第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、 從原材料到機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部勞動(dòng)過程。包括： 是生產(chǎn)過程的一部分，是對(duì)零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過程。 一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)：工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)完成。零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須具備一定的條件，即要有一個(gè)系統(tǒng)來支持，稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。 通常把機(jī)床、刀具、夾具和工件構(gòu)成的硬件系統(tǒng)，成為機(jī)械加工工藝系統(tǒng) 一、生產(chǎn)綱領(lǐng)一、生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)，計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為年生產(chǎn)

2、綱領(lǐng)。五、五、 生產(chǎn)類型和工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型和工藝特點(diǎn) 二、生產(chǎn)批量：二、生產(chǎn)批量： 一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量 三、三、生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 六、六、 基準(zhǔn)基準(zhǔn) 1、基準(zhǔn)的含義：、基準(zhǔn)的含義：在零件設(shè)計(jì)或加工中，工件上用于確定其他點(diǎn)、線、面的位置德點(diǎn)、線、面。在零件設(shè)計(jì)或加工中，工件上用于確定其他點(diǎn)、線、面的位置德點(diǎn)、線、面。2、分類、分類 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所用的基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸的起始位置。）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所用的基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸的起始位置。 2）工藝基準(zhǔn)）工藝基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加

3、工后的尺寸、形狀和位置。位置。 定位基準(zhǔn)：在加工過程中使工件占據(jù)正確加工位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，亦即工定位基準(zhǔn)：在加工過程中使工件占據(jù)正確加工位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，亦即工件與夾具件與夾具 定位元件定位工作面接觸或配合的表面。定位元件定位工作面接觸或配合的表面。 粗基準(zhǔn)：未經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)：未經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)：經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。、精基準(zhǔn)：經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。、3）測(cè)量基準(zhǔn)）測(cè)量基準(zhǔn) 4）裝配基準(zhǔn)）裝配基準(zhǔn) 第一節(jié)第一節(jié) 概述概述一、機(jī)械加工工藝規(guī)程一、機(jī)械加工工藝規(guī)程 把比較合理的機(jī)械加工工藝過程確定下來，成為施工依據(jù)的文件。也就是把工藝過程

4、和操作方法按一定的格式用文件的形式規(guī)定下來，成為工藝規(guī)程。 機(jī)械加工的工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，不同的生產(chǎn)類型是由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)即年產(chǎn)量區(qū)別。二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 2工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)檢查的依據(jù)1工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基礎(chǔ)礎(chǔ) 1）技術(shù)關(guān)鍵分析與研究 2）專用工裝設(shè)計(jì)和制造或采購 3）原材料及毛坯的供應(yīng) 4）設(shè)備改造或新設(shè)備的購置或定做3工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)新建和擴(kuò)建車間（工廠）的基工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)新建和擴(kuò)建車間（工廠）的基礎(chǔ)礎(chǔ) 1

5、）確定生產(chǎn)需要的機(jī)床種類和數(shù)量 2）確定機(jī)床布置和動(dòng)力配置 3）確定車間面積 4）確定工人的工種和數(shù)量三、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式三、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式 機(jī)械加工的工藝過程卡片圖所示機(jī)械加工工序卡片如圖所示 （一）機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 1必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。 2在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量，一般要求工藝成本最低。 3充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事。 4盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好、文明的勞動(dòng)條件。 （二）設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容（二）設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容 1 1閱讀裝配圖和零件圖閱讀裝配圖

6、和零件圖 2 2工藝審查工藝審查 零件的結(jié)構(gòu)工藝性：零件的結(jié)構(gòu)工藝性： 是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。 所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。a)b)a）b）c）a）孔距箱壁太近：孔距箱壁太近： 需加長鉆頭才能加需加長鉆頭才能加工工鉆頭在圓角處容易鉆頭在圓角處容易引偏引偏 b）加長箱耳，加長箱耳，不需加長鉆頭即不需加長鉆頭即可加工可加工c）結(jié)構(gòu)上允許，）結(jié)構(gòu)上允許，將箱耳設(shè)計(jì)在某將箱耳設(shè)計(jì)在某一端，不需加長一端，不需加長箱耳箱耳 下面為幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例a）a）車螺紋時(shí)，螺紋根部不易清車

7、螺紋時(shí)，螺紋根部不易清根，且工人操作緊張，易打刀根，且工人操作緊張，易打刀 b）b）留有退刀槽，可使螺紋清根，留有退刀槽，可使螺紋清根，工人操作相對(duì)容易，可避免打刀工人操作相對(duì)容易，可避免打刀 a）插齒無退刀空間，小齒輪無插齒無退刀空間，小齒輪無法加工法加工 a）b）b）留出退刀空間，小齒輪可留出退刀空間，小齒輪可以插齒加工以插齒加工 a）兩端軸頸需磨削加工，但砂兩端軸頸需磨削加工，但砂輪圓角不能清根輪圓角不能清根 a）b）留有退刀槽，磨削時(shí)可以清根）留有退刀槽，磨削時(shí)可以清根b）a）錐面磨削加工時(shí)易碰傷圓柱錐面磨削加工時(shí)易碰傷圓柱面，且不能清根面，且不能清根 a）b）留出砂輪越程空間，可方便

8、留出砂輪越程空間，可方便地對(duì)錐面進(jìn)行磨削加工地對(duì)錐面進(jìn)行磨削加工 b）a）a）斜面鉆孔，鉆頭易引偏斜面鉆孔，鉆頭易引偏 b）b）結(jié)構(gòu)允許，留出平臺(tái)，可避結(jié)構(gòu)允許，留出平臺(tái)，可避免鉆頭偏斜免鉆頭偏斜 a）孔壁出口處有臺(tái)階面，鉆孔壁出口處有臺(tái)階面，鉆孔時(shí)鉆頭易引偏，易折斷孔時(shí)鉆頭易引偏，易折斷 a）b）b）結(jié)構(gòu)允許，內(nèi)壁出口處作成結(jié)構(gòu)允許，內(nèi)壁出口處作成平面，鉆孔位置容易保證平面，鉆孔位置容易保證 a）a）加工面高度不同，需兩加工面高度不同，需兩次調(diào)整加工，影響加工效率次調(diào)整加工，影響加工效率 b）b）加工面在同一高度，一次調(diào)）加工面在同一高度，一次調(diào)整可完成兩個(gè)平面加工整可完成兩個(gè)平面加工a）鍵

