中級焊工教案

1、中級焊工培訓(xùn)課件中級焊工培訓(xùn)課件 編制：時學(xué)忠 目錄目錄第一章 金相組織圖 第二章 鋼的熱處理知識第三章 焊絲的熔化與熔滴過渡第四章 焊接熔池結(jié)晶第五章 氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備第六章 材料的焊接性及估算公式第七章 非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)第八章 碳弧氣刨知識第九章 碳弧氣刨知識設(shè)備、工具和材料第十章 低碳鋼垂直固定管焊接第十一章 焊接材料第十二章 各種焊接方法簡介第十三章 設(shè)備的使用與維護(hù)第十四章 焊接中常用裝焊夾具使用 相圖：相圖：指示在一定條件（溫度、壓強(qiáng)、濃度）下金屬或合金所呈現(xiàn)相應(yīng)相(均一組態(tài)和性質(zhì)的聚集體)的圖，稱為相圖。由于所指示的相一般均為平衡狀態(tài)（外界條件不變時,這種狀態(tài)

2、不隨時間而變化）,因也稱平衡圖。第一章第一章 金相組織圖金相組織圖 狀態(tài)圖：狀態(tài)圖：在外界條件(溫度、 壓強(qiáng))相同時，相圖給出不同組成(組分)的合金所呈現(xiàn)的相的平衡狀態(tài),所以，有時也稱為組成圖。僅僅指示一定狀態(tài)(而不是嚴(yán)格的平衡相)的圖，則稱狀態(tài)圖。 第一章第一章 金相組織圖金相組織圖 簡史簡史 自吉布斯于 1876年創(chuàng)建相律后，1900年巴基烏斯-洛茲本首先將相律應(yīng)用于合金組成的研究，這對合金相圖工作有重大意義，相圖的測定和理論工作從此逐步展開。1897-19051897-1905年間?？瓶撕蛢?nèi)維爾曾測定一些二元系由液相開始凝固為固相的平衡溫度。年間?？瓶撕蛢?nèi)維爾曾測定一些二元系由液相開始凝

3、固為固相的平衡溫度。1903-19151903-1915年德國塔曼年德國塔曼 學(xué)派發(fā)表了許多合金系的平衡圖，學(xué)派發(fā)表了許多合金系的平衡圖，19321932年馬辛以德文出版了年馬辛以德文出版了三元三元系系一書一書, ,是有關(guān)相圖的第一部專著。是有關(guān)相圖的第一部專著。19351935年馬什出版年馬什出版相圖原理相圖原理。19361936年出版漢森的年出版漢森的二元系相圖二元系相圖一書。以后相圖測試技術(shù)逐步完善，相圖的熱力學(xué)探討不一書。以后相圖測試技術(shù)逐步完善，相圖的熱力學(xué)探討不斷加深。迄今制就的較完整的二元合金相圖已達(dá)斷加深。迄今制就的較完整的二元合金相圖已達(dá) 百，二元相圖或三元等溫截面及三元垂直

4、百，二元相圖或三元等溫截面及三元垂直截面的積累，也以千計。截面的積累，也以千計。第一章第一章 金相組織圖金相組織圖 鐵碳合金的基本組織鐵碳合金的基本組織 ：固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物等三種。：固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物等三種。 鐵碳合金的鐵碳合金的 Fe Fe 和和 C C 可形成鐵素體（可形成鐵素體（F F） 奧氏體（奧氏體（A A）、滲碳體（）、滲碳體（Fe3CFe3C）三種基本金相組織。三種基本金相組織。這些基本相以機(jī)械混合物的形式結(jié)合，還可形成珠光體（這些基本相以機(jī)械混合物的形式結(jié)合，還可形成珠光體（P P）和萊氏體）和萊氏體（Ld)Ld)。鐵碳合金中這些基本組織性能各異，其數(shù)

