現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力索張拉技術(shù)交底

1、杭 長(zhǎng) 客 專(zhuān) 工 程技 術(shù) 交 底 書(shū)工程名稱(chēng) ：杭長(zhǎng)鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)2標(biāo) 施工合同段：HCZJ-2標(biāo) 編號(hào)：交底內(nèi)容現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力索張拉工程單位工程名稱(chēng)分部工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)預(yù)應(yīng)力施工單位中鐵十七局集團(tuán)里 程DK38+458.63-DK55+994.455 交底日期交底地點(diǎn)會(huì)議室現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力索張拉工程技術(shù)交底預(yù)應(yīng)力混凝土的基本原理：為了避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫過(guò)早出現(xiàn),充分利用高強(qiáng)度鋼筋及高強(qiáng)度混凝土,可以設(shè)法在結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受使用荷載前,預(yù)先對(duì)受拉區(qū)的混凝土施加壓力,使它產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力來(lái)減小或抵消荷載所引起的混凝土拉應(yīng)力,從而將結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拉應(yīng)力控制在較小范圍,甚至處于受壓狀態(tài),以推遲混凝土裂縫的出

2、現(xiàn)和開(kāi)展,從而提高構(gòu)件的抗裂性能和剛度。1.張拉設(shè)備及儀表1.1 張拉千斤頂須保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在張拉過(guò)程中的安全可靠和準(zhǔn)確性及便于處理在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的滑絲、斷絲現(xiàn)象。選用張拉千斤頂為：縱向張拉選用300t的穿心式千斤頂，配用ZB4500型油泵。1.2 張拉油壓表采用防震型，其精度等級(jí)采用0.4級(jí)，油壓表測(cè)量范圍為60MPa，為實(shí)際張拉力的1.52倍，讀數(shù)分辨為0.5Mpa，表盤(pán)直徑大于15cm。1.3 張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油壓表）應(yīng)配套校驗(yàn)，張拉千斤頂要定期校正，其期限不超過(guò)一個(gè)月（或已張拉200次），校正系數(shù)不得大于1.05，到期后，必須送計(jì)量監(jiān)督檢測(cè)所復(fù)驗(yàn)，并做好更換使用記錄。1.4

3、 在使用中發(fā)現(xiàn)指針無(wú)油壓不回零，油表玻璃破損或其它不正常情況，對(duì)其準(zhǔn)確性有懷疑時(shí)，不得繼續(xù)使用，必須送試驗(yàn)室進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)重新校正合格后方可投入使用。1.5 選用的油泵額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4倍，油泵箱容量為張拉千斤頂總輸油量的150%以上。1.6 千斤頂在下列情況下，必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。 千斤頂校正期已達(dá)一個(gè)月。 千斤頂經(jīng)過(guò)大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。2.預(yù)施應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作2.1 檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理（如非應(yīng)力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷嚴(yán)重者不得進(jìn)行此道工序操作。2.2 檢查梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量是否已達(dá)設(shè)計(jì)要求：2.3 千斤頂和油壓表在

4、校正期內(nèi)，無(wú)異?，F(xiàn)狀。2.4 錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格，不得沾有污物。2.5 檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)。2.6 當(dāng)梁體張拉于底部，支撐面不垂直密貼時(shí)，應(yīng)在梁端部設(shè)支撐木，以保證操作時(shí)梁體穩(wěn)定。2.7 清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。2.8 在兩端鋼絞線(xiàn)上按序號(hào)裝上錨板，鋼絞線(xiàn)不得交錯(cuò)扭轉(zhuǎn)，再將夾片按順序套在鋼絞線(xiàn)上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線(xiàn)束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨板位于同一軸線(xiàn)上，并使千斤頂與限位板、錨板接觸密貼后，在千斤頂端用工具錨將

5、鋼絞線(xiàn)臨時(shí)固定。張拉設(shè)備檢驗(yàn)（預(yù)）初張拉伸長(zhǎng)值、油表讀數(shù)計(jì)算鋼絞線(xiàn)檢驗(yàn)錨具、夾片安裝拆底模初張拉計(jì)算終張拉伸 長(zhǎng)值、油表讀數(shù)松拉緊螺栓、卸掉支撐張拉設(shè)備檢驗(yàn)終張拉24小時(shí)檢驗(yàn)有無(wú)滑絲、斷絲，測(cè)量彈性上拱切絲注漿、封錨測(cè)量30天上拱度齡期不得小于10d彈模35.5GPa強(qiáng)度53.5 MPa伸長(zhǎng)值油表讀數(shù)持荷5min錨具、夾片檢驗(yàn)3.張拉工藝流程圖混凝土強(qiáng)度43.5MPa4.預(yù)施應(yīng)力張拉4.1 為了加快支架、模板周轉(zhuǎn)和避免梁體混凝土出現(xiàn)裂紋，預(yù)施應(yīng)力張拉按初張拉和終張拉二個(gè)階段進(jìn)行。4.2初張拉時(shí)應(yīng)在梁體混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80(43.5MPa)后進(jìn)行，初張拉后梁體可拆除底

