余熱鍋爐運(yùn)行操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、前言為規(guī)范余熱鍋爐的運(yùn)行經(jīng)管，利于操作，確保鍋爐安全可靠運(yùn)行，根據(jù)原勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)部中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程、GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和哈爾濱呼蘭鍋爐有限公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)范、規(guī)范，結(jié)合固力公司的實(shí)際情況制定余熱鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程。本規(guī)程適用于貴港公司余熱鍋爐及其系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行、操作和日常維護(hù)經(jīng)管。本規(guī)程將在工作實(shí)踐中不斷完善，持續(xù)改進(jìn)。博羅縣固力有限公司 電 氣 部 2011年5月30日第1條主要設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1.1簡(jiǎn)況我公司余熱鍋爐是為滿足2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器余熱回收而定制的一種純低溫余熱發(fā)電

2、的余熱鍋爐。窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排掉的400以下的中低溫廢氣中的熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的35%以上，余熱鍋爐就是把這部分廢氣中的熱量回收利用的設(shè)備。窯頭余熱鍋爐（簡(jiǎn)稱AQC爐）的型號(hào)為：HG120/390-10.5-360/0.88-AQC。窯尾余熱鍋爐（簡(jiǎn)稱SP爐）的型號(hào)為：HG。一套AQC爐和一套SP爐構(gòu)成一條生產(chǎn)線的余熱鍋爐系統(tǒng)。HG170/380-17-360/0.88-SP1.2鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：1.2.1AQC窯頭鍋爐鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過(guò)熱器管箱、兩級(jí)蒸發(fā)器管箱和兩組省煤器管箱；鍋爐受熱面全部采用異形換熱元件-螺旋鰭片管。鍋爐的省煤器出水分兩部分，一部分

3、供AQC鍋爐使用，另一部分到SP爐（沒有省煤器）的蒸發(fā)器。鍋爐采用箱體外保溫。AQC鍋爐鍋筒設(shè)有兩套水位計(jì)，一套雙色水位計(jì)和一套單色水位計(jì)，一套工業(yè)電視攝像監(jiān)視系統(tǒng)，一套水位平衡容器和一套電極點(diǎn)式液位報(bào)警器接口，以方便對(duì)鍋爐水位的觀察與監(jiān)控，確保鍋爐安全運(yùn)行。鍋爐額定工作壓力為1.08MPa，過(guò)熱器安全閥的整定壓力為 MPa；鍋爐外形尺寸:1.2.2窯尾鍋爐（SP）鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式，露天立式布置。煙氣從上向下分別橫向沖刷過(guò)熱器、四級(jí)蒸發(fā)器，氣流方向與粉塵沉降方向一致。每級(jí)受熱面都設(shè)置了振打除灰裝置，粉塵隨氣流均勻排出爐底。鍋筒設(shè)有一套雙色水位計(jì)和一套單色水位計(jì)，一套電極點(diǎn)式液位計(jì),一

4、套工業(yè)電視攝像監(jiān)視系統(tǒng)和兩組水位平衡容器。鍋爐過(guò)熱器額定工作壓力為0.88MPa，過(guò)熱器安全閥的整定壓力為MPa，鍋筒工作壓力為1.14MPa；鍋筒安全閥的整定壓力為MPa。鍋爐外形尺寸:1.3鍋爐規(guī)范及主要參數(shù)工程AQC窯頭鍋爐SP窯尾鍋爐額定蒸發(fā)量t/h10.517額定蒸汽壓力MPa0.880.88額定蒸汽溫度36360給水溫度40168余熱煙氣量Nm3/h120000170000余熱煙氣進(jìn)口溫度390380煙氣出口溫度110216煙氣含塵量g/Nm310-2575煙氣成分-O2 %2125.18N2%7965.29CO2%-5.52H2O %-4第2條鍋爐的啟動(dòng)2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作2.