5、量、形態(tài)、分布直接決定。鐵碳合金中這些基本組織性能各異，其數(shù)量、形態(tài)、分布直接決定了鐵碳合金的性能。了鐵碳合金的性能。 左上圖鐵素體晶體結(jié)構(gòu)左上圖鐵素體晶體結(jié)構(gòu) 右上圖鐵素體顯微組織右上圖鐵素體顯微組織 1.1、鐵素體：是碳溶于、鐵素體：是碳溶于-Fe中的間隙固溶體，用符中的間隙固溶體，用符號號“F”（或（或）表示，呈體心立方晶格，鐵素體塑性、）表示，呈體心立方晶格，鐵素體塑性、韌性好，而強(qiáng)度、硬度低。韌性好，而強(qiáng)度、硬度低。第一章第一章 金相組織圖金相組織圖 左上圖奧氏體晶體結(jié)構(gòu)左上圖奧氏體晶體結(jié)構(gòu) 右上圖奧氏體顯微組織右上圖奧氏體顯微組織 奧氏體奧氏體：是碳溶于是碳溶于-Fe中的間隙固溶體

6、，用符號中的間隙固溶體，用符號“A”（或（或）表表示，呈面心立方晶格。示，呈面心立方晶格。 其具有一定的強(qiáng)度和硬度，其具有一定的強(qiáng)度和硬度，塑性和韌性也好。塑性和韌性也好。第一章第一章 金相組織圖金相組織圖 奧氏體是一種高溫組織，穩(wěn)定存在的溫度范圍為奧氏體是一種高溫組織，穩(wěn)定存在的溫度范圍為7271394，顯，顯微組織為多邊形晶粒，晶粒內(nèi)?？梢姷綄\晶（晶粒微組織為多邊形晶粒，晶粒內(nèi)常可見到孿晶（晶粒平行的直線平行的直線條），生產(chǎn)中利用奧氏體塑性好的特點，常將鋼加條），生產(chǎn)中利用奧氏體塑性好的特點，常將鋼加熱到高溫奧氏體熱到高溫奧氏體狀態(tài)進(jìn)行塑性加工。狀態(tài)進(jìn)行塑性加工。 第一章第一章 金相組織圖

7、金相組織圖 右上圖：片狀珠光體顯微組右上圖：片狀珠光體顯微組織織 右下圖：球狀珠光體顯微組織右下圖：球狀珠光體顯微組織 珠光體珠光體：是由鐵素體和滲碳：是由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，用符號體組成的機(jī)械混合物，用符號“P”表示，珠光體是奧氏體冷表示，珠光體是奧氏體冷卻時，在卻時，在727發(fā)生共析轉(zhuǎn)變發(fā)生共析轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，力學(xué)性能介于鐵素體的產(chǎn)物，力學(xué)性能介于鐵素體與滲碳體之間，強(qiáng)度較高，硬與滲碳體之間，強(qiáng)度較高，硬度適中，塑性和韌性較好度適中，塑性和韌性較好 第一章第一章 金相組織圖金相組織圖 右圖：萊氏體顯微組右圖：萊氏體顯微組 織織 萊氏體萊氏體：是由奧氏體：是由奧氏體和滲碳體組成的機(jī)械

8、和滲碳體組成的機(jī)械混合物，其力學(xué)性能混合物，其力學(xué)性能與滲碳體相似，硬度與滲碳體相似，硬度很高，塑性極差，幾很高，塑性極差，幾乎為零乎為零。 第一章第一章 金相組織圖金相組織圖 1538912L+A00.772.114.36.69Fe C312271148FeALECDKGSP+FP+Fe C3P+Fe C +L3dL+Fe C3A+FP727APF第一章第一章 金相組織圖金相組織圖 第二章第二章 鋼的熱處理知識鋼的熱處理知識一、鋼的退火：一、鋼的退火：將鋼加熱到一定溫度（將鋼加熱到一定溫度（A1）并保溫一段時間，然后）并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻的處理方法稱為退火。常用退火方法有：使它慢

