(zé)人辦理成品構(gòu)件轉(zhuǎn)移手續(xù)，填寫(xiě)附表4“成品構(gòu)件移交清單”交專(zhuān)檢人員進(jìn)行最終檢查確認(rèn)后，辦理入庫(kù)手續(xù)。 當(dāng)工序有隱蔽工程時(shí)，班組應(yīng)填寫(xiě)附表5“隱蔽工程檢測(cè)記錄報(bào)檢單”記錄內(nèi)部加工的質(zhì)量情況，在封閉之前將報(bào)檢單報(bào)專(zhuān)檢人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。 需要預(yù)拼裝的工程，預(yù)拼后應(yīng)通知專(zhuān)檢人員到場(chǎng)，填寫(xiě)附表6“預(yù)拼裝報(bào)檢單”，經(jīng)專(zhuān)檢檢查確認(rèn)后，方可拆除。4.2.2 自檢工作內(nèi)容：見(jiàn)附表7（19）：工序自檢

5、互檢工作流程4.2.3 自檢方法： 批量加工時(shí)，首件必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入批量加工，并按加工數(shù)量的10%進(jìn)行抽檢，文件編號(hào)006WI015版本A文件名稱(chēng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)辦法自檢、互檢、專(zhuān)檢頁(yè)數(shù)共33頁(yè)第3頁(yè)生效日期2009年5月1日不少于3件。 抽檢中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)加大抽檢比例，仍有不合格品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%檢查。 檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)做好隔離和標(biāo)識(shí)，并快速作出整改處理或報(bào)廢處理。 需報(bào)專(zhuān)檢員檢驗(yàn)的工序，在自檢工作完成后，應(yīng)填寫(xiě)“產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)單”報(bào)專(zhuān)檢員檢查。 產(chǎn)品自檢合格后，移交下道工序進(jìn)行互檢，互檢按規(guī)定的比例抽檢合格后，在使用中仍發(fā)現(xiàn)上道工序的較嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，上道工序仍需承擔(dān)返

6、修的責(zé)任。4.3.1 產(chǎn)品互檢：互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過(guò)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢；同一機(jī)床、同一工序輪班交接時(shí)進(jìn)行的相互檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢驗(yàn)不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品. 產(chǎn)品互檢主要目的是對(duì)上道工序制作產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督和檢查，杜絕上道工序不合格品流入下道工序。 應(yīng)將對(duì)上道工序制造的質(zhì)量缺陷信息反饋給專(zhuān)職檢驗(yàn)員，由專(zhuān)檢人員作出處理。4.3.2 互檢內(nèi)容：見(jiàn)附表7（19）：工序自檢互檢工作流程4.3.3 互檢方法： 對(duì)上工序產(chǎn)品按10%數(shù)量抽檢，且不少于3件； 抽檢中發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，

7、應(yīng)加在抽檢比例，仍有不合格品存在時(shí)，判定整批不合格，下道工序不予接受，要求上道工序全數(shù)檢查和修整后，再次報(bào)驗(yàn)； 在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)將不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，并將不合格品退回上道工序，要求上道工序修整和重新補(bǔ)作。文件編號(hào)006WI015版本A文件名稱(chēng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)辦法自檢、互檢、專(zhuān)檢頁(yè)數(shù)共33頁(yè)第4頁(yè)生效日期2009年5月1日4.4專(zhuān)檢工作流程：4.4.1.1巡檢：巡檢是指專(zhuān)職質(zhì)檢員為了掌握、監(jiān)視各生產(chǎn)工序的狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，將易出現(xiàn)批量錯(cuò)誤的現(xiàn)象及時(shí)得到控制的一種手段,是做好過(guò)程控制的有效方法. 工作要求：由生產(chǎn)班組在批量生產(chǎn)前，首件自檢合格后，以口頭或書(shū)面方式通知專(zhuān)檢，專(zhuān)檢

