水穩(wěn)基層首件施工方案

1、S303泗永路蘇皖交界至泗縣改建工程 03合同段水泥穩(wěn)定碎石基層首件施工方案江西通威公路建設(shè)集團(tuán)有限公司S303泗永路蘇皖交界至泗縣改建工程03合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二0一六年二月二十日目錄一、工程概況二、首件目的三、施工準(zhǔn)備四、施工工序及方法1、施工工序2、施工放樣3、模板安裝4、混合料的拌和及運(yùn)輸5、混合料的攤鋪6、碾壓7、施工接縫處理8、養(yǎng)生9、檢測(cè)及試驗(yàn)參數(shù)統(tǒng)計(jì)六、質(zhì)量保證措施七、安全生產(chǎn)保證措施：八、環(huán)境保護(hù)措施水泥穩(wěn)定碎石基層首件工程施工方案一、工程概況 S303泗永路起于宿州市泗縣通海村以東2km與江蘇省S245相接處，向西經(jīng)宿州市靈璧縣、埇橋區(qū)、淮北市濉溪縣，止于河南省永城市。本項(xiàng)目

2、標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)K8+000，跨越清水溝小橋，終點(diǎn)樁號(hào)K10+055.944，順接已建市政道路，路段全長(zhǎng)2.056km，該路段采用雙向四車道一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度80km/h；瀝青混凝土路面，路基寬24.5m，整體式路基，斷面布置為：0.75m土路肩+2.0m硬路肩+0.5m路緣帶+2×3.75m行車道+0.5m路緣帶+2m中分帶+0.5m路緣帶+2×3.75m行車道+0.5m路緣帶+2.0m硬路肩+0.75m土路肩=24.5m.其中K8+500K10+056段為雙向六車道，路基寬60m，整體式路基，斷面布置為：4.75m人行道+6.0m非機(jī)動(dòng)車道+3.0m側(cè)分帶+0.5m路緣

3、帶+3×3.75m行車道+0.5m路緣帶+8m中分帶+0.5m路緣帶+3×3.75m行車道+0.5m路緣帶+3.0m側(cè)分帶+6.0m非機(jī)動(dòng)車道+4.75m人行道=60m。 標(biāo)段內(nèi)包含小橋1座，蓋板涵4座。 主路面結(jié)構(gòu)層為：4cm瀝青砼AC-13C（SBS改性）+6cm瀝青砼AC-20C（SBS改性）+8cm瀝青砼AC-25C+18cm水泥穩(wěn)定碎石基層+18cm水泥穩(wěn)定碎石基層+20cm低劑量水泥穩(wěn)定碎石基層。 非機(jī)動(dòng)車道結(jié)構(gòu)層為：4cm瀝青砼AC-13C+6cm瀝青砼AC-20C+18cm水泥穩(wěn)定碎石基層+20cm低劑量水泥穩(wěn)定碎石基層。我標(biāo)段水穩(wěn)基層首件計(jì)劃安排在主車道左

4、幅K9+140-K9+440段，首件長(zhǎng)度為300m。二、首件目的為確保水穩(wěn)基層工程質(zhì)量，在水穩(wěn)基層大規(guī)模施工前，在首件路段的填筑過(guò)程中確定壓實(shí)工藝的主要參數(shù)：最佳的機(jī)械組合、壓實(shí)機(jī)械規(guī)格、松鋪厚度、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓速度；過(guò)程質(zhì)量控制方法、指標(biāo)；質(zhì)量評(píng)價(jià)的指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)。為今后的水穩(wěn)基層大面積施工提供科學(xué)的依據(jù)，以指導(dǎo)施工。三、施工準(zhǔn)備1、施工組織(1)在水穩(wěn)基層開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部各部門負(fù)責(zé)人，有關(guān)技術(shù)人員，安全管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 在水穩(wěn)基層開工前，對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)、拌和場(chǎng)、施工、試驗(yàn)、機(jī)械等崗位的技術(shù)人員，各工種工人以及相關(guān)管理人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)人員不得單獨(dú)上崗操作

