隧道仰拱施工首件工程總結(jié)

1、新建鐵路 2 標隧道進口仰拱及仰拱填充首件工程施工總結(jié)編制：復(fù)核：審核：中鐵有限公司新建鐵路標二分部二一七年十一月隧道進口仰拱首件工程施工總結(jié)一、編制依據(jù)1業(yè)主提供合同段招標文件、設(shè)計圖紙和有關(guān)補遺資料。2. 鐵路隧道工程施工技術(shù)指南及鐵路隧道工程質(zhì)量驗收標準、安全規(guī)范等。3本工程所在地的社會及自然環(huán)境等條件和現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4. 我公司既有的科研成果、先進施工方法和承建類似工程的施工經(jīng)驗。5. 我項目部擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備、測量儀器和檢測設(shè)備等。二、施工說明我標段首件仰拱工程選定王崗子隧道進口DK158+850DK158+859，襯砌類型為 c 型復(fù)合襯砌。設(shè)計仰拱為

2、50cm 厚的 C35 鋼筋混凝土，環(huán)向施工縫處混凝土中間設(shè)置背貼式止水帶及中埋式止水帶，縱向施工縫處混凝土中間設(shè)置遇水膨脹止水條及中埋式止水帶。根據(jù)招標文件、規(guī)范及設(shè)計文件要求，編制了隧道進洞施工方案、施工組織等，在得到監(jiān)理辦的批復(fù)后，我標段經(jīng)過細致的施工準備，嚴格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范和仰拱施工方案進行了首件 DK158+850 DK158+859 段仰拱的施工。在施工過程中，技術(shù)人員全過程現(xiàn)場值班， 做好了相關(guān)記錄及影像資料，作為施工總結(jié)的編制依據(jù)，在經(jīng)過整理分析后，可作為以后仰拱施工參考依據(jù)，基本達到進行首段仰拱施工的重要意義。三、施工人員情況合同段首件仰拱工程主要人員分工明細表序號類別數(shù)量

3、備注1副經(jīng)理12技術(shù)負責人13技術(shù)員14質(zhì)檢工程師15安全員16測量員27領(lǐng)工員28施工人員8四、施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1裝載機ZL40B1 臺2電焊機BX1-500-13 臺3鋼筋調(diào)直切斷機GT4-121 臺4鋼筋切割機GQ401 臺5振搗棒Z3N-503 把6防水板熱合機2 臺7熱熔焊槍2 把8攪拌站HZS1803 臺套9罐車8m 32 輛五、施工過程及質(zhì)量控制仰拱、仰拱填充施工程序為：施工準備測量放線開挖基坑清理初噴安裝工字鋼架噴錨清理表面測量放線鋼筋綁扎、立?；域炇昭龉绊艥沧B(yǎng)護填充砼澆注進入下一循環(huán)。（一）測量放線仰拱開挖前應(yīng)對仰拱開挖深度進行放線，具體方法為：在邊墻上準

4、確測量出內(nèi)軌頂面線或基線，根據(jù)基線標高與仰拱開挖面標高的高差，計算預(yù)開挖仰拱段橫向每間隔 1 米處的鉆孔深度，以此為依據(jù)指導(dǎo)鉆爆工的施鉆深度，以保證仰拱開挖深度符合設(shè)計要求。（二）仰拱開挖仰拱開挖根據(jù)圍巖軟硬程度采用以下兩種方法進行：對于硬質(zhì)巖、中硬巖采用鉆爆開挖仰拱 ,鉆孔設(shè)備為 YT-28 氣腿式鑿巖機，一次爆破成型，人工配合機械清底；對于軟弱圍巖段及土質(zhì)段采用以機械開挖為主，局部弱爆破為輔，人工清底的方式開挖。采用爆破方法開挖時應(yīng)注意控制鉆孔深度， 根據(jù)仰拱底部圍巖情況預(yù)留 15 30cm 采用人工配合機械清底，防止擾動底部圍巖和超挖，鉆孔深度根據(jù)預(yù)先測出的標示于兩側(cè)邊墻上的基準點連線進

5、行控制。 級圍巖仰拱單循環(huán)開挖長度按照驗標要求不超過 3m 。（三）仰拱初支隧道仰拱初支為開挖后先濕噴 4cm 厚 C25 砼，安裝鋼支撐拱架，復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。（四）仰拱鋼筋安裝仰拱鋼筋采用鋼筋彎弧機彎制（直徑大于 22 以上的鋼筋必須采用鋼筋彎弧機）。在加工前，首先按照設(shè)計圖紙確定鋼筋下料長度及預(yù)彎半徑。加工時要考慮彎制的鋼筋存在一定的回彈量， 以確保鋼筋安裝時的線型與現(xiàn)場放樣線型一致。在加工過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員要跟班作業(yè)，檢查弧長及半徑是否與設(shè)計一致，經(jīng)檢驗合格后進行鋼筋安裝作業(yè)。（五）止水帶安裝中埋式橡膠止水帶的安裝（縱向） ：每根中埋式止水帶用兩根 4cm 和 6cm 扁鋼夾在中間（

