塑料模具設(shè)計總復(fù)習(xí)

1、題型：名詞解釋5個，5分；簡答題6個，30分；分析題2個，35分；計算題1個，20分（PPT最后的那種類型題目）1 收縮性 定義：塑料成型后與模腔相比尺寸或體積縮小影響因素：塑件性質(zhì)，塑件結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)，成型工藝2 出模斜度 作用：在塑件的內(nèi)表面或外表面，防止塑件與模具成型表面的黏附，發(fā)生脫模困難以及塑件表面被劃傷、擦毛等情況產(chǎn)生，沿脫模方向均應(yīng)設(shè)計足夠的脫模斜度。塑件沿脫模方向常用的斜度值為11.5°，也可小到0.5°3 孔 作用：連接、定位類型：通孔、盲孔、形狀復(fù)雜孔、螺紋孔等設(shè)置要求：設(shè)置在最不易削弱塑件強度的地方；孔邊壁的塑料層厚度不應(yīng)小于該孔直徑成型方法： 直接成

2、型 a. 懸臂梁 b. 階梯孔（兩型芯直徑差0.075mm） c. 簡支梁。 成型與機械成型相結(jié)合； 鉆孔，直徑1.5mm； 拼合型芯成型斜孔，復(fù)雜孔，化斜為直。4 塑料壓制模分型面 概念：為了將成型好的塑件從模具模腔中取出，或為滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據(jù)塑料的結(jié)構(gòu)，將直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接觸面。類型：水平分型面、垂直分型面、復(fù)合分型面5 壓模和壓機有關(guān)參數(shù)的校核壓機最大噸位的校核：壓機最大噸位大于樹脂模壓壓強與制件投影面積之和；塑件出模力的校核：塑件出模所需作用力小于設(shè)備頂出柱塞最大作用力；壓模固定板有關(guān)尺寸的校核：壓縮模的寬度應(yīng)小于壓力機立柱或框架之間的距離；

3、壓模高度和開模行程的校核：模具完全開模取件的高度<壓力機的最大開距Hmax;模具閉合時的高度>壓力機的最小開距Hmin;模具中心與機床壓力中心的關(guān)系：模具中心與機床壓力中心相一致，利于合模和頂出6 模具結(jié)構(gòu)分析（1）要能分清敞開式、半閉合式、閉合式。（圖PPT上面有）（2）結(jié)構(gòu)特點 敞開式模具：無加料腔；凸模與凹模無配合部分（通過導(dǎo)柱定位）；有環(huán)形擠壓面 半閉合式：加料腔是型腔向上的擴大延續(xù)部分；有擠壓邊 閉合式：加料腔是型腔向上的延續(xù)部分；無擠壓面；凸模與加料腔有小間隙的配合7 壓縮模的結(jié)構(gòu)組成 看到圖大體能知道是什么零件1-上板;2-螺釘;3-上凸模; 4-凹模;5-加熱板;6

4、-導(dǎo)柱;7-型芯;8-下凸模;9-導(dǎo)套; 10-加熱板;11-頂桿;12-擋釘;13-墊板;17-墊板;18-拉桿; 19-頂桿固定板;20-側(cè)抽芯;21-型腔固定板;22-承壓板8 鑄壓模的結(jié)構(gòu)（與壓縮模的不同之處）型腔 加料室 澆注系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)9 鑄壓模澆注系統(tǒng)主流道、分流道、進料口、反料槽反料槽作用：使熔融的塑料進入模腔的通道，并使其以最佳的狀態(tài)進入型腔；將壓力傳遞到型腔的各個部位，同時使熔料在澆鑄系統(tǒng)流動時進行進一步塑化和提高溫度。10 橡膠模的特殊設(shè)計要求測溫孔：為保證橡膠質(zhì)量，嚴(yán)格控制硫化溫度誤差在±2°C，在壓制模附近必須設(shè)置測溫孔流膠槽：排除多余膠料，并使