5、。(3)工地試驗(yàn)室在備料和施工過(guò)程中，對(duì)路面基層原材料進(jìn)行調(diào)查取樣，定期抽檢和試驗(yàn)分析，提供符合要求的原材料和配合比報(bào)告，提供壓實(shí)度、抗壓強(qiáng)度、平整度、縱斷面高程、寬度、厚度、橫坡等自檢結(jié)果。(4) 在進(jìn)行水穩(wěn)基層施工前，保證施工道路的基本平整、暢通，不得延誤運(yùn)輸時(shí)間。要對(duì)混合料和原材料的運(yùn)輸車輛配備專人進(jìn)行交通管制，做好邊施工邊通車的工作，防止出現(xiàn)交通安全事故。(5) 建立攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和拌和站之間的快捷有效的通訊聯(lián)絡(luò)。在施工進(jìn)行中，指揮臺(tái)必須有人不間斷值班，隨時(shí)聯(lián)絡(luò)，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和指揮。(6) 每鋪完一段基層，要立即在右側(cè)邊緣用紅油漆標(biāo)出百米樁和起止樁號(hào)，并注明施工時(shí)間，以便檢查養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2

6、、建立切實(shí)可行的施工質(zhì)量保證體系(1) 建立健全質(zhì)量管理制度：水穩(wěn)基層施工根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建立健全完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量，工期和投資控制，工序管理和崗位責(zé)任制度，對(duì)施工各階段的質(zhì)量要進(jìn)行檢查、控制、評(píng)定，達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量及其穩(wěn)定性。(2) 全面質(zhì)量管理內(nèi)容：施工全過(guò)程的全面質(zhì)量管理包括施工準(zhǔn)備， 鋪筑首件路段，施工過(guò)程中質(zhì)量控制與管理，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)、交工，竣工檢查、出現(xiàn)施工技術(shù)問(wèn)題的匯報(bào)、商議和解決等。要深入進(jìn)行全員技術(shù)培訓(xùn)，提高施工操作及管理水平，嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(3)在水穩(wěn)基層施工過(guò)程中，按規(guī)定項(xiàng)目的批量或頻率進(jìn)行自檢。3、原材料試驗(yàn)

7、(1)水泥：本標(biāo)段采用中聯(lián)牌PC32.5普通硅酸鹽緩凝水泥，水泥的初凝時(shí)間3h以上，終凝時(shí)間在6h以上。(2) 水：本標(biāo)段采用地下水用于水泥穩(wěn)定碎石基層的拌合施工。(3) 碎石：我標(biāo)段用于水泥穩(wěn)定碎石基層中的碎石來(lái)源于宿州市靈璧縣，質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，有良好的級(jí)配，用于底基層的碎石最大粒徑為 37.5mm。其級(jí)配范圍及技術(shù)指標(biāo)符合下表要求水泥穩(wěn)定碎石基層的集料級(jí)配范圍孔徑(mm)37.531.5199.54.752.360.060.075（底基層）通過(guò)百分率(%)10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5水泥穩(wěn)定碎石用集料技術(shù)要求項(xiàng)目最大粒徑(mm)壓碎值(%)

8、小于0.075的顆粒含量(%)液限塑性指數(shù)（底基層）技術(shù)要求37.530.07.025.08.0(4)基層用碎石均采用四擋粒級(jí)備料，即：05、510、1020、20-30mm。4、混合料配合比設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)要求：基層為4%-5%水泥含量穩(wěn)定碎石，混合料標(biāo)準(zhǔn)試件7天抗壓強(qiáng)度不低3.50-4.2Mpa，壓實(shí)度不小于98%。試驗(yàn)室要增加混合料的配比試驗(yàn)，在能夠確?；旌狭峡箟簭?qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，盡量降低水泥參量，減少混合料裂縫產(chǎn)生。5、人員準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)主要人員清單序號(hào)姓名職位職責(zé)備注1魏聯(lián)華項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總體調(diào)度2康懷啟項(xiàng)目副經(jīng)理主抓生產(chǎn)管理工作，掌握施工進(jìn)度，確保安全生產(chǎn)3張書棟總工負(fù)責(zé)施工技術(shù)4李

9、多喜副總工全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理5歐陽(yáng)銳道路工程師負(fù)責(zé)路面施工技術(shù)6劉勇質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量7靳闖施工員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)8王善民試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)9龐小德測(cè)量組長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工放樣10廖小能專職安全員負(fù)責(zé)施工安全11強(qiáng)躍施工隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)配6、機(jī)械準(zhǔn)備主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械清單序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況1拌和樓WCD5001良好2裝載機(jī)ZL502良好3穩(wěn)定土攤鋪機(jī)UT95S2良好4振動(dòng)壓路機(jī)22T2良好5光輪壓路機(jī)21T1良好6輪胎壓路機(jī)25T1良好7自動(dòng)灑水車10T1良好8自卸車25T10良好9平板運(yùn)輸車20T1良好10小型手扶夯實(shí)機(jī)3T1良好四、施工工序及方法1、施工工序施工放樣及設(shè)置鋼絲基準(zhǔn)線混

