業(yè)務調研報告制造部分

1、X公司ERP管理信息系統(tǒng)制造業(yè)務調研報告文檔作者:創(chuàng)建日期:修改日期:確認日期:控制編碼:當前版本:審批簽字:X公司項目經理A公司項目經理拷貝數(shù)量_文檔控制更改記錄日期作者版本更改參考審閱姓名職位簽字分發(fā)人員編碼姓名地點和位置1234目錄文檔控制ii更改記錄ii審閱ii概述5目標5范圍5相關文檔5組織結構6技術管理7組織結構7產品結構管理7工藝路線管理7技術數(shù)據管理流程8主計劃管理10計劃體系10生產制造部組織結構10生產制造部計劃流程11其他事務流程12生產作業(yè)系統(tǒng)14物流系統(tǒng)14下料分廠15組織結構15業(yè)務流程15業(yè)務需求16機加工分廠17組織結構17業(yè)務流程17其他業(yè)務18業(yè)務需求18鋼

2、結構分廠19組織結構19業(yè)務流程19底盤分廠20組織結構20業(yè)務流程20大客分廠21組織結構21業(yè)務流程21業(yè)務需求22微型客車分廠23業(yè)務流程23涂裝分廠25組織結構25業(yè)務流程25工具分廠27業(yè)務特點27質量管理28組織結構28業(yè)務需求28概述目標本文檔是對當前X公司制造現(xiàn)行業(yè)務流程的描述，它是X公司ERP項目制造模塊實施的基礎。范圍以下對X公司制造部門業(yè)務流程的描述是建立在A公司實施顧問對X公司制造相關部門的訪談基礎上的。文檔所描述的內容只針對X公司，不包括其他法律實體。文檔從以下幾方面進行描述。1. 組織結構2. 技術開發(fā)管理3. 主計劃管理4. 生產作業(yè)系統(tǒng)5. 質量管理相關文檔財1

3、. 財務業(yè)務流程描述文檔2. 分銷業(yè)務流程描述文檔組織結構X公司是國家工業(yè)系統(tǒng)定點研制和生產客車專業(yè)化工廠。企業(yè)占地面積三十多萬平方米，擁有職工2800余人，2001年年產值55億多元，年銷售收入47億元。X公司的生產組織的是典型的小批量、離散制造的生產模式，產品生產周期長，市場需求變化快，客戶對產品的需求情況一般比較急。X公司的組織結構圖見附圖一。 X公司包含一個營銷部、七個管理部、一個公司辦公室和八個分廠。其中：投資發(fā)展部是X公司的戰(zhàn)略策略的制定和戰(zhàn)略執(zhí)行的監(jiān)督部門；營銷部主要負責X公司的產品銷售管理，同時根據投資發(fā)展部的經營規(guī)劃進行銷售預測；財務部主要負責X公司的財務管理；管理部主要責職

4、是企業(yè)的行政管理，如：勞動人事、職工培訓和企業(yè)管理等；黨委工作部的主要職責是進行干部管理、黨委活動的組織和領導；質量部負責X公司產品質量的監(jiān)督管理，并在全廠貫徹ISO9001標準的執(zhí)行；技術開發(fā)部負責新產品的開發(fā)和產品生產工藝的編制和執(zhí)行；生產制造部是生產計劃部門和采購、外協(xié)計劃的執(zhí)行管理部門；其他分廠進行產品的生產制造。技術管理組織結構X公司的技術管理職能主要由技術開發(fā)部統(tǒng)一管理。組織結構圖如下：技術開發(fā)部檔案處標準認證處總師辦工藝處研究所各分廠技術組研究所負責進行產品開發(fā)，并出具產品結構明細；工藝處根據研究所開發(fā)的產品結構圖紙，并按照生產流程的組織需要，進行工藝路線設計、工裝設計，出具產品

