水泥粉磨系統(tǒng)的操作與控制

1、綿陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院水泥制成任務(wù)三項目報告書第五組項目負(fù)責(zé)人： 古世興成 員：闕圓、黃鵬、趙毅凡、何爾古、龔政綿陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院“水泥制成”課程任務(wù)書院（系） 材料工程系 班級部門 五 任務(wù) 三 任務(wù)下達(dá)日期： 2016年 月 日任務(wù)完成日期： 2016年 月 日任 務(wù) 題 目：水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制主要內(nèi)容和要求：內(nèi) 容：一個日產(chǎn)5000噸的新型干法水泥廠, 52.5r普通硅酸鹽水泥，掌握該廠水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制。要 求（1）掌握水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制要求；何兒古（2）掌握水泥粉磨系統(tǒng)的開停機順序；趙毅凡（3）掌握球磨機正常操作及注意事項； 黃鵬（4）掌握水泥粉磨系統(tǒng)的常見故障及處理方法；闕圓（

2、5）掌握輥壓機的操作及常見故障處理；闕圓（6）確定水泥粉磨質(zhì)量控制的項目及控制指標(biāo)。 龔政Ppt word 古世興指導(dǎo)教師簽字：一、 掌握水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制要求（1）剛剛出窯冷卻的熟料溫度仍然較高，超過80不允許入磨，最好冷卻到50以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必須符合質(zhì)量(氧化物成分、f-CaO含量、S03含量不得大于30mm，混合材水分不大于2。（2）入磨物料喂料計量控制系統(tǒng)不論是設(shè)在庫底還是設(shè)在磨頭倉下，均由計算機控制，其配料誤差應(yīng)在1以內(nèi)。（3）將不同尺寸的鋼球、剛段根據(jù)入磨物料粒度、硬度及出磨水泥細(xì)度等進(jìn)行配合填入磨內(nèi)、使對入磨物料的沖擊和研磨能力保持平衡。根據(jù)研磨體的

3、磨損情況定期清倉補球。（4）襯板掉角、壓條磨平時要及時更換，隔倉板、出料篦板的篦孔堵塞時要清理，磨損過大時要跟換，防止研磨體竄倉導(dǎo)致比例失調(diào)。（5）閉路粉磨系統(tǒng)要控制好選粉機粗粉回料量與產(chǎn)量的比例，其循環(huán)負(fù)荷率控制在80250范圍內(nèi)，選粉效率控制在5080，這樣能更好地發(fā)揮磨機和選粉機的作用。（6）調(diào)節(jié)好粉磨系統(tǒng)排風(fēng)機的排風(fēng)量（由閥門開度的大小來控制），風(fēng)量的大小是按磨內(nèi)有效斷面風(fēng)速（開路磨為0.50.9m/s）來確定的。要密閉堵漏，盡量避免漏風(fēng)，使系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)。(7)粉磨水泥時由于研磨體對物料的沖擊、研磨，研磨體之間及研磨體與襯板和隔倉板的碰撞、研磨，要產(chǎn)生一定的熱量，使磨內(nèi)溫度上升，因

4、此，需采用磨身淋水或磨內(nèi)噴（霧狀）水，來降低磨內(nèi)溫度，出磨水泥溫度控制在120以下。（8）磨機系統(tǒng)要每年進(jìn)行一次技術(shù)標(biāo)定，對磨機操作參數(shù)、作業(yè)情況和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面的測定和分析，以及改進(jìn)操作方法，確定最佳在操作方案。二掌握水泥粉磨系統(tǒng)的開停機順序開車前準(zhǔn)備：1. 掌握入磨物料的物理性質(zhì)，了解粉磨產(chǎn)品的各項計劃指標(biāo)要求，以便在生產(chǎn)中保證實現(xiàn)。2. 察看磨頭倉的備料情況，熟料必須有一定庫存儲量，一般應(yīng)滿足4h以上的生產(chǎn)需要，其他輔助物料也應(yīng)根據(jù)配料和生產(chǎn)情況適量準(zhǔn)備。要注意避免在磨機運轉(zhuǎn)中因斷料而影響生產(chǎn)。3. 檢查磨內(nèi)各倉研磨體裝載量是否合乎規(guī)定的填充率。檢查磨內(nèi)村板、各倉板和出口篦板有無破損或