9、慢冷卻的處理方法稱為退火。常用退火方法有： 完全退火；球化退火；消應(yīng)退火等完全退火；球化退火；消應(yīng)退火等。退火改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼退火改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能，消除和改善前道工序遺性和韌性，改善切削加工性能，消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，退火是屬于半成品熱處理，又留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。稱預(yù)先熱處理。 二、鋼的正火：二、鋼的正火： 正火是將鋼加熱到臨界溫度（正火是將鋼加熱到臨界溫度（A3）

10、以上，使鋼全部）以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。方法。正火能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，細(xì)化晶格，提正火能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能。高綜合力學(xué)性能。第二章第二章 鋼的熱處理知識鋼的熱處理知識三、鋼的淬火：三、鋼的淬火： 淬火是將鋼加熱到臨界溫度（淬火是將鋼加熱到臨界溫度（A1）以上，保溫一）以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。第

11、二章第二章 鋼的熱處理知識鋼的熱處理知識三、鋼的淬火三、鋼的淬火淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。四四、鋼的回火：、鋼的回火： 將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得最佳的力學(xué)性能低硬度和脆性，以取得最佳的力學(xué)性能?；鼗鸱郑夯鼗鸱郑旱蜏鼗鼗穑ǖ蜏鼗鼗穑?50-250150-250）；中溫

12、回火（）；中溫回火（350-350-450450）；高溫回火（）；高溫回火（500-650500-650）三類。（高溫回火又稱為）三類。（高溫回火又稱為調(diào)質(zhì)處理）回火多與淬火、正火配合使用。調(diào)質(zhì)處理）回火多與淬火、正火配合使用。一、焊絲的加熱和熔化特性1.焊絲的熱源，焊絲熔化的熱源電弧熱（主）焊絲的熱源，焊絲熔化的熱源電弧熱（主）+ +電阻熱（次）電阻熱（次）2.2.焊絲的熔化特性，焊絲的熔化特性焊絲的熔化特性，焊絲的熔化特性焊絲的熔化速度與焊接電焊絲的熔化速度與焊接電流之間的關(guān)系。流之間的關(guān)系。3.3.焊絲的熔化特性主要受焊絲材料、直徑和伸出長度等因素影響。焊絲的熔化特性主要受焊絲材料、直徑

13、和伸出長度等因素影響。第三章第三章 焊絲的熔化與熔滴過渡焊絲的熔化與熔滴過渡二、熔滴上的作用力二、熔滴上的作用力1. .熔滴上的作用力是影響熔滴過渡及焊縫成形的主要因素。熔滴上的作用力是影響熔滴過渡及焊縫成形的主要因素。重力重力表面張力表面張力電弧力電弧力 熔滴爆破力熔滴爆破力電弧的氣體電弧的氣體吹送力吹送力2.2.在不同的焊接條件下，力的種類、大小不同，形成了不同的熔在不同的焊接條件下，力的種類、大小不同，形成了不同的熔滴過渡形式滴過渡形式三、熔滴過渡型式及特點三、熔滴過渡型式及特點 熔滴過渡過程復(fù)雜，對電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形和冶熔滴過渡過程復(fù)雜，對電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形和冶金過程均有影響。

14、隨著電流的增加，熔滴過渡的體積金過程均有影響。隨著電流的增加，熔滴過渡的體積減小、頻率加快。有三種型式：自由過渡、接觸過渡、減小、頻率加快。有三種型式：自由過渡、接觸過渡、渣壁過渡渣壁過渡1.自由過渡 又稱滴狀過渡、噴射過渡又稱滴狀過渡、噴射過渡: :易在（富）氬氣氛中獲得，易在（富）氬氣氛中獲得，熔深大、熔敷效率高，適用于中、厚板平位置的填充、熔深大、熔敷效率高，適用于中、厚板平位置的填充、蓋面。蓋面。第三章第三章 焊絲的熔化與熔滴過渡焊絲的熔化與熔滴過渡2.2.接觸過渡：接觸過渡： 又稱短路過渡：在各種氣氛中，低電壓、細(xì)焊絲（小又稱短路過渡：在各種氣氛中，低電壓、細(xì)焊絲（小電流）（但電流密

