橡膠壩工程施工組織設計

1、七、施工組織設計目 錄第一章工程概況第二章施工組織機構、現(xiàn)場項目經(jīng)理第三章施工總平面布置第四章主要項目施工方案第五章施工技術措施第六章施工進度計劃及工期保證措施第七章質(zhì)量保證措施第八章安全保證措施第九章文明施工及環(huán)保保證措施附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開竣工日期與施工進度橫道圖附圖五：施工總布置圖附表六：臨時用地表第一章 工程概況一、工程概況汶上縣位于山東省西南部，地理坐標為東經(jīng)116°18 116°40，北緯35°31 35°36，南北長58km，東西寬25km，全縣總面

2、積877.22km2。東毗兗州、寧陽，南鄰濟寧，西隔梁濟運河和嘉祥、梁山兩縣相依，北依大汶河和東平相望。境內(nèi)主要有泉河水系、小汶河水系兩大水系，主要河道有泉河、泉河南支、小汶河，過境主要河道有大汶河、梁濟運河、排滲河、汶上與濟寧的邊界河道小新河等，加之23條骨干排水溝，組成了現(xiàn)在的防洪除澇體系，社會效益顯著。汶上縣泉河河道走廊人工濕地水質(zhì)凈化工程總投資約2200萬元，建設規(guī)模6796畝，污水處理規(guī)模為2.0萬m3/d，主要包括南泉河濕地、泉河西支濕地和泉河濕地三部分。各濕地區(qū)的處理規(guī)模具體為：濕地單元南泉河濕地泉河西支濕地泉河濕地占地面積(畝)146620003330處理水量(m3/d)650

3、085005000二、對外交通條件本工程所在地附近公路交通條件非常優(yōu)越，附近有多條縣鄉(xiāng)級公路與主干道路交叉連接。因此工程施工期間的所需施工設備、砂石料和其他建筑材料，均可由公路直接運達工地。三、主要材料供應工程所需的木材、柴汽油等主要建筑材料可自汶上縣縣城各建材市場采購。工程所需鋼材采用萊蕪鋼鐵總廠所產(chǎn)鋼材，水泥自曲阜金魯城水泥廠購買，該廠主要產(chǎn)品為P.O32.5及P.O42.5水泥，無論產(chǎn)量還是質(zhì)量均能滿足本工程施工期間的水泥需求。本工程所需塊石料可以從附近平陰縣石料廠購買，交通便利，無論從儲量還是從質(zhì)量上，均能滿足工程的需要?；炷链止橇先∽云疥幨蠌S，交通便利，易于運輸?；炷良毠橇瞎灿?/p>

4、三個料場，(1)海子河姬家莊段砂料場:該料場位于磁窯鎮(zhèn)姬家莊西海子河中游，距離賢村水庫約6km，交通便利，儲量豐富。該砂料中含有黑色的結核顆粒，直徑約O.5cm.左右，應過篩清除；(2)海子河北磨莊段砂料場位于磁窯鎮(zhèn)北磨莊西海二子河下游，距離賢村水庫約10km，交通便利，儲量豐富；(3)汶河大汶口段砂料場:該料場位于泰安市岱岳區(qū)大汶口鎮(zhèn)南汶河中游，距離賢村水庫約26km，交通便利，儲量豐富。河床砂料為中粗砂，厚度大，分布面積廣，為I類料場。四、招標范圍及主要工作內(nèi)容1、招標范圍本次招標共分為四個標段，其中：第一、二標段分別為泉河1號、2號橡膠壩樞紐工程；第三標段為泉河、南泉河河道整治及水生植物

5、種植工程；第四標段為縣污水處理廠至東護城河管網(wǎng)建設工程。2、主要工作內(nèi)容汶上縣泉河1號橡膠壩樞紐工程，位于泉河河道樁號K15+450處。汶上縣泉河2號橡膠壩樞紐工程，位于泉河河道樁號K8+700處。主要工作內(nèi)容包括橡膠壩工程、懸臂擋墻及護岸工程和控制室工程等。五、工程施工工期本工程擬安排總工期為95日歷天。工程進度分施工準備、主體工程施工和工程竣工清理期三個階段，2010年12月30日前全部工程完工。第二章 施工組織機構、現(xiàn)場項目經(jīng)理一、施工組織機構根據(jù)該工程的工程量，工期要求和工程特點，按照ISO9001質(zhì)量認證體系的要求，我公司擬成立汶上縣泉河河道走廊人工濕地水質(zhì)凈化工程（一標段）項目經(jīng)理

6、部，該項目部經(jīng)理代表公司常駐工地直接管理、組織本工程的實施，同時公司有關部門和領導也參與本工程的管理和組織，指導項目部的工作，定期或不定期來現(xiàn)場檢查，督促，必要時直接參與該工程的管理。如本工程中標，為確保工程的質(zhì)量目標，公司將加大對本工程的人力、物力及財力的投入，同時強化管理機構，成立精強能干的工地項目部。項目經(jīng)理部下設施工技術科科、安全質(zhì)檢科、材料設備科、財務科、后勤保障科等職能科室，以加強工地的質(zhì)量、安全、進度和材料管理。同時設立混凝土作業(yè)隊、鋼筋作業(yè)隊、木工作業(yè)隊、砌石作業(yè)隊、土方作業(yè)隊、機電安裝作業(yè)隊，具體安排如下：項目經(jīng)理： 鄭清濤項目總工： 張慶傳工程科長： 楊續(xù)輝質(zhì)檢科長： 盧正