5、1.1現(xiàn)場(chǎng)秩序整潔有序，標(biāo)識(shí)清楚規(guī)范，巡檢通道暢通無(wú)阻，必要工具已經(jīng)帶上，沒有無(wú)關(guān)工器具及閑雜人員的滯留，“水化”、“中控”操作崗位聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)備完畢。2.1.2對(duì)鍋爐本體、鍋爐附件、煙風(fēng)系統(tǒng)、上水管路、疏水排污管路、蒸汽管路等進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無(wú)損， 動(dòng)作靈活可靠，符合鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行工況。2.1.3檢查確認(rèn)所有觀察門和除灰門已全部關(guān)閉完好2.1.4檢查振打裝置、輸送機(jī)和煙氣閥擋板等輔機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑動(dòng)作正常；電氣運(yùn)行正常。2.1.5檢查所有閥門：a 給水系統(tǒng)：開啟1#（2#）給水泵進(jìn)口閥門，給水去省煤器進(jìn)口閥和省煤器出口空氣閥。開啟前確認(rèn)水箱有足夠水量。b汽水系統(tǒng): 關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥、汽包連

6、續(xù)排污閥、緊急電動(dòng)放水閥、緊急電動(dòng)放汽閥。開啟鍋爐主汽電動(dòng)閥、過(guò)熱器出口集箱疏水閥和蒸汽管道疏水閥。c 開啟汽包水位計(jì)的汽閥和水閥，關(guān)閉放水閥，投入水位計(jì)。d 開啟現(xiàn)場(chǎng)儀表閥門，投入儀表。e 打開現(xiàn)場(chǎng)的汽包空氣閥和過(guò)熱器空氣閥。f 確認(rèn)汽包與過(guò)熱器安全閥處于正常工作狀態(tài)。2.1.6 緩慢調(diào)整鍋爐給水調(diào)節(jié)門向鍋爐上水，當(dāng)省煤器出口空氣閥冒水后,關(guān)閉空氣閥；上水時(shí)水溫不得超過(guò)90，夏季上水時(shí)間不宜少于12小時(shí)，冬季上水溫度約為50-60，其上水時(shí)間應(yīng)不少于2-4小時(shí)。2.1.7當(dāng)鍋爐水位升至-75mm時(shí)停止上水，檢查確認(rèn)系統(tǒng)有無(wú)泄漏，觀察汽包水位有無(wú)明顯變化。2.2鍋爐啟動(dòng)升壓2.2.1確認(rèn)水泥窯

7、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，鍋爐相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.2聯(lián)系窯操作人員，全開出口煙氣閥，開啟進(jìn)口煙氣閥20，觀察3分鐘，然后再根據(jù)汽包水位、溫度和壓力的變化逐漸開大進(jìn)口煙氣閥，逐漸減小旁路煙氣閥的開度，至到汽包溫度、壓力達(dá)到要求值為止。2.2.3檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時(shí)關(guān)閉汽包空氣閥、過(guò)熱器空氣閥，打開定期排污和連續(xù)排污閥一次門。2.2.4 在升壓過(guò)程中檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常，應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理。2.2.5確認(rèn)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí)，依次對(duì)過(guò)熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，同時(shí)控制汽包水位變化，使其穩(wěn)定在75mm范圍。2.2.6 當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa

8、時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋。2.2.7 當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位；沖洗水位計(jì)的步驟如下：a關(guān)閉汽側(cè)閥；關(guān)閉水側(cè)閥b；開啟放水閥；c；開啟汽側(cè)閥放汽沖洗；d；沖洗完畢后關(guān)閉汽側(cè)閥，關(guān)閉放水閥；打開水側(cè)閥、汽側(cè)閥。2.2.8 當(dāng)汽包壓力升至0.9MPa時(shí),全面檢查鍋爐系統(tǒng)，核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。2.2.9在啟動(dòng)過(guò)程中，必要時(shí)打開對(duì)空排氣閥，對(duì)空排氣閥的開度應(yīng)適當(dāng)。2.2.10AQC爐先運(yùn)行，SP爐啟動(dòng)時(shí)爐水應(yīng)保持較高溫度，2.3暖管、并汽2.3.1 暖管：如果是第一臺(tái)鍋爐啟動(dòng)升壓時(shí)，蒸汽母管內(nèi)還沒有蒸汽，必須先暖管后才能供汽。a 開啟蒸汽母管的疏水閥。