5、形狀是否合規(guī)定。磨內(nèi)若有噴水裝置應(yīng)檢查噴頭是否完整無缺。4. 檢查喂料裝置是否正常，調(diào)整機構(gòu)是否靈敏。5. 檢查磨機主軸、中空軸、進(jìn)料螺旋筒、磨門、傳動軸承地腳、中空軸承地腳以及大齒輪對口連接各部分的螺栓有無松動等現(xiàn)象。6. 檢查入磨水管的水壓是否正常，冷卻水管道及下水道是否暢通。如果遇到小修或短時停磨，都不宜關(guān)閉冷卻水，以便增加降溫效果或不致造成水管凍裂。7. 檢查選粉機、收塵機、提升機和其他輸送設(shè)備的完好情況并經(jīng)單機試車，保持完好。8. 磨機及其輔機的傳動部分潤滑油是否適量，油質(zhì)是否符合要求。9. 注意環(huán)境衛(wèi)生。排除地面及平臺上隨時可能影響磨機轉(zhuǎn)動的障礙物。10. 磨機及其輔機的安全裝置以

6、及所有安全聯(lián)系信號裝置必須完整良好。開車時，要特別注意磨機附近嚴(yán)禁站人。開車操作：開車前準(zhǔn)備工作完畢并確認(rèn)無誤后方可開車。正常開車順序是逆流開機，即從進(jìn)成品庫的最后一道輸送設(shè)備順序向前開，直至開動磨機后再開喂料機。再開動每一臺設(shè)備時，必須等前一臺設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再開下一臺設(shè)備，以防發(fā)生事故。磨機啟動前，先啟動減速機和主軸承的潤滑油泵及其他潤滑系統(tǒng)。采用靜壓軸承的磨機，待機軸承油泵壓力由零增加到最大值，又回到穩(wěn)定壓力時表明靜壓潤滑的最小油膜已經(jīng)形成，可以開啟磨機主電機。所有設(shè)備啟動后情況正常便可進(jìn)行喂料。采用磨體淋水的磨機，此時可開始供水，并應(yīng)由少而多逐步增加至正常淋水量。采用自動控制喂料的磨機

7、，由喂料程序控制可以保證磨機的喂料量均勻地、按一定程序逐步加大，實現(xiàn)最優(yōu)操作。控制辦法是：在磨機啟動后，檢測出它的負(fù)荷值，用計算機按一定數(shù)學(xué)模型運算處理，向喂料調(diào)節(jié)器送出喂料量的目標(biāo)值，使之逐步增大喂料量，直至磨機已經(jīng)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)為止。停車操作：磨機正常情況下的停車順序與開車順序相反，及先開的設(shè)備后停，后開的設(shè)備先停。應(yīng)注意的是當(dāng)磨機停車后，磨機后面的輸送設(shè)備一般應(yīng)繼續(xù)運行，直至把其中的物料送完后再停，防止機內(nèi)因積存物料，在下次開機時啟動困難或不便于檢修。若是為了更換襯板、隔倉板或研磨體而長期停磨時，應(yīng)先停喂料機而磨機仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)10min，待磨內(nèi)物料盡可能排空后再停磨機。停磨機操作還應(yīng)注意以下

8、事項：1. 關(guān)閉磨機主軸承內(nèi)的冷卻系統(tǒng)。在冬季還應(yīng)放盡主軸承內(nèi)的水，以防主軸承和管道內(nèi)的水結(jié)冰，致使主軸承和管道開裂。2. 靜壓軸承磨停車后，高壓油泵還應(yīng)運行4h，使主軸在磨體冷卻過程中仍處于良好的懸浮狀態(tài)，不致擦傷軸承表面。3. 設(shè)有輔助傳動裝置的磨機，在停磨初期，每隔一定時間，應(yīng)啟動輔助電機一次，使磨機在0.17-0.20r/min轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)一段時間，以防筒體變形；沒有輔助傳動裝置的磨機，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體倒出或用千斤頂頂住磨體筒體，以防止筒體被壓彎。4. 若因檢修需要而停車，應(yīng)啟動輔助傳動裝置，慢速轉(zhuǎn)動磨體，當(dāng)輔助電機電流基本達(dá)最低值，即球載重心基本處于最低位置時，以下把磨機、磨門停于要求的