9、槽方向不一致，需兩次鍵槽方向不一致，需兩次裝夾才能完成加工裝夾才能完成加工 a）b）b）鍵槽方向一致，一次裝夾即）鍵槽方向一致，一次裝夾即可完成加工可完成加工3 3熟悉或確定毛坯熟悉或確定毛坯 毛坯的種類： 鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 4 4擬訂機(jī)械加工工藝路線擬訂機(jī)械加工工藝路線 1）定位基準(zhǔn)的選擇 2）加工方法的確定 3）加工順序的安排 4）熱處理、檢驗(yàn)及其他工序的安排 5確定滿足各工序要求的工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、量具）對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計(jì)任務(wù)書。 6確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 7確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差 8確定切削用量

10、9確定時(shí)間定額 10填寫工藝文件 （一）粗基準(zhǔn)的選擇（一）粗基準(zhǔn)的選擇 1 1粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)： 如下圖說明粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)零件的加工的影響。 2 2選擇原則選擇原則 1 1）保證相互位置精度要求的原則）保證相互位置精度要求的原則 -選擇不加工面選擇不加工面 如果要求保證如果要求保證工件上加工面和不工件上加工面和不加工面之間的加工面之間的相互位置要求,則以不加工面為粗基準(zhǔn).2 2）保證加工表面加工余量合理分配的原則）保證加工表面加工余量合理分配的原則 -選擇重要表面選擇重要表面床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序23 3）便于工件裝夾的原則）便于工件裝夾的原則4 4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則

11、）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用 （二）精基準(zhǔn)的選擇（二）精基準(zhǔn)的選擇 1 1精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)：2 2出發(fā)點(diǎn)：出發(fā)點(diǎn)： 保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 3 3選擇原則選擇原則 1）基準(zhǔn)重合原則：2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇主軸箱的統(tǒng)一基準(zhǔn)：一面雙孔在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則

12、好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 注意： 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來基準(zhǔn)不重合問題。此時(shí)，需針對(duì)具體問題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。互為基準(zhǔn)原則 軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇【例例】主軸零件精基準(zhǔn)選擇自為基準(zhǔn)原則 【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。 （一）加工經(jīng)濟(jì)精度（一）加工經(jīng)濟(jì)精度 在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。（二

13、）加工方法的選擇（二）加工方法的選擇 1根據(jù)每個(gè)加工表面的精度要求（尺寸、形狀、位置、精度及表面粗造度），對(duì)照各種加工方法能達(dá)到的精度及粗糙度，選擇最合理的加工方法。例：例： 加工一直徑35H7，Ra0.32的孔 a.鉆孔擴(kuò)孔鉸（粗鉸精鉸） b.鉆孔拉孔（粗拉精拉） c.鉆孔粗鏜半粗鏜精鏜（金剛鏜）2.加工材料的性質(zhì)：3.考慮生產(chǎn)類型：4.考慮本廠（本車間）的現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)要求，能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度。 1 1、外圓表面的加工路線、外圓表面的加工路線 研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.

14、0080.08拋 光Ra 0.0081.25金 剛 石 車IT56Ra 0.021.25滾 壓IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 車IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 車IT1011Ra 2.512.5粗 車IT1213Ra 1080 外圓表面的典型加工工藝路線 1粗車半精車精車：2粗車半精車粗磨精磨： 3粗車半精車精車金剛石車： 4粗車半精車粗磨精磨研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步精加工。 外圓研磨示意圖【例】研磨2 2、孔的加工路線、孔的加工路線 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0

15、080.63粗 鏜IT1213Ra 520鉆IT1013Ra 580半 精 鏜IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255擴(kuò)IT913Ra 1.2540精 鏜IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25鉸IT69Ra 0.3210金 剛 鏜IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滾 壓IT68Ra0.011.25手 鉸IT5Ra0.081.25孔的典型加工路線孔的典型加工路線1鉆粗拉精拉：2鉆擴(kuò)鉸手鉸：3鉆或粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜或金剛鏜應(yīng)用： 1）單件小批量生產(chǎn)中箱體孔隙加工。 2

16、）位置精度要求很高的孔系加工。 3）直徑比較大得孔80mm以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。 4）有色金屬由金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求。4鉆（粗鏜）粗磨半精磨精磨研磨或衍磨 應(yīng)用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。 說明： 1)孔最終加工精度很大程度上取決于操作者的水平。 2）特小孔加工采用特種加工方法。浮動(dòng)鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿3.3.平面的加工路線平面的加工路線 平面典型加工工藝路線 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精 銑IT68Ra 0.635高 速

17、精 銑IT67Ra 0.161.25導(dǎo) 軌 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 車IT811Ra 2.510粗 銑IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 帶 磨IT56Ra0.010.32金 剛 石 車IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車IT68Ra 1.255粗 車IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 5201粗銑半精銑精銑高速銑

18、2粗刨半精刨精刨寬刀精刨、刮研或研磨3銑（刨）半精銑（刨）粗磨精磨研磨、精密磨、砂帶磨、拋光4拉精拉5車半精車精車金剛石車 （一）工序順序的安排原則（一）工序順序的安排原則1先加工基準(zhǔn)面再加工其他表面：先加工基準(zhǔn)面再加工其他表面： 先基面后其他先基面后其他2先加工平面后加工孔：先加工平面后加工孔： 先面后孔先面后孔 3先加工主要表面，后加工次要的表面：先加工主要表面，后加工次要的表面： 先主后次先主后次4先安排粗加工工序，后安排精加工工序先安排粗加工工序，后安排精加工工序 先粗后精先粗后精 （二）熱處理工序及表面處理工序（二）熱處理工序及表面處理工序 1為改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（退火、

