隧道混凝土缺陷修補方案

1、隧道混凝土缺陷修補方案一、編制依據(jù)1、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南施工 2、鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收補充標準二、編制范圍及原因因各隧道拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土局部有蜂窩、麻面、混凝土表面顏色不均勻等缺陷，另因隧道主體框構(gòu)正在施工，可能還會出現(xiàn)露筋、砂線、孔洞、爛根、裂縫等缺陷，所以專項隧道混凝土缺陷修補方案。三、混凝土缺陷3.1混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因3.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝

2、土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點； (6)混凝土和易性差，含氣量過大，含有大量氣泡；脫模劑材料不當，有些材質(zhì)的脫模劑有一定的吸附能力，會將氣泡吸附在模板壁上形成混凝土的表面氣泡。3.1.2 蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少

3、砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度；(6)混凝土的和易性差，含氣量過大等。3.1.3 露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大

4、，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。；(6)鋼筋位置定位不牢固，在澆筑混凝土時，造成鋼筋位置變化。3.1.4 孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土：(3)混凝土產(chǎn)生離析后，造成粗骨料堆積。3.1.5 裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護不善；(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結(jié)構(gòu)基

5、礎(chǔ)不均勻沉陷等；(4)外界環(huán)境的因素，如太陽光中紫外線過強、風大、蒸發(fā)量大、晝夜溫差大等原因。3.1.6混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。3.1.7爛根主要表現(xiàn)在根部混凝土漏漿，造成蜂窩麻面，甚至出現(xiàn)露筋、孔洞等?；炷镣獠康倪@些缺陷，在施工過程中非常普遍，不少鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的破壞也往往是從這些缺陷開始的。因此必須予以足夠的重視。其主要原因是：(1)骨科的級配，混凝土配合比設(shè)計

6、不佳。骨科級配，要用不同粒徑的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它對提高混凝土的密實度、良好的和易性等均有很大關(guān)系。最佳混凝土配合比應具有良好的密實性、和易性。(2)澆筑離析。已攪拌均勻的混凝土由于各固體粒子大小比重不同，引起它們之間發(fā)生不同的運動，由于位移不同就會出現(xiàn)離析現(xiàn)象。但是適當?shù)呐浜媳群秃侠淼牟僮鳎梢詫⑵淇刂圃谠试S范圍之內(nèi)；否則混凝土不易振實。(3)混凝土在澆筑過程中，有一定的側(cè)壓力，當對此側(cè)壓力考慮不周時，如側(cè)模固定不牢、走形，就會振搗不密實；在安裝和綁扎鋼筋過程中，現(xiàn)場上常有木屑、木塊、塑料、水泥袋以及碎磚、垃圾土等雜物掉入模板內(nèi)，澆筑混凝土前必須認真清理，

7、去除雜物；模板表面不平，粘帶水泥漿灰，拆模時混凝土漿呈現(xiàn)麻面；模板拼裝不嚴密，混凝土表面也會產(chǎn)生麻面、蜂窩；模板不澆水濕潤，將導致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，鋼筋過密，混凝土中粗骨料難以進入產(chǎn)生分離，不易振搗也會產(chǎn)生蜂窩、孔洞；鋼筋位移緊貼模板往往容易產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。3.1.8砂線所謂“砂線”就是墩身表面混凝土缺少水泥，好像砂子堆積起來似的。其主要原因是：(1)模板間接縫不嚴。由于混凝土墩模板間的接縫或模板法蘭盤和面板間的接縫不嚴，混凝土振搗后水泥漿從縫隙處漏出，致使墩身的混凝土表面缺少水泥漿而形成“砂線”； (2)機制碎石中的粉塵量過大。由于混凝土中參入了含粉塵量較大的碎石，結(jié)果澆筑出來的墩身

