全面精益化生產管理

1、全面精益化生產管理第一頁，共132頁。一、精益生產方式概論一、精益生產方式概論 二、淺談豐田式生產方法與改善力的精細化二、淺談豐田式生產方法與改善力的精細化三、精益生產中如何找準管理人員的職責定位三、精益生產中如何找準管理人員的職責定位四、精益生產中如何有效地推行生產管理工作四、精益生產中如何有效地推行生產管理工作 五、精益生產中如何利用五五、精益生產中如何利用五S來做好現(xiàn)場管理來做好現(xiàn)場管理六、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化六、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化七、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化七、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精

2、細化八、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（八、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法）七手法九、精益生產中如何進行生產管理與異?？刂凭拧⒕嫔a中如何進行生產管理與異?？刂剖?、精益生產中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng)十、精益生產中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng)十一、精益生產中如何進行合理化改善十一、精益生產中如何進行合理化改善十二、精益生產中如何達到柔性管理的境界十二、精益生產中如何達到柔性管理的境界十三、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題十三、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題第二頁，共132頁。1) 防止錯誤法防止錯誤法2) 動作改善法動作改善法3) 流程程序法流程

3、程序法4) 五五法五五法5) 人機法人機法6) 雙手操作法雙手操作法7) 工作抽查法工作抽查法第三頁，共132頁。1.防止防止錯誤錯誤法法(防錯法防錯法) (Fool-Proof)1.1 目的目的認識認識“防誤法防誤法” 的意義的意義,及學習如何應用及學習如何應用“防誤法防誤法”的原理於我們的工作上的原理於我們的工作上,以避免工以避免工作錯誤的發(fā)生作錯誤的發(fā)生,進而達到進而達到“第一次就把工作第一次就把工作做對做對”之境界之境界. 請將下列東西放入盒內請將下列東西放入盒內第四頁，共132頁。以上面這個例子來看以上面這個例子來看,相信每一個人都會做到相信每一個人都會做到.想要做錯想要做錯也不可能

4、也不可能,因為不同的開關根本就放不進因為不同的開關根本就放不進.第五頁，共132頁。1.2意義意義狹義狹義:如何設計一個東西如何設計一個東西,使錯誤絕不會發(fā)生使錯誤絕不會發(fā)生;廣義廣義:如何設計一個東西如何設計一個東西,而使錯誤發(fā)生的機會減至最而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度低的程度.因此更具體地說因此更具體地說“防誤法防誤法”是是:1.2.1 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造不需要注意力不需要注意力;1.2.2 具有外行人來做也不會錯的構造具有外行人來做也不會錯的構造不需要經驗不需要經驗與直覺與直覺;1.2.3 具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯

5、的構造具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造不需要專門知識及高度的技能不需要專門知識及高度的技能.第六頁，共132頁。1.3 基本四原則基本四原則1.3.1使作業(yè)的動作輕鬆使作業(yè)的動作輕鬆;1.3.2使作業(yè)不要技能與直覺使作業(yè)不要技能與直覺;1.3.3使作業(yè)不會有危險使作業(yè)不會有危險;1.3.4使作業(yè)不依賴感官使作業(yè)不依賴感官.第七頁，共132頁。2 動動作改善法作改善法2.1 改善人體動作的方式改善人體動作的方式,減少疲減少疲 勞使工作更為勞使工作更為舒適、更有效率舒適、更有效率,不要蠻干不要蠻干 .2.2 動作的改善法簡稱為動作的改善法簡稱為“動改法動改法”,其原則是其原則是:省力原則

6、省力原則省時原則省時原則舒適原則舒適原則簡化原則簡化原則2.3 由來由來:動作改善原則為動作改善原則為“吉爾勃斯吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創(chuàng)稱為所首創(chuàng)稱為“動作經濟與效率法則動作經濟與效率法則”,后經若干后經若干學者詳加研究改進而成學者詳加研究改進而成,稱之為稱之為“動作經濟原則動作經濟原則”,為更易表現(xiàn)其含義為更易表現(xiàn)其含義,我們稱之為我們稱之為“動作改善原則動作改善原則”.第八頁，共132頁。1）. 雙手應同時開始并同時完成其動作2）. 除規(guī)定休息時間外,雙手不應同時空著3）. 雙臂之動作對稱,反向并同時為之4）. 手之動作應以用最低級而能得滿意結果者為妥5）. 物體之運動量,應

7、盡可能利用之,但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度6）. 連續(xù)之曲線運動,較含有方向突發(fā)之直線運動為佳.7）. 彈道式運動,較受限制或受控制之運動輕快確實8）. 動作應盡可能使其輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā). 動作經濟原則動作經濟原則2222則（則（A A）第九頁，共132頁。9). 工具物料應置于固定場所10). 工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處11). 零件物料之供給,應利用其重量墮至工作者手邊12). 要盡可能利用墮送方法13). 工具物料應依照最佳工作順序排列14). 應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適15). 工作桌及椅之高度,應使工作者坐立適宜16). 工作椅式

8、樣及高度,應可使工作者保持良好姿勢 動作經濟原則動作經濟原則2222則（則（B B）第十頁，共132頁。17). 盡量除手的工作外,以夾具或足踏代替之18). 可能時,應將兩種工具合并為之19). 工具物料應盡可能預放在工作位置20). 手指分別工作時,其各別負何應按照其本能,予以分配21). 手柄之設計,應盡可能使與手之接觸面增大22). 機器上杠桿,十字杠及手輸的位置,應能使工作者盡量少變動其姿勢 動作經濟原則動作經濟原則2222則（則（C C）第十一頁，共132頁。學習以學習以符號符號及有系統(tǒng)化的方法及有系統(tǒng)化的方法,來觀察記錄一件工作完成的來觀察記錄一件工作完成的過程過程.3.1 3.