15、度不小）均可獲得；熱輸入小、焊接電流）（但電流密度不小）均可獲得；熱輸入小、焊接變形小、全位置焊性能好但一般飛濺較大；適用于薄板變形小、全位置焊性能好但一般飛濺較大；適用于薄板焊接或中厚板的打底焊接。焊接或中厚板的打底焊接。3.搭橋過渡、又稱渣壁渡：搭橋過渡、又稱渣壁渡： 沿渣殼（埋弧焊）、沿套筒（焊條電弧焊）是常見焊沿渣殼（埋弧焊）、沿套筒（焊條電弧焊）是常見焊接方法的熔滴過渡形式接方法的熔滴過渡形式 第三章第三章 焊絲的熔化與熔滴過渡焊絲的熔化與熔滴過渡四、各種焊接方法溶滴過渡型式1 1、焊條手工焊、酸性焊條、細(xì)滴過渡堿性焊條：粗滴、焊條手工焊、酸性焊條、細(xì)滴過渡堿性焊條：粗滴過渡過渡+

16、+短路過渡短路過渡2 2、CO2CO2焊：滴狀過渡（粗絲）、短路過渡、表面張力過焊：滴狀過渡（粗絲）、短路過渡、表面張力過渡（細(xì)絲）渡（細(xì)絲）3 3、MIGMIG（焊鋁）：噴射過渡、亞射流過渡（焊鋁）：噴射過渡、亞射流過渡4 4、MAGMAG（熔滴過渡形式最多、最靈活）：短路過渡（熔滴過渡形式最多、最靈活）：短路過渡 第三章第三章 焊絲的熔化與熔滴過渡焊絲的熔化與熔滴過渡一、熔池的一次結(jié)晶一、熔池的一次結(jié)晶 焊接熔池的金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，稱為焊焊接熔池的金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，稱為焊接熔池的一次結(jié)晶。接熔池的一次結(jié)晶。第四章第四章 焊接熔池結(jié)晶焊接熔池結(jié)晶1.1.一次結(jié)晶特點：一次

17、結(jié)晶特點： 1.11.1熔池的體積小、冷卻速度大熔池的體積小、冷卻速度大 電弧焊時，熔池體積最電弧焊時，熔池體積最大約為大約為30Cm30Cm，液態(tài)金屬的質(zhì)量不超過，液態(tài)金屬的質(zhì)量不超過200g200g（單絲自動（單絲自動埋弧焊）。由于熔池的體積小，周圍又被冷金屬所包埋弧焊）。由于熔池的體積小，周圍又被冷金屬所包圍，所以熔池的冷卻速度很大，可達(dá)圍，所以熔池的冷卻速度很大，可達(dá)100/s100/s，比鑄，比鑄錠的冷卻速度大幾百到上萬倍，這就使含碳量高、含錠的冷卻速度大幾百到上萬倍，這就使含碳量高、含合金元素較多的鋼材，在焊接接頭中出現(xiàn)淬火硬組織合金元素較多的鋼材，在焊接接頭中出現(xiàn)淬火硬組織（馬氏