9、位置，以免頻繁啟動磨機。5. 若系有計劃地長期停車，按啟動前檢查項目檢查設(shè)備各部位，還應(yīng)檢查磨內(nèi)襯板、隔倉板、出料篦板是否損壞變形，篦縫是否合格、是否堵塞，若系臨時停車，應(yīng)著重檢查運轉(zhuǎn)過程中無法檢查的部位，如聯(lián)軸節(jié)螺栓、膠塊、膠圈、膠帶及減速機油量。三、球磨機的正常操作及注意事項1定期地檢查主軸承、主減速器的油池溫度 主軸承的最高油溫不允許超過50- 60 C,主減速器的油溫不允許越過35。2定期檢查主軸承的潤滑和水冷卻系統(tǒng) 絕不允許斷油和斷水，否則會發(fā)生燒瓦事故。 應(yīng)當(dāng)指出的是，如因疏忽，導(dǎo)致軸頸局部溫度超過100時，切不可以停磨。因為此時油膜已經(jīng)損壞，軸頸與軸瓦直接接觸，容易發(fā)生膠合、熔接

10、現(xiàn)象，一旦緊急停磨，軸承合金、軸頸會粘在一起為此，在這種情況下，應(yīng)當(dāng)首先排除軸承發(fā)熱故障（如恢復(fù)供油、供水、排除異物等），用多重的高粘度潤滑油沖洗之，直到油溫降到正常值為止。3對于設(shè)有磨內(nèi)噴水裝置的水泥磨，當(dāng)磨尾溫度超過100時就應(yīng)當(dāng)投入工作，而磨內(nèi)物料溫度低予100時必須停止噴水；停止時先停水、后停氣，讓管道內(nèi)存留的水被壓縮空氣吹干凈為止4要經(jīng)常（或定期）觀察和記錄磨機主電機的電流讀數(shù)。當(dāng)傳動系統(tǒng)產(chǎn)生故障時，往往表現(xiàn)在電流特別大的波動上；此外，研磨體總裝載量是影響主電流大小的主要因素，如電流下降了，說明磨內(nèi)研磨體的平均球徑已經(jīng)減小，應(yīng)當(dāng)考慮補球；如電流突然下降，則可能因物料太濕而q飽磨，磨機

11、偏心力矩變小所致，如果電流波動周期性地發(fā)生，則可能還有其它原因，應(yīng)停磨檢查機器本身的原因（包括大小齒輪副磨損）5喂料要均勻。粉磨系統(tǒng)設(shè)有聲電控制器一電耳，則電耳能自動調(diào)節(jié)喂料量。如無電耳，則應(yīng)當(dāng)注意聽磨音，尤其要聽第一倉的磨音。聽磨音時，人應(yīng)當(dāng)站在球磨機第一倉鋼球降落區(qū)一側(cè)，且距喂料端的端盞處大于0.米處的中下方位置，并且盡可能靠近筒體，因為此處聲音最響(如圖3-322)所示，此處實測聲電壓為33:5mV角度B=56 56r 39，圖中聲電壓用極徑衷示）一般地講，被磨物料的物理機械性質(zhì)不同，磨音也有所不同，但對萊一臺石英砂球磨機來講，在物料性質(zhì)及喂料基本穩(wěn)定的情況下，其磨音是有一定規(guī)律的。6經(jīng)

12、常檢驗產(chǎn)品細(xì)度在入磨粒度，含水量、易磨性等參數(shù)沒有改變的情況下，而產(chǎn)品細(xì)度變粗、產(chǎn)量增加，說明喂料量過多；反之則表明喂料量太少。 對于有選粉機的一級閉路干磨系統(tǒng)，一般控制成品細(xì)度在0. 080毫米方孔篩篩余3045%左右而回磨粗粉細(xì)度在6570以上，當(dāng)細(xì)度不合格時，應(yīng)當(dāng)調(diào)整選粉機的小風(fēng)葉。7經(jīng)常測定出摩物料和通風(fēng)管的氣體溫度，對球磨機正常操作是必不少的工作。尤其是對于水泥磨，這點更要注意。水泥磨的溫度過高一般主要由于通風(fēng)不良、磨體淋水量少、入磨物料溫度偏離或喂料太少導(dǎo)致摩擦熱增高等原因，故應(yīng)當(dāng)從這四個方面找原因當(dāng)然也可能由于傳動部分的原因，如中空軸頸摩擦生熱、主軸承冷卻水遭受阻、潤滑油路阻塞使