10、合料的拌和混合料的運(yùn)輸混合料的攤鋪和整型碾壓施工接縫養(yǎng)生。2、施工放樣在基層施工攤鋪前， 用全站儀在底基層上恢復(fù)中線，直線段每隔10m，曲線段每隔5m放出中樁及邊樁，用2寸鋼釘做為樁點(diǎn)穿紅色塑料袋打入（釘帽與基面平），每隔20m在老水泥路面上使用油漆標(biāo)出里程樁號(hào)。然后用水準(zhǔn)儀對(duì)每個(gè)中、邊樁逐一抄平，并將計(jì)算高差結(jié)果向現(xiàn)場(chǎng)施工員書面交底。設(shè)置鋼絲基準(zhǔn)線：選用2.53.0的鋼絲繩作為基準(zhǔn)線，每根基準(zhǔn)線長(zhǎng)度300m左右（曲線上不超過(guò)100m），鋼絲一端固定另一端用緊線器張拉，張力1KN，以鋼絲不產(chǎn)生撓度為準(zhǔn)。固定鋼絲基準(zhǔn)線的鋼釬采用16光圓鋼筋長(zhǎng)500700，十字固定架采用d18鋼管焊制，并設(shè)有可調(diào)

11、節(jié)的固定螺絲，橫向托桿采用8光圓鋼筋長(zhǎng)300400，鋼釬隨樁位布設(shè)在距底基層兩側(cè)外緣200400處，每10m一根。中間使用6m鋁合金尺配小型千斤頂作為基準(zhǔn)線，計(jì)劃使用5根鋁合金尺，11個(gè)小型千斤頂。將鋼絲基準(zhǔn)線捆綁在橫向托桿上，根據(jù)所在里程底基層的標(biāo)高乘以松鋪系數(shù)來(lái)調(diào)整十字架高度（松鋪標(biāo)高，便于控制底基層攤鋪標(biāo)高）。鋼釬架必須支設(shè)牢固，在整個(gè)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)間內(nèi)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁碰撞，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。3、模板安裝水穩(wěn)基層攤鋪兩側(cè)采用立鋼模施工，以保證水泥混合材料的密實(shí)程度和減少?gòu)U料。模板安裝要有足夠的支撐，確保側(cè)模有足夠的剛度及穩(wěn)定性?；旌狭夏雺簳r(shí)要緊靠模板邊碾壓，模板上散落松散混合料要及時(shí)清除

12、。4、混合料的拌和及運(yùn)輸（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料采用水穩(wěn)拌和站集中拌和。拌和材料由電子秤自動(dòng)準(zhǔn)確計(jì)量。在拌和混合料前要按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量等達(dá)到規(guī)定要求，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。拌和后混合料含水量控制略高于最佳含水量的12%，以補(bǔ)償混合料在運(yùn)輸、攤鋪、平整過(guò)程中的水份損失。（2）混合料拌和控制措施建立不同規(guī)格集料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有專人驗(yàn)收，水泥劑量參配時(shí)應(yīng)大于設(shè)計(jì)的0.5%左右，凡不符合規(guī)定的集料拒收。不同規(guī)格的集料要隔離、分別堆放。事先計(jì)算各種不同規(guī)格的集料需求量，計(jì)劃進(jìn)料時(shí)間，并計(jì)算各種不同規(guī)格集料所堆放場(chǎng)地的面積。避免料多

13、時(shí)互相交錯(cuò)，保證同一規(guī)格集料顆粒組成無(wú)大的變化。在場(chǎng)地堆放集料時(shí)，要一車一車集料先在預(yù)定面積上平放一層，然后再往上平放一層，這樣一層一層向上堆放可以減少集料堆放過(guò)程中的離析現(xiàn)象，保持同一規(guī)格集料的均勻性?；蛘撸宪囋儆?jì)算堆料場(chǎng)的一端堆料，然后用推土機(jī)再場(chǎng)地上攤開堆放并一層一層向上。為避免料斗中的集料串料，料斗上口之間要用隔板隔開，或料斗的上口不要緊靠在一起，要有一定距離，同時(shí)上料用的裝載機(jī)的裝料斗的寬度要明顯小于料斗的上口寬度。拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求。原材料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，要重新調(diào)試施工配合比。拌和時(shí)要根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及