5、工藝圖紙和編制工藝文件；檔案處進行日程技術文件的檔案管理和技術文件的下發(fā)；標準認證處進行的是技術標準的制定及標準化的管理，辦理產品的國家認證事務等；總師辦負責技術計劃管理和全廠技術工作的協(xié)調；產品結構管理研究所根據投資發(fā)展部的發(fā)展計劃，進行產品開發(fā)，出具技術圖紙、產品零件明細清單和零件匯總清單，包括外購、外協(xié)件件明細匯總表。在研究所提供的產品結構中，提供的是零件和部件的清單，給出了需要的零件量，但不展開到原材料和輔助材料，也不給原材料定額。研究所提供的產品結構是當前計劃編制和分廠組織生產的基礎。工藝路線管理工藝處接受研究所提供的工程技術圖紙后，根據自制零件的技術要求，給出零件生產采用的原材料和

6、輔助材料并給出材料定額。同時根據生產組織的需要，編制生產工藝路線（CAPP）。在編制生產工藝的過程中，根據工藝的需要，將不同部件中的子件進行重新組合增加圖號（部件圖號后加“藝”）。技術數(shù)據管理流程技術數(shù)據管理流程包含三部分內容：產品結構工程數(shù)據（研究所）、產品結構工藝數(shù)據（工藝處）、產品工藝路線（工藝處）標準業(yè)務流程：1. 研究所接到開發(fā)計劃和改制計劃后，進行新產品開發(fā)和老產品技術改造，并出具圖紙和產品零件明細；技術圖紙需要經過技術審核、工藝性審核、標準化審查，最終經主管人員批準后方可轉入工藝處、生產制造部和各生產分廠；2. 工藝處根據研究所提供的技術圖紙進行工藝性審查，并提出工藝方案，送總師

7、辦進行工藝評審；3. 工藝處根據審批結果進行工藝設計，并提出關鍵工藝的試驗計劃和工藝裝備的采購計劃；4. 工藝設計完成后，編寫工藝定額，打印相關工藝明細清單，并下達專用工藝裝備設備任務書；5. 工藝處將設計結果進行整理，并將底圖歸檔；6. 生產制造部組織產品試制，工藝處驗證工藝符合生產狀況，對不符部分進行工藝整頓；7. 生產部門對產品進行小批量投產；產品技術更改業(yè)務流程：1. 產品技術更改的原因：生產和用戶使用中發(fā)現(xiàn)設計和質量問題、客戶提出對產品進行定制等；2. 生產部門或銷售部等提出產品設計改變計劃；3. 研究所根據技術要求進行產品技術修訂，將圖紙交檔案處歸檔，同時將修訂結果提交給工藝處進行

8、工藝更改；4. 工藝處根據研究所更改結果進行工藝更改，并將更改結果較檔案處歸檔；5. 生產部門根據研究所和工藝處的更改結果組織生產；相關文檔：研究所：產品技術圖紙、產品零件明細表、外購外協(xié)件明細表工藝處：工藝技術圖紙、材料定額明細表、工時定額明細表、工藝流程明細和匯總表、專用工藝裝備表具體流程描述如下：技術開發(fā)部開發(fā)部老產品改進新品開發(fā)產品設計研究所工程圖紙產品零件明細進行產品結構工藝性審查、標準化審查、審核批準、技術文件歸檔和圖紙下發(fā)有關工藝人員提供資料設計工藝方案提出專用關鍵設備和工藝裝備購置計劃或設計任務書 審批提出關鍵試驗項目工審核、批準工藝試驗專用工藝裝備設計任務書設計工藝規(guī)程 CA

9、PP編制工藝定額CAPP匯總打印各種有關明細表CAPP匯總打印藝設計專用工藝裝備(專用設備)處描圖（限CAPP無法匯總的）復核底圖底圖歸檔樣機試制中工藝、工藝裝備驗證服務工藝總結進行工藝整頓小批(批量)生產中現(xiàn)場工藝管理生產部門主計劃管理計劃體系X公司的主計劃體系包含了如下部門，部門結構關系如下：營銷銷售計劃部 預算計劃處財務部主生產計劃生產制造部各分廠生產計劃各生產分廠說明：l 營銷部根據企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃編制年度銷售計劃和月度銷售計劃； l 生產制造部生產處根據營銷公司編制的年度銷售計劃、月度銷售計劃和設備能力編制年度生產計劃、三個月月度滾動生產計劃、各產品生產作業(yè)明細計劃；l 財務部預算計劃