13、潤滑不良、磨體中心線歪斜使軸承局部接觸摩擦發(fā)熱等因素，反過來促使磨尾溫度變高。8經(jīng)常檢查襯板螺栓，凡有松動者均應(yīng)擰緊，折斷者應(yīng)及時更換。如果襯扳掉落，應(yīng)當(dāng)立即停磨檢修，并一定要把掉落磨內(nèi)的襯板找到、取出來，防止冉次啟動時掉落襯板對其它襯板形成沖擊、磨損，甚至引起襯板變形，螺栓沖斷，產(chǎn)生連鎖性事故。注意事項第一,開車前檢查好機械和電器各部分,檢查球磨機各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正?？煽?防護(hù)裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好第二,盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。第三,檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。球磨機

14、連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設(shè)備同起,要交錯起動,以免跳閘。第四,球磨機正常運轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。第五,運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,不可以馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。第六,運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第七,球磨機停車前應(yīng)先停止給礦,待機內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停

15、車鈕,拉下電閘。 四、水泥磨系統(tǒng)的故障及處理序號故障項目現(xiàn)象及原因處理方法1水泥磨喂料組中任一臺設(shè)備1.跳閘或現(xiàn)場停運2.三臺定量給料機同時停運1.喂料量設(shè)定為零2.檢查處理3.必須在l0min內(nèi)恢復(fù)，否則按順序停磨2水泥磨飽磨1.磨音低沉2.水泥磨電流先上升后下降3.斗式提升機功率上升4.水泥磨出口負(fù)壓上升，進(jìn)口負(fù)壓減小1.斗式提升機功率變化時，應(yīng)分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理2.降低喂料量，并在低喂料量的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)一段時間，在各參數(shù)顯示水泥磨較空時，慢慢地增加喂料量3.注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正常后穩(wěn)定喂料量3水泥磨喂料量不足1.現(xiàn)場聽磨音脆響2.水泥磨電流變大后下降3.

16、斗式提升機功率降低4.水泥磨出口負(fù)壓變小，進(jìn)口負(fù)壓上升慢慢地增加水泥磨的喂料量直到各參數(shù)正常為止4粗磨倉堵塞1.斗式提升機功率下降2.水泥磨出口負(fù)壓上升，進(jìn)口負(fù)壓下降3.現(xiàn)場聽粗磨倉磨音低沉，細(xì)磨倉磨音清脆1.降低或停止喂料進(jìn)行觀察2.增大水泥磨通風(fēng)量3.若上述措施無效，停磨檢查5細(xì)磨倉堵塞1.現(xiàn)場聽磨音低沉2.斗式提升機功率下降3.水泥磨出口負(fù)壓上升1.降低或停止喂料進(jìn)行觀察2.增大水泥磨通風(fēng)量3.若上述措施無效，停磨檢查6隔倉板破損或倒塌1.電耳信號異常，在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值2.斗式提升機功率上升立即停磨進(jìn)行檢查更換7出料篦板破損1.出磨斜槽上有較大的鋼球排出2.斗式提升機功率上