8、人員應(yīng)核對(duì)圖紙，做好首件的檢查，并隨時(shí)做好抽檢工作。 檢查數(shù)量：按10%比例抽檢，且不少于3件。若發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)加大抽檢比例，仍有不合格品時(shí)可判定為整批次不合格，要求班組全數(shù)檢查和修整。并進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離。 檢查方法：用卷尺、盤(pán)尺、粉線(xiàn)、直角尺、鋼板尺、油標(biāo)卡尺檢查。 檢查記錄：每日對(duì)各工序巡檢的次數(shù)不少于4次，并對(duì)每次巡檢的結(jié)果進(jìn)行記錄，（附表8“產(chǎn)品質(zhì)量巡檢記錄表”）4.4.1.2巡檢內(nèi)容： 鋼板對(duì)接：材料的厚度、材質(zhì)用料是否與圖紙要求一致；鋼板對(duì)接錯(cuò)邊量是否超差；鋼板對(duì)接焊縫是否采用半自動(dòng)埋弧焊焊接；鋼板對(duì)接時(shí)是否采用引、熄弧板；鋼板對(duì)接后是否進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)的報(bào)驗(yàn)；是否對(duì)拼接后的鋼板

9、進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 直條切割：切割零件的長(zhǎng)度、寬度是否超差；切割缺陷是否進(jìn)行修補(bǔ)處理；切割毛剌是否清除；切割后的零件是否進(jìn)行標(biāo)識(shí)。文件編號(hào)006WI015版本A文件名稱(chēng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)辦法自檢、互檢、專(zhuān)檢頁(yè)數(shù)共33頁(yè)第5頁(yè)生效日期2009年5月1日 H型鋼組立：對(duì)接焊縫在組立時(shí)是否按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)200mm以上；腹板中心偏移是否超差；定位焊點(diǎn)是否符合規(guī)定要求；組立后的截面尺寸是否符合規(guī)范要求；組立后是否進(jìn)行構(gòu)件標(biāo)識(shí)。 埋弧自動(dòng)焊：焊腳尺寸是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；焊縫外觀質(zhì)量是否符合要求（未焊滿(mǎn)、根部收縮、咬邊、表面氣孔、弧坑裂紋、燒穿）；一、二級(jí)焊縫是否報(bào)探傷。 機(jī)械矯正：翼緣板與腹板的垂直度是否超差；翼緣板對(duì)接處焊

10、縫的平整度是否超差；彎曲、扭曲是否超差。 C02氣保焊：焊腳尺寸是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；焊縫外觀質(zhì)量是否符合要求（未焊滿(mǎn)、根部收縮、咬邊、表面氣孔、表面夾渣、電弧擦傷、弧坑裂紋、燒穿）；一、二級(jí)焊縫是否報(bào)探傷。 拋丸：檢查標(biāo)識(shí)是否脫落；除銹等級(jí)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；拋丸子是否清理干凈。 涂裝：漆膜厚度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)安裝面及摩擦面是否進(jìn)行保護(hù)；構(gòu)件是否進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.4.2專(zhuān)檢工作流程:4.4.2.1專(zhuān)檢：專(zhuān)檢就是由專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求，它是文件編號(hào)006WI015版本A文件名稱(chēng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)辦法自檢、互檢、專(zhuān)檢頁(yè)數(shù)共33頁(yè)第6頁(yè)生效日期2009年5月1日互

11、檢和自檢不能取代的。4.4.2.2專(zhuān)檢工作內(nèi)容:鋼板對(duì)接焊縫的超聲波無(wú)損檢測(cè)：鋼板對(duì)接完成后，由班組按規(guī)定報(bào)檢，由專(zhuān)職探傷人員在鋼板自然冷卻后，用超聲波無(wú)損檢測(cè)儀對(duì)鋼板的對(duì)接焊縫按規(guī)定進(jìn)行的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后，應(yīng)在缺陷位置標(biāo)注缺陷的深度、長(zhǎng)度，便于生產(chǎn)員工返修，同時(shí)探傷員還應(yīng)在“UT報(bào)驗(yàn)單”上記錄缺陷構(gòu)件，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，直到合格并做好原始記錄，附表9“超聲波檢測(cè)原始記錄”。 隱蔽工程的內(nèi)部質(zhì)量的檢查，如：箱型柱蓋板前的內(nèi)部質(zhì)量檢查：a、有隱蔽工程的構(gòu)件，班組在封閉前按規(guī)定進(jìn)行全熔透焊縫的報(bào)檢，由職檢驗(yàn)人員按規(guī)定及時(shí)做好全熔透焊縫的超聲波檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后，應(yīng)在缺陷位置標(biāo)注缺陷的深度、長(zhǎng)度，便于生