9、1 目的目的: :3.2.1 該件工作必需經歷一個以上不同地點的動作該件工作必需經歷一個以上不同地點的動作,才能完才能完成成.3.2.2 該件工作該件工作,必需經由一個以上的人來完成必需經由一個以上的人來完成. 例例: 廚師制作糕餅之過程廚師制作糕餅之過程. 微粒電阻由微粒電阻由plate開始開始,經歷不同之加工站完成產品經歷不同之加工站完成產品. 病人之醫(yī)院掛號、看病、取藥之過程病人之醫(yī)院掛號、看病、取藥之過程. 太空梭的裝配及發(fā)射過程太空梭的裝配及發(fā)射過程.3. 流程程序法流程程序法(流程法流程法)3.2 3.2 應用范圍應用范圍: :第十二頁，共132頁。用以用以記載記載現(xiàn)行工作之過程現(xiàn)

10、行工作之過程. .依依1.1.之之記錄記錄, ,加以加以質問質問, ,尋求尋求改善之地方改善之地方. .用以比用以比教教改善前及改善改善前及改善后后之差之差異異情形情形. .3.3 3.3 功用功用: : 使用使用符號符號及及圖圖例例介紹介紹:為簡易明示記錄流程之過程為簡易明示記錄流程之過程,美國機械工程學會美國機械工程學會(ASME)制定了下列之制定了下列之代表符號代表符號: 3.4 3.4 名名詞釋義詞釋義: :A作業(yè)作業(yè)搬運搬運儲存儲存等待等待檢驗檢驗第十三頁，共132頁。流程程序圖流程程序圖 （輔教（輔教37） 第十四頁，共132頁。55W1H法法又稱又稱5 乘乘5何法何法又稱質疑創(chuàng)意

11、法又稱質疑創(chuàng)意法簡稱五五法簡稱五五法.4.1 4.1 手法名手法名稱稱: :學習本手法的目的是在學習本手法的目的是在:熟習有系統(tǒng)的質問技巧熟習有系統(tǒng)的質問技巧,以協(xié)助我們發(fā)掘問題的真以協(xié)助我們發(fā)掘問題的真正根源所在及可能的創(chuàng)造改善途徑正根源所在及可能的創(chuàng)造改善途徑.4 5 5W1H法法(五五法五五法)4.2 4.2 目的目的: :第十五頁，共132頁。所謂所謂5 5W1H:5W是指：是指：WHERE何處何處,在什么地方在什么地方,空間空間 WHEN 何時何時,在什么時候在什么時候, 時間時間 WHAT 何者何者,是什么東西是什么東西/事生事生產產對象對象 WHO 何人何人,是什么人做是什么人做

12、/生生產產主體主體 WHY 為何為何,為什么如此為什么如此這五這五個字母之開頭都是由個字母之開頭都是由“W”開始開始,所以稱之為所以稱之為“5W”.1H是指是指HOW如何如何,怎么做的怎么做的.這個英文字母是由這個英文字母是由“H”開頭開頭,所以稱所以稱之為之為“1H”.4.3 4.3 意義意義: :A5是是5次次,表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次,不是剛好不是剛好只問只問5次次,可多亦可少可多亦可少.第十六頁，共132頁。5W1H是一是一個個探討探討問問題的技巧題的技巧,“5 乘乘”是告是告訴訴我我們們同同樣樣的的5W1H最好要最好要“多問幾次

13、多問幾次”才好才好.4.3 4.3 意意義義: :B? ?針對問針對問題只題只問問一次夠嗎一次夠嗎? ?當當然不然不! !? ? ? ? ? ? ? ? ? ?多問幾次多問幾次, ,就可找到就可找到問問題的真相了題的真相了. .第十七頁，共132頁。第十八頁，共132頁。5 5個為什么的方法個為什么的方法適合的來源未知適合的來源未知非常接近真正非常接近真正理由的理由理由的理由為什么為什么為什么為什么為什么為什么為什么為什么表面的理由表面的理由為什么為什么看得看得見見的現(xiàn)象的現(xiàn)象真正的理由真正的理由因因第十九頁，共132頁。 多層次多層次”為什么為什么”的方法的方法很接近很接近確實確實原因的原原

14、因的原因因很接近很接近確確實實原因的原原因的原因因很接近很接近確確實實原因的原因的原因原因很接近很接近確實確實原因的原因原因的原因很接近很接近確實確實原因的原原因的原因因確實確實原因原因表面原因表面原因表面原因表面原因表面原因表面原因確實確實原因原因確實確實原因原因確實確實原因原因確實確實原因原因看得到看得到的現(xiàn)象的現(xiàn)象品質展開品質展開第二十頁，共132頁。基本機能基本機能1次機能次機能2次機能次機能3次機能次機能4次機能次機能目目 的的手手 段段目目 的的手手 段段使此產品使此產品之基本任之基本任目目 的的手手 段段務、使命務、使命使達成基使達成基、目的明、目的明本機能之本機能之目目 的的手

15、手 段段確。確。方法，手方法，手使達成一使達成一段明確。段明確。次機能之次機能之方法、手方法、手使達成二使達成二段明確。段明確。次機能之次機能之使達成三使達成三方法、手方法、手次機能之次機能之段明確。段明確。方法、手方法、手段明確。段明確。5個個WHY第二十一頁，共132頁。5.5. 人人機機法法研究探討操作人員與機器工作的過程研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方藉以發(fā)掘出可資改善的地方.5.1 5.1 手法手法名稱名稱人機配合法人機配合法(Man-Machine Chart),簡稱為簡稱為“人機人機法法”第二十二頁，共132頁。5.2 5.2 目的目的人機配合法人機配合

16、法,主要在分析人工或機器之能量間余主要在分析人工或機器之能量間余,以以謀消除浪費增進效率之道謀消除浪費增進效率之道.在一般人機配合在一般人機配合法中法中,操作者之工作週期時間往往比機器運行操作者之工作週期時間往往比機器運行之週期時間為短之週期時間為短,為謀利用這段閒余時間為謀利用這段閒余時間,吾人往吾人往往考慮兩種可能性往考慮兩種可能性:(1)利用此空間時利用此空間時,操作另一部機器操作另一部機器.(2)利用這段空間時間利用這段空間時間,作清除削屑作清除削屑,規(guī)量工規(guī)量工作物或其他手工之操作作物或其他手工之操作.由這兩種可能性之考慮所得改進之結果由這兩種可能性之考慮所得改進之結果, ,大都使操