14、時(shí)調(diào)整加水量。拌和機(jī)加水裝置處要有人嚴(yán)格管理。拌和時(shí)混合料的含水量視天氣情況較最佳含水量大1-2左右，以彌補(bǔ)混合料在運(yùn)輸、攤鋪時(shí)間內(nèi)的水分損失，使碾壓時(shí)混合料的含水量大于最佳含水量的1左右。運(yùn)料車裝料出廠時(shí)，為防止表層混合料含水量損失過(guò)多，特別是在氣溫較高、陽(yáng)光大和有風(fēng)的氣候條件下，車廂要覆蓋，盡快將拌和的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，減少水分損失，保證在容許的延時(shí)時(shí)間內(nèi)能壓實(shí)好。（3）混合料的運(yùn)輸水穩(wěn)碎石混合料運(yùn)輸采用大噸位自卸汽車進(jìn)行，運(yùn)輸車的數(shù)量在施工過(guò)程中視施工需要來(lái)配置。運(yùn)料車在拌合機(jī)下裝料時(shí)，先裝車廂后側(cè)，裝到一半車廂高度時(shí)移動(dòng)車輛位置，再裝車廂前側(cè)，前側(cè)裝滿后再移動(dòng)車輛樁車廂后側(cè)，直至裝

15、滿為止?；旌狭习韬煤笠皶r(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)1h，運(yùn)料車要裝載均勻，當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌和場(chǎng)較遠(yuǎn)時(shí)，混和料在運(yùn)輸中要加以覆蓋，以防水份蒸發(fā)過(guò)多。運(yùn)料車倒料時(shí)，車輛要停正，盡量與攤鋪機(jī)行走方向一致，倒車必須平穩(wěn)，自卸車在距離攤鋪機(jī)前方30cm左右時(shí)停車，將擋位置于空擋位，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，避免猛烈撞擊攤鋪機(jī)而影響平整度。按指揮人員的信號(hào)傾卸混合料，卸完混合料后駛離攤鋪機(jī)。5、混合料的攤鋪基層首件右幅主車道K9+140K9+440段，左幅寬度均為13.25m，水泥穩(wěn)定碎石基層的攤鋪采用兩臺(tái)穩(wěn)定土攤鋪機(jī)梯隊(duì)式聯(lián)合作業(yè)，一前一后攤鋪機(jī)前后間距始終保持在510米以內(nèi)，左右間距在10以內(nèi)，連續(xù)勻速攤鋪。

16、攤鋪機(jī)安裝在小里程側(cè)向大里程側(cè)攤鋪。兩臺(tái)攤鋪機(jī)開始攤鋪前，檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，然后調(diào)整熨平板下面的墊木，水穩(wěn)料松鋪系數(shù)初步確定為1.35，按攤鋪松鋪厚度24.3cm調(diào)整，按設(shè)計(jì)橫坡調(diào)整準(zhǔn)確后，將熨平板放在墊木上，固定牢固，調(diào)整攤鋪機(jī)，使之達(dá)到正常攤鋪狀態(tài)，安裝后檢查熨平板的平整度、錯(cuò)臺(tái)及螺栓的緊固度。開始攤鋪10m長(zhǎng)時(shí)，立即恢復(fù)K9+160斷面的2個(gè)測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)松鋪?lái)斆鏄?biāo)高和橫披，不符合設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡，直到合格，再繼續(xù)攤鋪。 攤鋪中嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)前進(jìn)速度，速度控制在12m/min左右，確保攤鋪連續(xù)進(jìn)行，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)間距小于10m，避免施工中出

17、現(xiàn)橫向接縫，兩個(gè)施工鋪筑面縱向有 1020cm的搭接。施工時(shí)遵循“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)，禁止薄層加鋪”的原則。攤鋪機(jī)行走方向控制方法如下，前方攤鋪機(jī)沿道路中間行走，在攤鋪機(jī)進(jìn)料斗外側(cè)安裝一根1.5m長(zhǎng)竹竿，竹竿端部懸掛一小型吊墜，使竹竿端頭輕觸在模板上，控制攤鋪機(jī)行走順直，且始終位于攤鋪中心。后方攤鋪機(jī)使用同樣的方法，以前方已經(jīng)攤鋪成型的水穩(wěn)層邊線為基準(zhǔn)控制行走方向。水穩(wěn)下基層松鋪標(biāo)高由兩側(cè)基準(zhǔn)線初步控制，每攤鋪10m左右使用2m長(zhǎng)鋁合金靠尺檢查頂面高度是否與基準(zhǔn)線平齊，每攤鋪40m由技術(shù)員使用水準(zhǔn)儀測(cè)量頂面標(biāo)高，如有偏差立即調(diào)整攤鋪機(jī)。在普通路段，按每10m一個(gè)樁進(jìn)行標(biāo)高控制，在超高