18、體）和結(jié)晶裂紋。（馬氏體）和結(jié)晶裂紋。1.2熔池中的液態(tài)金屬處于過熱狀態(tài)熔池中的液態(tài)金屬處于過熱狀態(tài) 對于低碳鋼和低對于低碳鋼和低合金鋼來說，弧焊時熔池的平均溫度為（合金鋼來說，弧焊時熔池的平均溫度為（17701770100100），遠(yuǎn)超材料的熔點，處于過熱狀態(tài)。因此合金元素，遠(yuǎn)超材料的熔點，處于過熱狀態(tài)。因此合金元素的燒損比較嚴(yán)重的燒損比較嚴(yán)重。1.31.3熔池是在運動狀態(tài)下結(jié)晶。熔焊時：熔池隨熱源作熔池是在運動狀態(tài)下結(jié)晶。熔焊時：熔池隨熱源作同速移動，在熔池中金屬的熔化和結(jié)晶過程在同時進(jìn)同速移動，在熔池中金屬的熔化和結(jié)晶過程在同時進(jìn)行，即熔池的前半部處在熔化過程，后半部處在結(jié)晶行，即熔池的

19、前半部處在熔化過程，后半部處在結(jié)晶過程，故熔池內(nèi)的熔化金屬處于運動狀態(tài)下結(jié)晶。過程，故熔池內(nèi)的熔化金屬處于運動狀態(tài)下結(jié)晶。第四章第四章 焊接熔池結(jié)晶焊接熔池結(jié)晶2 2 . . 如何改善焊縫一次結(jié)晶組織？什么是變質(zhì)處理？如何改善焊縫一次結(jié)晶組織？什么是變質(zhì)處理？ 通過焊接材料（焊條、焊劑）向熔池中加入某些合金通過焊接材料（焊條、焊劑）向熔池中加入某些合金元素如元素如V V、MoMo、TiTi、NbNb、AiAi等，可以細(xì)化晶粒，得到等，可以細(xì)化晶粒，得到細(xì)晶組織，從而既可保證強(qiáng)度和塑性，又能提高抗裂細(xì)晶組織，從而既可保證強(qiáng)度和塑性，又能提高抗裂性，此方法稱為變質(zhì)處理。變質(zhì)處理對改善焊縫的一性，此

20、方法稱為變質(zhì)處理。變質(zhì)處理對改善焊縫的一次結(jié)晶組織十分有效。次結(jié)晶組織十分有效。舉例：舉例： E5015MoV焊條，就是在原來焊條，就是在原來E5015焊條的基礎(chǔ)上，在焊條的基礎(chǔ)上，在藥皮中再加入少量的鉬鐵和釩鐵，它具有更高的抗裂藥皮中再加入少量的鉬鐵和釩鐵，它具有更高的抗裂性能。性能。 第四章第四章 焊接熔池結(jié)晶焊接熔池結(jié)晶三、焊縫金屬的二次結(jié)晶？三、焊縫金屬的二次結(jié)晶？ 一次結(jié)晶結(jié)束后，轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的焊縫。冷卻到室溫一次結(jié)晶結(jié)束后，轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的焊縫。冷卻到室溫時，要經(jīng)過一系列的組織相變過程，這種相變過程稱為時，要經(jīng)過一系列的組織相變過程，這種相變過程稱為焊縫金屬的二次結(jié)晶焊縫金屬的二次結(jié)晶。

21、低碳鋼焊縫金屬二次結(jié)晶結(jié)束時，。低碳鋼焊縫金屬二次結(jié)晶結(jié)束時，其組織為鐵素體加珠光體。由鐵碳合金狀態(tài)圖可知，其其組織為鐵素體加珠光體。由鐵碳合金狀態(tài)圖可知，其中鐵素體約占中鐵素體約占82%82%，珠光體約占，珠光體約占18%18%，焊縫金屬的硬度約，焊縫金屬的硬度約為為83HBS83HBS。但鐵碳合金狀態(tài)圖是在材料極緩慢的冷卻條。但鐵碳合金狀態(tài)圖是在材料極緩慢的冷卻條件下獲得的，實際上焊縫金屬二次結(jié)晶時的冷卻速度相件下獲得的，實際上焊縫金屬二次結(jié)晶時的冷卻速度相當(dāng)快，因此組織中的珠光體含量會增加，冷卻速度越高，當(dāng)快，因此組織中的珠光體含量會增加，冷卻速度越高，珠光體含量也越多，焊縫的硬度和強(qiáng)度