8、就會出現(xiàn)更多的“砂線”； (3)脫模劑不合格。由于使用了不合格的脫模劑，在拆除時墩身表面的水泥漿會附在模板上，致使墩身混凝土表面出現(xiàn)“砂線”； (4)雨天施工墩身。雨天澆筑墩身混凝土時很難防止雨水不進入墩模內(nèi)，大量水進入墩模后致使水泥漿變稀，出現(xiàn)溺水現(xiàn)象，被稀釋的水泥漿沿墩身模板內(nèi)側(cè)向下流，帶走了混凝土表面的水泥，不可避免的形成了“砂線”； (5)混凝土振搗過度。墩身施工時搗固人員惟恐振搗不到位而出現(xiàn)蜂窩、狗洞現(xiàn)場，故反復振搗混凝土，致使混凝土振搗過度?；炷琳駬v過度后會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，而離析產(chǎn)生的水從模板內(nèi)側(cè)流下會帶走水泥漿，因而造成“砂線”。3.2混凝土缺陷處理措施3.2.1 麻面的處理措施

9、先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復的具體操作過程如下：首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先

10、是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，反復進行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平。3.2.2 蜂窩的處理措施（1）對于小蜂窩：先將蜂窩處用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，在用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一

11、遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后，將蜂窩處用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l020 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。 3.2.3 露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊

12、塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細致。 如果出現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。 露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。(1) 對表面露筋，刷洗干凈后，采用專用的碳纖維混凝土將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的碳纖維混凝土填塞壓實,施工完畢后必須保證外觀色調(diào)一致，并認真養(yǎng)護。3.2.4 孔洞的處理措施孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；

13、（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、 HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。3.2.5混凝土表面裂縫混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。 剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂

14、縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。 對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進行第二次振搗

15、是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。 混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。 值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，

16、應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。 堿骨料反應也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。 對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進行修補。3.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了

17、與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出) ： 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；普通水泥+ 沙+ 水。以上五種配合比為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。3.2.7“爛根”的處理措施“爛根”的處理方法：（1）、敲除蜂窩處的疏松部至鋼筋周圍，清除鋼筋表面砼 （2）、以清水清理殘渣與砂粉 （3）、刷涂砼專用黏著劑(EPOXY) （4）、填灌干硬性水泥砂漿（錨固支座螺栓灌漿

18、料），干硬型水泥砂漿是由生產(chǎn)廠家直接加工好的一種產(chǎn)品（本產(chǎn)品強度最低可達到C50），購置后按照廠家配比加入飲用水即可填罐，由于這種料顏色與剛澆筑完成的砼顏色接近，為了處理后的混凝土與墩周圍混凝土表面顏色一致，可適當加入白水泥配色，用摸子在挖井基礎(chǔ)護臂上涂抹配色，確定加入白水泥數(shù)量，確保處理表面顏色與周圍混凝土顏色相近或一致。（5）、養(yǎng)護：修補完后按照冬季保溫養(yǎng)護的措施進行養(yǎng)護：先貼養(yǎng)護薄膜，然后覆蓋土工布，最后在最外側(cè)覆蓋保溫被。（6）、填灌過程中留置砂漿試塊，留置在裝修面周圍，用同樣的方法保溫養(yǎng)護，待28天后送中心實驗室檢測，強度合格后邀請監(jiān)理工程師旁站分層碾壓回填。3.2.8“砂線”的處理

19、及措施“砂線”的處理方法：將河砂過篩，選出其中的細砂，在細砂中加入白水泥和黑水泥（白水泥和黑水泥的加入量分別為細砂重量的70%和20%左右）。加水拌合均勻后，在講拌好的砂漿用刮鏟涂抹于“砂線”處，然后用細砂布磨光。再用不加水的白水泥。黑水泥和細砂抹擦一遍，最后用塑料薄膜將其覆蓋養(yǎng)護28d?！吧熬€”的防止措施：（1）、認真處理模板間的縫隙及模板法蘭盤和面板間的縫隙。對于鋼模板的面板和法蘭盤間的縫隙，采用AD高級原子灰和AD原子灰固化劑進行堵縫。模板與模板間的接縫，采取在模板間夾高級雙面膠，在擰緊連接螺栓，最后用小砂輪機將伸入模板內(nèi)面的雙面膠磨掉。（2）、嚴格控制機制碎石中的粉塵量。（3）、使用質(zhì)

