新機床新設(shè)備異常的分析與研究-車磨復(fù)合報警(修改)

1、新機床新設(shè)備異常的分析和研究新機床新設(shè)備異常的分析和研究 - -車磨復(fù)合機床報警車磨復(fù)合機床報警 發(fā)布人：萬志鋒發(fā)布人：萬志鋒一一. .項目背景：項目背景： 為了響應(yīng)公司提出的品質(zhì)提升，我廠近些年引進了很多的進口高精度設(shè)備以提升我廠零件的品質(zhì)，最終滿足加工零件與圖紙的符合性。以我車間新購置的車磨復(fù)合機床為例，該機床帶有自動檢測和補償功能，在齒坯精度滿足的情況下加工的產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性都是很高的。二二. .立項動因：立項動因： 車間新增加的車磨復(fù)合機床從正式運行到目前一直存在報警不斷，一天累積下來的報警信息達(dá)百次，嚴(yán)重影響了車間的正常生產(chǎn)，而且也增加了車間的加工成本，針對車間以上情況特立此項目進

2、行攻關(guān)，以求達(dá)到設(shè)備發(fā)揮其高效高精度的特點，同時降低產(chǎn)品的加工成本的目的。 三三. .創(chuàng)新思路：創(chuàng)新思路： 從治病原則來說，找到病根然后對癥下藥才能徹底根除疾病的原理，主要從以下幾個方面開展工作： 1.對報警信息的采集 2.報警信息的分類 3.分析報警信息產(chǎn)生原因 4. 根據(jù)不同的原因采取對應(yīng)的措施 從以上四方面依次進行，最終讓機床恢復(fù)其高精度和高效的狀態(tài)。 四四.報警信息的采集報警信息的采集: 五五.報警信息的分類報警信息的分類: 通過對報警信息的采集和分析，主要分為四大類： 第一類：機床系統(tǒng)未到工作狀態(tài)發(fā)出的警示性報警； 這類報警情況出現(xiàn)在機床開機后就會出現(xiàn)，比如“機床缺少參考點”、“機床

3、未達(dá)到工作狀態(tài)，機床正在潤滑中” 第二類：操作者不正確操作觸發(fā)的機床警示性報警；比如“加工區(qū)門1未關(guān)” 、“機床調(diào)整處于激活狀態(tài)”，這類報警情況主要出現(xiàn)在操作者手動操作機床后，比如換刀片、換砂輪、手動重新裝卸零件等情況，沒有關(guān)門，鑰匙開關(guān)沒有回到加工位置就啟動加工程序造成； 第三類：齒坯精度原因觸發(fā)的報警；比如抓取工件時沒有到位報“CHAN1卡盤1氣密檢查！工件在卡盤內(nèi)沒有貼緊”；加工過程中報“氣密檢查，工件未放平整”；零件加工余量的不均勻也會報“磨削余量過大超過了最大磨量”或者報“沒有檢測到磨削余量”；零件孔徑尺寸不合格也會報“CHAN1不合格件！重復(fù)測量？YES/NO循環(huán)啟動”等等。 第四

4、類：機床電氣等其他原因造成機床報警 六六. 報警的原因分析：報警的原因分析： 根據(jù)前面報警信息的分類作相應(yīng)原因分析: .機床系統(tǒng)未到工作狀態(tài)發(fā)出的警示性報警. 機床開機后需要一段時間進行潤滑，同時控制系統(tǒng)對機床相關(guān)單元狀態(tài)進行檢測，這段時間內(nèi)機床會出現(xiàn)“機床未達(dá)到工作狀態(tài)，機床正在潤滑中”及 “機床缺少參考點”警示信息，隨著潤滑到位和回零點后，這些報警自會消除 .操作者不正確操作觸發(fā)的機床警示性報警； 這類報警主要是操作者對機床操作不熟練，經(jīng)常性誤操作造成的，造成這種現(xiàn)象的原因歸結(jié)為幾方面： 1.人員文化層次偏低，新技術(shù)接受能力差.高精端設(shè)備很多都是英文信息，不熟悉加工內(nèi)容信息極易操作失誤。

5、2.設(shè)備操作師徒合同的簽訂和考核流程化和形式化.有了師徒合同，到了規(guī)定期限操作證就能下來，至于操作者是否經(jīng)過實操培訓(xùn)？技能如何？能否獨立操作都沒有實際的考評和測定. 3.新設(shè)備操作人員的選定過于隨意和簡單，主要體現(xiàn)在沒有任何數(shù)控操作基礎(chǔ)的人作為新數(shù)控設(shè)備的操作人。 .齒坯精度原因觸發(fā)的報警. 為了便于分析把加工狀態(tài)分為三種，齒坯未加工狀態(tài)；加工狀態(tài)；成品狀態(tài)。 齒坯未加工狀態(tài)下.齒坯定位尺寸變動量大時，機床抓取工件時會報“CHAN1上下料工位沒有往下壓，工件要加工嗎？YES/NO循環(huán)啟動”或者“CHAN1上下料工位下壓行程過大，工件要加工嗎？YES/NO循環(huán)啟動”；抓取工件時齒坯定位面粗糙度差