22、也隨之增加珠光體含量也越多，焊縫的硬度和強(qiáng)度也隨之增加。第四章第四章 焊接熔池結(jié)晶焊接熔池結(jié)晶 舉例：舉例： 焊縫金屬的冷卻速度為焊縫金屬的冷卻速度為110時，其硬度可達(dá)時，其硬度可達(dá)96HB，這就，這就是是為什么當(dāng)焊縫金屬為為什么當(dāng)焊縫金屬為低碳鋼低碳鋼，冷卻時，冷卻時盡管并盡管并未出現(xiàn)淬火未出現(xiàn)淬火組組織織，但其硬度仍會增加的原因。，但其硬度仍會增加的原因。第四章第四章 焊接熔池結(jié)晶焊接熔池結(jié)晶 四、什么是焊接熱循環(huán)四、什么是焊接熱循環(huán) 在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程稱在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程稱為該點的焊接熱循環(huán)。為該點的焊接熱循環(huán)。 當(dāng)熱源向

23、該點靠近時，該點的溫度隨之升高，直到達(dá)到最大當(dāng)熱源向該點靠近時，該點的溫度隨之升高，直到達(dá)到最大值；隨著熱源的離開，溫度又逐漸降低，整個過程可以用一條值；隨著熱源的離開，溫度又逐漸降低，整個過程可以用一條曲線來表示，稱為焊接熱循環(huán)曲線。曲線來表示，稱為焊接熱循環(huán)曲線。 顯然，在焊縫兩側(cè)距焊縫遠(yuǎn)近不同的各點，所經(jīng)歷的熱循環(huán)顯然，在焊縫兩側(cè)距焊縫遠(yuǎn)近不同的各點，所經(jīng)歷的熱循環(huán)并不相同，距焊縫越近的各點，加熱達(dá)到的最高溫度越高，越并不相同，距焊縫越近的各點，加熱達(dá)到的最高溫度越高，越遠(yuǎn)的各點加熱的最高溫度越低。遠(yuǎn)的各點加熱的最高溫度越低。第四章第四章 焊接熔池結(jié)晶焊接熔池結(jié)晶五、焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)

24、五、焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)1 1焊接加熱速度。焊接加熱速度。2 2加熱所達(dá)到的最高溫度。加熱所達(dá)到的最高溫度。3 3在組織轉(zhuǎn)變溫度在組織轉(zhuǎn)變溫度( (一般指一般指11001100）以上停留的時間。）以上停留的時間。 4 4冷卻速度（冷卻速度（800 500 800 500 ）。）。一、氣體保護(hù)電弧焊的原理一、氣體保護(hù)電弧焊的原理氣體保護(hù)焊是用外加氣體作氣體保護(hù)焊是用外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法，簡為電弧介質(zhì)，并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法，簡稱氣體保護(hù)焊。稱氣體保護(hù)焊。第五章第五章 氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備二、氣體保護(hù)電弧焊二、氣體保護(hù)電弧焊 1

25、1、按所用的電極材料，分兩類方式：、按所用的電極材料，分兩類方式： 一是采用一根不熔化電極（鎢極）的電弧焊，稱為一是采用一根不熔化電極（鎢極）的電弧焊，稱為非熔化極氣體保護(hù)焊（非熔化極氣體保護(hù)焊（TIGTIG）；）；二是采用一根或多根熔化電極（焊絲）的電弧焊，二是采用一根或多根熔化電極（焊絲）的電弧焊，稱為熔化極氣體保護(hù)焊（稱為熔化極氣體保護(hù)焊（GMAWGMAW）。）。2.2.焊接用的保護(hù)氣體主要有：焊接用的保護(hù)氣體主要有： 氬氣（氬氣（ArAr）、氦氣（）、氦氣（HeHe）、氮氣（）、氮氣（N N2 2）、氫氣（）、氫氣（H H2 2）、）、二氧化碳?xì)怏w（二氧化碳?xì)怏w（COCO2 2）等。）