19、正火、調(diào)質(zhì)）（預(yù)備熱處理）用于切削加工前切削加工前。 2為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理（人工時(shí)效、退火、正火）安排用于粗加工之后粗加工之后。 3為改善材料力學(xué)物理性質(zhì)，半精加工后精加工半精加工后精加工前安排淬火前安排淬火。 4精密零件在淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸。 5提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序，以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序（鍍鉻、陽極氧化、鍍鋅、發(fā)藍(lán)）一般放在工藝過程最后工藝過程最后。（三）其他工序的安排（三）其他工序的安排 1檢驗(yàn)工序：檢驗(yàn)工序： 2、一般尺寸檢驗(yàn)、一般尺寸檢驗(yàn)、X射線、檢查、超聲波探傷射線、檢查、超聲波探傷等等用于工件內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工

20、藝過程的用于工件內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工藝過程的開始。開始。 3 3、磁力探傷、熒光檢驗(yàn)磁力探傷、熒光檢驗(yàn)用于工件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)用于工件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，在精加工前后進(jìn)行。，在精加工前后進(jìn)行。 4 4、密封性檢驗(yàn)、零件平衡、零件的重量檢驗(yàn)、密封性檢驗(yàn)、零件平衡、零件的重量檢驗(yàn)、在工藝過程最后進(jìn)行。在工藝過程最后進(jìn)行。 5、去去毛刺處理毛刺處理在切削加工后，裝配工件前安排在切削加工后，裝配工件前安排情況情況 6 6、清洗工件清洗工件一般安排在進(jìn)入裝配之前。一般安排在進(jìn)入裝配之前。 1）含義）含義 使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少。2）優(yōu)點(diǎn)：）優(yōu)點(diǎn)： 1）有利于保證工件

21、各加工面之間的位置精度； 2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)； 3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。 1、含義、含義 使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多。 2、工序分散優(yōu)點(diǎn)：、工序分散優(yōu)點(diǎn)： 每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高。v 傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況）。 v 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。v 由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式。 （一）劃分加工階段的原因（一）劃分

22、加工階段的原因 1粗加工時(shí)，切削余量大、切削熱量大、工藝系統(tǒng)受力變形及內(nèi)應(yīng)力變形存在而無法消除。要在后續(xù)階段逐步減少切削用量，逐步修正工件誤差，階段之間時(shí)間間隔用于自然時(shí)效，有利于工件消除內(nèi)應(yīng)力和部分變形。2后續(xù)工序易把已加工好的加工面劃傷。3利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。4利于合理使用設(shè)備。5利于合理使用技術(shù)工人。 （二）劃分方法（二）劃分方法 1粗加工階段：2半精加工階段：3精加工階段：4精密、超精密或光整加工階段： 中間熱處理，自然把加工工藝過程分為幾個(gè)加工階段。 余量的大小對(duì)零件的加工成本和生產(chǎn)率有較大影響。余量大會(huì)增大機(jī)加工勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，增加材料、工具、能源消耗、提高成本，余量小又不

23、能消除前道工序留下的誤差及其表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品，因此必須合理確定加工余量。 加工總余量加工總余量：工序余量工序余量：加工總余量和工序余量之間的關(guān)系用下式表示：niZi1Z0=Z1+Z2+Z3+Zn=單邊余量： 零件非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面，其加工余量一般為單邊余量。 如平面、端面槽深余量，為實(shí)際切除金屬層厚度 Zi=Li-1-Li Zi本工序余量 Li-1上工序基本尺寸 Li本工序的基本尺寸雙邊余量： 零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面，其加工余量一 般為雙邊余量 如：內(nèi)外圓柱面和回轉(zhuǎn)體表面 2Zi=di-1-di（外圓表面） 2Zi=Di-1-Di （內(nèi)圓表面） TZ=Zmax-Zmin=Tb+Ta余

24、量公差： 工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在某一公差范圍內(nèi)變化，其公差大小等于本道工序尺寸公差與上道工序尺寸公差之和。TZ工序余量公差Zmax工序最大余量Zmin工序最小余量Tb本道工序的工序尺寸公差Ta上道工序的工序尺寸公差Zb工序基本余量 2坯毛坯基本尺寸T 第一道粗加工工序余量與毛坯制造精度有關(guān)。其它工序的工序余量的影響因素有以下幾個(gè)方面：1上工序的尺寸公差Ta：2上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry 和表面缺陷層深度Ha。3上工序留下的需單獨(dú)考慮的空間誤差ea ， 如下圖所示的軸線直線度誤差.4本工序的裝夾誤差b：5余量計(jì)算公式 如下圖所示baayaeHRTZ2/min雙邊：baayaeHR

25、TZmin單邊：RyHaeab最小加工余量構(gòu)成 1計(jì)算法：2查表法：3經(jīng)驗(yàn)法： （一）基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定（一）基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定1確定各加工工序的加工余量2從最后工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。3除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。4按入體原則標(biāo)注工序尺寸【例例1 】 某軸的直徑為 ，其尺寸精度為IT5，表面粗糙度要求為 ，要求高頻淬火，毛坯為鍛件.mm50mRa04. 0工藝路線為： 粗車半精車高頻淬火粗磨精磨研磨 計(jì)算各工序的工序尺寸和公差.1）查表確定加工余量：

26、）查表確定加工余量： 研磨余量0.01mm， 精磨余量0.1mm， 粗磨余量0.3mm， 半精車余量1.1mm， 粗車余量4.5mm， 加工的總余量6.01mm，修正為6mm， 粗車余量修正為4.49mm.2）計(jì)算各加工工序基本尺寸）計(jì)算各加工工序基本尺寸 研磨：50mm 精磨：50mm+0.01mm=50.01mm 粗磨：50.01mm+0.1mm=50.11mm 半精車：50.11mm+0.3mm=50.41mm 粗車：50.41mm+1.1mm=51.51mm 毛坯：51.51+4.49mm=56mm3) 確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 研磨：I