10、處結合銷售計劃和生產計劃進行生產成本、制造費用和管理費用的預算；l 各分廠根據生產制造部生產處下達的生產作業(yè)明細表進行安排生產。業(yè)務特點：1. 銷售計劃中包含了一年的產品的銷售預測，包含了按月度的產品類型的預測銷售數(shù)量；2. 財務處預算計劃處審核銷售計劃時主要審核銷售的生產成本、制造費用、管理費用和目標利潤指標；3. 預測采用經驗預測法。生產制造部組織結構生產制造部生產制造部是X公司的核心計劃部門。其組織結構如下圖：物管處設備處質檢處安技處外協(xié)處供應處生產處說明：生產處是生產計劃的制訂和監(jiān)督部門；供應處是原材料采購部門；外協(xié)處是外協(xié)事務的處理部門；物管處是物資管理部門；設備處是設備和能源保障部

11、門，它依據投資發(fā)展部的的投資和發(fā)展戰(zhàn)略進行設備投資，根據年銷售計劃做能源保障計劃；安技處是負責全廠的生產活動的安全監(jiān)督、檢查、處理事故隱患、保障生產安全的部門；質檢處是生產質量的監(jiān)督部門，負責原材料入庫檢驗、車間在制品入庫檢驗和成品入庫檢驗，檢驗結果提交檢驗報告；生產制造部計劃流程計劃流程圖見附圖。計劃業(yè)務流程如下：1. 生產制造部生產處依據工廠年度預算計劃和月度經營計劃，同時參照本月的銷售信息、產成品庫存、市場預測和生產能力分析編制三個月的滾動生產計劃大綱；2. 生產處計劃員根據三個月的滾動計劃大綱（參考前期計劃執(zhí)行情況、廢品損耗和工藝損耗、零件庫存等信息），編制本月度的詳細滾動調試計劃、裝

12、配計劃、所需產品的生產作業(yè)明細計劃，同時預測下兩個月度的裝配計劃、配套計劃、下料計劃、采購計劃和外協(xié)計劃，其中：當月的調試計劃、裝配計劃根據實際的銷售計劃排產到天，其他計劃按月排產；3. 生產制造部依據生產部門提供的統(tǒng)計報表對前期生產執(zhí)行情況進行監(jiān)督；4. 生產處負責因技術更改、三包售后服務、備品備件的要求，隨時對一些計劃外的零部件進行組織生產；計劃特點：1. 生產處在編制三個月的滾動生產計劃時的依據主要有：營銷部的年度銷售計劃、月度產銷平衡會的銷售預測、實際的銷售定單；2. 生產預測中包含產品配置的預測內容；3. 生產處編制滾動調試計劃和裝配計劃時依據實際的當月的銷售計劃和下一個月的銷售計劃

13、；配套計劃、下料計劃、采購計劃和外協(xié)計劃編制的依據是銷售預測、上月的生產統(tǒng)計、當月的實際銷售量、次月的銷售定單、三個月后的銷售定單與市場預測等；業(yè)務需求：1. 能提供靈活的預測管理2. 提高生產制造系統(tǒng)對市場需求的快速應變能力其他事務流程客戶個性化需求的處理X公司在處理客戶個性化需求時遵循如下流程：1. 銷售部門在接受到客戶個性化需求時，需要進行合同評審（評審內容包括：合同交貨期和生產技術要求情況等），評審后交財務部預算計劃處進行預算審核；2. 財務預算計劃處進行費用和時間審核，審核通過后交生產制造部生產處組織生產；同時設計、工藝進行產品設計，出具產品圖紙；3. 生產制造部生產處根據設計圖紙和

