壓型鋼板非組合樓蓋施工技術(shù)總結(jié)

1、壓型鋼板非組合樓蓋施工技術(shù)總結(jié)1前言隨著高層建筑，特別時高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，壓型鋼板與混凝土組合樓板越來越受到人們的重視，它具有節(jié)約鋼材，降低造價、施工速度快、節(jié)省模板和抗震性能好等優(yōu)點。這種樓板結(jié)構(gòu)根據(jù)壓型鋼板是否參與受力分為組合樓板和非組合樓板，非組合樓板是指壓型鋼板僅作為混凝土樓板的永久性模板，是不考慮參與結(jié)構(gòu)受力的現(xiàn)澆混凝土樓板。2適用范圍適用于鋼屋面壓型鋼板非組合樓蓋的施工。3工藝原理壓型鋼板混凝土組合樓板結(jié)構(gòu)體系，利用壓型鋼板自身具有的重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統(tǒng)鋼筋混凝土樓板的木模板支撐系統(tǒng)，可直接在上面完成樓板結(jié)構(gòu)施工。工程中壓型鋼板被視為混凝土樓板的永

2、久性模板，其設(shè)計的鋼板肋取代了全部的正彎矩鋼筋及部分溫度鋼筋，與混凝土具有很好粘結(jié)強度，增強樓板的強度和剛度。4施工工藝流程壓型鋼板設(shè)計、制作測量放線壓型鋼板鋪設(shè)栓釘焊接、壓型鋼板與鋼梁連接鋼筋工程施工混凝土澆筑養(yǎng)護。5施工要點5.1測量放線5.1.1認真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。5.1.2在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。5.1.3綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進行測量放線，并作好測量標記。5.2壓

3、型鋼板安裝5.2.1壓型鋼板在搬運過程中，用軟麻繩或軟纖維繩捆綁，不得采用鋼絲繩捆綁直接起吊，避免綁扎處壓壞模板。長度小于3m捆扎2道，長度36m捆扎3道，長度大于6m捆扎4道.5.2.2按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。安裝前必須檢查放線情況，先進行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過。5.2.3壓型鋼板切割采用等離子弧切割機下料，不得采用氧氣乙炔切割，避免燒壞鋼板鍍鋅涂層。5.2.4在等截面梁上鋪設(shè)模板時，從一端向另一端鋪設(shè)，在變截面梁上鋪設(shè)模板時，由梁中向兩端鋪設(shè)。5.2.5相鄰跨模板端頭槽口對齊貫通，隨鋪設(shè)隨校正隨點焊，防止模板松動滑脫。5

4、.2.6模板與鋼梁搭接支撐長度50mm，當設(shè)計無規(guī)定時，焊點直徑12mm，焊點間距200mm300mm。5.2.7連續(xù)鋼板在鋼梁處搭接，兩模板搭接長度50mm，先點焊成整體，再與鋼梁進行栓釘錨固。5.3壓型鋼板封堵壓型鋼板封堵包括邊緣封堵和端頭封堵。5.3.1端頭封堵：壓型鋼板端頭反波口，用與模板相同的鋼板剪開90°彎折，與模板端頭三個側(cè)面搭接，自攻螺絲固定，確保端頭封堵牢靠。5.3.2邊沿封堵：板外邊、洞口周邊用L型通長的4mm厚薄鋼板與鋼梁點焊連接成組合樓板的擋邊板，焊點直徑10mm12mm，焊點間距200mm300mm。封沿板上口加焊61000鋼筋拉結(jié)，增強封沿板側(cè)向剛度。圖5

5、.3.2.1封堵剖面圖5.3.3壓型鋼板洞口加強組合樓板開洞加強按設(shè)計具體規(guī)定，如開洞尺寸1500mm時，加強做法可參見下圖：圖5.3.3.1壓型鋼板洞口加強5.4栓釘栓釘穿透壓型鋼板凹勒與鋼梁焊接，使組合樓板與鋼梁連結(jié)成整體。5.4.1栓釘布置栓釘直徑：板跨3m，栓釘直徑13mm或16mm，板跨3m6m，栓釘直徑16mm或19mm，板跨6m，栓釘直徑19mm。栓釘高度：焊后栓釘高度應(yīng)大于波高加30mm，栓釘頂面混凝土保護層厚度15mm。栓釘間距：栓釘沿梁軸線方向布置，其間距5d（d為栓釘直徑，下同）；栓釘垂直梁軸線方向布置，其間距4d；邊距35mm。5.4.2栓釘焊接5.4.2.1因熔焊栓釘

