產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)

1、1APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃程序2WHY APQPn因為要一次就把產(chǎn)品做好。n為了能一次就把產(chǎn)品做好，所以必須事先做好詳細(xì)的策劃，將各項的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測5M1E 等給準(zhǔn)備好。3什么時機(jī)要做APQPn新產(chǎn)品我們希望新產(chǎn)品一開始投產(chǎn)就有好的結(jié)果，而不是匆促的急著生產(chǎn)，是謀定而后動，是經(jīng)詳細(xì)的策劃而產(chǎn)生好的結(jié)果。n產(chǎn)品變更時變更時我們希望一次就變更好，各項的風(fēng)險是最低的，所以此時我們必須有效策劃變更的內(nèi)容，一次就把事情做好。4APQP的責(zé)任nAPQP所涉及的范圍很廣，不是一個部門就能完成，所以必須是跨部門完成。n目標(biāo)的重心就是把產(chǎn)品做好，公司的相關(guān)部門圍繞在此重心目標(biāo)，通力合作，降低所有不必要

2、的風(fēng)險、成本，一次就把事情盡可能做到完美的境界。5有設(shè)計責(zé)任公司的主要做法可行性評估設(shè)定開發(fā)目標(biāo)及各項初始條件客戶要求法規(guī)要求營銷策略以往經(jīng)驗市場需求概念提出成立項目小組公司有了初步的設(shè)想，下了初步任務(wù)。成立項目組，指定項目負(fù)責(zé)人以及項目成員。收集上述的各項信息，進(jìn)行開發(fā)可行性的評估，如可行，則進(jìn)行下項工作設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)、可靠性目標(biāo)、維護(hù)性目標(biāo)，初始特殊特性初始材料清單，初始流程圖、初始圖面等。6有設(shè)計責(zé)任公司的主要做法階段評審產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段階段評審當(dāng)前面的各項數(shù)據(jù)執(zhí)行完畢后，應(yīng)進(jìn)行階段評審，看各項的內(nèi)容是否沒有問題，各項的進(jìn)度、質(zhì)量成本是否符合計劃要求，并同意是否進(jìn)入下階段設(shè)計小組

3、：DFMEA，可制造性分析可裝配分析，設(shè)計驗證、設(shè)計評審，樣件制造，工程圖樣、工程規(guī)范、圖樣等。APQP小組：設(shè)備、設(shè)施、工裝需求特殊產(chǎn)品和過程特性，樣件控制計劃量具試驗設(shè)備要求。本階段各項工作的評審，以及質(zhì)量時間、成本進(jìn)度等是否符合要求，是否可進(jìn)入下階段等。7有設(shè)計責(zé)任公司的主要做法展開過程策劃及設(shè)計過程流程圖，場地平面設(shè)計PFMEA，CP，包裝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，制程能力分析計劃MSA計劃，人員的培訓(xùn)等等試生產(chǎn)，SPC計算，MSA分析包裝評估，公司內(nèi)部認(rèn)可，顧客認(rèn)可，顧客使用確認(rèn)階段評審過程及產(chǎn)品認(rèn)可階段評審本階段各項工作的評審，以及質(zhì)量時間、成本進(jìn)度等是否符合要求，是否可進(jìn)入下階段等。本階

4、段工作總結(jié)，看是否都符合需求，質(zhì)量、進(jìn)度、成本是否和計劃相符，項目是否可結(jié)束等8有設(shè)計責(zé)任公司的主要做法糾正、評定、持續(xù)改進(jìn)持續(xù)的改進(jìn)，SPC監(jiān)控，提升制程能力，交期100%做好服務(wù)9沒有設(shè)計責(zé)任公司的主要做法顧客要求進(jìn)行新產(chǎn)品的生產(chǎn)知會相關(guān)部門收集相關(guān)信息提供各項的規(guī)格要求生產(chǎn)能力、制程能力、成本工裝等內(nèi)容可行性評估跨部門進(jìn)行組成APQP小組，設(shè)定負(fù)責(zé)人組成APQP小組，設(shè)定進(jìn)度分工職責(zé)，項目目標(biāo)(成本、進(jìn)度、質(zhì)量)等10沒有設(shè)計責(zé)任公司的主要做法展開過程策劃及設(shè)計過程流程圖，場地平面設(shè)計PFMEA，CP，包裝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，制程能力分析計劃MSA計劃，人員的培訓(xùn)等等試生產(chǎn)，SPC計算，M