7、雷后勤科長： 王向峰財務科長： 劉培田項目經(jīng)理部組織機構框圖項目經(jīng)理施工技術科后勤保障科安全質(zhì)檢科財務科項目總工項目副經(jīng)理材料設備科砼 作 業(yè) 隊土方作業(yè)隊機電安裝作業(yè)隊木 工 作 業(yè) 隊砌石作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊二、機構職能分工1、項目經(jīng)理：全面負責工程建設一切事宜，對工程工期、質(zhì)量、安全、投資負全面責任，協(xié)調(diào)處理工程內(nèi)外關系，檢查、督促工程的質(zhì)量、安全，批準各種計劃、措施的實施。2、技術負責人：對工程生產(chǎn)過程中的技術負全面責任，指導貫徹國家、行業(yè)技術標準、規(guī)范；審核、編制施工組織設計，審核、編制重大施工方案的技術措施，組織參于工程質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、分析。3、財務科：收集工程發(fā)生費用，資金流向

8、等各種資料。做好工程各項資金的收支與支出計劃，及時完成每月的報表、臺帳及做好工程成本核算等工作。4、安全質(zhì)檢科：負責工程施工過程中質(zhì)量檢查、安全監(jiān)督。及時做好各工序質(zhì)量的各種必要試驗；用技術手段抽查各工序的施工質(zhì)量，并制成記錄，做好各工序的安全技術交底。督促安全人員貫徹安全施工規(guī)范及各種安全措施的落實；參與工程質(zhì)量、安全事故的調(diào)查分析。5、機械設備科：負責施工過程中各種施工機械的維護、保養(yǎng)、操作及時做好工程設備維修和保養(yǎng)，保證設備完好率，檢查督促設備操作員按操作規(guī)范操作機械設備，杜絕發(fā)生安全事故。6、后勤保障科：負責施工過程中工程材料及生活保障。根據(jù)工程建設需要及時采購各種合格工程材料；做好施

9、工人員的生活后勤保障。7、施工技術科：負責工程施工過程中的技術指導。貫徹國家、行業(yè)技術標準、規(guī)范；參于編制施工組織設計，解決施工中出現(xiàn)的技術難題，及時收集、整理施工過程中的各種記錄，負責各工序的技術交底及各工序的報驗，參與工程質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、分析。第三章 施工總平面布置一、施工總平面規(guī)劃施工總平面布置與選擇的施工方案和臨時工程設計一致，就地取材，永臨結合，以能滿足正常生產(chǎn)、生活為前提，并滿足環(huán)保、水保和防洪的要求，統(tǒng)籌兼顧，合理布局。布置原則為：1.盡量減少施工用地，少占農(nóng)田，總體布置緊湊合理。2.合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。3.施工區(qū)域劃分和場地確定，符合施工工藝流程

10、要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。4.充分利用各種永久建筑物、構筑物和原有設施為施工服務，降低臨時設旋費用。5.各種生產(chǎn)生活設施便于工人的生產(chǎn)生活。二、施工交通1、對外交通本工程所在地附近公路交通條件非常優(yōu)越，施工現(xiàn)場附近有多條縣鄉(xiāng)級公路與主干道路交叉連接。因此工程施工期間的所需施工設備、砂石料和其他建筑材料，均可由公路直接運達工地。2.對內(nèi)交通場內(nèi)道路可以利用上下游圍堰和原地面整平碾壓而成，場內(nèi)道路寬4m，路面填筑碎石修筑泥結碎石路面，設備和料物都可運至施工現(xiàn)場。三、施工供水生活用水：在生活區(qū)內(nèi)打40的深水井1眼，配備高揚程潛水泵抽水至集水塔，鋪設輸水管道至生活區(qū)，解決生活用水問題。

11、施工用水：本工程施工用水可采用鉆設管井抽水方式解決。四、施工供電本工程外部供電條件較好，可從就近高壓線路引下線至施工現(xiàn)場的臨時變壓器，再由我方自行接引架設低壓線路至各用電點。同時，為保證施工期間工程用電的可靠性，增設一臺100KW柴油發(fā)電機組作為臨時備用電源。五、加工場布置本工程工地加工場主要有：預制加工場、鋼木加工場及機械修配場等。各種加工場布置以方便使用、安全防火、運輸費用最少、不影響主體工程施工為原則。六、施工倉庫施工所用倉庫有如下幾種：中心倉庫：專用來貯存整個工地所需貴重材料及需要整理配套的材料?，F(xiàn)場倉庫：專為某項工程服務，就近建在現(xiàn)場。加工場倉庫：專供某加工場貯存原材料、加工半成品及

12、構件。倉庫設置在運輸方便、運輸適中、運距較短且安全防火的地方。中心倉庫及油庫均布置在項目部，油庫與生活區(qū)和倉庫分開，且有一定的安全距離；水泥倉庫布置在攪拌站處；骨料場緊臨攪拌站；石料場布置在施工現(xiàn)場靠近砌石施工區(qū)。七、臨時生活設施在河道右岸整出一片臨時用地，計劃把項目部、臨時房屋、混凝土拌和站、砂石料場、水泥倉庫、木工加工場、機械停放場設置于此。八、工地試驗室工地試驗室主要承擔本工程試驗任務如：砂石骨料原材料篩分試驗和含水量，配合比現(xiàn)場調(diào)配試驗，混凝土塌落度、含氣量、混凝土試塊取樣試驗、土方回填干密度試驗，砂石料、水泥、鋼筋原材料、鋼筋焊接的取樣及委托有資質(zhì)試驗室檢驗等，試驗室設在施工現(xiàn)場。（