5、模腔內(nèi)的氣體能隨余膠逸出，保證制件密度和尺寸的準(zhǔn)確啟模槽：橡膠模結(jié)構(gòu)較塑料壓模和其他模具簡單，因此一般在壓模上加工出啟模槽就能借助撬棒進行啟模，為避免啟模槽損壞，啟模槽應(yīng)有足夠的強度和剛度。11 橡膠制品從模中的脫出 大概就是利用啟模槽把模具打開直接人工或機械手拉出吧（我猜的）12 注射模的結(jié)構(gòu)分析定模部分 動模部分成型零件 型腔（凸模，凹模，型芯，鑲塊等）澆注系統(tǒng) 主澆道，分澆道，澆口，冷料井導(dǎo)向部分 導(dǎo)柱，導(dǎo)向孔頂出機構(gòu) 頂桿，頂板，頂出底板，主流道拉料桿抽芯機構(gòu) 結(jié)構(gòu)和組成 定距分型拉緊裝置13 與注射機有關(guān)的性能參數(shù)校核（P111自己看看）最大注射量G的校核 鎖模力的校核 最大注射壓強

6、的校核模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸的校核模板厚度開模行程與頂出裝置的校核14 塑料注射模分型面的選擇原則1 將分型面開設(shè)在塑件斷面輪廓最大的部位，以便順利脫模；2 根據(jù)塑件的使用要求和幾何形狀及結(jié)構(gòu)特點而定；3 分型面設(shè)在塑料的流動方向有利于排氣。4 制品盡可能留在動模；5 側(cè)抽芯多置于動模；6 多組抽芯要避免長端側(cè)抽；7 將投影面積較小的方向設(shè)于分型面。15 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則排氣良好；流程短、截面積?。缓侠磉x取澆注系統(tǒng)位置；合理設(shè)計冷料穴16 分澆道排布的原則盡可能使熔融塑料從主澆道到各澆道的距離相等；使型腔壓力中心盡可能與注射機的中心重合澆注平衡：注射澆道平衡 注射時模板受力平衡澆口的作

7、用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，有利于填充型腔；注射保壓補縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂；狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離，修整方便。17 拉料桿作用：在開模時將粘附在模具澆道里的塑料拉住，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料和塑件都留在動模上。形式：Z形拉料桿；倒錐形或圓環(huán)形拉料桿；球形拉料桿；尖錐形拉料桿；澆道拉料桿（用于多腔模采用點澆口形式）。18 頂出機構(gòu)的設(shè)計原則足夠的剛度和強度；位置設(shè)置合理、頂出力分布均勻；頂出力靠近型芯、面積大；頂出在不易變形的部位；在塑件基準(zhǔn)面頂出。19 會從中選兩個，需要說出其名字（比如要說成雙組頂出板懸臂擺桿式二次脫模機構(gòu)），頂出方式，運行過程（重點：二次脫模，雙脫模，點澆口自動脫落脫模）20 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的組成及作用斜導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)滑槽：斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)移動，實現(xiàn)抽芯動作；滑塊定位裝置：使滑塊保持抽芯后最終位置的定位裝置，以保證閉模時，斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地進入滑塊上的斜孔，使滑塊復(fù)位。壓緊塊：在注射時承受滑塊傳來的側(cè)推力，以免斜導(dǎo)柱因受力過大產(chǎn)生彎曲變形定距分型拉緊裝置：使定模型腔與斜導(dǎo)柱固定板先分開，抽出側(cè)型芯后，動模再分型頂出塑件。（P184）21 壓緊塊設(shè)計要點P18422 定距分型拉緊結(jié)構(gòu)形式彈簧螺釘定距拉緊裝置；擺鉤定距拉緊裝置；滑板式；導(dǎo)柱式23 無澆道凝料注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計概念：在正常生產(chǎn)時不生成澆道凝料的注射成型工藝。特