5、SA分析包裝評估，公司內(nèi)部認(rèn)可，顧客認(rèn)可，顧客使用確認(rèn)階段評審過程及產(chǎn)品認(rèn)可階段評審本階段各項工作的評審，以及質(zhì)量時間、成本進(jìn)度等是否符合要求，是否可進(jìn)入下階段等。本階段工作總結(jié)，看是否都符合需求，質(zhì)量、進(jìn)度、成本是否和計劃相符，項目是否可結(jié)束等11沒有設(shè)計責(zé)任公司的主要做法糾正、評定、持續(xù)改進(jìn)持續(xù)的改進(jìn)，SPC監(jiān)控，提升制程能力，交期100%做好服務(wù)12APQP01234確定范圍012345計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋評定和糾正5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP13設(shè)計責(zé)任僅限制造服務(wù)供方如熱處理確定范圍xxx計劃和定義x產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)x可行性xx

6、x過程設(shè)計和開發(fā)xxx產(chǎn)品和過程確認(rèn)xxx反饋評定和糾正xxx控制計劃方法論xxxAPQP范圍14產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則n產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。n產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。n有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾15APQP之益處n引導(dǎo)資源，使顧客滿意n促進(jìn)對所需更改的識別n避免晚期更改n以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品n本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解n每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的n實際的進(jìn)度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望或其

7、它的實際情況而定16定義范圍n組織小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表17確定范圍n產(chǎn)品項目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組至少應(yīng)聚到一起以選出項目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利)確定每一代表方的作用和職責(zé)確定顧客內(nèi)部和外部確定顧客的要求18確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應(yīng)被列入，那些可排除理解顧客的期望、如設(shè)計、試驗次數(shù)等對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造

8、過程評定其可行性確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件確定所需來自于顧客的幫助確定所采用的報告過程或形式19責(zé)任矩陣n責(zé)任矩陣是以表格形式表示完成工作分析結(jié)構(gòu)中工作細(xì)目的個人責(zé)任的方法。這是一種很有用的工具，因為它強(qiáng)調(diào)每一項工作細(xì)目由誰負(fù)責(zé)，并表明每個人的角色在整個項目中的地位。2021小組間的聯(lián)系n產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。22培訓(xùn)n產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能23顧客和供方的參與n主要顧客可與其供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向

9、職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方24問題的解決n在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。25產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃n產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進(jìn)度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。n所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進(jìn)度上取得意見一致。n一個組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、分配和或其它事項n每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實際點。26進(jìn)度計劃27第一階段計劃和確定項目28第一階段之輸入n

10、顧客的呼聲市場調(diào)研保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗n業(yè)務(wù)計劃營銷策略n產(chǎn)品過程指針n產(chǎn)品過程設(shè)想n產(chǎn)品可靠性研究n顧客輸入29第一階段的輸出n設(shè)計目標(biāo)n可靠性和質(zhì)量目標(biāo)n初始材料清單n初始過程流程圖n特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單n產(chǎn)品保證計劃n管理者支持30顧客的呼聲n顧客的呼聲包括來自內(nèi)部外部顧客們的抱怨、數(shù)據(jù)和信息。n市場調(diào)研對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場調(diào)查和預(yù)測報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究運(yùn)行情況良好報告31n保修記錄和質(zhì)量信息為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴(kuò)展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中

11、運(yùn)行不良報告保修報告能力指數(shù)32n供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告n問題解決報告n顧客工廠進(jìn)貨和廢品n現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析33小組經(jīng)驗n小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等顧客的信件和建議運(yùn)行情況良好不良報告34n銷售商意見n車隊負(fù)責(zé)人的意見n現(xiàn)場服務(wù)報告n利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價n道路行駛體驗n管理者的意見和指示n由內(nèi)部顧客報告的問題和議題n政府的要求和法規(guī)n合同評審35業(yè)務(wù)計劃營銷策略n顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組(諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究

12、與開發(fā)資源)而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要的競爭者36產(chǎn)品過程指針(benchmarking)n基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為識別合適的基準(zhǔn)了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因制定一縮小差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃37產(chǎn)品過程設(shè)想n設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評定和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入38產(chǎn)品可靠性研究n這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性耐久性試驗的結(jié)果39顧客輸入n產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們需要和期