13、詳見附表五：施工總平面布置圖）。第四章 主要項目施工方案第一節(jié) 施工導流由于河道常年有水，樞紐施工過程需要進行施工導流和排水設計。本次工程橡膠壩只有一個壩段，采用一次攔斷河床明渠導流方式。本工程施工導流時在壩上、下游修建施工圍堰，在河道左岸開挖明渠進行導流。圍堰采用明渠開挖土方進行填筑。填筑時采用推土機配合液壓反鏟挖裝8T自卸汽車，按立堵法進行填筑，同時對戧堤自下而上分層進行加固加高，戧堤以上部分采用土工膜防滲。圍堰修建完成后，立即轉(zhuǎn)入基坑開挖，基坑內(nèi)積水采用集水井由潛水泵抽排。如果圍堰滲流水量較大，在圍堰內(nèi)側坡腳處開挖截滲溝匯集圍堰體滲水和基坑內(nèi)少量明水，將滲流來水用潛水泵將水排出基坑。第二

14、節(jié) 土方開挖一、測量放樣土方開挖前，首先由測量人員根據(jù)設計圖紙進行測量定線放樣，開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。二、土方開挖土方開挖主要采用機械開挖為主，采用1m3反鏟挖掘機、8T自卸車運輸，開挖出的土方裝自卸汽車運到業(yè)主指定的棄土場。土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排的方法，在靠圍堰側設置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設截水溝攔截地表水。三、施工注意要點1、開挖必須符合圖紙規(guī)定；基礎清基應清至設計邊線外30cm；2、開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標高和邊坡等是否

15、符合設計要求；3、開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進行認真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設計不符時，由監(jiān)理工程師會同設計人員研究處理；4、實際開挖輪廓線應符合設計要求，其誤差應在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)；5、基礎開挖完成后，即清理基礎面上的雜物、雜草，及時對樁號、座標、高程等作出醒目的標記。四、質(zhì)量、安全控制措施1、按施工圖紙要求仔細放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。2、開挖并完成清理后，應及時恢復樁號、坐標、高程等，并作出醒目的標志。3、遇雨天，應及時做好排水工作，以防基坑積水，擬配4臺4寸水泵

16、排水。第三節(jié) 混凝土工程本工程混凝土工程主要包括C25鋼筋混凝土底板、鋪蓋、消力池、邊墩、擋土墻、便橋及泵房等。一、施工準備工作(1) 原材料的選擇 水泥：選用水泥，并以散裝水泥為主。水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準及有關部頒標準的要求，水泥應有質(zhì)保單，合格證，進場水泥須分批抽樣復檢。 骨料及砂：自附近料場購買。碎石應質(zhì)地堅硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級配應符合工程要求，超遜徑含量在規(guī)范要求范圍內(nèi)；砂細度模數(shù)要求符合中粗砂標準，含泥量等其他指標達到規(guī)范要求。 水：利用現(xiàn)場簡易水箱設水管供給。 (2) 配合比混凝土施工前，先進行混凝土配合比設計試驗，并根據(jù)試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量

17、，配合比的設計應符合施工上對和易性等的要求，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(3) 模板用于混凝土澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板及鋼木組合模板。模板的設計、制作和安裝必須使混凝土得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀和尺寸，模板拆除后的混凝土面應光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度，能承受混凝土澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠的維護原樣。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不位移。模板表面應光滑平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)范的要求，模板拆除必須按技術規(guī)范要求，在混凝土養(yǎng)護達到規(guī)定的

18、強度后進行。（4）鋼筋 鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程應避免銹蝕和污染。 鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。 鋼筋表面必須潔凈無損傷，油漬、鐵銹等必須在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； 鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用；鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。 鋼筋的彎制和末

19、端的彎鉤應符合設計要求，如設計未作規(guī)定時，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作180º的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d。當手工彎鉤時，可帶有適當?shù)钠街辈糠帧?鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的規(guī)定；安裝后的鋼筋應足夠的剛性和穩(wěn)定性。 劃出鋼筋位置線：箍筋在兩根對角線主筋或架立筋上劃點；或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。 控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50

20、15;50mm；當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。 鋼筋架設安裝后，及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形；鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土前，必須按設計圖紙及規(guī)范標準進行詳細檢查，合格后才能澆筑混凝土；在混凝土澆筑過程中，派值班人員檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。二、 混凝土的攪拌和運輸(1) 混凝土攪拌混凝土由布置在壩右岸的混凝土拌和站進行拌和，采用JS1000攪拌機進行拌和，骨料計量采用全自動PLD1200配料機和LSY160-4-5輸送器計量。此系統(tǒng)準確性很高，水、砂子、石子采用電子自動系統(tǒng)進入料斗內(nèi)，并能自動拌和，消除人

21、工計量和人工加水所造成的不穩(wěn)定性，保證混凝土配合比的準確和攪拌的和易性，從而保證了混凝土拌和物的質(zhì)量。 拌制混凝土時，材料配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：i.水泥和外摻混合材料按重量計，允許偏差1%；ii.骨料按重量計，允許偏差為2%；混凝土攪拌應均勻、顏色一致，自全部材料裝入攪拌機起，到混凝土由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌的最短時間不應少于120s。(2) 混凝土運輸混凝土出拌和機后，采用機動翻斗車運輸?；炷吝\至指定卸料點時，應檢測其坍落度，所測坍落度值應符合設計和施工要求?；炷吝\輸過程中應盡量避免混凝土的二次搬運，混凝土運輸過程中應保持其均質(zhì)性。如在運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑

