尼龍的區(qū)別、區(qū)分

1、尼龍的區(qū)別、區(qū)分*錦綸6:15%鹽酸溶解錦綸66:15%鹽酸不溶解基本不正確！是短時(shí)間都不溶解，長時(shí)間都溶解！而且鹽酸很難定濃度！最好看看它的熔點(diǎn)。可以送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，這方面哈哈！*錦綸6的聚合度為140200,錦綸66的聚合度為5577。錦綸的分子鏈上含有大量的酰胺基，能與相鄰分子鏈的酰胺基形成有強(qiáng)吸引力的氫健，鏈段一CH2-CH2-有優(yōu)良的柔曲性，分子鏈結(jié)構(gòu)比較規(guī)整，無龐大的側(cè)基，分子鏈伸展時(shí)易形成結(jié)晶，其結(jié)晶度為50%60%。錦綸由熔體紡絲法制成，顯微鏡下的形態(tài)與滌綸相似，橫截面為圓形，縱向光滑平直。密度較小，約為1.14g/cm3。（二）錦綸的主要性質(zhì)1 .吸濕性與染色性錦綸吸濕性較好

2、，標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的回潮率為4.5%左右。染色性能好，可用分散性染料、酸性染料及其他染料染色。2 .機(jī)械性質(zhì)錦綸的強(qiáng)度是合成纖維中最高的，回彈性好，伸長為10%時(shí)的彈性恢復(fù)率達(dá)90%以上.初始模量低，小負(fù)荷下容易變形。耐窘性最好，約為棉的10倍，為羊毛的20倍，濕態(tài)下為粘膠纖維的140倍。3 .熱學(xué)性質(zhì)錦綸6的玻璃化溫度較低，為4560C,錦綸6的熔點(diǎn)210215C,分解點(diǎn)為300C,錦綸66熔點(diǎn)255C。錦綸耐熱性差，遇熱會(huì)發(fā)生收縮，其沸水收縮率高達(dá)11.5%左右，150C的高溫下保持50h,纖維會(huì)變黃，失去使用價(jià)值。4 .化學(xué)性質(zhì)錦綸耐堿不耐酸，95c下用10%的苛性鈉溶液處理16h,強(qiáng)度基

3、本不受損失。在各種濃酸中會(huì)溶解，59%的硫酸和熱的甲酸、乙酸可將錦綸溶解，15%和20%的鹽酸可分別溶解錦綸6和錦綸66。5.光學(xué)性質(zhì)錦綸耐光性差，在日光下長時(shí)間暴曬，會(huì)變黃和發(fā)脆。（三）錦綸的用途錦綸以長絲為主，少量的短纖維主要用于同毛、棉或其他化纖混紡，目的是提高織物的強(qiáng)度和耐磨性。錦綸長絲一部分用于絲綢、紗巾、花邊等，大部分加工成彈力絲，用其制成的襪類、錦綸衫、手套等堅(jiān)固耐用。工業(yè)用錦綸占40%以上，由于錦綸的強(qiáng)度高，耐疲勞，抗沖擊能力強(qiáng)，與橡膠的親和能力好，適合于制作卡車、飛機(jī)等輪胎用簾子線，用作漁網(wǎng)其壽命比棉漁網(wǎng)長45倍。止匕外，還用于纜繩、降落傘、軟梯、傳送帶和錦綸繩等。PA6和P

4、A66PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。注塑模工藝條件：干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，

5、因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105C,8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230280G對于增弓®品種為250280C模具溫度：8090G模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090Go對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用2040C的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度

6、應(yīng)大于80Go注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。注射速度：高速（對增強(qiáng)型材料要稍微降低）。流道和澆口：由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響

7、。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2炕間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。注塑模工藝條件：干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2

8、%,還需要進(jìn)行105C,12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度：260290G對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280G熔化溫度應(yīng)避免高于300co模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在7501250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。流道和澆口：由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥?/p>

9、夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。PA6典型應(yīng)用范圍：由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件：干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80c以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105c,8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230280C,對于增強(qiáng)品種為250-28OCo模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部

10、件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用2040c的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80Co注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。注射速度：高速（對增強(qiáng)型材料要稍微降低）。流道和澆口：由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。化

11、學(xué)和物理特性：PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5叱間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成

12、函數(shù)關(guān)系。PA66典型應(yīng)用范圍：同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件：干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85c的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進(jìn)行105C,12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度：260290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。模具溫度：建議80Co模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40c的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處

13、理。注射壓力：通常在7501250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。流道和澆口：由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各