13、望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能進(jìn)行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法40設(shè)計目標(biāo)n設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù)，設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。41可靠性和質(zhì)量目標(biāo)n可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如PPM、缺陷水平或廢品降低率42初始材料清單n小組在產(chǎn)品過程設(shè)想

14、的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程43初始材料清單44初始過程流程圖n預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。45產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表細(xì)表n除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。外，特殊產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。n在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表，這一明細(xì)表制定基于以下方面基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想基

15、于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)要求的確定可靠性目標(biāo)要求的確定46產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表細(xì)表n可靠性目標(biāo)要求的確定n從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性n類似零件的失效模式及后果分析47特殊特性表范例48產(chǎn)品保證計劃n產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。求。n產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。n產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施49概述項目要求可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和或要求的確定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的

16、因素的評定進(jìn)行失效模式分析制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要部份產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要部份50保證計劃范例51管理者支持n產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。n在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和或要求幫助，這種情況報告是正式的，留有提問和解答的機(jī)會。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標(biāo)來保持管理的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。52第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開

17、發(fā)53由設(shè)計部門輸出n可制造性和裝配設(shè)計n設(shè)計驗證n設(shè)計評審n樣件制造n工程圖樣n工程規(guī)范n材料規(guī)范n圖樣和規(guī)范的更改54由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出n設(shè)計失效模式及后果分析n新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求n特殊產(chǎn)品和過程特性n樣件控制計劃n量具試驗設(shè)備要求n小組可行性承諾和管理者支持55設(shè)計失效模式和后果分析nDFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會，利用FMEA手冊，還應(yīng)評審A-1中的設(shè)計

18、FMEA清單，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。56DFMEA的范例57可制造性和裝配設(shè)計n可制造性和裝配設(shè)計是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行此活動的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設(shè)計)58制造和或裝配過程尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受)性能要求(要求到什么程度，是否可接受)部件數(shù)(多或少)過程調(diào)整(最佳化)材料搬運(yùn)(最小化)n產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素59設(shè)

19、計驗證n設(shè)計驗證檢驗產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。n主要針對的對像為：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀n應(yīng)有驗證計劃驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告60驗證計劃范例61設(shè)計評審n設(shè)計評審是以供方設(shè)計技術(shù)活動為主并且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會議。設(shè)計評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測進(jìn)展及向管理者報告的途徑。n設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設(shè)計評審應(yīng)包括以下方面的評價62n設(shè)計功能要求的考慮n正式的可靠性和置信度目標(biāo)n部件子系統(tǒng)系統(tǒng)工作循環(huán)n計算器模擬和臺架試驗結(jié)果n設(shè)計失效模式及后果分析n可制造性和裝配設(shè)計的評審n試驗設(shè)計和裝配產(chǎn)生的

20、變差結(jié)果n破壞性試驗n設(shè)計驗證進(jìn)展n設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證進(jìn)展。計劃和報告是保證以下方面的正式方法n設(shè)計驗證n通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。63樣件制造控制計劃n樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃n樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機(jī)會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)所有的樣件都應(yīng)被評審以便64保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關(guān)注問題、變差和或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客65樣件控制計

21、劃范例66工程圖樣n顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包括應(yīng)在控制計劃上出現(xiàn)的特殊(政府法規(guī)和安全性)特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定那些特性會影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的安全要求。67n應(yīng)對工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進(jìn)行全尺寸檢驗。應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。適當(dāng)時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流68工程規(guī)范n對控制規(guī)范詳細(xì)的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成

22、的功能、耐久性和外觀的要求功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。69材料規(guī)范n除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中70圖樣和規(guī)范的更改n當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。71新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求nDFMEA，產(chǎn)品保證計劃和或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的

23、要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。n新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備清單參見A-3。72新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求范例73檢查清單74特殊產(chǎn)品和過程特性n第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行標(biāo)識。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)根據(jù)特性明細(xì)通過評價技術(shù)信息在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中達(dá)到一致。75特殊特性清單76量具試驗設(shè)備要求n量具試驗設(shè)備要求也可在這一要時間識別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度圖表中，然后監(jiān)測進(jìn)展，以保證滿足所要求的進(jìn)度