22、前二次攪拌。三、 混凝土的振搗和養(yǎng)護(1) 振搗混凝土采用插入式及平板式振搗器振搗密實?；炷琳駬v應均勻、密實，并注意以下各點要求： 根據(jù)構件的具體情況，振搗前應詳細交待操作要點，組織專人分段負責?；炷寥肽：髴髌絺}方可進行振搗，每層混凝土未振實前，不得加添新混凝土。 為了防止混凝土中的石子被鋼筋卡住使混凝土不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實后，再加強振搗。 邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。 振搗器振搗時，其間距一般為50cm，振至混凝土不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡止。 插入式振搗器應快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。(2) 混凝土的養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的12小時

23、內(nèi)，應加以覆蓋和灑水，當氣溫低于0.5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣混凝土表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應小于14天?；炷猎噳K的制作混凝土試塊制作按規(guī)范要求進行，試塊制作后在養(yǎng)護池進行養(yǎng)護，并及時送試驗室進行強度試壓。四、混凝土澆筑施工1、壩基混凝土澆筑壩基混凝土澆筑的施工工序為：清基測量立模預埋充排水管鋼筋安裝錨固件預埋混凝土澆筑養(yǎng)護。(1)清基：清除基坑內(nèi)碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井，抽排積水。(2)測量：用全站儀將岸上控制點引入基坑混凝土墊層，根據(jù)設計基礎尺寸，放出控制點，

24、然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測設高程控制點辦法。在混凝土澆筑過程中，采用水準儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保埋設精度。(3)立模：立模采用標準定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固，模板內(nèi)側用12鋼筋拉條加固,確保立模尺寸準確。(4)預埋充排水管：充排水管按測量中心線安裝在事先預埋的鋼支架上，兩端開口處用木板臨時封閉，以免異物落入管內(nèi)。(5)鋼筋安裝：鋼筋安裝保護層控制采用墊預制砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止混凝土澆筑過程中受混凝土沖擊產(chǎn)生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長度均嚴格按規(guī)范控制。鋼筋制安一次性完成，護坦鋼筋安裝時應充分考慮與排水孔位置錯開

25、。(6)錨固件預埋：錨固件預埋位置是否準確，直接影響到橡膠壩袋的安裝，是基礎混凝土澆筑的重要工序。首先，將預埋螺栓穿入墊板，在背面用電焊點焊固定，同時在螺栓下端彎鉤內(nèi)側用14鋼筋將螺栓逐個用電焊固定,連成整體，然后將其固定在事先預埋在墊層混凝土中的鋼支架上，用經(jīng)緯儀、水準儀校正后進行加固。(7)混凝土澆筑：混凝土澆筑按分縫跳塊澆筑，根據(jù)現(xiàn)場情況采用后退法澆筑，混凝土澆筑層厚度不大于50cm，采用臺階式澆筑方法，混凝土由混凝土輸送泵輸送入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗。由于壩基預埋件較多，因此混凝土澆筑過程中必須小心操作，澆筑過程中在混凝土沿埋件兩側交錯震搗，避免埋件錯位。平倉時不得將混凝土直接

26、傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保水平設置，避免扭曲、折疊。澆筑過程中測量人員要隨時檢測上下游錨線的平面位置和高程，確保準確無誤，澆筑完成后應及時對面板進行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與混凝土接觸面平整光滑?；炷翝仓戤吅?224h后灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于14d。2、擋土墻混凝土施工翼墻模板采用標準組合鋼模，采用型鋼與方木進行加固，并每隔1-1.5米設14對拉螺栓?；炷劣蓧斡野兜幕炷涟韬驼景韬?，混凝土輸送泵輸送入倉，插入式振搗器振搗密實；混凝土澆筑時分層進行，分層厚度宜控制在50cm左右?；炷翝仓瓿珊笠蠹皶r進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用濕麻袋覆蓋并經(jīng)常澆水保持濕潤。3

27、、泵房混凝土施工泵房混凝土模板采用組合鋼模板，部分位置采用木模進行鑲拼，現(xiàn)澆屋面板及梁板采用滿堂腳手架支撐，鋼管間距根據(jù)上部荷載進行計算確定。混凝土由壩左岸的混凝土拌和站進行拌和，混凝土輸送泵輸送入倉，混凝土入倉后采用人工進行平倉，插入式或平板振搗器振搗密實。鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，人工運到現(xiàn)場進行綁扎，屋面鋼筋施工時應采用短鋼筋設立撐腳，撐腳間距1-1.5m。第四節(jié) 砌石工程本工程主要包括漿砌石護底、海漫等。（1）工藝流程砌石工程施工流程如下圖：測量放線石料購置測量掛線砌 筑勾 縫養(yǎng) 護砂漿制備砂漿運輸基礎驗收基礎整平、夯實石料運輸砂、碎石墊層鋪設（2）材料選用石料：全部選用石質(zhì)堅硬新鮮，

28、無風化無剝落層或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。用于表面的石材，應色澤均勻。砂：砂漿采用的砂料，其質(zhì)量標準符合設計及規(guī)范要求，粒徑為0.155mm，細度模數(shù)為2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。砂漿用砂不得含有有害雜物。水泥和水：砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合本技術條款的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。水泥進場使用前，分批對其強度、安定性進行復檢。檢驗應以統(tǒng)一生產(chǎn)廠家、同一批號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使