27、T5，Ra0.04m 精磨：IT6，Ra0.16m 粗磨：IT8，Ra1.25m 半精車：IT11，Ra2.5m 粗車：IT13，Ra16m 4 4）按入體原則標(biāo)注工序尺寸和公差，查表毛坯公）按入體原則標(biāo)注工序尺寸和公差，查表毛坯公差為差為2mm2mm下表是上面的計(jì)算結(jié)果和查表結(jié)果的匯總下表是上面的計(jì)算結(jié)果和查表結(jié)果的匯總。工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm粗糙度/m研磨0.0150精磨0.150+0.01=50.01粗磨0.350.01+0.1=50.11半精車1.150.11+0.3=50.41粗車4.4950.41+1.1=51.51毛坯5

28、1.51+4.49=560011. 05h0016. 06h0039. 08h016. 011 h039. 013h204. 0aR16. 0aR25. 1aR5 . 2aR16aR0011. 0500016. 001.500039. 011.50016. 041.50039. 051.51256 引例引例1： 如圖所示40 ，20 的尺寸采用如圖定位方式。本工序要保證A+i則A+i應(yīng)為多大才能滿足零件要求。05. 016. 0123引例引例2： 齒輪鍵槽加工，零件圖標(biāo)注85+0.035，87.9+0.23，但齒輪淬火后變形，85+0.035是淬火后磨孔得到的,鍵槽必須淬火前加工，他不能按87

29、.9+0.23加工，設(shè)淬火前孔加工到84.8+0.07，而鍵槽按什么尺寸加工？Aj+iA2A1A3 將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形，如圖A1、A2、A3（引例1.尺寸鏈）。工藝尺寸鏈： 由單個(gè)零件在工藝過程中形成的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。 （二）尺寸鏈的組成（二）尺寸鏈的組成 1環(huán)：組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸2封閉環(huán)：最終被間接保證的尺寸3組成環(huán)：在加工過程中直接保證的尺寸或已保證的尺寸 1）增環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)增大者 2）減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減小者 具體判斷：給封閉環(huán)任選一個(gè)方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個(gè)環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相

30、反者為增環(huán)。（三）特點(diǎn)：（三）特點(diǎn)： 1尺寸鏈必須封閉2尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)3封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度4封閉環(huán)隨組成環(huán)變動(dòng)而變動(dòng)（四）作法：（四）作法： 1找出封閉環(huán)2從封閉環(huán)起，按工件表面上關(guān)系依次畫出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個(gè)封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)是最少的。3首尾相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。 直線尺寸鏈： 常用方法是極值法( )和概率法（ 。1封閉環(huán)的基本尺寸=各組成環(huán)的基本尺寸的代數(shù)和。 =增環(huán)的基本尺寸之和減環(huán)的基本尺寸之和11111nminimiLqLpLi1 -n1ii0TT1 -n1i2i0TT2封閉環(huán)的最大極限尺寸=所有增環(huán)的最大極限尺寸所有減環(huán)的最小極

31、限尺寸 L0max=111minmaxnmimiLqLp3封閉環(huán)最小極限尺寸=所有增環(huán)的最小極限尺寸所有減環(huán)的最大極限尺寸111maxminnmimiLqLpL0min=4封閉環(huán)的上偏差=所有增環(huán)的上偏差之和-所有減環(huán)的下偏差之和 ESo=111nmimiEIpESp5封閉環(huán)的下偏差=所有增環(huán)的下偏差之和-所有減環(huán)的上偏差之和 EIo=111nmimiESqEIp6封閉環(huán)的公差=封閉環(huán)的最大極限尺寸封閉環(huán)的最小極限尺寸=封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的下偏差=增環(huán)的公差之和+減環(huán)的公差之和=所有組成環(huán)的公差之和 T0=11niTi豎式計(jì)算：豎式計(jì)算： 1增環(huán)公稱尺寸，上下偏差照抄 2減環(huán)公稱尺寸變號(hào)，上

32、下偏差對(duì)調(diào)、變號(hào) 3取其代數(shù)和，得封閉環(huán)的公稱尺寸，上下偏差 L0封閉環(huán)的基本尺寸 m增環(huán)個(gè)數(shù) Li組成環(huán)基本尺寸 n-1-m減環(huán)個(gè)數(shù) Lp增環(huán)基本尺寸 To封閉環(huán)公差 Lq減環(huán)基本尺寸 Ti任一組成環(huán)公差 n尺寸鏈總環(huán)數(shù) ESo封閉環(huán)上偏差 n-1組成環(huán)環(huán)數(shù) EIo封閉環(huán)下偏差 ESp、EIp增環(huán)上下偏差 ESq、EIq減環(huán)上下偏差 1測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合【例例2 】 下圖所示的車床主軸箱，兩孔、中心距127 不便測(cè)量，只能用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量兩孔內(nèi)側(cè)或外側(cè)母線之間的距離來間接保證中心距之間的尺寸要求。mm07. 0 現(xiàn)采用測(cè)量兩孔內(nèi)側(cè)母線的方法決定，求該測(cè)量尺寸應(yīng)

33、為多少，才能滿足孔心距的要求。 1）建立尺寸鏈，如圖b所示 2）判斷增環(huán)和減環(huán)，其中L0為封閉環(huán)。L1、L2、L3為增環(huán) 3）計(jì)算127=40+L2+32.5 0.07=0.002+ES2+0.015 -0.07=-0.009+EI2+0053. 0061. 025 .54L得 只要實(shí)例結(jié)果在L2的公差范圍內(nèi)，就一定能保證、中心線的設(shè)計(jì)要求。假廢品問題：假廢品問題： 直線尺寸鏈極值算法是極限情況下的各尺寸之間的尺寸聯(lián)系。從保證封閉環(huán)的尺寸要求看，是保守算法。計(jì)算結(jié)果可靠，但可能出現(xiàn)假廢品。 上例中若兩孔的直徑尺寸都取上限，即L1=40.002，L3=32.515時(shí)，L2做成L2 =54.5-0