6、模及支承。4.3在梁體混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到53.5MPa,彈性模量達(dá)到35.5GPa時(shí)，且齡期不少于10天三者同時(shí)滿(mǎn)足后方可進(jìn)行終張拉。4.4預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)一束，張拉順序按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，以油表讀數(shù)控制為主，伸長(zhǎng)值為校核，張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。4.5在首孔梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：1 錨具的錨口、喇叭口摩阻、錨具回縮量；2 管道摩阻。 4.6工藝過(guò)程為：工藝流程：清理錨墊板安裝工作錨環(huán)及夾片安裝限位器預(yù)施應(yīng)力。4.7檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心4.8預(yù)應(yīng)力張拉需要嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)接口

7、“三對(duì)應(yīng)”：a、試驗(yàn)彈模與伸長(zhǎng)量計(jì)算對(duì)應(yīng)；b、鋼絞線(xiàn)線(xiàn)徑與限位板槽深對(duì)應(yīng)；c、前批剩余鋼絞線(xiàn)穿入管道編號(hào)技術(shù)指定與實(shí)際操作對(duì)應(yīng)；5.預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程5.1 張拉前必須有主管工程技術(shù)員的油表讀數(shù)通知單，并經(jīng)簽字認(rèn)可。鋼絞線(xiàn)張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（20%k作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）k（持荷5）隨時(shí)補(bǔ)拉到k（測(cè)量伸長(zhǎng)值）錨固。5.2 預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。當(dāng)伸長(zhǎng)值超過(guò)±6時(shí)，應(yīng)停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉。5.3 鋼絞線(xiàn)張拉伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算：預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值L（mm）可按下式計(jì)算：L=PpL/(ApEp) 式中：Pp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線(xiàn)筋取張拉端的拉力，兩端張拉的

8、曲線(xiàn)筋，（計(jì)算方法見(jiàn)下式）； L- 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度； Ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）； Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）。 Pp = P（1-e-(kx+µ)）/（kx+µ）注： Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)； P 預(yù)應(yīng)力筋的張拉端的張拉力(N)； E 自然對(duì)數(shù)底，e=2.71828 x 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）； 從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。5.4 初始張拉，兩端同時(shí)對(duì)主缸送油，使鋼絞線(xiàn)束略為拉緊。并調(diào)整錨板和千斤頂位置，進(jìn)一步使孔道軸線(xiàn)、錨具軸線(xiàn)和千

9、斤頂軸線(xiàn)，三軸同心，同時(shí)觀察各根鋼絞線(xiàn)的松緊度，并隨時(shí)調(diào)整，務(wù)求各根鋼絞線(xiàn)松緊度一致，以使其受力均勻。隨后將兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主缸送油，加載至鋼絞線(xiàn)的初始應(yīng)力。兩端千斤頂送油至初始應(yīng)力后，停止進(jìn)油，在工具錨口處用記號(hào)筆在各股劃線(xiàn)，以檢查有無(wú)滑絲的標(biāo)記，讀大缸伸長(zhǎng)值I0，兩端同步張拉到控制噸位，穩(wěn)定進(jìn)油量持荷5min以減少鋼絞線(xiàn)松弛損失，并量取大缸伸長(zhǎng)值Ih。鋼絞線(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算：鋼絞線(xiàn)的實(shí)際伸長(zhǎng)量鋼束總伸長(zhǎng)（杭州端+長(zhǎng)沙端）=油缸伸長(zhǎng)（控制）+工具夾片外露量（控制）-油缸伸長(zhǎng)（初始）-工具夾片外露量（初始）×K；錨具回縮=限位板槽深-工作夾片外露。兩端同時(shí)張拉時(shí)，其伸長(zhǎng)值為兩端張

10、拉伸長(zhǎng)值之和。5.5 梁體采用兩端同時(shí)均勻送油加荷載，張拉到錨下控制應(yīng)力持荷5min后，分別測(cè)量?jī)啥说匿摻g線(xiàn)伸長(zhǎng)值，檢查伸長(zhǎng)量之總和及其偏差，是否在規(guī)范的±6%以?xún)?nèi)。然后持荷5min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補(bǔ)至規(guī)定油壓，認(rèn)真檢查有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象。5.6在張拉過(guò)程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)作校核的雙控法。如鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值偏差超過(guò)規(guī)定范圍，查明原因后重新張拉。5.7 持荷5min并維持油壓表讀數(shù)不變后，檢查伸長(zhǎng)量，用記號(hào)筆做好鋼絞線(xiàn)、夾片回縮記號(hào)，即可進(jìn)行錨固。5.8 整個(gè)張拉工序完成，將在錨板口處的鋼絞線(xiàn)束用記號(hào)筆做上記號(hào)，以供張拉后對(duì)鋼絞線(xiàn)錨固的質(zhì)量情