29、用。不同品種的水泥，不得混合使用。按招標文件有關條款規(guī)定的用水質(zhì)量標準，拌制砂漿。水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。水泥砂漿配合比砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。施工中承包人需要改變砂漿的配合比時，應重新試驗、并報送監(jiān)理人批準。拌制A拌制砂漿，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。B砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。C砂漿應采用機械攪拌，集中拌制，攪拌時間：不得少于23min。局部少量的采用人工拌和，其拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。D砂漿應隨拌

30、隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用3、漿砌石砌體（1）砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30-50mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。（3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過GB50203-2002有關條款的規(guī)定。（4）砌筑塊石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。塊石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階

31、梯的1/2，相鄰階梯的塊石應相應錯縫搭接。（5）塊石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（6）塊石砌體灰縫厚度為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。（7）塊石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處選用較大的平塊石砌筑。（8）塊石墻必須設置拉接石，拉接石應均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少設置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。拉接石的長度，若墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉接石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小

32、于150mm，且其中一塊的長度不應小于墻厚的2/3。4、水泥砂漿勾縫防滲（1）水泥砂漿采用細砂，水灰比控制在1：1至1：2之間。勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（2）防滲用砂漿采用Po32.5以上的普通硅酸鹽水泥。（3）在砌筑24h后進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，清除殘留的灰渣和積水，并保持縫面濕潤。5、養(yǎng)護勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。第五節(jié) 橡膠壩袋安裝1、螺栓焊接（1）焊接人員資格。從事現(xiàn)場安裝的焊工，必須持有有關部門簽發(fā)的有效合格證書，并

33、且在有效期內(nèi)。（2）焊接材料焊接材料的計劃采購、驗收入庫、保管發(fā)放使用，嚴格執(zhí)行DL/T501894之規(guī)定。（3）焊接工藝評定在進行本合同項目構件一、二類焊縫施焊前應按規(guī)定DL/T501894進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程、下達焊接工藝指導書，施焊人員必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導書并填寫施焊質(zhì)量記錄。（4）焊接A.施焊的基本要求：加強對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，出現(xiàn)下列情況之一者應采取有效的防護措施，方可施焊。雨天、雪天和露天施焊，風速大于五級8m/s，環(huán)境溫度低于-10度，相對濕度大于90%。B.施焊前，焊工應對焊件的相對質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)尺寸超差或坡口及其附

34、近有缺陷，應及時反饋進行修復。C.施焊過程嚴格按工藝指導書的規(guī)定執(zhí)行。D.嚴禁在焊件部位的母材上引弧，試電流及焊接臨時支架等。E.除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間焊縫進行錘擊，以降低焊接應力，防止發(fā)生裂紋。（5）焊接質(zhì)量檢驗A.所有焊縫均應按DL/T5018-94的規(guī)定進行外觀檢查。B.外觀質(zhì)量合格后應進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。內(nèi)部質(zhì)量檢驗應在焊縫完成24h以后進行，其檢驗方法、檢驗范圍及標準應按DL/T501894和SL3692的規(guī)定進行。（6）焊縫缺陷的返修和處理A.焊縫檢驗不合格時，應按SL-92規(guī)定進行補充檢驗。補檢仍不合格，則應進行返修。B.焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應進行分析，找出原因，

35、并制定返修工藝后方可進行處理。C.返修后的焊縫要做好記錄，并且要有標記，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。返修后的焊縫，應進行探傷檢查。（7）焊后消除應力熱處理根據(jù)現(xiàn)場情況和設備結構情況如業(yè)主或監(jiān)理人員要求對重要焊縫進行消除應力處理，要制定消除應力的技術措施并報送監(jiān)理人員批準后進行實施，熱處理后提交熱處理曲線，消除應力的效果及硬度測定記錄。2、螺栓壓板錨固（1）螺栓壓板錨固的施工。在預埋螺栓時，可采用鋼筋焊接固定螺栓位置，用經(jīng)緯儀測量，螺栓中心線要求成一直線。用水準儀測定螺栓高度，無誤差后用木支撐將活動木夾板固定于槽內(nèi)，再用一根鋼筋將所有的鋼筋和兩側預埋件焊接在一起，使螺栓首先牢固不動，然后才可

36、向槽內(nèi)澆筑混凝土?；炷翝仓话惴譃閮善?，一期混凝土澆筑至距錨固槽底100mm時，應測量螺栓中心位置高程和間距，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正。二期混凝土澆筑后，在混凝土初凝前再次進行校核工作。壓板除按設計尺寸制造外，還要制備少量尺寸不規(guī)格的壓板，以適用于拐角等特殊部位。(2）螺栓壓板錨固施工步驟：壓板要首尾對齊，不平整時要用橡膠片墊平；上螺帽時，要進行多次擰緊，壩袋充水試驗后，再次擰緊螺帽；上螺帽時宜用扭力扳手，按設定的扭力矩逐個螺栓進行擰緊；卷人的壓軸（木芯或鋼管）的對接縫應與壓板接縫處錯開，以免出現(xiàn)軟縫，造成局部漏水。3、壩袋安裝壩袋安裝的主要工序是：壩袋檢驗孔洞放樣壩袋就位錨固壩袋充水試驗。壩袋運到