6、角鋼也可以） ，兩根角鋼間用螺栓固定緊，以保證中埋式止水帶順直。相鄰止水帶間的連接采用熱硫化焊接，搭接長度不小于20cm 。中埋式橡膠止水帶的安裝（環(huán)向） ：中埋式橡膠止水帶夾在上下兩層端模中間，外露和埋在混凝土中的寬度易于控制。（六）仰拱端模、弧形背模制作與安裝1、仰拱端模、弧形背模的設(shè)計與制作仰拱端模的結(jié)構(gòu)尺寸采用設(shè)計圖紙中仰拱的結(jié)構(gòu)尺寸， 模板的面板、肋板厚度綜合考慮仰拱施工中混凝土的壓力、模板的自重、周轉(zhuǎn)使用時的易損性以及人工安裝時的可操作性進行設(shè)計。仰拱端模采用鋼模，面板為 10mm 厚鋼板，加勁肋板為 6mm 厚鋼板。在面板上預(yù)留分布筋穿孔。 仰拱端模在中埋式橡膠止水帶處斷開分為上

7、下兩層，每層由 2 個 A 單元和 3 個 B 單元組成， 兩層合計 10 個單元，各單元之間采用四個螺栓連接，上下兩層鋼模板采用螺栓固定。仰拱背模采用定型小鋼模拼裝成整體模板，模板面板厚度為 3mm 。小鋼模間采用螺栓連接成整體，之后用兩根工字鋼焊接在模板背面，以形成縱向加固，用四根工字鋼連接兩根縱向工字鋼，以形成橫向加固。模板背面設(shè)吊環(huán)，以利于吊裝。2、仰拱端模、背模安裝仰拱端模安裝前， 先進行測量定位， 端模平面位置定位以隧道中心與端模中點重合為標準進行控制，高程以 A 單元端模、仰拱中部 B 單元端模頂距內(nèi)軌頂面下 0.97m 進行控制。為保證仰拱的厚度和設(shè)計標高，下層端模安裝時要根據(jù)

8、放樣標高用 C25 混凝土墊塊調(diào)整模板高度。仰拱端模安裝時根據(jù)放樣位置先安裝下層 B 單元的 3 塊端模，之后安裝下層 2 個 A 單元端模，仰拱底部設(shè)背貼式止水帶，則先安裝背貼式止水帶。下層端模安裝完成后在其上安裝中埋式橡膠止水帶， 之后依次進行上層 B 單元、A 單元端模安裝。在安裝端模時，注意將仰拱縱向鋼筋通過端模上的預(yù)留孔穿出。同一層各單元間采用M20 螺栓連接成整體。端模拼裝成型后，進行端模斜支撐的加固作業(yè)。斜支撐采用 42 鋼管，布設(shè)間距為 11.2m 。鋼管一頭固定于上（下）層端模上，一頭利用地錨固定于基巖面上（或初支鋼拱架上）。仰拱背模一頭固定于已安裝好的端模上，一頭密貼相鄰仰

9、拱端頭，底部設(shè)馬鐙以起到支撐作用，靠近隧道中線端設(shè)支撐，防止背模下滑。在相鄰仰拱填充和仰拱端頭的基巖面上各布設(shè)兩根 25 鋼筋于端模上的工字鋼焊接，以防止仰拱混凝土施工過程中背模上浮。（七）仰拱混凝土澆筑仰拱混凝土由攪拌站集中拌制， 混凝土輸送車運至施工現(xiàn)場， 溜槽下料，插入式振搗器振搗的施工方式。澆筑仰拱砼時應(yīng)從中間向兩側(cè)分別進行。澆筑邊墻砼時，應(yīng)注意澆筑砼的數(shù)量，避免掩埋中埋式止水帶。施工中加強振搗，確保仰拱砼密實，完成后及時收面。在仰拱混凝土施工中應(yīng)注意以下幾點：1 、中埋式止水帶、橡膠止水帶處的混凝土必須振搗密實，防止該處由于振搗不密實而產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2 、振搗中埋式止水帶、橡膠止水帶

10、處的混凝土時不得將振搗器接觸到止水帶上，控制止水帶處混凝土在振搗器作用半徑范圍內(nèi)即可。3、振搗器在作業(yè)過程中不得接觸到鋼筋、模板；4、振搗必須密實，同時防止過振導(dǎo)致粗骨料下沉。（八）、仰拱施工質(zhì)量控制要點1、仰拱開挖仰拱開挖主要控制仰拱的開挖深度， 根據(jù)圍巖情況距基底15 30cm 采用人工配合機械清底， 防止采用爆破方法直接開挖或機械開挖至基底造成基底圍巖松動，且容易超挖。2、仰拱初支仰拱初支主要控制初噴前的基底清理、鋼架的安裝質(zhì)量以及初支頂面高程。3、仰拱鋼筋綁扎仰拱鋼筋綁扎前應(yīng)先對仰拱主筋進行預(yù)彎，對仰拱鋼筋的位置必須進行測量放樣，通過測量點定位出定位角鋼的位置，通過定位角鋼的位置控制仰