34、.087 時(shí)，則L1+L2+L3=126.93為中心距設(shè)計(jì)尺寸的下限尺寸原因： 測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，組成環(huán)環(huán)數(shù)愈多，公差范圍愈大，出現(xiàn)假廢品的可能性越大。因此應(yīng)盡量使測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。應(yīng)用： 為避免假廢品的產(chǎn)生，發(fā)現(xiàn)實(shí)例尺寸超差時(shí)，應(yīng)實(shí)測(cè)其他組成環(huán)的實(shí)際尺寸，然后在尺寸鏈中重新計(jì)算封閉環(huán)的實(shí)際尺寸。2定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 【例例3 】 如下圖所示某零件高度方向的設(shè)計(jì)尺寸12-0.070，生產(chǎn)中用調(diào)整法加工A,B,C面，前面工序A、B面已加工好，本工序以A面定位基準(zhǔn)加工C面。C面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）為B面，定位基準(zhǔn)為A面。解題： 1）畫尺寸鏈：如圖b所示

35、。 2）確定封閉環(huán)，增環(huán)和減環(huán)： 本尺寸鏈中調(diào)整法加工能直接保證尺寸為L2，L0間接保證：則L0封閉環(huán)，L1增環(huán)，L2減環(huán) 3）計(jì)算： L1，L2都未注公差，為保證L0的計(jì)算，必須把L0公差分配給L1和L2采用等公差法分配： 035. 02021TTT按入體原則標(biāo)注L1公差為計(jì)算L2的基本尺寸和偏差為（公式計(jì)算和豎式計(jì)算）0035. 0130L035. 00218L公差重新分布：公差重新分布： （1）當(dāng)組成環(huán)公差之和封閉環(huán)公差，求解一個(gè)組成環(huán)時(shí)，可能出現(xiàn)零公差或負(fù)公差。應(yīng)提高其余組成環(huán)的公差等級(jí)達(dá)到 : T0= 11niTi （2）通常設(shè)計(jì)時(shí)，由給定的封閉環(huán)的公差決定各組成環(huán)的公差。 、等公差

36、法：、等公差法： 令T1=T2=T平均 平均=1nTo) 1(11nTiniT平均T0= 經(jīng)調(diào)整后可得各組成環(huán)的公差，因?yàn)槠骄顚?duì)大尺寸的組成環(huán)的加工困難，因而需根據(jù)各環(huán)的加工難易調(diào)整，加工難的增大公差較易的減少公差。但應(yīng)保證11niTi T0=、等精度法：、等精度法： 按各組成環(huán)精度相等的原則求其組成環(huán)公差，可使尺寸大的公差大，尺寸小的組成環(huán)公差小。避免等公差法缺點(diǎn)，但也是調(diào)整個(gè)別公差，保證 11niTiT0=3偏差確定：一般根據(jù)“入體”原則 1）組成環(huán)為包容面時(shí)，下偏差為0，上偏差=公差 2）組成環(huán)為被包容面時(shí)，上偏差為0，下偏差=公差 、經(jīng)驗(yàn)確定法：、經(jīng)驗(yàn)確定法：組成環(huán)公差按工藝特點(diǎn)，

37、根據(jù)具體情況而選。工序間尺寸鏈：工序間尺寸鏈： 工序尺寸及其公差是根據(jù)設(shè)計(jì)要求考慮到加工中的基準(zhǔn)，工序間的余量以及工序的經(jīng)濟(jì)精度等條件，對(duì)各工序提出的尺寸要求。 工序間尺寸鏈?zhǔn)橇慵庸ず笞罱K尺寸與公差和有關(guān)的工序尺寸與公差，以及工序間的余量有關(guān)尺寸聯(lián)系構(gòu)成一種工藝尺寸鏈。【例例4 】 ： 一個(gè)帶有鍵槽的內(nèi)孔，設(shè)計(jì)尺寸如圖所示，該內(nèi)孔由淬火處理要求，因此有以下加工工藝安排 1鏜內(nèi)孔至49.8+0.046mm 2插鍵槽 3淬火處理 4磨內(nèi)孔，保證內(nèi)孔直徑50+0.030mm和鍵槽深度 53.8+0.30mm兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求求淬火前插鍵槽的深度L2分析： 插鍵槽工序采用已鏜孔的下切線為基準(zhǔn)，用試切

38、法保證插鍵槽深度，此深度尺寸應(yīng)是上一工序直接保證的尺寸，磨孔工序應(yīng)保證磨削余量均勻，定位基準(zhǔn)為孔的中心孔。因此50+0.030mm定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，鍵槽深度53.8+0.30定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，因此磨孔可直接保證50+0.030mm，而53.8+0.30則間接保證。解算：解算： 1）建立尺寸鏈）建立尺寸鏈2）判斷增環(huán)和減環(huán)，其中）判斷增環(huán)和減環(huán)，其中L0為封閉環(huán)。為封閉環(huán)。L2、L3為增環(huán)，為增環(huán)，L1為減環(huán)為減環(huán)3）計(jì)算）計(jì)算53.8=25+L2-24.9 0.30=0.015+ES2+0 0=-0+EI2-0.023283. 0023. 027 .53L 得得 說明： 1) 本

39、例把上工序鏜孔和本工序磨孔的定位基準(zhǔn)看作是同一中心線是近似要求，因?yàn)槟タ缀顽M孔是連兩次裝夾下完成，存在同軸度誤差，若同軸度誤差不是很小，則應(yīng)將同軸度也作為一個(gè)組成環(huán)畫在尺寸鏈中。L1含同軸度公差的工藝尺寸鏈L3L4L2L0 如本例中磨孔和鏜孔的同軸度誤差為0.05mm，在尺寸鏈中為00.025，建立下圖所示的尺寸鏈： 求解此尺寸鏈得 mmL260. 0048. 027 .532）按設(shè)計(jì)要求鍵槽深度公差范圍為00.30mm。但插鍵槽工序卻只允許按0.023mm0.285mm、或0.0480.260mm（含同軸度公差）來加工，原因是工藝基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。因此在考慮工藝安排時(shí)，應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)和