18、漸變路段，加密標(biāo)高控制樁，按每5m一個(gè)樁進(jìn)行設(shè)置，現(xiàn)場(chǎng)施工員隨時(shí)檢查攤鋪的高程及橫坡，并反饋給攤鋪機(jī)司機(jī)進(jìn)行調(diào)整，熨平板后派人緊跟隨，及時(shí)處理集料帶。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別要鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌合料填補(bǔ)。如局部低洼采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。6、碾壓（1）開始攤鋪6m長(zhǎng)時(shí)暫停，立即檢測(cè)攤鋪面標(biāo)高和橫披，不符合設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡，直到合格，再繼續(xù)攤鋪。 在已攤鋪的基層上使用全站儀測(cè)量，測(cè)量其標(biāo)高，首先計(jì)算與設(shè)計(jì)松鋪標(biāo)高的偏差、橫坡，當(dāng)標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)時(shí)，安排攤鋪機(jī)繼續(xù)攤鋪。水穩(wěn)基層料攤鋪后，根據(jù)原來(lái)布設(shè)的測(cè)

19、點(diǎn)，及時(shí)在沒(méi)有碾壓的水穩(wěn)基層頂面恢復(fù)測(cè)點(diǎn)位置并測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，做好記錄，待碾壓完成后計(jì)算水穩(wěn)基層料的松鋪系數(shù)，并且及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)控制合適的松鋪系數(shù)。（2）混合料的碾壓：22T振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)，25T膠輪壓路機(jī)1臺(tái)，22T光輪壓路機(jī)1臺(tái)。根據(jù)碾壓機(jī)械組合，第四遍碾壓后，壓實(shí)度滿足要求時(shí)便進(jìn)行終壓；若不能滿足壓實(shí)度要求，便用22T壓路機(jī)碾壓到壓實(shí)度能滿足要求為止，最后采用膠輪壓路機(jī)收光2-3遍。機(jī)械組合初步定為： 第一遍：22T振動(dòng)壓路機(jī)前靜后震；第二遍：22T振動(dòng)壓路機(jī)弱振；第三遍：22T振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振；第四遍：22T振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振；第五遍：22T振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振；第六遍：25T膠輪壓路

20、機(jī)靜壓；第七遍：25T膠輪壓路機(jī)靜壓。  攤鋪后的水穩(wěn)基層料立即碾壓并保證在水泥終凝前完成壓實(shí)工作，碾壓時(shí)，先采用壓路機(jī)穩(wěn)壓，再進(jìn)行振壓和輪胎壓路機(jī)復(fù)壓的順序碾壓，一次輾壓長(zhǎng)度宜在50m80m。配合人員要跟機(jī)作業(yè)，要求碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半輪，壓路機(jī)行走速度為1.52.0Km/h。往返一次為一遍，根據(jù)首件工程總結(jié)的數(shù)據(jù)碾壓完成后，由試驗(yàn)人員檢測(cè)壓實(shí)度和厚度，不合格時(shí)，要繼續(xù)碾壓直至合格，壓實(shí)度合格后，再碾壓一遍，看是否有明顯的變化（輪跡印和壓實(shí)度），最后再靜壓一遍。 壓實(shí)度檢測(cè)合格后，立即測(cè)量已壓實(shí)水穩(wěn)基層料頂面標(biāo)高，與松鋪水穩(wěn)料頂面標(biāo)高相減，迅速計(jì)算已壓實(shí)段的松鋪

21、系數(shù)，如果與初步確定松鋪系數(shù)偏差超過(guò)0.05，立即調(diào)整攤鋪機(jī)松鋪厚度。碾壓過(guò)程中要做到滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)要相同，路幅兩邊適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。邊角處機(jī)械壓不到的部位，必須由人工夯實(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。 碾壓時(shí)的注意事項(xiàng)： 碾壓要按“先輕后重，勻速慢壓，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)”的原則執(zhí)行。當(dāng)攤鋪機(jī)鋪筑完后，要立即對(duì)在全寬范圍壓實(shí)，并在基層混合料初凝前壓完。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。 每次換向的停機(jī)位置要在不同的橫斷面上，要成階梯狀分布，以保證基層的平整度。對(duì)于因換向停機(jī)造成的推