14、工藝數(shù)據安排生產。設計更改、工藝更改X公司在處理設計更改、工藝更改時遵循如下流程：1. 設計更改的原因：客戶個性化需求、產品改制等2. 技術人員提出設計更改、工藝更改的需求報設計主管批準；3. 設計主管批準后，技術人員將設計更改通知單、工藝更改通知單發(fā)往生產處、各分廠等相關部門；4. 生產處依據技術更改通知單下達臨時增補計劃給相關分廠組織生產；5. 產品改制的技術更改一般不影響當前正在執(zhí)行的生產任務；對客戶個性化需求的技術更改只影響特定的生產任務，不影響其他生產計劃；相關單據：技術更改通知單、工藝更改通知單備品、備件生產X公司備品、備件的生產遵循如下流程：1. 備件處提出備件的生產申請，報財務

15、部預算處進行審批；經財務部審批后交生產制造部生產處；2. 生產制造部部長或生產處處長對生產申請進行批準，批準后由生產處計劃員編制備品、備件計劃和材料增補計劃，并下達供應處組織材料供應，同時下達給各分廠組織生產；相關單據：產品配件轉庫單、備件生產申請單生產損耗增補計劃X公司生產損耗增補計劃應遵循如下流程：1. 各分廠提出生產損耗、質量部提出產品不合格反饋單報財務部預算處進行費用預算，經批準后交生產制造部生產處組織生產增補；2. 生產制造部生產處將增補計劃下達給供應處組織材料供應；同時下達給相關分廠進行組織生產；相關單據：生產反饋單、產品質量檢驗單三包產品的返修業(yè)務X公司返修業(yè)務的處理遵循如下流程

16、：1. 銷售部服務處因人力、物力原因，并經過支持服務仍不能滿足客戶要求時，提出回廠修理請求，經質量部確認同意后方可辦理三包產品回廠返修服務；2. 質量部質管處針對服務處提供的信息和和報告簽署處理意見；對于重大問題由質管處召集技術開發(fā)部、生產制造部等有關部門分析、確定修復方案由技術開發(fā)部以臨時通知的形式下發(fā)方案以指導修復并現(xiàn)場服務；3. 生產制造部生產處按照處理意見或修復方案的技術通知以生產令號或調度指令單的形式下達有關部門或分廠執(zhí)行返修業(yè)務；4. 生產制造部質檢處安排進行產品檢驗和試驗；相關單據：服務信息單、詳情描述報告改制業(yè)務X公司的產品改制業(yè)務遵循如下流程：1. 開發(fā)部根據市場需求變化和生

17、產技術的發(fā)展，對廠產品提出生產技術的改制計劃下達給技術部門進行生產設計；2. 設計、工藝部門下達產品改制通知單給生產處；3. 生產處根據設計、工藝部門的改制通知單對生產計劃進行調整，下達給供應處組織材料供應；下達給相關分廠重新安排生產相關單據：產品改制通知單工藝性外協(xié)X公司生產中的臨時性外協(xié)的業(yè)務處理流程如下：1. 相關分廠根據生產能力情況提出外協(xié)申請；2. 生產制造部生產處處長對分廠提出的外協(xié)申請進行核準；3. 經批準和工藝評審通過的外協(xié)申請，交外協(xié)處組織產品外協(xié)；相關單據：工藝性外協(xié)申請表生產作業(yè)系統(tǒng)X公司的生產作業(yè)系統(tǒng)包含八個分廠，分別是：下料分廠、機加工分廠、鋼結構分廠、底盤分廠、大客

18、分廠、微型客車分廠、涂裝分廠和工具分廠。物流系統(tǒng)涂裝是X公司生產作業(yè)系統(tǒng)物流略圖如下：是否外銷原材料庫原材料倉庫底盤庫 涂裝分廠否底盤分廠半成品庫/中間庫下料分廠成品倉庫大客分廠機加工分廠微型車分廠鋼結構分廠外協(xié)工具分廠物流說明：1. 下料分廠和機加工分廠分別從原材料倉庫領取材料按生產進度和生產工藝的要求進行生產；下料分廠和機加工分廠在加工材料上有一定的差異：下料主要加工的是金屬板材和少量型材；機加工分廠主要加工的是金屬型材、鑄件和中、小結構件；2. 下料分廠和機加工分廠加工完成的產品分別憑交庫單交到不同的半成品倉庫；分廠間的工序協(xié)作通過分廠間的中間庫來完成物品交接工作的；3. 鋼結構分廠將下