40、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合?！纠? 】 小批量生產(chǎn)各個(gè)端口的半精加工及精加工。如圖所示： 123加工順序： 1）精車端面3（以1定位） 2）以3端面定位，精車1，至A+A留磨削余量 3）以端面1為側(cè)量基準(zhǔn)加工2到B+b。 4）以端面3定位磨削1，保證25+0.4， 。006. 035注：注： 加工時(shí)不考慮余量大小，加工結(jié)束只要測(cè)量 合格，就以為25+0.4合格，所以25+0.4為間接保證。 某些工序尺寸公差與設(shè)計(jì)要求無直接關(guān)系，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)濟(jì)參考或參考各種加工方法，經(jīng)濟(jì)精度規(guī)定工藝尺寸精度，偏差由入體原則定。006. 035解算：解算： 1畫加工尺寸聯(lián)系圖，建立尺寸鏈畫加工尺寸聯(lián)系圖，建立尺寸鏈,如如圖所

41、示：圖所示：AABB4 . 025006. 0352 2判斷增環(huán)和減環(huán)，其中判斷增環(huán)和減環(huán)，其中 為封閉環(huán)。為封閉環(huán)。B B、為增、為增環(huán)，環(huán)，A A為減環(huán)為減環(huán)3 3計(jì)算計(jì)算 A A取經(jīng)濟(jì)精度取經(jīng)濟(jì)精度1212級(jí)級(jí), ,按入體原則標(biāo)注為按入體原則標(biāo)注為 ，取磨，取磨削基本余量削基本余量Z=0.25Z=0.25，則，則 。4 . 025006. 035017. 0A017. 025.35A 25=35+B-35.25 0.4=0+ESB+0.17 0=-0.06+EIB-0 得得 23. 006. 025.25B 對(duì)那些要求淬火或滲碳處理，加工精度要求又比較高的表面，常在淬火或滲碳處理之后安排

42、磨削加工，為保證磨后有一定厚度的淬火或滲碳層，需要進(jìn)行有關(guān)的工藝尺寸計(jì)算。1表面淬火、滲碳：表面淬火、滲碳：【例例6】如圖所示零件，P表面要求滲碳處理，t=0.50.8mm，工藝安排如下： 1精車P，保證 2滲碳，控制滲碳層的深度 3精磨P，保證尺寸 ，同時(shí)保證滲碳層的深度0.50.8mm。01 . 04 .380016. 038-0.016+0.3P解算解算: 1）建立尺寸鏈，如圖L3L1L2L0005. 02 .191L3 . 05 . 00L0008. 0193L2）判斷增環(huán)和減環(huán)，其中）判斷增環(huán)和減環(huán)，其中L0為封閉環(huán)。為封閉環(huán)。L2、L3為增環(huán)，為增環(huán)，L1為減環(huán)為減環(huán)3 3）計(jì)算）

43、計(jì)算 0.5=19+L2-19.20.5=19+L2-19.2 0.30=0+ES2+0.05 0.30=0+ES2+0.05 0=-0.008+EI2-0 0=-0.008+EI2-0得:25. 0008. 027 . 0L2電鍍電鍍 有些零件要求表面涂（鍍）一層耐磨或裝飾材料，完成后不再加工但有一定精度要求。這時(shí)鍍層厚度只通過控制電鍍時(shí)間直接保證?！纠?】 如下圖所示，軸套類零件外表面要鍍鉻，規(guī)定t=0.0250.04mm，鍍層不加工，外注尺寸280.045，求電鍍前磨削工序的工序尺寸。-0.045解算: 1）建立尺寸鏈，如圖L1L2T2）判斷增環(huán)和減環(huán)，其中）判斷增環(huán)和減環(huán)，其中L2為

44、封閉環(huán)。為封閉環(huán)。T、L1為增環(huán)為增環(huán)3）計(jì)算）計(jì)算 14=0.025+L114=0.025+L1 0=0.015-ES 0=0.015-ES1 1 -0.0225=0+EI -0.0225=0+EI1 1得得015. 0045. 01975.13L 取直徑尺寸為取直徑尺寸為03. 0045. 095.27D （四）余量校核（四）余量校核 工藝過程中，加工余量過大會(huì)影響生產(chǎn)率，浪費(fèi)材料，并且對(duì)精加工工序還會(huì)影響加工質(zhì)量，但是加工余量也不能過小，過小可能造成零件表面局部加工不到產(chǎn)生廢品。因此，校核加工余量，對(duì)加工余量進(jìn)行必要的調(diào)整是制定工藝規(guī)程時(shí)不可缺少的工藝工作.【例例8 】 如圖所示零件。

45、其軸向尺寸的300.02mm的工藝安排為: 1）精車A面，B處切斷，保證兩端面距離尺寸L1=310.1mm 2）以A定位，精車B面，保證兩端面距離尺寸L2=30.40.05mm，精車余量為Z2 3 ） 以 B 定 位 磨 A 面 ， 保 證 兩 端 距 離 尺 寸L3=30.150.02mm，磨削余量為Z3 4 ） 以 A 定 位 磨 B 面 。 保 證 兩 端 距 離 尺 寸L4=300.02mm，磨削余量為Z4 對(duì)Z2、Z3、Z4進(jìn)行余量校核，畫包含余量的加工尺寸聯(lián)系圖（圖b），列包含余量的工藝尺寸鏈，如上圖（圖C）所示，在尺寸鏈中，加工中余量由加工前后的實(shí)際尺寸間接求得，為封閉環(huán)。1尺寸

46、鏈尺寸鏈1 其中其中Z2為封閉環(huán)。為封閉環(huán)。L1為增環(huán)，為增環(huán)，L2為減環(huán)為減環(huán) Z2=31-30.4 ES=0.1+0.05 EI=-0.1-0.05 15. 06 . 02Z 2 2尺寸鏈尺寸鏈2 2 其中其中Z3Z3為封閉環(huán)。為封閉環(huán)。L2L2為增環(huán)，為增環(huán)，L3L3為減環(huán)為減環(huán) Z3=30.4-30.15 Z3=30.4-30.15 ES=0.05+0.02 ES=0.05+0.02 EI=-0.05-0.02 EI=-0.05-0.0207. 025. 03Z3 3尺寸鏈尺寸鏈3 3 其中其中Z4Z4為封閉環(huán)。為封閉環(huán)。L3L3為增環(huán)，為增環(huán)，L4L4為減環(huán)為減環(huán) Z4=30.15-