37、工地后，應立即檢查壩袋質(zhì)量是否符合設計要求，有無脫膠破損及孔洞，尺寸是否符合要求，檢查應選擇寬闊、平整的空地，將壩袋全部展開，全面檢查，檢查完成后，即可進行孔洞放樣。根據(jù)圖紙和實地測量的尺寸，在壩袋上開出孔洞，錨固孔采用沖孔，一次成形。底墊片開孔后按設計要求對孔口周邊進行補強處理，先用銼刀粘合面銼毛，用120#汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然后將粘合面搭接，用塑膠滾輪滾壓，確保粘接充分、平整、無折褶、氣泡。開孔放樣完成后，根據(jù)事先制定的安裝方案，按先下游、后上游的順序，將壩袋按平行于壩軸線方向卷成筒狀，要注意將下游錨固端壩袋卷在外邊，然后用卷揚機配合人力將其拉運至下錨線下游側，壩袋搬運過程中要

38、安排足夠的勞動力，在搬運過程中要有專人指揮，做到輕、穩(wěn)、準，防止壩袋與地面或埋件磨擦，導致?lián)p壞。壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母，緊固螺母必須采用力矩扳手，保證每個螺栓受力均勻，壓板緊密、平順。下游錨固完成后，應對底墊片及出水帽等進行仔細檢查，確認無誤后，再錨固上游側，錨固方法與下游側相同。壩袋錨固定完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行充水試驗。壩袋充水經(jīng)72小時運行壩袋表面及下錨線無滲漏，充水后袋體豐潤、平整，充排水系統(tǒng)運行平穩(wěn)、正常，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可用50#混合砂漿封填錨固線。(1)壩袋安裝前的檢查：1）基礎底板及岸墻混凝土的強度必須達到設計要求。2）壩袋與底板及岸墻

39、接觸部位應平整光滑。3）充排管道應暢通，無滲漏現(xiàn)象。4）預埋螺栓、墊板、壓板、螺帽進出水口、溢流孔的位置和尺寸應符合設計要求。5）壩袋和底墊片運到現(xiàn)場后應結合就位安裝首先復查其尺寸和搬運過程中有無損傷如有損傷應及時修補或更換。(2)壩袋安裝可按下列程序進行：1）在底板上分別標出壩軸線、中心線。2）底墊片就位在底墊片上分別標出中心線和錨固線。3）壩袋中心線和錨固線與基礎底板及底墊片上的對應線重合。4）壩袋錨固順序，端部為固定式的，按先下游，后上游，最后岸墻的順序進行。從壩袋底板中心線開始，向兩側同時進行安裝。錨固岸墻時，先將膠布掛起，撐平，再從下部往上部錨固。采用堵頭式錨固的，宜先安裝兩側堵頭裙

40、腳，后錨固下游和上游。但無論采用何種錨固型式，兩側岸墻拐角處，袋布要折疊、理順、墊平，不得用剪口補強處理。（3) 壩袋安裝順序施工步驟1）底墊片就位：對準底板上的中心線和錨固線的位置，將底墊片臨時固定于底板錨固槽內(nèi)和岸墻上，按設計位置開挖進出水口和安裝水帽，孔口墊片的四周作補強處理，補強范圍為孔徑的3倍以上；為避免止水膠片在安裝過程中移動，最好將止水膠片粘貼在底墊片上。2）壩袋就位：底墊片就位后，將壩袋膠布平鋪在底墊片上，先對齊下游端相應的錨固線和中心線，再使其與上游端錨固線和中心線對齊吻合。3）壩袋安裝：按先下游，后上游，最后岸墻的順序進行。先從下游底板中心線開始，向左右兩側同時安裝，下游錨

41、固好后，將壩袋膠布翻向下游，安裝導水膠管，然后再將膠布翻向上游，對準上游錨固中心線，從底板中心線開始向左右兩側同時安裝。錨固兩側邊墻時，須將壩袋布掛起撐平，從下部向上部錨固。（4）工程檢查1）施工期間應檢查下列內(nèi)容：1檢查范圍：壩袋、錨固螺栓外形尺寸、安裝構件、管道、操作設備的性能。檢查要求：檢查施工單位提供的質(zhì)量檢驗記錄和分部分項工程質(zhì)量評定記錄，同時需進行抽樣檢查2）壩袋安裝后，必須進行全面檢查。在無擋水的條件下，應做壩袋充壩試驗；若條件許可，還應進行擋水試驗。整個過程應進行下列項目的檢查：A壩袋及安裝處的密封性。B錨固構件的狀況。C壩袋外觀觀察及變形觀測。D充排觀測系統(tǒng)情況。E充氣壩袋內(nèi)

42、的壓力下降情況。3）充壩檢查后,應排除壩袋內(nèi)水體,重新緊固錨固件。4、壓力鋼管（1）壓力鋼管的制造、安裝應具備下列資料：a壓力鋼管制造、安裝的圖樣和有關的技術文件；b主要材料出廠質(zhì)量證明書；c. 有關水工建筑物的布置圖。壓力鋼管的制造、安裝必須按設計圖樣和有關的技術文件進行，如有修改應有設計修改通知書或經(jīng)設計部門書面同意。（2）材料1) 壓力鋼管使用的鋼板和焊接材料必須符合圖樣規(guī)定，鋼板性能和表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行有關標準和圖樣或設計文件中的有關規(guī)定，并應具有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量證明書或標號不清、有疑問者應予復驗，復驗合格，方可使用。鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習r位移。