24、。77量具試驗設(shè)備清單78小組可行性承諾和管理者支持n在這一時間，APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量交貨。nA-2表的設(shè)計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價79nA-2清單還將作為附錄E”小組可行性承諾“中未決議題的基礎(chǔ)。n小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。n附錄E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。80A-2表，設(shè)計信息檢查表81小組

25、可行性承諾82第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)輸出輸出n包裝標(biāo)準(zhǔn)n產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審n過程流程圖n場地平面布置圖n特性矩陣圖n過程失效模式及后果分析n試生產(chǎn)控制計劃n過程指導(dǎo)書n測量系統(tǒng)分析計劃n初始能力研究計劃n包裝規(guī)范n管理者支持83包裝標(biāo)準(zhǔn)n顧客常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時完整性。84產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審n產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進(jìn)行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進(jìn)機(jī)

26、會。nA-4表中提供產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行評價。85表A-4體系評審檢查表86過程流程圖n過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。nA-6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進(jìn)行其評價工作。87過程流程圖范例88過過 程程 流流 程程 圖圖 案例二案例二制訂部門：制訂部門： 制訂日期：制訂日期： 年年 月月 日日第第 頁，

27、共頁，共 頁頁 QR-711-2-01A0 QR-711-2-01A089過程流程圖檢查表90場地平面布置圖n為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審場地平面布置。所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。n表A-5中的場地平面布置檢查清單可被APQP小組用來協(xié)助其評價。91場地平面布圖92場地平面布置圖93場地平面布圖檢查表94特殊矩陣圖n特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。95過程失效模式及后果分析nPFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的修改的過程一種規(guī)范化的評審與分析，是為新

28、的修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。nPFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進(jìn)行評審和更新。nA-7表的過程FMEA檢查清單協(xié)助進(jìn)行其評價工作。96PFMEA范例97PFMEA檢查表98試生產(chǎn)控制計劃n試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品過程控制。n試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合99n例如增加檢驗次數(shù)增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)統(tǒng)計評價增加審核n表A-8的控制計劃檢查清單協(xié)助其進(jìn)行評價。100控制計劃范例101控制計劃檢查表102

29、過程指導(dǎo)書（每個工序的WI生產(chǎn)/檢驗/包裝）n產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料失效模式及后果分析控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)103過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識搬運(yùn)要求過程的操作者n標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等的被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于看到。104測量系統(tǒng)分析計劃nAPQP小組應(yīng)保證制定一個進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具

30、線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。105MSA分析計劃范例106初始過程能力研究計劃nAPQP小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計劃。n控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。程能力研究計劃的基礎(chǔ)。107初始過程能力研究計劃范例108包裝規(guī)范n產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔部分)。n適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。n任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變。n包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相配。109包裝規(guī)范范例110管理者支持n要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃

31、小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以促進(jìn)管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。111第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)n輸出試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持112試生產(chǎn)n應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時間(cycle time)來進(jìn)行試生產(chǎn)。n對制造過程的有效性驗證生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。n試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過數(shù)量。n試生產(chǎn)的輸出用來進(jìn)行如下工作113n初始過程能力研究n測量系統(tǒng)評價n最終可行性n過程評審n生產(chǎn)確認(rèn)試驗

32、n生產(chǎn)件批準(zhǔn)n包裝評價n試生產(chǎn)能力n質(zhì)量策劃認(rèn)定114測量系統(tǒng)評價n在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標(biāo)識的特性，并進(jìn)行測量系統(tǒng)評價。n可參考MSA手冊115MSA分析結(jié)果報告116初始過程能力研究n應(yīng)對控制計劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究。該研究評價生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒。117過程能力分析報告范例118生產(chǎn)件批準(zhǔn)n生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。n參見PPAP手冊119生產(chǎn)確認(rèn)試驗n生產(chǎn)確認(rèn)試驗是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗。(安裝試驗、道路試驗)n參見QSR(質(zhì)量體系要求)120包裝評價n所有的試裝運(yùn)(可行的情況下)和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對包裝方法的評價。121包裝評價范例122生產(chǎn)控制計劃n生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加刪減(可能需要采購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn))。n生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴(kuò)展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會123質(zhì)量策劃認(rèn)定