9、b 稍開過(guò)熱器出口電動(dòng)主汽閥，使管內(nèi)壓力維持在0.25MPa左右加熱管道，溫升速度5-10/min。c 管內(nèi)壁溫度達(dá)130-140，緩慢開啟過(guò)熱器出口主汽閥，以0.25MPa/min速度提升管內(nèi)壓力至額定壓力。d 開始暖管時(shí)，疏水門盡量開大，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，逐漸關(guān)小疏水閥門。2.3.2 并汽：如果鍋爐啟動(dòng)升壓前已有另一臺(tái)鍋爐在運(yùn)行，蒸汽母管內(nèi)已有蒸汽時(shí)，必須先進(jìn)行并汽操作。 a 開啟蒸汽母管和主汽管上疏水閥排出凝結(jié)水。b 當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1Mpa時(shí)，溫度相差不大即可開始并汽。c 緩慢開啟并汽閥，注意嚴(yán)格監(jiān)視汽溫、汽壓和水位的變化。 d并汽結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽

10、母管和主汽管上疏水閥。第3條鍋爐的運(yùn)行3.1運(yùn)行調(diào)節(jié)3.1.1鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視過(guò)熱蒸汽壓力、溫度、鍋筒水位等在額定參數(shù)范圍內(nèi)：a 通過(guò)調(diào)節(jié)煙氣旁路閥開度或調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷來(lái)控制過(guò)熱蒸汽壓力在0.88MPa、過(guò)熱蒸汽溫度窯頭鍋爐在33010、窯尾鍋爐在30010的范圍內(nèi)。 b 通過(guò)調(diào)節(jié)鍋爐給水閥來(lái)控制鍋筒水位在75mm的范圍內(nèi)，必要時(shí)可以打開緊急放水閥。3.2 巡視檢查3.2.1 每班進(jìn)行四次巡視檢查，檢查內(nèi)容為：a 護(hù)板、爐墻是否完好無(wú)損，人孔門是否漏鳳。b鍋爐上的各種管道閥門是否完好無(wú)漏。 c 水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常。 d 振打裝置和煙氣閥擋板、鏈購(gòu)機(jī)等輔機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑動(dòng)作是

11、否正常。3.2.2 每班定期沖洗1次水位計(jì)。3.2.3按汽水品質(zhì)化驗(yàn)規(guī)范定期對(duì)鍋爐的給水、爐水進(jìn)行取樣分析化驗(yàn)。3.2.4根據(jù)爐水化驗(yàn)情況，每班進(jìn)行12次的定期排污。定期排污時(shí)應(yīng)將鍋筒水位保持稍高于正常水位，每一個(gè)排污閥的全開時(shí)間一般為15秒到1分鐘。第4條鍋爐的停運(yùn)4.1正常停爐4.1.1 接到停爐通知后，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，核定檢修工程。4.1.2 通知相關(guān)人員準(zhǔn)備停爐。4.1.3 聯(lián)系窯操作人員，全開旁路煙氣閥，逐漸關(guān)小煙氣入口閥。4.1.4鍋爐蒸汽壓力低于母管壓力時(shí)，應(yīng)與母管解列，關(guān)閉并汽門。4.1.5開啟蒸汽管道疏水閥，待壓力不再上升時(shí)關(guān)閉疏水閥。4.1.6停爐過(guò)程應(yīng)注意保持鍋爐正常