11、拱鋼筋的間距及層間距。施工中主要控制鋼筋的搭接長度、鋼筋間距、排距及墊塊布設(shè)。4、止水帶安裝要求止水帶位置應(yīng)設(shè)置準確，固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象；止水帶接縫平整、牢固，不得有裂口脫膠現(xiàn)象； 止水帶安裝徑向位置允許偏差±5cm ，縱向位置允許偏離中心為± 3cm ，中埋式止水帶中心線應(yīng)與施工縫中心線重合；先施工一側(cè)混凝土時，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴防漏漿；施工中主要控制止水帶的安裝位置、搭接長度、粘結(jié)質(zhì)量以及平順性（止水帶的安裝要定人定崗，實名制落實到位，作業(yè)隊伍要有考核措施）。5、仰拱端頭模板安裝仰拱端頭模板安裝主要控制模板的強度及穩(wěn)定性，同時模板拼縫是否嚴密也是施工中不可

12、忽視的控制要點。（九）、仰拱施工存在問題分析1、仰拱主筋（ 25 ）彎起弧度不一致，存在外露鋼筋不在一條直線上，上下層鋼筋存在偏差。解決辦法：自制簡易仰拱鋼筋預(yù)彎機對仰拱鋼筋進行預(yù)彎，利用液壓千斤頂調(diào)節(jié)弧度大小，減輕勞動強度，保證成型質(zhì)量。也可以自制加工平臺，測量組根據(jù)仰拱鋼筋設(shè)計圖，在加工平臺上放出設(shè)計鋼筋弧形，在用人工根據(jù)弧形加工。2 、在仰拱施工過程中，鋼筋的定位和止水帶安裝的問題較多，如仰拱鋼筋位置不準確、雙層鋼筋層排距不足、鋼筋水平間距施工誤差較大等。主要是仰拱鋼筋定位不準，水平間距缺乏有力的控制，導(dǎo)致雙層鋼筋排距和主筋間距誤差過大，解決辦法：一是根據(jù)測量放線先用馬鐙將兩層鋼筋的層間

13、距嚴格控制好， 二是在角鋼上按照設(shè)計鋼筋水平間距將鋼筋位置先預(yù)留出來（制作鋼筋定位卡），以便以后安放鋼筋時直接將鋼筋放入預(yù)留位置，減小施工誤差。3 、止水帶安裝存在的主要問題是：中埋式止水帶安裝后不順直，止水帶安裝后不在兩層主筋 1/3 之間，有較大施工誤差， 且安裝過程中止水帶高低控制不好，露出來的半邊止水帶長度不夠。經(jīng)過施工摸索，目前原因已經(jīng)比較明晰：主要是中埋式止水帶硬度大，如果不定位，中埋式止水帶安裝完后容易反彈成曲線，中埋式止水帶的位置不容易定位，解決的辦法主要有兩點：一是選擇壓直工具，保證中埋式止水帶的順直；二是在壓直止水帶工具上用鋼筋把止水帶水平位置固定。4 、仰拱端模安裝時因初

14、支不平順、高程控制不好而影響端模的安裝。解決辦法是：控制仰拱初支噴射混凝土的平整度、高程。具體辦法是：噴射仰拱初支混凝土前， 經(jīng)測量放線在端模位置按照 1m 間距布設(shè)噴射混凝土厚度控制標識，控制標識利用廢棄鋼筋頭制作，鋼筋端頭為仰拱噴射混凝土頂面設(shè)計標高。（也可以用仰拱端頭模板定位好標高和位置，在進行仰拱初噴到模板底）。仰拱初支禁止侵占仰拱界限， 端模位置小范圍的不平處利用C25混凝土塊調(diào)整。5、仰拱填充施工時，應(yīng)按設(shè)計長度、高度要求預(yù)留好環(huán)向盲管及縱向盲管，排水管的兩頭要用塑料紙和麻布進行裹堵，以防水泥漿滲入，在澆筑砼以及振搗時要對環(huán)向盲管及縱向盲管進行保護， 避免損壞盲管影響日后隧道排水。仰拱填充橫向兩側(cè)必須立模，控制好面層的厚度、標高和平整度，決不允許填充侵入面層部分。 中心水溝和側(cè)溝的位置應(yīng)按設(shè)計要求的幾何尺寸進行預(yù)留，環(huán)向盲管伸入中心排水溝，縱向盲管伸入側(cè)