43、2)鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過渡，凹坑深度超過2mm的應進行焊補。（3）埋管安裝1）鋼管支墩應有足夠的強度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形。埋管安裝中心的極限偏差應符合下規(guī)定鋼管內(nèi)徑D（m）始裝節(jié)管口中心的極限偏差 （mm）與蝸殼、伸縮節(jié)、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心極限偏差（mm）其他部位管節(jié)的管口中心極限偏差（mm）D258152D51020D51225始裝節(jié)的里程偏差不應超過±5mm。彎管起點的里程偏差不應超過±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應超過±9mm。（4）焊工資格從

44、事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人是部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效合格證書。（5）焊接的基本規(guī)定和工藝要求焊接按其重要性分為三類：1）一類焊縫：鋼管管壁縱縫，廠房內(nèi)明管（指不埋于混凝土內(nèi)的鋼管，不同）環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫；岔管管壁縱、環(huán)縫，岔管分管處強板的對焊接縫，加強板管壁相接處的對接和角接的組合焊縫；悶頭與管壁的連接焊縫。2）二類焊縫：鋼管管壁環(huán)縫；人孔頸管的對接焊縫，人孔頸管與頂蓋和管壁的連接焊縫；支撐環(huán)對接焊縫和主要受力角焊縫。3）三類焊縫：不屬于一、二類的其他焊縫。（6

45、）閉氣檢驗排水管道閉氣檢驗(簡稱閉氣檢驗)適用于管道在回填土之前,地下水位低于管外底150mm,直徑為3001200mm的承插口、企口、平口管道,環(huán)境溫度為-1550。在下雨時,不得進行閉氣檢驗。閉氣檢驗與閉水試驗具有同等效力。檢驗步驟：1）將進行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封,然后向管道內(nèi)充入空氣至一定的壓力,在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。2）對閉氣檢驗的管道兩端管口與管堵接觸部分的內(nèi)壁應進行處理,使其清潔磨光。3）分別將管堵安裝在管道兩端,每端接上壓力表和充氣嘴4）試壓時，應緩緩升壓至工作壓力，保持10min；對鋼管進行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5min，再下降至工作

46、壓力，保持30min，并用0.51.0kg小錘在焊縫兩側各1520mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應無漏氣和其他異常情況。5）閉氣檢驗不合格時,應進行漏氣檢查、修補、復檢。6）管道閉氣檢驗完畢,首先排除管道內(nèi)氣體,再排除管堵內(nèi)氣體,最后卸下管堵。第六節(jié) 建筑與裝飾本合同段主要完成泵房、配電室工程等，嚴格按照建筑設計說明、結構設計說明和國家有關規(guī)范規(guī)定施工。1、施工布置開闊位置布置一臺砂漿攪拌機和一臺混凝土拌和機。所需建筑與裝飾材料由運輸車輛經(jīng)施工區(qū)布置的施工道路運至施工現(xiàn)場。2、混凝土結構施工混凝土框架結構施工嚴格按照施工圖紙和國家標準（GB50204-2002）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定

47、執(zhí)行，混凝土施工方法按第五章執(zhí)行。3、磚墻施工磚墻砌筑采用由下而上的施工順序施工。磚塊在使用前用水均勻澆透，砌筑時上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體表面應平整，豎直，灰縫均勻砂漿飽滿。砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑則必須留設成斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2/3，再砌完每一層后應隨時檢查和校正砌體軸線和標高。4、外墻面磚的施工外墻面采用清水墻外墻貼面磚墻面，首先在外墻面涂抹7mm厚的1：3的水泥砂漿找平層，養(yǎng)護12小時后開始鑲貼面磚。根據(jù)設計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚。鑲貼時，在磚面背后鋪滿粘結砂漿，鑲貼后，用橡皮錘或小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方。貼完一皮后

48、須隨時將磚上邊灰刮平，每日下班前清理干凈。外墻面施工完畢后，用水進行清理。5、內(nèi)墻面及頂棚的施工內(nèi)墻面采用水泥砂漿抹面刷白色乳膠漆三道；頂棚乳膠漆頂棚和紙面石膏板吊頂兩種，內(nèi)墻采用人工進行刷涂，施工時按照由上而下，先頂棚后墻面的順序進行施工。刮刷漿前將基層表面的污垢、砂漿留痕及其他雜物清理干凈，達到刷漿不透底，不漏刮，刮涂均勻，顏色一致。6、鋁合金門窗安裝門窗安裝時間安排在室內(nèi)、外裝修基本完成后進行，安裝時保證門窗框安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法符合設計要求，門窗附件安裝齊全，位置準確，門窗扇開啟靈活，端正美觀。（1）鋁合金門窗框、窗扇根據(jù)設計要求選用符合國家規(guī)范、標準正式廠家的產(chǎn)

49、品，表面不得有污物和碰傷的痕跡。（2）鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性聯(lián)接牢固，不得將門框直接埋入墻體。（3）橫向與豎向組合時采取套插。（4）安裝應有收縮余量，一般比門窗的裝配邊長小20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（5）安裝后的門窗有可靠的剛性，與墻體的縫隙填塞石棉密實并用防水膠密封。（6）注意成品保護，安裝后的門窗應嚴格避免因擊撞、物碰引起的位移和損傷。7、屋面工程找平層施工前必須將屋面混凝土表面清理、沖洗干凈、灑水濕潤，但不能有積水，找平層必須保證坡度準確。8、屋面防水屋面采用卷材防水膨脹蛭石保溫屋面，屋面防水施工工藝流程為：屋面清掃鋪膨