17、升立即停磨進(jìn)行檢查更換8水泥磨襯板螺栓或磨門螺栓松動1.現(xiàn)場觀察襯板或磨門螺栓有松動2.有漏料現(xiàn)象立即停磨進(jìn)行緊固9水泥磨掉襯板1.在磨音趨勢曲線網(wǎng)上有明顯的峰值2.現(xiàn)場可聽到明顯的周期性沖擊聲3.筒體襯板螺栓處冒灰立即停磨進(jìn)行處理，并檢查是否有砸壞的地方10水泥磨主軸瓦溫度高1.供油不正常2.潤滑油質(zhì)不合格3.冷卻水系統(tǒng)不正常4軸、瓦受損1. 供油不正常，進(jìn)行調(diào)整2. 潤滑油質(zhì)不合格，進(jìn)行濾油、換油3.冷卻水不正常，進(jìn)行處理4以上都正常，可能軸、瓦受損，應(yīng)停磨檢查11水泥磨減速機軸承溫度高1.供油不正常2.潤滑油質(zhì)不合格3.冷卻水系統(tǒng)不正常4軸承受損1. 供油不正常，進(jìn)行調(diào)整2. 潤滑油質(zhì)不

18、合格，進(jìn)行濾油、換油3.冷卻水不正常，進(jìn)行調(diào)整處理4以上都正常，可能軸承受損，應(yīng)停磨檢查12斗式提升機掉斗子或斗子損壞斗式提升機電流呈周期性變化1.立即停止水泥磨和喂料輸送組2.提升機采用慢轉(zhuǎn)運行3.打開提升機下部檢查門，觀察斗子情況，確認(rèn)斗子損壞應(yīng)停運檢修13出磨斗式提升機斷軸或斷鏈1.提升機功率等于電機空載值2.提升機尾部料位指示報警3.出磨斜槽堵全系統(tǒng)停運檢修14選粉機速度失控1.轉(zhuǎn)速有明顯的波動2.電流與速度指示不對應(yīng)1.根據(jù)故障程度，決定是否停運選粉機上游設(shè)備2.聯(lián)系檢修人員進(jìn)行檢查處理15入選粉機斜槽堵塞1.斗式提升機功率急劇上升2.選粉機電流下降立即停磨檢查處理16空氣輸送斜槽的

19、一般故障1.檢查下槽體是否有灰2.檢查充氣風(fēng)機的閥門開度和轉(zhuǎn)向3.通過窺視窗觀察上槽體內(nèi)物料的流動情況1.若透氣層破損，進(jìn)行更換或修補2.若閥門開度不夠，加大閥門開度并固定3.若系風(fēng)機故障，聯(lián)系檢修處理17鎖風(fēng)閥不動1.卡澀2.物料堵塞1.卡澀時人為進(jìn)行活動2.物料堵塞時人為進(jìn)行活動，不能活動時停運相關(guān)設(shè)備開孔檢查處理18收塵器故障1.出口粉塵濃度大2.收塵器進(jìn)出口壓差大1.檢查濾袋是否有破損，進(jìn)口氣體溫度是否超過濾袋材質(zhì)允許的使用溫度，濾袋是否已超過使用壽命2.檢查噴吹卸灰電磁閥是否動作正常，噴吹壓力是否偏低3.檢查確認(rèn)故障原因后，根據(jù)故障情況決定處理辦法。19收塵器氣缸不動作1.壓縮空氣壓

20、力不足2.電磁閥故障3.氣缸潤滑差，卡澀4.油水過濾器有水進(jìn)入氣缸5.提升閥閥桿變形1.壓縮空氣壓力不足，調(diào)節(jié)正常2.電磁閥故障時修理好3.加強氣缸潤滑4.油水過濾器有水，加強疏水5.提升閥桿變形停運處理5、 輥壓機的故障及處理1、輥壓機是利用高壓料層粉碎的機理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式進(jìn)行連續(xù)工作。常見故障有：輥壓機氣動閥板閥剛開啟時常造成輥縫過大跳停；輥縫偏差大跳停；輥軸溫差大跳停；干油給油器故障跳停；兩輥異常振動，動、靜輥電流不穩(wěn)，擠壓效果不佳等。我們主要從輥壓機的操作參數(shù)、以及入輥壓機物料的性質(zhì)等方面進(jìn)行研究并采取措施。具體如下： (1)輥壓機氣動閘板閥剛開啟時料柱對輥子沖力大，