12、水位。4.2緊急停爐4.2.1遇有下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐： a鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見不到水位。b鍋爐嚴(yán)重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見不到水位。c受熱面爆管，磨損滲透，影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。d給水系統(tǒng)全部失靈。e爐墻體變形、開裂，柱和梁被燒紅，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于規(guī)范，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)。g鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰，采取措施仍無(wú)法解決時(shí)。h水泥窯系統(tǒng)故障必須停窯時(shí)。4.2.2 緊急停爐和正常停爐的步驟相同，但時(shí)間約少一半。4.2.3 緊急停爐時(shí)應(yīng)注意防止鍋爐超壓，必要時(shí)可打開對(duì)空排汽電動(dòng)閥。第5條停爐后的維護(hù)保養(yǎng)5.1 停爐后檢查核對(duì)各

13、儀表顯示值是否準(zhǔn)確，如有異常，待鍋爐冷卻后取下送檢驗(yàn)。5.2停爐后確認(rèn)停爐時(shí)間為5天以內(nèi)，采取余熱烘干的方法對(duì)鍋爐進(jìn)行防腐，打開所有排泄閥及排空閥，排空鍋爐內(nèi)部的水及空氣。5.3停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，打開鍋爐本體人孔門及汽包人孔門，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄歸檔，以便根據(jù)腐蝕情況采取相應(yīng)措施。5.4停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，對(duì)鍋爐輔助裝置的檢查與保養(yǎng)，如振打桿的調(diào)整、振打軸承座更換潤(rùn)滑油等。第6條鍋爐的事故處理6.1缺水事故6.1.1現(xiàn)象a 鍋爐水位低于指示最高水位，或看不到水位。b 水位報(bào)警器發(fā)出低水位信號(hào)。c 蒸汽流量大于給水流量。6.1.2原因：a對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)。b設(shè)備有缺陷，如

14、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，水位計(jì)臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。c 鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。6.1.3處理：a 缺水事故發(fā)生以后，應(yīng)沖洗水位計(jì)，并將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照，判斷正確性及缺水程度。b 若為輕微缺水，則加大鍋爐給水，降低鍋爐負(fù)荷；同時(shí)檢查定期排污閥等是否泄漏。c 若為嚴(yán)重缺水，則應(yīng)緊急停爐。6.2滿水事故6.2.1現(xiàn)象a鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。b水位報(bào)警器發(fā)出高水位信號(hào)。c 給水流量不正常的大于蒸汽流量。d 嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭截門處向外冒汽。6.2.2原因 發(fā)生滿水事故的原因通常是對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或

15、者是由于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈， 給水壓力過(guò)高等原因而導(dǎo)致的事故。6.2.3處理a 鍋爐滿水時(shí)，如水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過(guò)沖洗水位計(jì)關(guān)閉水連通管，打開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如打開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事故。b 若為輕微滿水，則關(guān)小或關(guān)閉給水閥門，開啟蒸汽管道疏水閥，降低鍋爐負(fù)荷，必要時(shí)打開緊急放水閥。 c 如經(jīng)處理無(wú)效，且證實(shí)為嚴(yán)重滿水時(shí)應(yīng)立即停爐。6.4鍋爐水膨脹事故：6.4.1原因：a鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時(shí)水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會(huì)發(fā)生鍋水膨脹事故。b鍋水水位劇烈波動(dòng)，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增

16、加，嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。6.4.2處理方法： 開大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水，降低鍋爐負(fù)荷，加強(qiáng)管道疏水，停止加藥，取樣化驗(yàn)，加強(qiáng)換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。6.4.3預(yù)防措施：應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量，堅(jiān)持嚴(yán)格地鍋水化驗(yàn)制度，加強(qiáng)給水處理，適當(dāng)調(diào)整排污量，同時(shí)要求負(fù)荷變化不可過(guò)急，并汽時(shí)鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。6.5汽壓過(guò)高事故6.5.1事故原因：A汽機(jī)負(fù)荷突然降低或完全甩去負(fù)荷。b安全閥失靈，壓力表指示錯(cuò)誤。c操作不當(dāng)。6.5.2處理方法：a減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣b開啟對(duì)空排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力。c校對(duì)壓力表，加強(qiáng)鍋內(nèi)進(jìn)水，加強(qiáng)排污。d必要時(shí)緊急停爐。6.6爐管爆破事故6.6.1現(xiàn)象：爐管輕微爆破，