17、作大都使操作者之工作能量者之工作能量( (時間時間) )能作最充份之利用能作最充份之利用. .第二十三頁，共132頁。5.3 5.3 意義意義以圖表的方式以圖表的方式,記錄操作人與一部機器或多部機記錄操作人與一部機器或多部機器之操作關係器之操作關係,并借此記錄來做進一步之分析與改并借此記錄來做進一步之分析與改善善.5.4 5.4 應用范圍應用范圍(1)1人操作人操作1部機器或多部機器部機器或多部機器(2)數人操作數人操作1部機器或多部機器部機器或多部機器(3)數人操作一共同之工作數人操作一共同之工作第二十四頁，共132頁。位置簡圖制品簡圖人之動作時間刻度(分)機器之動作位位置置制制品品第二十五

18、頁，共132頁。 舉例說舉例說明明有一人操作一臺機器有一人操作一臺機器,把裝在模子的液體材料把裝在模子的液體材料(稍有粘性稍有粘性)投入機器后開始操作投入機器后開始操作,經過一定時間經過一定時間從機器取出從機器取出,並從模子取出成品並從模子取出成品,然后再裝入液然后再裝入液體材料等反體材料等反復復性的作業(yè)性的作業(yè).目前目前,因機器的使用率不高因機器的使用率不高,而未能達成預期生產量而未能達成預期生產量,問如何加以改善問如何加以改善,其改善的重點為何其改善的重點為何.第二十六頁，共132頁。1.作業(yè)員的作業(yè) 把材料裝入模子(放材料) 把模子放入機器(放模) 開動機器(開機) 等待機器加工 停止機

19、器(停機) 取出模子(取模) 取出成品(取成品)100秒16秒13秒8秒12秒18秒2.機器的作業(yè) 放入模子(放模) 開動機器(開動) 加工(機器加工) 停止(停止) 取出模子(取模) 等待放入模子16秒13秒90秒8秒12秒(解解)明確作業(yè)員與機器的作業(yè)內容及其同步時間明確作業(yè)員與機器的作業(yè)內容及其同步時間的關系的關系.第二十七頁，共132頁。人人 - 機程序圖機程序圖(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)100放材料放材料等待等待11818取成品取成品取模取模1212取模取模停止停止88停停機機機器機器加工加工9090等待等待開動開動1313開機開機放模放模1616放模放模作作業(yè)業(yè)時間時間時間時間作作業(yè)業(yè)機機器器通

20、過通過時間時間(秒秒)作作業(yè)員業(yè)員2020404060608080100100120120140140160160180180200200220220240240(257)(257)2020404060608080100100120120140140160160180180200200220220240240(257)(257)第二十八頁，共132頁?，F(xiàn)狀的現(xiàn)狀的過過程時間為程時間為257秒秒,機器等待為機器等待為118秒秒,因此因此,一一周周程中的機器作業(yè)率程中的機器作業(yè)率=過程時間過程時間- -等待時間等待時間 257-118257-118 過程時間過程時間 257257= =54.1%=

21、54.1%為減少作業(yè)員及機器的為減少作業(yè)員及機器的“等待等待”,檢檢討討是否是否可以利用可以利用“機器加工機器加工”的時間的時間,由作業(yè)員來由作業(yè)員來“放材料放材料”,如此如此,則需另增則需另增1個模子個模子.使用使用2個模子個模子的作業(yè)的作業(yè)周周期如下期如下:第二十九頁，共132頁。由此由此,可繪可繪制制新的人機圖如下圖新的人機圖如下圖:(改善后改善后)18取成品取成品取模取模1212取模取模停止停止88停停機機100放材料放材料開動開動1313開機開機放模放模1616放模放模作作業(yè)業(yè)時間時間時間時間作作業(yè)業(yè)機器機器通過時間通過時間(秒秒)作作業(yè)員業(yè)員20204040606080801001

22、0012012014014016016018機機器器加工加工9010等待等待等待等待第三十頁，共132頁。過過程程時間時間由原來的由原來的257257秒秒縮縮減減為為167167秒秒. .又又一一過過程中的程中的機機器使用率器使用率為為167-28167-28167167=83.2%=83.2%亦即亦即較較改善前的改善前的54.1%54.1%提高了提高了29.1%29.1% 第三十一頁，共132頁。6. 6. 雙雙手操作法手操作法簡稱為簡稱為“雙雙手法手法”6.1 6.1 目的目的學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足足)動作的過程動作的過程. 我們是否盡力發(fā)揮出我們我們是否盡力

23、發(fā)揮出我們“雙手萬能雙手萬能”的功用的功用.當我們在工作時當我們在工作時,是否都是利用雙手在動作呢是否都是利用雙手在動作呢?每每一個人都會說一個人都會說“當然是當然是”.如果再問下去如果再問下去,您的雙您的雙手在工作時手在工作時,有一只在有一只在“閒置閒置”的狀態(tài)下的狀態(tài)下,所佔所佔之比率有多少之比率有多少,相信有許多人都不能夠回答出來相信有許多人都不能夠回答出來. “雙手操作法雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙就是希望能幫助我們了解雙手在操作時手在操作時“閑置閑置”的狀況的狀況,並尋求改善的方法並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力以發(fā)揮雙手的能力.第三十二頁，共132頁。左手動作說明操移把等

