沖壓件設(shè)計(jì)及表面處理介紹ppt課件

1、精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制沖壓件設(shè)計(jì)及 表面處理介紹1沖壓件的基本成型工藝 介紹沖壓件成形原理及工藝分類介紹沖壓件成形原理及工藝分類2沖壓件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 介紹各種成形的沖壓工藝性介紹各種成形的沖壓工藝性3沖壓件的表面處理 介紹沖壓件表面處理種類介紹沖壓件表面處理種類沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等，施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件的成形加工方法。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制1沖壓件的基本成型工藝 介紹沖壓件成形原理及工藝分類介紹沖壓件成形原理及工藝分類分離工序沖裁工序）精密注

2、塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制 其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。分離工序：沖裁落料、沖孔）、剪切、切口、切邊、剖切精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制用沖模沿封閉曲線沖切，沖下的部分是零件。用于制造各種平板形狀的零件。落料zzzzzzzzz分離工序沖裁）廢料零件用沖模沿封閉曲線沖切，沖下的部分是廢料。用于制造各種平板形狀的零件。沖孔用沖模沿不封閉的曲線進(jìn)行分切產(chǎn)生分離切斷將成型零件邊緣切齊或者一定形狀切成。修邊零件廢料精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制沖裁時(shí)板料的變形過程 變形過程變形過程 模具間隙正常時(shí)，金屬材料的沖裁過程可模具間隙正常時(shí)，金屬材料的沖

3、裁過程可分三個(gè)階段分三個(gè)階段彈性變形階段彈性變形階段 板料產(chǎn)生彈性壓縮，彎曲和拉伸等板料產(chǎn)生彈性壓縮，彎曲和拉伸等變形變形 塑性變形階段塑性變形階段 板料的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，板料板料的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，板料開始產(chǎn)生塑性剪切變形開始產(chǎn)生塑性剪切變形 斷裂分離階段斷裂分離階段 已成形的裂紋沿最大應(yīng)變速度方向已成形的裂紋沿最大應(yīng)變速度方向向材料內(nèi)延伸，呈楔形狀發(fā)展向材料內(nèi)延伸，呈楔形狀發(fā)展沖裁時(shí)板料的變形過程彈性變形材料在受到外力作用時(shí)產(chǎn)生變形或者尺寸 的變化，而 且能夠恢復(fù)的變形叫做彈性變形。塑性變形 是指材料在外力作用下產(chǎn)而在外力去除后不能恢復(fù)的那部分變形。精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制沖

4、裁后板料斷面分為四個(gè)部分光亮帶塌角剪裂帶毛刺精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制成形工序 是使板料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。 成形工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻邊孔的翻邊、外緣翻邊）、縮口、擴(kuò)口、起伏、卷邊、漲形、旋壓、整形、校平、壓印、擠壓正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓）。精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制把板料毛坯制成各種開口空心的零件。拉延zzzzzzzzz成形工序?qū)辶匣虬氤善返倪吘壯匾欢ㄇ€一定曲率成形成豎立的邊緣。翻邊為了提高已成型零件的精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法。整形在預(yù)先沖孔的板料或半成品制成豎立邊緣。翻孔將板料沿直線彎成各種形

5、狀。彎曲延R精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制2沖壓件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 介紹各種成形的沖壓工藝性介紹各種成形的沖壓工藝性沖裁沖壓件的沖壓工藝性彎曲件的沖壓工藝性拉深件的沖壓工藝性縮孔、翻邊、膨脹的成形介紹設(shè) 計(jì) 要 點(diǎn)精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制 沖裁沖壓件的沖壓工藝性沖裁沖壓件的沖壓工藝性1）.沖裁件的形狀和角度沖裁件的形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能簡單、對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料最少?zèng)_裁件拐角應(yīng)避免銳角，宜有適當(dāng)?shù)膱A角不合理合理精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸如孔徑、孔距等必須考慮材料的厚度。2）.沖孔最小孔徑 （沖孔時(shí)孔徑不宜太小最小尺寸如下表精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制aa

6、aa3）. 最小孔間距 和孔邊距沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小硬 鋼： a=（1.31.5）*t黃銅 、 軟鋼： a=（0.91.0）*t紫銅、鋁、鋅： a=（0.750.8）*t不合理合理精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制4）. 凸出懸臂和凹槽的最小寬度沖裁件的凸出懸臂和凹槽寬度不宜過小，否則會(huì)降低模具壽命和工件質(zhì)量不合理合理精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制 彎曲件的沖壓工藝性彎曲件的沖壓工藝性1）.材料彎曲時(shí)，彎曲圓角當(dāng)超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑2R角的設(shè)定最好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因?yàn)镽角過大彎曲過后其回彈也很大。t