19、料分廠和機加工分廠完成的產品按技術和工藝要求進行再加工，完成的產品憑交庫單交入半成品倉庫或中間庫轉機加工分廠；4. 底盤分廠分別從半成品倉庫和原材料倉庫中領取結構件、加工件和原材料進行生產，產品完成后憑交庫單交入底盤庫；大客分廠、微型客車分別從底盤庫、半成品庫和原材料庫領取材料裝配產品，完工后憑交庫單交成品庫；5. 工具分廠根據年度計劃及各分廠的工裝裝配需求為各分廠生產工裝裝備；6. 生產過程中的外協(xié)業(yè)務分為三種，一種是工序間外協(xié)，如調質等，外協(xié)回來后進入下一道工序；另一種是材料外協(xié)，如：毛坯等，回來后進入倉庫；第三種是工藝性暫托外協(xié)，分廠根據自己的生產能力狀況，在產能不足時提出外協(xié)請求報生產

20、制造部生產處和工藝處審批，生產制造部生產處和工藝處批準后由財務部門核算外協(xié)費用，交外協(xié)處組織生產外協(xié)；7. 下料分廠、機加工分廠、鋼結構分廠、底盤分廠、大客分廠和微型客車分廠在生產加工過程中都有表面處理和涂裝的業(yè)務，他們在與涂裝分廠的交接中通過交庫單和中間庫來完成的下料分廠組織結構下料廠組織結構圖如下：下料分廠綜合組生產準備科生產技術科備料車間成型車間計劃組倉庫外協(xié)組技術組生產技術科是下料分廠的計劃和技術準備部門，負責依據生產處下達的月度滾動計劃安排生產進度計劃，同時安排外協(xié)生產的工藝和技術準備；外協(xié)組負責市場產品的計劃組織工作，倉庫負責下料分廠自制件的接收、發(fā)放和保管工作；生產準備科主要負責

21、下料分廠設備維護和工裝準備部門、負責分廠設備的維護、保養(yǎng)、工藝裝備的接收和管理；綜合組主要負責下料分廠的勞工管理、工資核算、生產成本核算等；備料車間和成型車間是下料分廠的執(zhí)行車間。業(yè)務流程業(yè)務流程說明：1. 下料分廠在業(yè)務上不僅承擔著起重公司的下料件制作，對外還同卡特、巴特等公司配套。2. 對于外部配套是依據對方的定單、合同工期、分廠內部編制的工藝卡片，其中部分外部配套件還需要外協(xié)加工。對內部配套的下料件是按照月度、多品種、成組性一次投入，生產計劃的生成依據公司生產制造部的主生產計劃和分廠計劃員掌握的產品零件庫存信息，結合每種零件的加工流程，編制出各機組或工段的生產作業(yè)計劃，并將生產作業(yè)計劃進

22、行分解到各有關單元，這其中包括計劃員自身、計劃統(tǒng)計員、各相關工段長。3. 相關人員根據不同的管理目標，依據月度生產作業(yè)計劃實施不同的管理和控制，對于計劃員他所關心的是所負責產品的生產執(zhí)行情況，而計劃統(tǒng)計員需要每天將月度生產計劃的進度情況反饋到生產組織者那里。對于工段長來說主要用于安排和控制生產進度。4. 分廠內部承擔的加工工序主要有：數(shù)控下料（不同產品成組加工）、剪切下料、光電仿型下料、手工下料、零件調平、彎形（考慮批量、和準備時間）、鉆孔、刨邊、焊接。業(yè)務流程圖如下：零件庫存信息庫存臺帳（手工維護）主生產計劃（MPS）生產制造部下料件工藝路線 產品臺套定額生產科制定機組作業(yè)計劃和零件流程卡并