24、作動持待操移把等作動持待右手動作說明 D1 D D2 D D3 D D4 D D5 D D6 D D7 D D8 D D9 D D 10 D D 11 D第三十三頁，共132頁。7.7.工作抽查法工作抽查法7.17.1工作抽查之工作抽查之意義意義工作抽查是應用統(tǒng)計學理論工作抽查是應用統(tǒng)計學理論,不需任何時間研究不需任何時間研究設備設備,以隨機抽樣以隨機抽樣(Random Sampling)之方法之方法,探探求生產效率之技術求生產效率之技術.因此少數的工作觀測員因此少數的工作觀測員,即可即可記錄整個工廠之生產情況記錄整個工廠之生產情況.第三十四頁，共132頁。7.47.4抽抽樣樣及工作抽查之好及

25、工作抽查之好處處 為什么我們要採取為什么我們要採取“抽樣抽樣”的方法的方法,而不採取而不採取“全部全部”調查的調查的方法呢方法呢?其原因大致可歸納成以下數據其原因大致可歸納成以下數據: 時間上之不允許時間上之不允許. 成本大成本大. 不可能不可能母群體太大或無限母體群母群體太大或無限母體群,要完成全部調要完成全部調查之工作實屬不可能查之工作實屬不可能. 不可以不可以破壞性之調查破壞性之調查,例如炮彈之檢驗吾人不能例如炮彈之檢驗吾人不能每一個都拿來做發(fā)射試驗每一個都拿來做發(fā)射試驗. 不必要不必要全體調查有時並不能比抽樣調查所全體調查有時並不能比抽樣調查所獲得之結果更可靠獲得之結果更可靠.第三十五

26、頁，共132頁。7.6 7.6 工作抽查之要工作抽查之要點點實施工作抽查要遵守以下要點實施工作抽查要遵守以下要點:(1)只有同性質之記錄只有同性質之記錄,才能合并才能合并.例如關于相例如關于相似機器上所實施相似操作上之延誤比例似機器上所實施相似操作上之延誤比例,或操作人對類似工作上之延誤比例或操作人對類似工作上之延誤比例.(2)觀察次數做得愈多愈好觀察次數做得愈多愈好,此種研究最能適用於此種研究最能適用於多數之機器或操作人員多數之機器或操作人員.觀察工作之次數為觀察工作之次數為500時時,所得結果所得結果,相當正確相當正確,觀察次數超過觀察次數超過3,000時時,結果極為精確結果極為精確.(3

27、)封閉性與獨立性封閉性與獨立性第三十六頁，共132頁。一、精益生產方式概論一、精益生產方式概論 二、淺談豐田式生產方法與改善力的精細化二、淺談豐田式生產方法與改善力的精細化三、精益生產中如何找準管理人員的職責定位三、精益生產中如何找準管理人員的職責定位四、精益生產中如何有效地推行生產管理工作四、精益生產中如何有效地推行生產管理工作 五、精益生產中如何利用五五、精益生產中如何利用五S來做好現(xiàn)場管理來做好現(xiàn)場管理六、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化六、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化七、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化七、精益生產中如何利用方法研究來

28、做好工藝動作的精細化八、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（八、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法）七手法九、精益生產中如何進行生產管理與異?？刂凭拧⒕嫔a中如何進行生產管理與異?？刂剖⒕嫔a中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng)十、精益生產中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng)十一、精益生產中如何進行合理化改善十一、精益生產中如何進行合理化改善十二、精益生產中如何達到柔性管理的境界十二、精益生產中如何達到柔性管理的境界十三、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題十三、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題第三十七頁，共132頁。 1. 如何發(fā)揮生產計劃與物料控制的如何發(fā)揮生產計劃

29、與物料控制的 一體化精益生產：一體化精益生產：1)1)生產管理與生產計劃一個流無縫銜接生產管理與生產計劃一個流無縫銜接2)2)生管生管/ /生產生產/ /物控物控/ /質控一個流無縫銜接質控一個流無縫銜接3)3)生產策劃與產品實現(xiàn)同步協(xié)作生產策劃與產品實現(xiàn)同步協(xié)作第三十八頁，共132頁。 生產日程計劃架構生產日程計劃架構日程計劃日程計劃目的計劃目的計劃手段計劃手段計劃數量計劃數量計劃日期計劃日期計劃成本計劃成本計劃品質計劃品質計劃對象計劃對象計劃主體計劃主體計劃方法計劃方法計劃(生產管理生產管理)(成本管理成本管理)(品質管理品質管理)(產品管理產品管理)(設備管理設備管理)(制程管理制程管理

30、)2. 如何進行精益生產計劃與控制如何進行精益生產計劃與控制第三十九頁，共132頁。 生產日程計劃體系生產日程計劃體系生產計劃生產計劃月生產計劃月生產計劃周生產計劃周生產計劃(制程別制程別)(作業(yè)日程表作業(yè)日程表)日生產命令日生產命令(作業(yè)別作業(yè)別)(生產日程表生產日程表)出貨計劃出貨計劃基準日程基準日程1.標準工時表標準工時表2.途程表途程表3.產能負荷分析表產能負荷分析表(生產計劃生產計劃)(生產日程生產日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)第四十頁，共132頁。 日程計劃的類型日程計劃的類型一、同一產品的生產總量做連續(xù)生產安排一、同一產品的生產總量做連續(xù)生產安排日期1234567

31、89101112計劃 產品A 1000個 產品B 3000個 產品C 4000個第四十一頁，共132頁。二、同一產品的生產總量做分批次生產安排二、同一產品的生產總量做分批次生產安排日期123456789101112計劃產品A 產品A500個 500個 產品B 產品B 1000個 1000個 產品C 產品C 2000個 2000個第四十二頁，共132頁。三、同一產品的生產總量做每日都生產的安排三、同一產品的生產總量做每日都生產的安排日期1234計劃 A A A50個 50個 50個 B B B 100個 100個 100個 C C C 200個 200個 200個第四十三頁，共132頁。q 3