21、液壓系統(tǒng)來不及糾偏造成輥縫過大跳停。對此從兩方面進(jìn)行調(diào)整：一是在氣動閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門，把球型閥門開口在14處使氣動閘板閥緩慢開啟減小對輥子的沖擊力；二是從PLC程序控制上將卸荷閥線路短接，使卸荷閥只在停機排料時工作，在輥壓機運行情況下卸荷時只通過比例方向閥卸荷，保證系統(tǒng)壓力緩慢下降，避免開閥時壓力過大瞬時快速卸荷而造成輥壓機跳停。 (2)穩(wěn)流稱重倉控制料位過低或過高，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，是造成輥縫偏差大引起跳停的主要原因。根據(jù)經(jīng)驗，把稱重倉料位控制在1530 t比較適宜。入輥壓機物料粒徑不均，內(nèi)有較大的顆粒，在兩輥擠壓過程中較細(xì)的

22、物料下卸過快，容易造成輥壓機兩端輥縫偏差大，所以要經(jīng)常對沸石破碎機進(jìn)行檢查和處理，保證物料粒度在60 mm以下。在輥壓機上側(cè)軟連接處卡有異物時容易形成物料下偏而造成輥縫偏差大跳停，因而要定期檢查軟連接處保持其暢通。如進(jìn)輥物料中混有較大鐵塊或有其它異物也會造成輥壓機振動異常并引起輥縫偏差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況。確保其磁性。 (3)各輥子軸承的冷卻水管道有部分不暢通時常常造成輥軸溫差大跳停，要對溫度較高的輥軸冷卻水管道進(jìn)行檢查清理，并根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需要將冷卻水回水總管道管徑由60擴大到120，以加大冷卻力度。各測溫?zé)犭娮柽B接線要牢固，避免松動時發(fā)出溫度高的誤信號而故障停機。 (4)干

23、油潤滑專為保證主軸承的長期、可靠運行，正常運行時其油泵工作方式為定時間歇式控制，現(xiàn)設(shè)定為工作7 min間隔l h地周期性重復(fù)工作。油泵工作時，干油左右分配器頻繁動作。如果有灰塵等原因造成分配器卡死不動作，PLC連續(xù)4個周期未收到信號時則會發(fā)出系統(tǒng)停機信號。為了避免該故障發(fā)生,要作好分配器的防護(hù)工作,在分配器上方做一個防護(hù)擋板。并定期對分配器進(jìn)行清洗檢查。 (5)分料擋板高度調(diào)整不當(dāng)是造成動、靜輥電流不穩(wěn)、擠壓效果差的主要原因。根據(jù)靜輥電流情況，隨開機時間要逐步提高分料擋板高度，使中間料和邊料有效分離，既提高了擠壓效果又能夠使動輥電流始終穩(wěn)定高于動輥電流5 A左右，解決了上述問題。配料中含有大量

24、的細(xì)粉，熟料飛砂量較多，這是引起輥壓機異常振動的主要原因。對此從兩方面進(jìn)行了調(diào)整：一是要求熟料帳篷庫放料時至少兩條皮帶同時放料減少配料庫中熟料的離析現(xiàn)象；二是當(dāng)熟料中細(xì)粉較多時可增加沸石和石灰石的配比達(dá)到調(diào)整物料平均粒度的目的。6、 水泥粉磨質(zhì)量控制1、入磨物料的配比在通用水泥中,除P硅酸鹽水泥之外，其余各種水泥都是由硅酸鹽熟料、石膏、混合材料組成，它們之間的配比決定了水泥的品種、強度等級、物化性能和使用價值。水泥生產(chǎn)中，入磨物料的配比一般是根據(jù)各組份物料的性能和他們在水泥水化、硬化過程中對強度的影響，以及計劃生產(chǎn)的品種、強度等級和用戶特殊要求而確定的。實際操作時，許多企業(yè)是根據(jù)自己生產(chǎn)的熟料質(zhì)量情況、混合材的品種、質(zhì)量，通過實驗的方法來確定經(jīng)濟(jì)合理的配合比例。加強入磨物料配比的控制，是保證水泥質(zhì)量按計劃、穩(wěn)定生產(chǎn)不同強度等級水泥的重要環(huán)節(jié)之一。因此，要定期直接測定流量配比和檢驗水泥中混合材含量，并做好原始記錄。需要特別指出的是，生產(chǎn)P硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，混合材的摻加量應(yīng)低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2%左右2、出磨水泥的粉體狀態(tài)水泥的粉體