20、量好的脫模劑。（4）、避免雨天施工或混凝土拌合站拌出的砼有溺水現(xiàn)象?；炷潦┕M量避免雨天施工。若施工中遇到大雨應停止施工，遇到小雨要將強防雨措施。拌合站拌的砼出現(xiàn)溺水現(xiàn)象后，將混凝土退回，并即使要求拌合站整改，合格后在發(fā)送砼。（5）、掌握熟練的砼的振搗技術(shù)，避免在振搗中出現(xiàn)錯誤。3.3混凝土缺陷的預防措施3.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。3.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防混凝土結(jié)構(gòu)施工

21、能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。3.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，

22、按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復完成。1、混凝土配合比     （1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5MPa的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在

23、任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。     （2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。     （3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。     2、混凝土攪拌     混凝土攪拌必須達到3個基

24、本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。     3、混凝土澆筑與振搗     （1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓瑹o論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。     （2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位

25、上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。     （3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以

26、快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。4、養(yǎng)護根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護。 5、拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標符合國家和鐵道部有關(guān)標準、規(guī)定及設(shè)計文件要求，檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢

27、驗合格率100%，單位工程一次驗收合格率100%，主體工程質(zhì)量零缺陷；鐵路實車最高檢測速度達到設(shè)計速度的110%，開通速度達到設(shè)計速度目標值。4.1.1質(zhì)量管理小組質(zhì)量管理小組組織機構(gòu)表機構(gòu)設(shè)置負責人主要職責組 長鄭恩樹負責組建質(zhì)量管理小組組織管理機構(gòu)；負責質(zhì)量檢查、獎罰；推行全面質(zhì)量管理，是本工程質(zhì)量管理的直接負責人副組長陳道俊協(xié)助組長工作，組織落實洞門砼裝修方案，各項質(zhì)量控制措施。組 員銀召明常巖王丹魏國1、 質(zhì)量控制方案、措施的編制、報審；2、 質(zhì)量控制方案、措施的落實檢查；3、質(zhì)量管理過程中的質(zhì)量檢查、監(jiān)督，物料調(diào)配、人員組織、學習培訓等。4.3質(zhì)量管理制度4.3.1施工圖復核及技術(shù)交

28、底制度加強施工圖審核和現(xiàn)場核對優(yōu)化。施工圖經(jīng)咨詢審核合格并經(jīng)公司蓋章后，方可發(fā)放用于施工。同時，嚴格進行施工圖現(xiàn)場核對優(yōu)化，未經(jīng)核對的工程不得開工。接到設(shè)計圖紙后，由技術(shù)主管組織參建有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理人員認真熟悉審核圖紙，并積極參加建設(shè)單位組織的施工技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確保施工設(shè)計圖的正確性和有效性，編制周密的實施性施工組織設(shè)計。在實施性施工組織設(shè)計送審確認后，由架子隊長牽頭、技術(shù)主管組織全體人員認真學習施工方案，并進行單項工程技術(shù)、質(zhì)量、安全的書面交底，找出質(zhì)量重點監(jiān)控部位和監(jiān)控點，按照施工任務劃分，各分管的主管工程師負責對所擔負的工程任務，向班組分項進行書面交底，施工過程中全程實行技術(shù)指導，做到質(zhì)量重點人人心中有數(shù)，全員參與質(zhì)量管理。4.3.2材料進場檢驗及儲存管理制度加強地材質(zhì)量檢驗，杜絕不合格材料進入工地。用于工程主體的材料、設(shè)備除業(yè)主供應的以外，其余材料、設(shè)備由項目經(jīng)理部統(tǒng)一組織招標采購。選擇信譽度高、講誠信、產(chǎn)品質(zhì)量合格且穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家。項目經(jīng)理部采購的材料、設(shè)備到場，由物資設(shè)備部人員會同監(jiān)理進行檢驗和驗收。材料進場由物資管理人員進行驗收，驗收時檢查材料外觀質(zhì)量及進場數(shù)量，外觀