32、3. . 細排程生產計劃的產能細排程生產計劃的產能負荷分析與決策：負荷分析與決策：主生產排程計劃時程主生產排程計劃時程先行設計先行設計周期周期主要材料主要材料取得周期取得周期零組件零組件制造周期制造周期最終組立最終組立制造周期制造周期訂單出貨訂單出貨處理周期處理周期(0)(0)(1(1) )(2)(2)(3)(3)(4)(4)凍結區(qū)凍結區(qū)潤滑區(qū)潤滑區(qū)自由區(qū)自由區(qū)凍結區(qū)凍結區(qū)潤滑區(qū)潤滑區(qū)自由區(qū)自由區(qū)自由區(qū)自由區(qū)凍結區(qū)凍結區(qū)潤滑區(qū)潤滑區(qū)存貨生產存貨生產組裝生產組裝生產訂單生產訂單生產代價最大代價最大沒代價沒代價代價中等代價中等第四十四頁，共132頁。 工時分析工時分析生產時間真正在作業(yè)的時間設備或

33、方法的不當,產品計劃設計的不當所造成的時間管理者責任的無效時間作業(yè)者責任的無效時間有效作業(yè)時間有效作業(yè)時間追加作業(yè)時間追加作業(yè)時間除外工時除外工時閑置時間閑置時間主作業(yè)時間主作業(yè)時間實際作業(yè)時間實際作業(yè)時間無效工時無效工時/ /無產出工時無產出工時實際工時實際工時/ /實作工時實作工時/ / 直接工時直接工時/ /產出工時產出工時投入工時投入工時實勤工時實勤工時/ /就業(yè)工時就業(yè)工時/ /總作業(yè)時間總作業(yè)時間第四十五頁，共132頁。 產能計算產能計算a)a)毛產能毛產能-即設計產能即設計產能, ,理想的最大產能理想的最大產能( (一一周周168168小時產能小時產能) )b)b)計劃產能計劃產

34、能-即依實際給薪工作時數的產即依實際給薪工作時數的產能能c)c)有效產能有效產能-即真正有產出的產能即真正有產出的產能例例: :效率效率= =實際產能實際產能計劃產能計劃產能= =效用效用= =實際產能實際產能( (有效產能有效產能) )設計產能設計產能( (毛產能毛產能) )有效產能有效產能計劃產能計劃產能第四十六頁，共132頁。消滅三不：消滅三不： 不合理不合理: :降低非生產時間降低非生產時間 不節(jié)省不節(jié)省: :消滅八大浪費消滅八大浪費 不平衡不平衡: :排程排程, ,產能都應做好節(jié)拍產能都應做好節(jié)拍 一致一致4. 如何做好生產作業(yè)準備如何做好生產作業(yè)準備 1) 生產作業(yè)準備的執(zhí)行要領生

35、產作業(yè)準備的執(zhí)行要領第四十七頁，共132頁。A.A.備料的質、量與規(guī)格的三到位分備料的質、量與規(guī)格的三到位分析析B.MRPB.MRP的應用與控制的應用與控制C.C.供料的弱點分析及對策供料的弱點分析及對策D.D.直通率生產模塊的利用直通率生產模塊的利用E.E.欠料明細表的利用欠料明細表的利用 ( (超鏈接超鏈接1/2)1/2)（超鏈接（超鏈接2/22/2） 2) 如何運用缺料分析使計劃投產如何運用缺料分析使計劃投產 更具可行性更具可行性第四十八頁，共132頁。49 3) 如何做好生產進度控制如何做好生產進度控制 后拉、預定、固化及滾動式生產作業(yè)計劃的實后拉、預定、固化及滾動式生產作業(yè)計劃的實施

36、施 A、瓶頸節(jié)拍制。、瓶頸節(jié)拍制。 B、DRB式排產（輔教式排產（輔教18） C、后拉、預定及滾動式團隊績效生產排程、后拉、預定及滾動式團隊績效生產排程。 （輔教（輔教22）第四十九頁，共132頁。 5. 如何建立及落實人均產量如何建立及落實人均產量 的團隊績效指標的團隊績效指標A) 團隊績效指標比較容易評估總體損益團隊績效指標比較容易評估總體損益B) 非直接勞動力，都屬于無附加價值類非直接勞動力，都屬于無附加價值類C) 從省人化提升到少人化的技術領導管理從省人化提升到少人化的技術領導管理 （輔教（輔教24人均產量）人均產量） 第五十頁，共132頁。51 1） 減少搬運、等待及堆貨，縮短生產周

37、期。減少搬運、等待及堆貨，縮短生產周期。 A、低乘載高頻率式的交貨或廠內工序移轉細而快。、低乘載高頻率式的交貨或廠內工序移轉細而快。 B、制造流程訂出單件流或小批量定量生產的標準工時。、制造流程訂出單件流或小批量定量生產的標準工時。 C、減少人員或設備的堆貨或等待。、減少人員或設備的堆貨或等待。 2）生產管理系統(tǒng)的柔性）生產管理系統(tǒng)的柔性 A、設備不落地生根，能彈性布置。設備不落地生根，能彈性布置。 B、能夠一個流、能夠一個流混合生產?；旌仙a。 C、人員多寡的緩沖調度。、人員多寡的緩沖調度。 D、多能功培養(yǎng)、多能功培養(yǎng),適應變動適應變動. E、模組化產品設計。、模組化產品設計。 F、模組化設

38、備設計。、模組化設備設計。（輔教（輔教19）6. 精細化生產計劃的特殊問題與解決策略精細化生產計劃的特殊問題與解決策略第五十一頁，共132頁。3） 工廠的五大類運作分析工廠的五大類運作分析 工廠的五大類運作工廠的五大類運作作業(yè)作業(yè)-運輸運輸-無附加價值無附加價值檢驗檢驗-無附加價值無附加價值遲延遲延-無附加價值無附加價值儲存儲存-無附加價值無附加價值 80%屬于無附加價值屬于無附加價值（輔教（輔教2O）第五十二頁，共132頁。53 4） 運用運用U型生產線布置方式型生產線布置方式 提高生產線的柔性。提高生產線的柔性。A、設備布置的流水線化、設備布置的流水線化.B、站立式作業(yè)、站立式作業(yè).C、培