23、分解到各機組材料需求計劃按臺套定額計算鋼材庫領取材料數(shù)控下料、剪切下料光電下料、領料單、工序交接單、交庫單調平交半成品庫彎形/割機加/彎形焊接/調平交半成品庫5. 零件的流轉按照計劃人員提供的路線單，路線單從第一道工序開始一直流轉到完工交庫。工序和工序之間的交接依據內部工序交接單（一式三份，一份交車間用于車間工時的統(tǒng)計和生產進度的控制，另一份交下道工序，第三份交生產科計劃統(tǒng)計員用于控制生產車間的生產進度情況）。6. 零件在分廠內部加工完成后以完工交庫單的形式，將信息反饋到生產計劃員和倉庫保管員處。7. 對于生產制造過程中出現(xiàn)的質量問題經工藝處、研究所評審后做出讓步接收、返修和報廢的處理決定，讓

24、步接收的零件進入下道工序，返修的零件由責任工段實施返修，報廢零件需檢驗人員出據零件報廢單后，由生產部門重新組織生產。業(yè)務需求考慮批次套料的合理，解決材料利用率和生產效率的矛盾。機加工分廠組織結構機加工分廠的組織結構圖如下：機加工分廠生產科技術準備科八個生產工段說明：1. 生產科是機加工分廠的計劃部門，他們根據生產處的滾動計劃編排機加工分廠各工段的生產加工任務乃至機床個人加工任務；2. 技術準備科包含技術組和修理機床組，他們的主要任務是處理生產現(xiàn)場發(fā)生的技術問題和修理機床；3. 生產工段按計劃執(zhí)行生產業(yè)務。業(yè)務流程機加工分廠的生產業(yè)務流程圖見附圖。業(yè)務流程說明：1. 機加工分廠在業(yè)務上主要承擔著

25、X公司的金屬材料的機械加工工作；2. 內部配套的生產是按照月度分批投入，生產科將生產處的主生產計劃，結合每種零件的加工流程，編制出各機組或工段的生產作業(yè)計劃，并將生產作業(yè)計劃進行分解為上車機加計劃、下車機加計劃、新品機加計劃、工段機加計劃和個人機加計劃；3. 計劃統(tǒng)計員需要將每天生產完成的進度情況反饋到分廠生產科；工段長負責安排和控制生產進度。4. 零件的流轉按照計劃人員提供的路線單，路線單從第一道工序開始一直流轉到完工交庫或交涂裝分廠進行表面處理。工序和工序之間的交接依據生產工序交接卡；5. 零件在分廠內部加工完成后以完工交庫單的形式，將信息反饋到生產計劃員和倉庫保管員處。6. 對于生產制造

26、過程中出現(xiàn)的質量問題經工藝處、研究所評審后做出改用、返修和報廢的處理決定，讓步接收的零件進入下道工序，返修的零件由責任工段實施返修，報廢零件需檢驗人員出據零件報廢單后，由生產部門重新組織生產。其他業(yè)務1. 機加工分廠委托工具分廠加工的業(yè)務機加工分廠由于生產能力的原因，臨時組織將部分生產任務交工具分廠生產，需要得到分廠廠長的批準。工具分廠完成生產任務后，由機加工分廠辦理產品的交庫手續(xù)；費用由機加工分廠與工具分廠結算；2. 委外加工業(yè)務由機加工分廠提出申請，經生產處、工藝處審核簽字，送外協(xié)處辦理外協(xié)事務，并由外協(xié)處辦理交庫手續(xù)；3. 試制業(yè)務試制業(yè)務流程圖如下：開發(fā)部、工藝處計劃調度、現(xiàn)場調度存檔