11、況的觀察。5.9 油泵用油采用機(jī)械油，根據(jù)氣候分別采用20（夏天）和10（冬天），但油中不得含有水、酸類(lèi)及其他雜質(zhì)。事先對(duì)油箱、泵體、管路等清除干凈，冬季溫度較低時(shí)（低于10）必須對(duì)油加溫。灌油時(shí)嚴(yán)格過(guò)濾。使用時(shí)油溫不得超過(guò)60。6.鋼絞線(xiàn)束張拉質(zhì)量要求6.1 鋼絞線(xiàn)束張拉質(zhì)量要求 鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值（兩端之和），不得超過(guò)計(jì)算值的±6%。 縱向鋼絞線(xiàn)回縮量每端不得大于6mm。6.1.3每片梁的滑、斷絲不得超過(guò)鋼絞線(xiàn)總數(shù)的0.5%（即不超過(guò)1束），且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根。6.1.4 因處理滑、斷絲而引起鋼絞線(xiàn)束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線(xiàn)張拉次數(shù)不得超過(guò)3次。若鋼絞線(xiàn)與錨具因滑絲而留有明顯刻痕

12、時(shí)，須更換鋼絞線(xiàn)、夾片。 張拉過(guò)程中有以下情況之一者，需換鋼絞線(xiàn)（或夾片）重新張拉。a. 終張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b. 錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在2mm以上者；c. 錨具裂紋損壞者；d. 切割鋼絞線(xiàn)或者壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)又發(fā)生滑絲者。 箱梁終張拉應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)1束。 限位板槽深必須根據(jù)鋼絞線(xiàn)實(shí)測(cè)面積按以下方法進(jìn)行調(diào)整：直徑15.2mm的鋼絞線(xiàn)對(duì)應(yīng)的限位板槽深為6.8mm，鋼絞線(xiàn)直徑每增大或減小0.1mm，限位板槽深要相應(yīng)增加或減小0.4mm。7.滑絲與斷絲處理7.1 鋼絞線(xiàn)滑絲與斷絲處理7.1.1 在張拉過(guò)程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除在千斤頂與錨板

13、之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行。張拉中注意觀察，其退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，但不得大于0.75倍鋼絞線(xiàn)抗拉極限強(qiáng)度。借張拉鋼絞線(xiàn)束帶出夾片，然后用小鋼針（5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時(shí)隨鋼絞線(xiàn)內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。 滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時(shí)進(jìn)行，為一端增壓施拔時(shí)，另一端的千斤頂充油保險(xiǎn)，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。7.1.3 斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，張拉錨固

14、時(shí)不對(duì)中。有時(shí)也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線(xiàn)本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。7.1.4 鋼絞線(xiàn)重新張拉時(shí)，第二伸長(zhǎng)值小于計(jì)算值時(shí)，可不作校核依據(jù)。 張拉完畢后，必須經(jīng)工藝技術(shù)員或監(jiān)控人員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。7.1.6 張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線(xiàn)用記號(hào)筆做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線(xiàn)錨固情況的觀察依據(jù)。 終張拉前測(cè)量技術(shù)人員測(cè)量梁體上拱值；在終張拉完成后，24小時(shí)后和30天后都要測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮值。7.2 割絲張拉完畢經(jīng)過(guò)24小時(shí)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新的滑、斷絲時(shí)可進(jìn)行鋼絞線(xiàn)頭的切割，割絲處距離夾片外34cm切割。鋼絞線(xiàn)的切割采用砂輪鋸將鋼絞線(xiàn)頭進(jìn)行切除。嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線(xiàn)。8.預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)控預(yù)應(yīng)力張拉為箱梁質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管必須進(jìn)行全程監(jiān)控，并詳細(xì)記錄張拉數(shù)據(jù)：由試驗(yàn)室提供混凝土的強(qiáng)度、彈性模量給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管編制張拉通知單，其內(nèi)容包括：強(qiáng)度、彈性模量、齡期、油表讀數(shù)、設(shè)計(jì)張拉伸長(zhǎng)值等，發(fā)放給張拉班長(zhǎng)。張拉前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管必須對(duì)張拉設(shè)備，工藝參數(shù)及張拉人員進(jìn)行確認(rèn)，張拉過(guò)程中對(duì)張拉應(yīng)力，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，及靜停時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)問(wèn)題，立即停止，查明原因，再進(jìn)行張拉。9.安全操作注意事項(xiàng)9.1 作業(yè)人員必須具有專(zhuān)業(yè)技術(shù)，必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)。9.2 油泵、千斤頂油路無(wú)泄露，確認(rèn)正常后進(jìn)行作業(yè)。9.3 專(zhuān)用張拉架安裝要牢固可靠，保證安全。9