39、養(yǎng)多能工取代單能工、培養(yǎng)多能工取代單能工.D、人與設備分離、人與設備分離.E、方便輸入與輸出的平衡控制、方便輸入與輸出的平衡控制 (輔教輔教21表格表格)(輔教輔教DVD) 第五十三頁，共132頁。A) A) 生產績效的內涵生產績效的內涵(1)(1)稼動率：真正進行生產作業(yè)的時間之稼動率：真正進行生產作業(yè)的時間之比率比率( (分人員及設備兩大類分人員及設備兩大類) )(2)(2)作業(yè)效率：作業(yè)員實施作業(yè)時所發(fā)揮作業(yè)效率：作業(yè)員實施作業(yè)時所發(fā)揮的工作效率的工作效率(3)(3)標準化率：推行標準化及一致性的標準化率：推行標準化及一致性的程度程度(4)(4)平衡率：生產線、機器設備或作業(yè)員平衡率：生

40、產線、機器設備或作業(yè)員等生產主體之生產能力或負荷之平等生產主體之生產能力或負荷之平衡狀況衡狀況.(.(參考輔教參考輔教-23)-23)7. 生產計劃與生產控制的績效管理生產計劃與生產控制的績效管理 第五十四頁，共132頁。(5)(5)廣義生產效率廣義生產效率= =稼動率稼動率作業(yè)效率作業(yè)效率標準化率標準化率平衡率平衡率(6)(6)績效績效= =人員稼動率人員稼動率作業(yè)效率作業(yè)效率（輔教輔教19-PAC19-PAC人均產量人均產量) )= =投入工時投入工時- -無產出工時無產出工時產出工時產出工時投入工時投入工時投入工時投入工時- -無產出工無產出工時時管理者的責任管理者的責任作業(yè)員的責任作業(yè)

41、員的責任(7)(7)現(xiàn)場的生產效率現(xiàn)場的生產效率 = =實際產量實際產量標準產量標準產量100%100%(8)(8)設備稼動率設備稼動率= =設備實際生產產品之工時設備實際生產產品之工時設備投入工時設備投入工時100%100%= =第五十五頁，共132頁。( (11)11)品質效率品質效率( (10)10)材料使用率材料使用率= =不良品數量不良品數量總生產量總生產量100%100%(a) (a) 不良率不良率 = =重修數量重修數量總生產量總生產量100%100%(b) (b) 重修率重修率 = =實際用量實際用量( (或其總值或其總值) )標準用量標準用量( (或其總值或其總值) )100

42、%100%(9)(9)生產進度達成率生產進度達成率= =實際累積完成之生產數量實際累積完成之生產數量全期預計完成之生產數量全期預計完成之生產數量100%100%第五十六頁，共132頁。57 B) 生產策劃與產品實現(xiàn)的日常規(guī)范化管理體系生產策劃與產品實現(xiàn)的日常規(guī)范化管理體系 a) 六合一的同步協(xié)作程序文件六合一的同步協(xié)作程序文件(輔教輔教7A)(輔教輔教7)。 b) 有輸入及輸出的上下過程或工序的接口。有輸入及輸出的上下過程或工序的接口。 c) 采用流程，連貫各接口，全面精細化。采用流程，連貫各接口，全面精細化。 d) 將穩(wěn)定后的第一時間對策納入日常管理。將穩(wěn)定后的第一時間對策納入日常管理。 e

43、) 將各環(huán)節(jié)的進出細部流程，返工流程，雙向地將各環(huán)節(jié)的進出細部流程，返工流程，雙向地 精細描繪，盡量做到一看就懂，懂就會做，做就會精細描繪，盡量做到一看就懂，懂就會做，做就會 做對及有信心有能力徹底執(zhí)行做對及有信心有能力徹底執(zhí)行 f) 配合相應的配合相應的作業(yè)指導書作業(yè)指導書（規(guī)范），（規(guī)范），檢驗檢驗規(guī)范規(guī)范及預定標準及預定標準 工時工時第五十七頁，共132頁。588. 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產線平衡？如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產線平衡？ A、利用直通率來串連及分解車間管理目標。、利用直通率來串連及分解車間管理目標。 a) 何謂何謂PMC（生產管理及控制）（生產管理及控制） b) 何謂直通率

44、何謂直通率（星期六輔教（星期六輔教10） c) 利用直通率作為團隊績效評估。利用直通率作為團隊績效評估。 d) 不要利用直通率當作日常管理（成本高，很耗不要利用直通率當作日常管理（成本高，很耗 時，易生弊端）。時，易生弊端）。 e) 利用直通率當作團隊的項目管理。利用直通率當作團隊的項目管理。第五十八頁，共132頁。59 B、直通率的應用技巧、直通率的應用技巧 a) 當作查核表當作查核表-鞋業(yè)鞋業(yè)(輔教輔教11)。 b) 當作項目管理的持續(xù)改善。當作項目管理的持續(xù)改善。 c) 當作預測達成目標的項目管理。當作預測達成目標的項目管理。 d) 將實際生產績效與預測直通率相互將實際生產績效與預測直通

45、率相互 比較，找出縫隙（不良）加以改善。比較，找出縫隙（不良）加以改善。 e) 記錄糾正方案及改善對策，整理出記錄糾正方案及改善對策，整理出 來，當作企業(yè)最寶貴的資產，也可來，當作企業(yè)最寶貴的資產，也可 以制成查核表，當作未來改善的參考以制成查核表，當作未來改善的參考 ，及制訂新的責任歸屬或個人績效，及制訂新的責任歸屬或個人績效 第五十九頁，共132頁。60 9. 通過快速換型技術，實現(xiàn)通過快速換型技術，實現(xiàn) 多品種少批量的生產切換多品種少批量的生產切換B) 快速切換的五個階段快速切換的五個階段1) 將原來的切換時間減半將原來的切換時間減半.2) 朝向朝向10分鐘以內切換努力分鐘以內切換努力.