7、精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制3）.彎曲件的彎曲高度不要太長，同時(shí)H也不可以過小，特別是材料t2mm的時(shí)候h過小(切記)，會(huì)使彎曲困難，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。 彎曲件彎角成90時(shí)，為了便于成形應(yīng)使彎曲件直邊高度h2t，當(dāng)h=1.3t-2t時(shí)，應(yīng)使R0或采用壓凹槽等彎曲方法，見下圖。精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制4). 彎曲件的彎曲線盡量不要設(shè)計(jì)在寬度突變的地方如下圖），以避免撕裂。 如果非要設(shè)計(jì)在寬度突變的地方，可以在寬度突變處預(yù)先沖好工藝孔或工藝槽 。精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制5）.對(duì)于有孔的彎曲件，如果孔位于彎曲的附近，彎曲的時(shí)候會(huì)使孔變形。 解決措施：使這些孔分布

8、在變形區(qū)域之外。 如下圖對(duì)于彎曲件，從孔邊到彎曲半徑R中心的距離取為：當(dāng)t2mm的時(shí),lt；當(dāng)t2mm的時(shí)，l2t。錯(cuò)誤設(shè)計(jì)建議設(shè)計(jì)精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制6）.當(dāng)彎曲件由寬、窄兩部分組成時(shí)，過渡處距離LR，見下圖。7).對(duì)稱件的彎曲，左右彎曲半徑應(yīng)該一致，以便保證彎曲過程中的受力平衡，以防止在彎曲過程中產(chǎn)生滑動(dòng)，見下圖。精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制8）.在設(shè)計(jì)彎曲件的時(shí)候，由于彎曲的形狀和整體沖壓件的形狀不規(guī)則，所以，就要在沖壓件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)邊以及標(biāo)注公差的一些基準(zhǔn)。 如：面、邊、孔等，但是盡量不要把基準(zhǔn)設(shè)定在很難測量的地方如：空間的圓心、很難判定的元素等，見下圖。

9、精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制9）.在設(shè)計(jì)彎曲件的時(shí)候，要考慮折彎前材料展開長度方向是否有足夠的空間兩片之間距離t) koala折彎方向設(shè)計(jì)錯(cuò)誤展開后有干涉展開方向正確展開后無干涉 koala折彎高度設(shè)計(jì)錯(cuò)誤展開后有干涉折彎方向正確展開后無干涉精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制 拉伸件的沖壓工藝性拉伸件的沖壓工藝性1拉深概念 利用模具將平板毛坯沖壓成各種開口的空心零件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件壓制成其他形狀和尺寸空心件的一種沖壓加工方法。精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制拉深工藝分類拉深工藝分類 1按壁厚變化情況分： 一般拉深工件壁厚不變) 變薄拉深工件壁厚變薄）2按使用的毛坯的形狀分

10、： 第一次拉深使用平板毛坯） 以后的各次拉深以開口空 心件為毛坯）精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制3拉深變形過程： 平面凸緣部分主要變形區(qū)） 凹模圓角部分過渡區(qū)）筒壁部分變形區(qū)） 凸模圓角部分過渡區(qū)） 筒底部分小變形區(qū)） 4拉深過程中毛坯各部分變化 ： 精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制 縮孔、翻邊、膨脹的成形介紹縮孔、翻邊、膨脹的成形介紹成形類別簡圖成形原理模具簡圖翻邊在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的一種成形工序縮口縮口是將預(yù)先成形好的圓筒件或管件坯料，通過縮口模具將其口部縮小的一種成形工序膨脹用模具對(duì)空心件加向外的

11、徑向力，使局部直徑擴(kuò)張的一種成形工序精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制1、避免直角，圓弧過渡2、孔與孔，孔與邊，孔與彎曲處之間有足夠距離3、彎曲半徑不能過小，折彎高度適宜4、薄板可以通過加強(qiáng)筋方式提高剛度和強(qiáng)度5、注意板料的纖維方向 沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制3沖壓件的表面處理 介紹沖壓件表面處理種類介紹沖壓件表面處理種類 沖壓產(chǎn)品的表面處理包括電鍍鋅鎘銅鉻錫鎳金銀等）、靜電涂噴、噴漆、電泳、絲網(wǎng)印刷等處理方式。 應(yīng)用比較廣泛的有噴塑、噴漆、發(fā)黑、電泳、鍍鋅、鍍鎳等防護(hù)性電鍍，如鍍鋅；耐磨性電鍍，如鍍硬鉻；提高可焊性電鍍，如鍍錫；增強(qiáng)導(dǎo)電性，如鍍銀、鍍金。功能性電

12、鍍料zzzzzzzzz電鍍鍍金，鍍銀，鍍銅，鍍鎳，鍍裝飾鉻等例如：金屬標(biāo)牌裝飾性電鍍料 表面處理最為廣泛的是電鍍精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制電鍍 鍍層金屬或其它不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、結(jié)實(shí)，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制電泳 電泳是電泳涂料在陰陽兩極。施

13、加于電壓作用，帶電荷之涂料離子移到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工作表面。 電泳表面處理工藝的特點(diǎn)： 電泳漆膜具有豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝 精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制發(fā)黑 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的，其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護(hù)層，提高鋼件的防銹能力。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種 鍍鋅、錫 鍍鋅、錫是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)?，F(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制磷化 磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提供漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用 精密注塑技術(shù)部編制精密注塑技術(shù)部編制噴涂 利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面，使工件有防腐蝕和外觀裝飾作用?？酒?在基材上打上底漆、面