27、生產處生產計劃機加工生產技術組分解兩份 一份形成生產流程入庫業(yè)務說明：分廠調度只有在接到開發(fā)部的通知、工藝處通知和生產部門的計劃后才能安排生產加工。業(yè)務需求能在計劃下達后同時打印出工段計劃、個人作業(yè)計劃和單個機床作業(yè)計劃。機加工分廠愿意承擔涉及此項數(shù)據的錄入和維護工作。鋼結構分廠組織結構鋼結構分廠的組織結構圖如下：鋼結構分廠準備工段生產科技術組車架車間轉臺車間伸臂車間業(yè)務流程鋼結構分廠的業(yè)務流程圖見附圖。業(yè)務流程說明：1. 鋼結構分廠主要承擔X公司鋼結構件的拼焊及機加的生產任務；2. 內部配套的生產是按照月度分批投入，生產科將生產處的主生產計劃，結合每種零件的加工流程，編制出各車間的生產作業(yè)計

28、劃，生產調度員出具材料領用單，并將材料從倉庫領出投放到各生產工段；3. 計劃統(tǒng)計員需要將每天生產完成的進度情況反饋到分廠生產科；車間主任、工段長負責安排和控制生產進度。4. 零件的流轉按照車間調度、生產計劃人員提供的路線單，路線單從第一道工序開始一直流轉到完工交庫或交油漆進行表面處理；5. 零件在分廠內部加工完成后以完工交庫單的形式，將信息反饋到生產統(tǒng)計員和倉庫保管員處。6. 對于生產制造過程中出現(xiàn)的質量問題經工藝處、研究所評審后做出改用、返修和報廢的處理決定，返修的零件由責任工段實施返修，報廢零件需檢驗人員出據零件報廢單并反饋給生產制造部，由生產制造部重新組織生產。底盤分廠組織結構組織結構圖

29、如下：底盤分廠生產車間綜合科綜合科負責底盤分廠的生產計劃管理和生產現(xiàn)場技術管理。業(yè)務流程底盤分廠的生產制造業(yè)務流程圖見附圖。業(yè)務流程說明：1. 底盤分廠主要承擔X公司的底盤的生產任務；底盤除供應X公司的生產外，還提供對外銷售業(yè)務；2. 底盤分廠接到生產處下達的計劃后，由綜合科對生產計劃進行分解，并產生底盤分廠的生產計劃；底盤分廠的生產計劃是按具體配置，由生產調度在一個月內按天排產的；生產計劃依據生產處下發(fā)的月度計劃；3. 若在調度中有技術更改現(xiàn)象，生產調度依據技術部門提供的技術更改通知及時調整生產；技術更改需要遵循如下流程：由生產工藝人員通知技術人員進行技術更改，技術人員接到技術更改通知后通知

30、生產調度改變生產，調度根據技術的更改情況重新安排生產；4. 統(tǒng)計員依據分廠計劃統(tǒng)計材料定額情況；由生產輔助人員將單據送到倉庫，倉庫將材料備齊后統(tǒng)一送到車間；若定額不準，則由統(tǒng)計員再開單由生產輔助人員領料；5. 裝配線在接到材料時要對材料進行檢驗，若材料檢驗合格則組織生產，反之，若材料不合格則退回倉庫；6. 底盤首先經裝配，裝配后再進行調試；底盤的裝配、調試過程是一個重復循環(huán)的過程；在整個過程中，技術人員需要提供現(xiàn)場技術指導服務；7. 經調試合格的底盤由廠質量部門進行質量檢驗，檢驗合格的交入成品倉庫，不合格的再返回生產過程進行重新調試；業(yè)務特點：生產過程中由于工藝技術等的原因存在生產周期不確定的

31、情況；業(yè)務需求：能及時查看材料的當前庫存情況；能按工藝統(tǒng)計各工位的材料定額情況大客分廠組織結構大客分廠組織結構圖如下：大客分廠總裝車間調試車間分裝車間技術準備科生產科準備組交庫組調三工段調二工段調一工段電焊組試驗臺起重組吊臂工段轉臺工段小件工段準備組大客組新品工段總裝工段產電工段交接組說明：生產科下的準備組負責進行半成品的進料工作；調試車間的準備組負責調試產品的進料工作；調試車間的調試工段負責整車的調試工作；調試車間的交庫組負責調試合格產品的交庫工作；總裝車間和分裝車間的起重組負責生產過程中的零部件轉運工作；總裝車間的交接組負責進行產品的空載試驗；總裝車間的產電工段負責進行產品的電器部分的安裝