6、機的用電量大，為保證焊接質(zhì)量與其他用電設(shè)備的安全，必須單獨設(shè)置電源。5.4.2.2焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。5.4.2.3每個焊釘帶一個磁環(huán)，保護電弧的熱量及穩(wěn)定。5.4.2.4大面積焊接前應(yīng)先進行栓釘焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定報告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進行試焊，并根據(jù)焊接的效果進行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過一個階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對每個焊接工人逐一進行技術(shù)交底。操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊槍。5.4.2.5栓釘焊接時，如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點。5.5鋼筋安裝5.

7、5.1組合樓板鋼筋接頭形式采用搭接或搭接焊接，結(jié)構(gòu)長寬尺寸超過50m時，受力鋼筋接頭應(yīng)全部采用搭接焊接，以保證組合樓板具有更好的整體剛度。5.5.2鋼筋綁扎組合樓板波谷有配筋及無配筋兩種形式，橫向受力鋼筋一般順著壓型鋼板波長方向布置，在鋪設(shè)樓板橫向受力筋前，先每隔3m垂直波長方向鋪設(shè)1根支撐鋼筋，以免受力筋墜落波谷。受力鋼筋交叉部位應(yīng)全部交叉扣綁扎，扎絲尾部要全部彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處3個扣，不得采用斜扣。5.5.3鋼筋馬凳制作安裝壓型鋼板表面凹凸不平，用鋼筋方形骨架專門馬凳支撐板面層鋼筋，骨架采用12mm的鋼筋進行加工，長度300mm為宜，寬度按橫跨過兩個波頂，高度按具體板厚計算。為

8、了防止馬凳在壓型鋼板板肋上滑動，將根部鋼筋兩端彎折，卡在壓型鋼板兩側(cè)面，鋼筋馬凳按1.5m×1.5m間距設(shè)置。圖5.5.3.1馬凳安裝示意圖5.6水電管線預(yù)埋壓型鋼板電氣設(shè)備管線處，用雙金屬開孔器開孔，減少壓型鋼板模板的破損及不必要的封堵。5.7混凝土澆筑5.7.1混凝土拌制混凝土采用商品混凝土。壓型連續(xù)金屬板保水性能遠遠優(yōu)于常規(guī)木模板，混凝土澆筑時，泥漿沿板縫滲漏很少。在保證工作性能前提下，與常規(guī)的混凝土相比，組合樓板混凝土盡量采用較少用水量和較小塌落度，避免過多水泥漿上浮在混凝土表面，影響組合樓板混凝土實體質(zhì)量。混凝土中摻加聚丙烯纖維，增強組合樓板抗裂性能。5.7.2混凝土澆筑混

9、凝土澆注應(yīng)采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進行混凝土澆注。施工中注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土時的強大沖擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。組合樓板混凝土澆筑時應(yīng)該散鋪，不得集中堆積，虛鋪厚度考慮模板凹槽所占的體積，經(jīng)平板振動器振實粗平后，用鐵抹子找平，混凝土初凝前再壓實收光一遍。采用平板震動器振搗混凝土時不能長時間停留在同一個地方震動。5.7.3混凝土養(yǎng)護混凝土硬化至可上人時，開始對混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。當氣溫高于10時，采用澆水養(yǎng)護。冬期施工不得將裸露部分混凝土直接澆水養(yǎng)護，應(yīng)用草袋、麻袋和塑料薄膜等進行保溫保濕養(yǎng)護。6質(zhì)量控制標準6.1壓型鋼

10、板加工、安裝施工質(zhì)量標準參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。6.2壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。6.3壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm（截面高度70mm）；側(cè)向彎曲偏差20mm（長度7m）。6.4壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支承長度除了應(yīng)滿足設(shè)計要求之外，且應(yīng)保證不小于50mm。6.5壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。6.6栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。6.7栓釘外觀檢驗的質(zhì)量標準序號檢查項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360°范圍內(nèi)，焊肉1mm；焊肉寬度0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm并打磨掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后的