50、脹蛭石保溫層水泥砂漿找平鋪防水材料，施工時要保證找平層的連續(xù)施工及基層粘結牢固，防水材料粘貼要保證足夠的搭界長度，嚴格按施工規(guī)范施工，確保屋面不漏水，杜絕滲水和積水現(xiàn)象出現(xiàn)。9、質(zhì)量檢查和驗收（1）各種裝飾材料等均有出廠合格證或復試單，并會同業(yè)主和監(jiān)理工程師選定顏色、品牌等。（2）每道工序均按照建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進行大面積施工。第七節(jié)水機及電氣制安本工程主要設備為泵房充排水系統(tǒng)的水泵閥門、管道以及錨固構件、配電箱、動力電纜、控制電纜、照明裝置、接地裝置等。所有電氣設備達到現(xiàn)場后，應及時作下列驗收檢查：（1）包裝及密封應良好。（2）開箱檢查清點、規(guī)格應符合設

51、計要求、制作、備件應齊全。（3）產(chǎn)品的技術文件應齊全。（4）按本技術要作外觀檢查。與電器設備安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質(zhì)量，應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。當設備及設計有特殊要求時，尚應符合其要求。設備安裝前建筑工程應具備下列條件：（1）屋頂樓板施工完畢不得滲漏；（2）室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面的標高；（3）混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質(zhì)量符合要求；（4）預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；（5）模板及施工設施拆除場地清理干凈；（6）具有足夠的施工用場地，道路通暢。1、動力及控制柜安裝（1）本工程低壓配電柜電屏及動力箱安裝應遵守電

52、氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范（GB5171-92）和現(xiàn)行有關技術規(guī)范的規(guī)定。（2）屏、柜搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。（3）采用的設備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術標準的合格產(chǎn)品，并有合格證件，設備有銘牌。（4）屏、柜的特殊要求的電氣元件，應按規(guī)定妥善保管。（5）設備到達現(xiàn)場后，應有監(jiān)理單位、業(yè)主及施工單位三方均在現(xiàn)場的情況下作下列驗收檢查：技術文件、合格證、說明書等證件檢查；型號、規(guī)格、附件、備件等檢查。（6）施工中的安全技術措施應遵守現(xiàn)行有關安全技術規(guī)范的規(guī)定。對土建的要求：對本工程的設備有關的建筑物質(zhì)量應符合建筑工程規(guī)范；設備安裝前，預埋

53、件及預埋孔符合設計要求；凡進行裝飾工作時，有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。（7）盤柜及盤、柜內(nèi)設備與各構件間連接連接應牢固。（8）將盤、柜、箱牢固接地，將有電器的可開啟門，用裸銅軟線與接地的金屬構架可靠接地；成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。（9）盤、柜的漆層應完整、無損傷，固定的電器支架等應刷漆，安裝于同一室內(nèi)，且經(jīng)常監(jiān)視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。（10）盤柜、箱單獨或成列排列時；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱間接縫的允許偏差應符合設計要求。（11）盤、柜及動力箱上的電器安裝電器元件型號、規(guī)格符合設計要求，安裝的位置應能單獨拆裝更換，發(fā)熱件安裝

54、在散熱良好的地方，熔斷器的整定值應符合要求，信號回路的顯示裝置應正確，工作可靠；端子排安裝牢靠、絕緣良好，離地高度應大于350毫米，強、弱電端子宜分開布置，試驗端子應接觸良好；安裝好后的盤、柜的正面及背面各電器等應有明顯編號、說明；（12）二次回路接線按設計圖紙進行施工，接線正確，導線與電氣元件連接時采用螺栓，焊接或壓接時，均應牢固可靠，盤柜內(nèi)的導線不應有接頭，多芯電纜或電線要標明其回路編號；配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；施工接線時，每個端子側接線不得超過兩根，對于插接式端子，不同載面的導線不得接在同一端子上；二次回路接地應設專用螺栓；引入盤、柜內(nèi)的電纜將鋼帶切斷且端部應扎緊

55、，并將鋼帶接地，安裝好后的電纜排列整齊，避免交叉；強、弱電回路不應使用同一根電纜，且分別成束排列。（13）施工中的安裝措施，應符合技術要求和國家現(xiàn)行有關安全技術標準及產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。2、電線、電纜敷設（1）電纜管加工及敷設、電纜支架的配制安裝電纜管加工時，管口應無毛刺和尖銳棱角，彎曲時不應出現(xiàn)裂縫、凹癟，每根電纜管的彎頭不應超過3個；電纜管敷設時，要與土建配合，防止埋入地下的鋼管堵塞，且電纜管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥漿滲入；電纜支架加工，應平直，無明顯扭曲，焊接牢固，無顯著變形，支撐間距符合設計尺寸；電纜支架安裝時，最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底地面的距離控制在設計要求內(nèi)

56、。（2）電纜敷設本工程電纜敷設應遵守電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范、電氣裝置安裝工程1kv 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范（GB50258-96）的要求。待電纜溝、電纜橋架等處的地坪抹面工作結束后，清除電纜溝等處的臨時設施、雜物等；檢查埋件是否牢固，是否符合設計尺寸；采用的電纜及附件型號、電壓、規(guī)格是否符合設計要求；敷設電纜時架設放線架、人力敷設、轉(zhuǎn)彎處設專人保護，電纜的最小彎曲半徑應符合設計要求。（3）電纜的防火阻燃應采取下列措施：在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵；在重要的電纜溝中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設置阻火墻；對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火密封槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑饍隽?、防火包帶；在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2-3米長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶；在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