6、會觸發(fā)機床氣密性檢測報警“CHAN1卡盤1氣密檢查!工件在卡盤內(nèi)沒有貼緊！” 齒坯定位面粗糙度位于6.3與12.5之間，12.5的光潔度就會引起機床的氣密檢測報警。 2. 加工狀態(tài).一方面是齒坯加工余量變動大，加工時偏大的切削力使工件發(fā)生松動歪斜，造成機床氣密性檢測報警“CHAN1卡盤1氣密檢查!工件在卡盤內(nèi)沒有貼緊！”a:實際抽查的工件尺寸數(shù)據(jù)如下：b 零件內(nèi)孔和總長尺寸變動幅度表 另一方面在加工過程中刀片遇到較大余量的零件造成崩刃或者刀片正常加工一定數(shù)量后磨損嚴(yán)重，加工過程產(chǎn)生了較大切削力，偏大的切削力讓零件在加工中松動導(dǎo)致機床氣密檢測報警。 最后磨削內(nèi)孔時機床PCT軟件會檢測該件的磨削余

7、量，余量超過程序設(shè)定的極限值就會報警 “磨削余量過大超過了最大磨量”；磨削余量小或者無磨量時也會報警 “未檢測到磨削余量”。 影響磨削余量大小有三個方面 ： 當(dāng)前加工件的車削留的余量大 測量后內(nèi)孔補償量 當(dāng)前加工零件余量和下一件余量變化大 3.成品狀態(tài)有兩種：成品件未測量，成品件已測量。 成品狀態(tài)的報警主要是測量時內(nèi)孔尺寸偏大或者偏小不合格造成報警，同時機床會根據(jù)報警的孔徑信息進行自動補償，孔大的會補償?shù)较乱患噧?nèi)孔偏小，孔小的會補償?shù)较录噧?nèi)孔偏大些。工件無規(guī)律的余量變動會造成車削、磨削及測量結(jié)果都會無規(guī)律 的忽大忽小造成加工過程機床自動補償功能紊亂，頻繁報警。.機床電氣等其他原因造成的報警

8、。這類報警主要是機床相關(guān)組裝件引起的，比如提升站的位置傳感器使用后由于震動傳感器松動接觸不良造成傳感信號不靈敏造成報警。七七. . 齒坯精度對刀具消耗影響對比分析齒坯精度對刀具消耗影響對比分析： 齒坯較正常狀態(tài)下的單件刀具消耗成本齒坯非正常狀態(tài)下的單件刀具消耗成本八八. .報警的解決措施報警的解決措施： 第一類：機床系統(tǒng)未到工作狀態(tài)發(fā)出的警示性報警. 這類報警只需要等待機床潤滑到位后，把機床正確回零點即可消除。 第二類：操作者不正確操作觸發(fā)的機床警示性報警，這類報警需要加強以下三方面的內(nèi)容： .擇優(yōu)選拔文化程度高，接受過專業(yè)培訓(xùn)的作為操作人 .加強師帶徒管控，確保新徒弟具有獨立操作的能力。 .

9、新數(shù)控設(shè)備的操作人選定經(jīng)過相關(guān)部門共同篩選方可納入師帶徒流程。 第三類：齒坯精度原因觸發(fā)的報警： .提高零件定位面的光潔度及熱前零件標(biāo)示位置統(tǒng)一或者取消熱前打標(biāo)識，同時把光潔度和標(biāo)示要求納入工藝文件中，經(jīng)驗證E300.39.103熱前標(biāo)示改為熱后打標(biāo)識后類似報警已基本消失。 .提高齒坯相關(guān)尺寸的精度，控制齒坯尺寸變動量。提高齒坯精度主要包含以下三方面內(nèi)容： 齒坯材料帶狀組織的均勻性和一致性。材料做到按爐次按批次采購加工 齒坯加工要優(yōu)選精度高的數(shù)控車床，比如森精機車床 熱處理相關(guān)參數(shù)優(yōu)化和穩(wěn)定性 .齒坯精度不可控時，優(yōu)化加工程序，單刀車的分粗精車兩刀車，這樣可以做到加工余量均勻化。 目前采用的就是該種方法，把原程序分粗精車優(yōu)化后機床因余量波動大無法正常加工的情況已基本消除，但不足之處是刀具成本會隨之增加，效率相對也會降低。 俗話說“好馬配好鞍”，我們