12、產(chǎn)員工返修，同時(shí)探傷員還應(yīng)在“UT報(bào)驗(yàn)單”上記錄缺陷構(gòu)件，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。b、專(zhuān)檢人員應(yīng)對(duì)內(nèi)部的裝配尺寸按進(jìn)行檢查并在“隱蔽工程報(bào)檢單”上做好相關(guān)記錄。 H型鋼全熔透焊接后的首件報(bào)檢（超聲波無(wú)損檢測(cè)）；有全熔透要求的H型鋼埋弧焊主焊縫，班組施焊的首件產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定報(bào)檢，由專(zhuān)職UT檢測(cè)人員對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行確定，班組應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)使用的焊接電流、電壓和行走速度，首件檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，首件檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整后再進(jìn)行首件的焊接和報(bào)檢，直到合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。同時(shí)UT檢測(cè)人員應(yīng)做好檢測(cè)記錄和跟蹤驗(yàn)證。 拼裝放樣的地模；班組需放樣用胎模拼裝時(shí)，放樣的胎模應(yīng)口頭通知質(zhì)檢員對(duì)地模進(jìn)

13、行檢查確認(rèn)。專(zhuān)檢人員用盤(pán)尺、鋼卷尺、直角尺、粉線(xiàn)、線(xiàn)錘等工具，按圖紙尺寸進(jìn)行100%檢查。并要隨時(shí)進(jìn)行抽查。 拼裝后焊接前的外形尺寸檢查；拼裝結(jié)束后的構(gòu)件，專(zhuān)檢人員應(yīng)在構(gòu)件焊接前，檢查構(gòu)件的得部尺寸（如：構(gòu)件的外形尺寸、零部件安裝尺寸及定位方向、連接板孔距、裝配角度、裝配間隙等）。并按規(guī)定做好專(zhuān)檢記錄，附表10“專(zhuān)檢記錄”。 C02氣保焊（超聲波無(wú)損檢測(cè)）；有全熔透一、二焊接要求的焊縫，班組施焊完成后按規(guī)定進(jìn)行全熔透縫的報(bào)檢，由專(zhuān)職UT檢測(cè)人員，用超聲波無(wú)損檢測(cè)儀對(duì)鋼板的對(duì)接焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后，應(yīng)在缺陷位置標(biāo)注缺陷的深度、長(zhǎng)4*廣東華宇鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司HuaYuSteelStructu

14、reEngineeringCo.,Ltd文件編號(hào)版本文件名稱(chēng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)辦法自檢、互檢、專(zhuān)檢頁(yè)數(shù)生效日期度，便于生產(chǎn)員工返修，同時(shí)探傷員還應(yīng)在"UT報(bào)驗(yàn)單”上記錄缺陷構(gòu)件，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次，二次返修仍然不合格時(shí)，探傷人員應(yīng)上報(bào)部門(mén)經(jīng)理，并制定整改方案。預(yù)拼裝的尺寸檢查；預(yù)拼裝的主要目的是檢驗(yàn)加工制作的產(chǎn)品是否能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需求，在預(yù)拼裝中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在工廠(chǎng)內(nèi)及時(shí)消化處理，不至于將問(wèn)題構(gòu)件發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)，所以結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、非常規(guī)的工程必須在工廠(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝預(yù)拼裝中主要檢查的項(xiàng)目有：（穿孔率、拼裝后的各部尺、零部件板裝配方向是否正確、拼裝的間隙等）。班組在預(yù)拼裝前應(yīng)口頭通知質(zhì)檢員準(zhǔn)備進(jìn)行預(yù)拼裝的時(shí)間、地點(diǎn)，預(yù)計(jì)完全拼裝的時(shí)間。拼裝結(jié)束后，班組應(yīng)按規(guī)定報(bào)檢，由專(zhuān)職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢查和確認(rèn)，合格后方可拆除。成品構(gòu)件入庫(kù)前的外觀質(zhì)量檢查：成品構(gòu)件修補(bǔ)、打磨、清理、矯正完成后，班組應(yīng)填寫(xiě)“成品構(gòu)件移交清單”，交質(zhì)檢員進(jìn)行產(chǎn)品入庫(kù)前的外觀質(zhì)量檢查及對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)一步核對(duì)。確認(rèn)無(wú)誤后，簽字放行，產(chǎn)品