FMEA控制計(jì)劃簡介PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1FMEA控制計(jì)劃簡介控制計(jì)劃簡介2過程流程圖、FMEA、控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)系工藝流程圖FMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書首先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作工藝流程圖，按照工藝流程制作FMEA，根據(jù)FMEA制作控制計(jì)劃（Control Plan），根據(jù)控制計(jì)劃制作作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）第1頁/共30頁3第2頁/共30頁FMEA概覽基本概念實(shí)施流程基本邏輯FMEA制作方法FMEA制作步驟4第3頁/共30頁問題預(yù)測問題評價(jià)問題解決防范FMEA是是“事前的預(yù)防事前的預(yù)防”而不是而不是“事后的追悔事后的追悔”! !基本概念第4頁/共30頁對產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)與過程過程進(jìn)行失效分析， 找出組件的失效模式，鑒定出它的失效原因

2、，并評估該項(xiàng)失效模式對系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生什么影響。找出組件或系統(tǒng)的潛在弱點(diǎn)，提供設(shè)計(jì)、制造、品保等單位采取可行之對策，及早進(jìn)行設(shè)計(jì)與過程研改，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量。書面描述上述分析過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客需求。6第5頁/共30頁在進(jìn)行FMEA 時(shí)有三種基本的情形，每一種都有其不同的范圍或關(guān)注焦點(diǎn)：情形1：新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新過程。FMEA 的范圍是全部設(shè)計(jì)、技術(shù)或過程。情形2：對現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的修改（假設(shè)對現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程已有FMEA）。情形3：將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程用于新的環(huán)境、場所或應(yīng)用（假設(shè)對現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程已有FMEA）。FMEA的使用范圍7第6頁/共30頁FMEA的使用責(zé)任FMEA 的編制責(zé)任由FMEA小組

3、共同完成應(yīng)由知識(shí)豐富的人員組成（如設(shè)計(jì)、分析/試驗(yàn)、制造、裝配、服務(wù)、回收、質(zhì)量及可靠性等方面有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師）。FMEA 由責(zé)任單位的工程師開始啟動(dòng)，責(zé)任單位可能是原設(shè)備制造廠（OEM，即生產(chǎn)最終產(chǎn)品）、供方或分承包方。8第7頁/共30頁n20世紀(jì)50年代，美國格魯曼公司開發(fā)了FMEA，用以飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)故障防范，取得較好成果n60 年代早期，美國航空及太空總署(NASA)實(shí)施阿波羅登月計(jì)劃時(shí)，在合同中明確要求實(shí)施FMEA。n70年代初，美國海軍開始使用FMEA.n80年代, 汽車制造商開始使用FMEA，并要求為其配套的供應(yīng)商實(shí)施FMEA 進(jìn)行產(chǎn)品的可靠性控制，可靠性成本是實(shí)施FMEA

4、的主要驅(qū)動(dòng)力.n今天，F(xiàn)MEA已經(jīng)用于所有的工業(yè)領(lǐng)域.FMEA的歷史及現(xiàn)狀的歷史及現(xiàn)狀 9第8頁/共30頁第9頁/共30頁developmentengineeringdesign verification production validation process control & quality assurance risk assessment (d-FMEA) sample run control planning development spec RPN controlsLearnings control plan risk assessment (p-FMEA) productio

5、n & delivery control planning product spec RPN controlsLearnings control plan design capability process capability 11第10頁/共30頁1.分解產(chǎn)品組件或確定過程流程2.列出每個(gè)組件或過程中的潛在失效模式與失效后果3.列出失效的嚴(yán)重度4.分析每種失效模式在對應(yīng)組件或過程中的可能失效起因/機(jī)理5.分析每種失效模式在對應(yīng)的起因/機(jī)理下發(fā)生的頻度6.針對各種起因/機(jī)理提出預(yù)防措施7. 針對每種失效模式在對應(yīng)的組件或過程提出探測方法8. 列出探測度9. 對RPN值高對應(yīng)的失效模式提出建議

6、措施計(jì)劃12第11頁/共30頁13第12頁/共30頁14第13頁/共30頁15第14頁/共30頁16第15頁/共30頁17第16頁/共30頁18第17頁/共30頁19第18頁/共30頁20第19頁/共30頁FMEA是分析問題的工具，不只是一個(gè)表格，只為了符合需求而填寫FMEA表格，對于產(chǎn)品之質(zhì)量不見得有幫助，反而會(huì)因此浪費(fèi)許多人力與時(shí)間，有得不償失的感覺。 FMEA技術(shù)主要系利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析，使其在工程設(shè)計(jì)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，提前識(shí)別出風(fēng)險(xiǎn)，提前進(jìn)行預(yù)防控制，做到事前預(yù)防FMEA最重要的價(jià)值在于協(xié)助改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程，但經(jīng)過FMEA之后所發(fā)現(xiàn)的失效模式必然很多，根據(jù)RPN值建立改善的優(yōu)先順序，集中資源，優(yōu)先改善風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)高的產(chǎn)品設(shè)計(jì)或過程。FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，在使用過程中不斷更新完善，最終實(shí)現(xiàn)制程的有效管控.21第20頁/共30頁22第21頁/共30頁第22頁/共30頁第23頁/共30頁第24頁/共30頁設(shè)備.此部分同樣要根據(jù)產(chǎn)品的制作順序進(jìn)行排列.n3. “NO”“NO”中之序號(hào)為“制造機(jī)械/裝置” 的排列序號(hào).n4. “產(chǎn)品與制程欄”根據(jù)“制造機(jī)械/裝置” 之內(nèi)容進(jìn)行分類填寫的.第25頁/共30頁6.“產(chǎn)品/制程”針對“產(chǎn)品”或“制程”一欄中的內(nèi)容引見的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范.7.“方法、數(shù)量、頻率”欄中的內(nèi)容須結(jié)