46、3) 朝向朝向3分鐘以內切換努力分鐘以內切換努力4) 朝向朝向1分鐘內分鐘內,一觸即發(fā)的努力一觸即發(fā)的努力.5) 不需要切換的境界不需要切換的境界.A) 切換的種類切換的種類a) 模具、刀具、夾具及治具的切換模具、刀具、夾具及治具的切換.b) 基準變更的切換基準變更的切換.c) 裝配生產成品裝配生產成品、零組件、材料的切換零組件、材料的切換.d) 制造前的一般準備及產線平衡作業(yè)制造前的一般準備及產線平衡作業(yè).第六十頁，共132頁。61 C) 快速換型快速換型(切換切換)的思維步驟的思維步驟: 1) 內外作業(yè)分離內外作業(yè)分離 2) 內作業(yè)轉移為外作業(yè)內作業(yè)轉移為外作業(yè) 3) 縮短內作業(yè)時間縮短內

47、作業(yè)時間 4) 縮短外作業(yè)時間縮短外作業(yè)時間 5) 零切換零切換 D) 快速切換的法則快速切換的法則: 1) 切換是平衡作業(yè)之一切換是平衡作業(yè)之一 2) 手可動手可動、腳勿動腳勿動 3) 使用道具不用工具使用道具不用工具 4) 不要與螺絲奮戰(zhàn)不要與螺絲奮戰(zhàn) 5) 不要取下螺栓螺絲的思維不要取下螺栓螺絲的思維 6) 基準不要變動基準不要變動 7) 事前準備作業(yè)妥當事前準備作業(yè)妥當第六十一頁，共132頁。一、精益生產方式概論一、精益生產方式概論 二、淺談豐田式生產方法與改善力的精細化二、淺談豐田式生產方法與改善力的精細化三、精益生產中如何找準管理人員的職責定位三、精益生產中如何找準管理人員的職責定

48、位四、精益生產中如何有效地推行生產管理工作四、精益生產中如何有效地推行生產管理工作 五、精益生產中如何利用五五、精益生產中如何利用五S來做好現(xiàn)場管理來做好現(xiàn)場管理六、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化六、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化七、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化七、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化八、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（八、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法）七手法九、精益生產中如何進行生產管理與異?？刂凭拧⒕嫔a中如何進行生產管理與異?？刂剖⒕嫔a中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng)十、精益生產中如

49、何進行生產設備全面預防保養(yǎng)十一、精益生產中如何進行合理化改善十一、精益生產中如何進行合理化改善十二、精益生產中如何達到柔性管理的境界十二、精益生產中如何達到柔性管理的境界十三、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題十三、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題第六十二頁，共132頁。63 十十. 精益生產中如何進行生產設備精益生產中如何進行生產設備 全面預防保養(yǎng)（全面預防保養(yǎng)（TPM）1. 設備管理的八大支柱設備管理的八大支柱 1）提高綜合稼動率）提高綜合稼動率 2）間接部門的效率化）間接部門的效率化 3）品質保養(yǎng)）品質保養(yǎng) 4）自主保養(yǎng)）自主保養(yǎng) 5）TPM體制之建立體制之建立

50、 6）技能教育訓練）技能教育訓練 7）計劃保養(yǎng)）計劃保養(yǎng) 8）個別改善）個別改善第六十三頁，共132頁。642. 數字化的設備綜合效率管理數字化的設備綜合效率管理 現(xiàn)場的基本數據?，F(xiàn)場的基本數據。 1）短暫停機件數。）短暫停機件數。 2）短暫停機損失時間。）短暫停機損失時間。 3）短暫停機調查件數。）短暫停機調查件數。 4）短暫停機調查工時。）短暫停機調查工時。 5）設備綜合效率）設備綜合效率 =設備時間稼動率設備時間稼動率設備性能稼動率設備性能稼動率 良品率良品率第六十四頁，共132頁。65 3. 設備的六大損失設備的六大損失(輔教輔教33) 1) 故障多故障多 2) 前置作業(yè)調整太長前置作

51、業(yè)調整太長 3) 空轉短暫停機空轉短暫停機 4) 速度慢速度慢 5) 制程不良品多制程不良品多 6) 開機稼動率低（時間與性能稼動）開機稼動率低（時間與性能稼動） 第六十五頁，共132頁。664. 改善慢性損失改善慢性損失,向零目標挑戰(zhàn)向零目標挑戰(zhàn)A、設備的六大損失改善、設備的六大損失改善.B、零目標、零目標=零故障零故障零不良零不良C、設備保養(yǎng)零故障的對策、設備保養(yǎng)零故障的對策 a) 延長平均故障間隔延長平均故障間隔MTBF. b) 縮短平均修理時間縮短平均修理時間MTTR. c) 預測及管理預測及管理MTBF及及MTTR. d) 生產時間外保養(yǎng)生產時間外保養(yǎng).第六十六頁，共132頁。67

52、5. 設備初期清掃與困難源排除設備初期清掃與困難源排除 （零故障的五大對策）（零故障的五大對策）A、清掃、清掃,加油加油,鎖緊。鎖緊。B、遵守使用條件。、遵守使用條件。C、復原對策。、復原對策。D、改善設計上弱點。、改善設計上弱點。E、提高技能。、提高技能。（TPM零故障的五大對策零故障的五大對策-輔教輔教34）第六十七頁，共132頁。一、精益生產方式概論一、精益生產方式概論 二、淺談豐田式生產方法與改善力的精細化二、淺談豐田式生產方法與改善力的精細化三、精益生產中如何找準管理人員的職責定位三、精益生產中如何找準管理人員的職責定位四、精益生產中如何有效地推行生產管理工作四、精益生產中如何有效地