47、30 Z4=30.15-30 ES=0.02+0.02 ES=0.02+0.02 EI=-0.02-0.02 EI=-0.02-0.0204. 015. 04Z【例例9 】加工階梯軸，已知工藝尺寸，驗(yàn)算加工余量 加工過程：1粗車、，到34. 0252. 0135,28AA28. 0326A2調(diào)頭精車1，到檢驗(yàn)工序3中端面的工序余量。3再調(diào)頭精車、，到 17. 0514. 0435,25AA解算:1）建立尺寸鏈，如圖 A3A2A4A5Z32）判斷增環(huán)和減環(huán)，其中）判斷增環(huán)和減環(huán)，其中Z3為封閉環(huán)。為封閉環(huán)。A3、A2為增環(huán)，為增環(huán)，A4、A5為減環(huán)。為減環(huán)。3）計(jì)算）計(jì)算 Z3=26+35-25

48、-35Z3=26+35-25-35 ES=0+0- ES=0+0-（-0.14-0.14）-(-0.17)-(-0.17) EI=-0.28-0.34-0-0 EI=-0.28-0.34-0-0得得31. 062. 031Z 當(dāng)零件在同一方向上加工尺寸較多，并需多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)時(shí)，建立工藝尺寸鏈，進(jìn)行余量校核都會(huì)遇到，并且易出錯(cuò)。圖表法能準(zhǔn)確查找全部工藝尺寸鏈，并且能把一個(gè)復(fù)雜的工藝過程用箭頭直觀的在表內(nèi)表示出來。列出有關(guān)計(jì)算結(jié)果清晰、明了，信息量大。 就是將零件的加工過程建立工序尺寸之間的聯(lián)系并用符號(hào)形象來描繪各個(gè)尺寸發(fā)生變化的情況，將其全部反映在一種圖表上，利用這張圖表來解決所要解決的問題

49、。1在圖表上方繪制加工工件的輪廓簡(jiǎn)圖，并用雙點(diǎn)劃線畫出毛坯輪廓。2從零件的各軸向端面用細(xì)實(shí)線向下列出各尺寸界線，圖紙上，不要求按嚴(yán)格的比例，但應(yīng)求各軸向尺寸界面過于擁擠，以便能清晰的表示各端面的加工尺寸。3填寫工序過程，在表左側(cè)，按加工過程從上到下，嚴(yán)格排出加工順序，在表的右邊列出需要計(jì)算的項(xiàng)目。4按過程先后順序，逐個(gè)地將毛坯尺寸，各工序加工尺寸及圖紙要求填入表格。5標(biāo)注時(shí)所用的符號(hào)： 定位基面 所制端面是加工工序的定位基準(zhǔn) 度量基準(zhǔn)： 所指端面是加工工序的度量基面 加工表面： 箭頭指向加工表面 工序尺寸： 終結(jié)尺寸： 表示加工后的終結(jié)尺寸。 余量： 表示加工時(shí)的余量值。6、正確尺寸標(biāo)注是正確

50、利用圖表法的基礎(chǔ) 1）尺寸標(biāo)注的順序嚴(yán)格的按加工順序標(biāo)注，不得顛倒，通常從毛坯尺寸自上而下標(biāo)注工序加工尺寸直到最后圖紙尺寸。 2）加工尺寸不得遺漏或多余，應(yīng)遵循每切削一個(gè)表面只能標(biāo)注一個(gè)加工尺寸的原則。 （ 1查找方法：查找方法： 從終結(jié)尺寸兩端（封閉環(huán)）做直線追蹤通過加工表面，遇到箭頭拐彎，沿水平線急進(jìn)，遇到加工基準(zhǔn)面再向上拐。遇到圓點(diǎn)則繼續(xù)向上查找，如此不斷一直同步查找，直到終結(jié)尺寸兩端尺寸界線出發(fā)的跟蹤線相遇，構(gòu)成封閉圖形，這時(shí)已查找完畢。如此涉及的各加工尺寸，就是要查找的尺寸鏈各組成環(huán)。當(dāng)查找影響Z的尺寸鏈，就從Z的兩端線向上追蹤查去。建立尺寸鏈。（余量為封閉環(huán)）【例例10】 下圖所示

51、零件有關(guān)軸向尺寸加工過程如下：31.690.3160.127.070.07圖表法示例零件1 1）以）以面定位，粗車面定位，粗車面，保證面，保證、面距離尺面距離尺寸寸A A1 1，粗車，粗車 面，保證面，保證、面距離尺寸面距離尺寸A A2 2；2 2）以）以面定位，精車面定位，精車面，保證面，保證、面距離尺面距離尺寸寸A A3 3，粗車，粗車 面，保證面，保證、面距離尺寸面距離尺寸A A4 4；3 3）以）以面定位，精車面定位，精車面，保證面，保證、面距離尺面距離尺寸寸A A5 5，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸31.6931.690.310.31；精車；精車 面，保證設(shè)計(jì)面，保證設(shè)計(jì)A A

52、6 6=27.07=27.070.070.07；31.690.3160.127.070.07圖表法示例零件4 4）靠火花磨削）靠火花磨削面，控制余量面，控制余量Z Z7=0.17=0.10.02 0.02 ，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸寸6 60.10.1試確定各工序尺寸及公差。試確定各工序尺寸及公差。1. 畫尺寸聯(lián)系圖 1）畫零件簡(jiǎn)圖，加工面編號(hào)，向下引線2）按加工順序和規(guī)定符號(hào)自上而下標(biāo)出 工序尺寸和余量用帶圓點(diǎn)的箭線 表示工序尺寸，箭頭指向加工面，圓 點(diǎn)表示測(cè)量基準(zhǔn)；余量按入體原則標(biāo) 注。3）在最下方畫出間接保證的設(shè)計(jì)尺寸， 兩邊均為圓點(diǎn)。4）工序尺寸為設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，用方框框出，以示區(qū)

53、別。注：靠火花磨削余量視為工序尺寸，也用用帶圓點(diǎn)的箭線表示。Z6Z4Z7Z5A1A2A3A4A5A6R1R2尺寸聯(lián)系圖【解】A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）工藝尺寸鏈A5R2A4b）2. 用追蹤法查找工藝尺寸鏈A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z4尺寸鏈追蹤Z5v 結(jié)果尺寸（間接保證的設(shè)計(jì)尺寸）和余量是尺寸鏈的封閉環(huán)v 沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆箭頭方向橫向追蹤，遇圓點(diǎn)向上折，繼續(xù)向上追蹤直至兩追蹤線交于一點(diǎn)，追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán)3. 初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)加工精度或生產(chǎn)實(shí)際情況給出0.50.30.