32、工作；分裝車間的試驗臺負責進行產品的缸閥試驗；業(yè)務流程業(yè)務流程見附圖。業(yè)務流程說明：1. 大客分廠承擔X公司的大型客車的組裝和生產；2. 大客分廠接到生產處下達的計劃后，由生產科對生產計劃進行分解，并產生大客分廠的生產作業(yè)計劃；大客分廠的生產計劃是按產品配置，在一個月內按天排產的；3. 生產計劃依據當月的實現(xiàn)的銷售定單，按照圖紙技術要求、工藝路線和定額信息進行生產時計劃分解，依據生產進度和均衡生產的原則安排各工段的開工順序；4. 各工段根據分廠安排的生產進度從倉庫接收材料，在接收時檢驗材料質量；各分裝完成后首先由各工段進行自檢，再經過檢驗處的專檢后才可以轉入總裝；5. 各分裝工段按計劃開工，保

33、證在總裝開始時能同時完工；6. 分裝憑工序完工單與總裝車間進行材料交接；7. 整機裝配完成后需要進行整機性能試驗，整機試驗周期具有不確定性；8. 通過整機性能試驗后轉入涂裝車間進行涂裝處理，涂裝處理完成后再轉入大客分廠進行完工整機裝配；9. 完成最終裝配經檢驗合格后交入成品倉庫供銷售。業(yè)務需求能適時、準確的查看當前庫存中的材料數(shù)量微型客車分廠業(yè)務流程微型客車分廠的業(yè)務流程圖如下：生產滾動計劃生產計劃分解生產調度領料分裝工段進行分裝不合格分裝檢驗合格總裝工段總裝不合格合格總裝檢驗產品調試不合格調試檢驗合格交涂裝分廠裝配標牌、卷簾門等交涂裝分廠補漆產成品檢驗交成品庫業(yè)務流程說明：1. 微型客車分廠

34、承擔X公司的微型客車和中型客車的生產任務；2. 微型客車分廠在接到生產處的三個月的滾動計劃后，進行分廠生產任務的分解，產生分廠的生產作業(yè)計劃；3. 生產調度根據分廠的作業(yè)計劃安排生產，并到倉庫領取生產用料；各工段在生產之前需要對材料進行質量檢驗，不合格的材料退入倉庫；4. 各分裝工段首先進行分裝業(yè)務；在分裝完成后需要對分裝的結果進行檢驗，確認檢驗合格才進入總裝工序；5. 總裝工段根據裝配計劃進行總裝；6. 總裝完成后需要對產品進行調試；若調試不合格需要相關工段配合進行處理，直到產品調試合格；調試合格后開噴漆單交涂裝分廠進行涂裝處理；7. 在交涂裝分廠時，需將云梯從產品上拆下交涂裝大件工段，車體

35、交涂裝分廠整車工段進行整車表面處理；8. 整車涂裝完成后，再返回微型客車分廠裝卷簾門、云梯、標牌、圍沿、調試幅度限制器等其他外設設備；9. 外設設備裝配完成后由涂裝分廠進行補漆處理；10. 檢驗員對產成品進行質量檢驗；11. 檢驗合格的產品憑產品交庫單由微型客車分廠辦理交庫手續(xù)；12. 微型客車的裝配過程中存在相當大的邊裝配邊調試的狀況，特別是電器系統(tǒng)尤為突出。業(yè)務需求：希望各配套分廠能按計劃及時完成；能及時查詢倉庫的配套材料的庫存狀況；涂裝分廠組織結構涂裝分廠的組織結構圖如下：涂裝分廠小件工段大件工段硬管工段整機工段綜合科業(yè)務流程業(yè)務流程如下：生產滾動計劃微型車分廠機加工分廠大型客車分廠外協(xié)倉庫鋼結構分廠下料