22、擠鼓包，設(shè)專人用鐵鍬整平。 碾壓時(shí)出現(xiàn)的混合料表面干燥“白頭”現(xiàn)象，要采用灑水車噴灑水霧補(bǔ)水后繼續(xù)施工，嚴(yán)禁采用灑水車對(duì)末覆蓋的水穩(wěn)表面進(jìn)行灑水。在碾壓過(guò)程中，嚴(yán)格控制混合料的含水量，在混合料的含水量接近最佳含水量時(shí)方可進(jìn)行碾壓，并使混合料的表面始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)較快，要及時(shí)補(bǔ)灑少量水，以保證混合料在最佳含水量時(shí)碾壓；7、施工接縫處理（1）施工接縫嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）的規(guī)定進(jìn)行處理。（2）用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，如因故中斷，且在混合料的施工容許延時(shí)時(shí)間之內(nèi)不能恢復(fù)正常攤鋪時(shí)，要設(shè)置橫向接縫。接縫面垂直于路基頂面。橫向接縫要符合

23、下列要求： 攤鋪機(jī)駛離混合料的末端；人工將末端合適的水穩(wěn)料攤鋪整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的水穩(wěn)料；方木的另一側(cè)用碎石回填約0.5m寬，其高度要高出方木6厘米；將混合料碾壓密實(shí)；在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并將基層頂面清掃干凈；攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。（3）不得設(shè)置縱向接縫。8、養(yǎng)生(1)水泥穩(wěn)定碎石基層在碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即開始養(yǎng)生。(2)養(yǎng)生采用土工布覆蓋保水養(yǎng)生。在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)，必須始終保持處于濕潤(rùn)狀態(tài)。(3)養(yǎng)生期間，全封閉交通。(4)養(yǎng)生期不宜少于7d。養(yǎng)生期結(jié)束后，表面要徹底清掃干凈

24、，并盡快進(jìn)行下一結(jié)構(gòu)層的施工，以防干縮開裂。9、檢測(cè)及試驗(yàn)參數(shù)統(tǒng)計(jì)水穩(wěn)底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度(%)代表值98按附錄B檢查每200m每車道2處極值942平整度(mm)83m直尺:每200m測(cè)2處x10尺3縱斷高程(mm)+5，-10水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面4寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求量尺：每200m測(cè)4處5厚度(mm)代表值-8按附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)極值-156橫坡(%)±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面7強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計(jì)要求按附錄G檢查壓實(shí)度檢測(cè)要及時(shí)跟隨攤鋪進(jìn)度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底基層壓實(shí)度要求不小于98%，檢測(cè)壓實(shí)

25、度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即安排壓路機(jī)補(bǔ)壓，直至合格。標(biāo)高測(cè)量，先使用全站儀在基層頂面將攤鋪前布設(shè)的測(cè)點(diǎn)恢復(fù)，測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，同時(shí)在中線和邊線的位置各增加一個(gè)測(cè)點(diǎn)，用于檢驗(yàn)基層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。計(jì)算各測(cè)點(diǎn)攤鋪前后的高差，即為水穩(wěn)基層的壓實(shí)厚度。強(qiáng)度檢測(cè)待養(yǎng)護(hù)期滿足要求后使用鉆芯機(jī)取樣試驗(yàn)。六、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)質(zhì)檢控制1）、設(shè)計(jì)圖紙的熟悉和核查：施工主要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核查設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。2）、技術(shù)培訓(xùn)：依據(jù)工程要求，組織有關(guān)技術(shù)人員、操作人員參加學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)。3）、技術(shù)交底：施工前和施工過(guò)程中，對(duì)參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，使參與施工的人員對(duì)水穩(wěn)基層從設(shè)計(jì)情況、工程特點(diǎn)、規(guī)范技術(shù)要求到施工工藝等方面有一個(gè)較詳細(xì)的了解，做到心中有數(shù)，以便科學(xué)的組織施工和合理的安排工序，避免發(fā)生技術(shù)指導(dǎo)錯(cuò)誤或操作錯(cuò)誤。4）、填筑前測(cè)出中樁、邊樁及超寬、填筑位置，并進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，查看層