54、10.30.070.020.10.310.1工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標(biāo)注12iT初擬修正后12Z iTZi minZi MAi MAi A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z44. 校核結(jié)果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差 校核結(jié)果尺寸鏈，若超差，減小組成環(huán)公差（首先壓縮公共環(huán)公差）0.230.08工序公差余量公差最小余量平均余量12iT12Z iTZi minZi M0.02初擬修正后0.50.30.10.3A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.07A60.10.31A5R1Z7a）A5R2A4b）工序公差余量公差最小余量平均余量12iT12

55、Z iTZi minZi MA6初擬修正后0.50.30.10.30.10.070.08A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.310.230.02A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）0.550.8310.30.30.480.851.830.185. 計(jì)算余量公差和平均余量 根據(jù)余量尺寸鏈計(jì)算0.020.080.1A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）25.593426.7平均余量平均尺寸Zi MAi M0.480.851.8327.07A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4631.690.1A66.16.18A5R1Z7a）A

56、5R2A4b）6. 計(jì)算中間工序平均尺寸 在各尺寸鏈中，首先找出只有一個(gè)未知數(shù)的尺寸鏈，解出此未知數(shù)。繼續(xù)下去，解出全部未知工序尺寸工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標(biāo)注12iT12Z iTZi minZi MAi MAi 初擬修正后0.230.02A60.50.30.10.30.10.070.080.550.8310.30.30.480.851.836.127.076.5825.593426.7A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.31631.690134.50.6026.400.26.6800.4625.8200.166.180.140270.180.02

57、0.080.1基本時(shí)間t基：1、定義: 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間.2、組成如車削：t基=nfLLL.21 對(duì)切削加工：輔助時(shí)間t輔：操作時(shí)間=基本時(shí)間+輔助時(shí)間 t操作=t基+t輔布置工作地時(shí)間t布置：t布置= （2%7%）t操作休息和生理需要時(shí)間t休：t布置=2% t操作 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間t準(zhǔn)終：ntt/準(zhǔn)終準(zhǔn)終3、單件時(shí)間與單件工時(shí)定額計(jì)算 單件時(shí)間：?jiǎn)渭r(shí)定額：T單件= t基+t輔+t布置+t休T定額= t基+t輔+t布置+t休+ t準(zhǔn)終/n1、 縮短基本時(shí)間：縮短基本時(shí)間： 1） 提高切削用量,主要是進(jìn)行新型刀具材料的研制和開發(fā)或在刀具的幾何參數(shù)方面深入

58、研究。 碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 立方氮化硼 人造金剛石高速磨 彈力磨 砂帶磨2）采用復(fù)合工步縮短基本時(shí)間： （1) 采用多刀多刃進(jìn)行加工 （2) 采用復(fù)合工步，使多個(gè)表面加工基本時(shí)間重合2、縮短輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 ： 1) 減少輔助時(shí)間 采用先進(jìn)夾具或自動(dòng)上、下料裝置減少裝卸工件時(shí)間。 提高機(jī)床操作的機(jī)械化、自動(dòng)化水平、實(shí)現(xiàn)集中控制、自動(dòng)調(diào)整與變速地縮短開、停機(jī)床改變切削用量的時(shí)間。采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺(tái)，可在加工中完成工件的裝卸。2）使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊采用可換夾具或可換工作臺(tái)，在機(jī)床外裝夾工件，可使裝夾工件地時(shí)間與基本時(shí)間重疊。采用回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行連續(xù)加工

59、。 采用在線檢測(cè)的方法來控制加工過程中的尺寸，使測(cè)量時(shí)間與基本時(shí)間重疊。3、 縮短布置工作地時(shí)間：主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間采用自動(dòng)換刀裝置或快速換刀裝置；采用樣板或?qū)Φ秹K對(duì)刀；采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。4、縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具。在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術(shù) 分析工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題：對(duì)同一加工對(duì)象的幾種工藝方案進(jìn)行比較計(jì)算一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指數(shù)，再加以分析。 1 1概念概念 生產(chǎn)成本： 制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所必需的一切費(fèi)用之和。 工藝成本： 生產(chǎn)成本與工藝過程有關(guān)的那一部分成本稱為工藝成本。一工藝方案比較一工藝方案比較可變費(fèi)用NV：

60、 與零件年產(chǎn)量直接有關(guān)費(fèi)用不變費(fèi)用Cn： 與年產(chǎn)量無直接關(guān)系的費(fèi)用nnCNVS零件（或工序）的全年工藝成本Sn為： 其圖形為一直線如圖的直線、分別表示三種加工方案。 ：通用機(jī)床加工 ：數(shù)控機(jī)床加工 ：專用機(jī)床加工 從中看出，三種方案的全年不變費(fèi)用Cn依次遞增，每個(gè)零件的可變費(fèi)用V在依次遞減。單個(gè)零件（單個(gè)工序）的工藝成本Sd為； NCVSnd2 2評(píng)比評(píng)比 當(dāng)需評(píng)比的工藝方案采用現(xiàn)有設(shè)備或基本投資相近時(shí)，工藝成本即可作為衡量各種工藝方案經(jīng)濟(jì)性的依據(jù)。各方案的取舍與加工零件地年生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系。 當(dāng)需評(píng)比的工藝方案基本投資差額較大時(shí)，單純比較其工藝成本難以全面評(píng)定其經(jīng)濟(jì)性，必須同時(shí)考慮不同方案