53、推行生產管理工作 五、精益生產中如何利用五五、精益生產中如何利用五S來做好現(xiàn)場管理來做好現(xiàn)場管理六、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化六、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化七、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化七、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化八、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（八、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法）七手法九、精益生產中如何進行生產管理與異?？刂凭拧⒕嫔a中如何進行生產管理與異?？刂剖?、精益生產中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng)十、精益生產中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng)十一、精益生產中如何進行合理化改善十一、

54、精益生產中如何進行合理化改善十二、精益生產中如何達到柔性管理的境界十二、精益生產中如何達到柔性管理的境界十三、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題十三、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題第六十八頁，共132頁。691 現(xiàn)場合理化改善的四步驟（現(xiàn)場合理化改善的四步驟（Step） 1 step 效率化階段效率化階段 生產，資材，質量管理活動生產，資材，質量管理活動 標準時間設定及管理（標準時間設定及管理（PAC） 新產品，新設備初期流動管理新產品，新設備初期流動管理 設備綜合效率管理設備綜合效率管理 搬運及布局改善搬運及布局改善 工序再編成（工序再編成（line balanc

55、ing） 5S(整理，整頓，清掃，清潔，習慣化整理，整頓，清掃，清潔，習慣化) 2 step 夾具改善夾具改善 設備改善的多技能化設備改善的多技能化 夾具模具測量工具改善的方法夾具模具測量工具改善的方法 物流改善物流改善 復合工序設計的人員削減復合工序設計的人員削減 低成本自動化低成本自動化,庫存的削減庫存的削減第六十九頁，共132頁。703 Step 產品設計變更引起的改善產品設計變更引起的改善VE（Value Engineering）VRP (Variety Reduction Program)-Module Based Design-部品的標準化，共用化部品的標準化，共用化CE（Conc

56、urrent Engineering）-發(fā)源階段開始同時進行商品開發(fā)發(fā)源階段開始同時進行商品開發(fā) 組裝及加工容易的產品設計組裝及加工容易的產品設計4 Step FMS (Flexible Manufacturing System)彈性制造系統(tǒng)彈性制造系統(tǒng)FA (Factory Automation)CIM (Computer Integrated Manufacturing)-實現(xiàn)實現(xiàn)24小時無人生產工廠小時無人生產工廠第七十頁，共132頁。71浪費是指在生產活動中不能給產品創(chuàng)造附加價值的因素的總稱浪費是指在生產活動中不能給產品創(chuàng)造附加價值的因素的總稱2 用合理化工程來實踐精細化生產用合理化工

57、程來實踐精細化生產 生產過剩的浪費：產品在庫生產過剩的浪費：產品在庫等待的浪費：機械觀測，設備故障，檢查等待的浪費：機械觀測，設備故障，檢查搬運的浪費：裝卸，堆積，部品搬運的浪費：裝卸，堆積，部品/產品移動產品移動作業(yè)的浪費：不必要的作業(yè)，使用不適合的工具作業(yè)的浪費：不必要的作業(yè)，使用不適合的工具庫存的浪費：不必要的移動，空間，利息庫存的浪費：不必要的移動，空間，利息動作的浪費：非創(chuàng)造價值的動作，找，走，擰螺栓動作的浪費：非創(chuàng)造價值的動作，找，走，擰螺栓不良的浪費：不良的浪費：管理的浪費：管理的浪費：第七十一頁，共132頁。72問題反復發(fā)生的理由問題反復發(fā)生的理由改進發(fā)生問題改進發(fā)生問題現(xiàn)狀分

58、析現(xiàn)狀分析原因分析原因分析區(qū)分主要原因區(qū)分主要原因制定對策制定對策實行實行研討研討為防止問題反復發(fā)生為防止問題反復發(fā)生而制定的對策而制定的對策盡快解決方案盡快解決方案一般解決方案一般解決方案圓滿解決方案圓滿解決方案321第七十二頁，共132頁。73為什么做？為什么做？ 此產品原來的功能是？此產品原來的功能是？很必要嗎？很必要嗎？ 此部品存在的理由是？此部品存在的理由是？為什么發(fā)生此作業(yè)？為什么發(fā)生此作業(yè)？ 是否執(zhí)行此部品原來的功能？是否執(zhí)行此部品原來的功能？第七十三頁，共132頁。74 1) 駕動分析駕動分析 通過一天或長時間觀測某一項工作，分析生產內容與非通過一天或長時間觀測某一項工作，分析

59、生產內容與非生產內容，為改善更好的生產體系或為制定標準時間，設生產內容，為改善更好的生產體系或為制定標準時間，設定適當的余量為主要目的的方法。定適當的余量為主要目的的方法。2）駕動分析的目的）駕動分析的目的消除或減少在機械或工序中的等待或非生產性動作消除或減少在機械或工序中的等待或非生產性動作分析各時間，時期的生產量或工作的變化，使進一步提高生產性分析各時間，時期的生產量或工作的變化，使進一步提高生產性，資源的有效利用率。，資源的有效利用率。改進準備作業(yè)，末尾作業(yè)改進準備作業(yè)，末尾作業(yè)決定適當的人，設備，方法決定適當的人，設備，方法設定標準時間決定適當的附作業(yè)時間或其余度設定標準時間決定適當的

60、附作業(yè)時間或其余度設定適合設定適合LOT大小的標準時間大小的標準時間檢驗標準時間的適合性可作業(yè)標準檢驗標準時間的適合性可作業(yè)標準3 駕動分析駕動分析第七十四頁，共132頁。75區(qū)分內容事例作 業(yè) 主作業(yè)主體作業(yè)直接參與材料和部品的變形或變質，達到創(chuàng)造附加價值的目的的作業(yè)切削加工，螺絲加工，加工DILL部品的組裝（螺母的擰緊）機械的手動操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期，但間接作用于工作目的的要素材料的分離加工物品的尺寸測試加工物品的定位準備作業(yè)為主作業(yè)而做的準備，結束，搬運等的作業(yè)在每批或幾周期發(fā)生的要素作業(yè)前材料的準備，加工物品的準備（每批次）搬到加工物品有存放區(qū)域第七十五