26、等。 在氣體保護(hù)焊的初期，使用的大多是單一氣體。以在氣體保護(hù)焊的初期，使用的大多是單一氣體。以后，在不斷的焊接實踐中，發(fā)現(xiàn)在一種氣體中加入一定后，在不斷的焊接實踐中，發(fā)現(xiàn)在一種氣體中加入一定比例的另一種氣體，可以提高電弧穩(wěn)定性和改善焊接效比例的另一種氣體，可以提高電弧穩(wěn)定性和改善焊接效果。因此，現(xiàn)在采用混合氣體保護(hù)的方法也很普遍。果。因此，現(xiàn)在采用混合氣體保護(hù)的方法也很普遍。第五章第五章 氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備三、溶化極氣體保護(hù)電弧焊三、溶化極氣體保護(hù)電弧焊1.1.根據(jù)根據(jù)保護(hù)氣體不同可分為：保護(hù)氣體不同可分為：一、惰性氣體保護(hù)焊（一、惰性氣體保護(hù)焊（MIGMIG）二

27、、二、CO2CO2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊三、氧化性混合氣體保護(hù)焊（三、氧化性混合氣體保護(hù)焊（MAGMAG）2.CO2.CO2 2 氣體保護(hù)焊的過程：氣體保護(hù)焊的過程： 電源的兩輸出端分別接在焊槍和焊件上。盤狀焊絲由送絲機(jī)構(gòu)電源的兩輸出端分別接在焊槍和焊件上。盤狀焊絲由送絲機(jī)構(gòu)帶動，經(jīng)軟管和導(dǎo)電嘴不斷地向電弧區(qū)域送給；同時，帶動，經(jīng)軟管和導(dǎo)電嘴不斷地向電弧區(qū)域送給；同時，COCO2 2 氣氣體以一定的壓力和流量送入焊槍，通過噴嘴后，形成一股保護(hù)體以一定的壓力和流量送入焊槍，通過噴嘴后，形成一股保護(hù)氣流，使熔池和電弧不受空氣的侵入。隨著焊槍的移動，熔池氣流，使熔池和電弧不受空氣的侵入。隨著焊槍的移動

28、，熔池金屬冷卻凝固而成焊縫，從而將焊的焊件連成一體。金屬冷卻凝固而成焊縫，從而將焊的焊件連成一體。第五章第五章 氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備第五章第五章 氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備一、焊接性概念一、焊接性概念 金屬的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)金屬的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。其內(nèi)容包括兩個方面：質(zhì)焊接接頭的難易程度。其內(nèi)容包括兩個方面： 1、是金屬在經(jīng)受焊接加工時對缺陷的敏感性，即工藝、是金屬在經(jīng)受焊接加工時對缺陷的敏感性，即工藝焊接性；焊接性； 2、是焊成的接頭在使用條件下可靠運行的、是焊成的接頭在使用

29、條件下可靠運行的能力，即使用焊接性。能力，即使用焊接性。二、估算公式二、估算公式:國際焊接學(xué)會推薦國際焊接學(xué)會推薦Ce=C+(Mn/6)+(Cr+Mo+V/5)+(Ni+Cu/15)X100%第六章第六章 材料的焊接性及估算公式材料的焊接性及估算公式一一、非破壞性的檢驗：、非破壞性的檢驗：不不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法叫做非破壞性的檢驗，又稱為無損探傷檢驗。陷的方法叫做非破壞性的檢驗，又稱為無損探傷檢驗。二、無損檢驗方法無損檢驗方法1 1、射線探傷、射線探傷2 2、超生波探傷、超生波探傷3 3、磁粉探傷、磁粉探傷4 4、熒光

30、探傷、熒光探傷 5 5、著色探傷、著色探傷第七章第七章 非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)一、焊接接頭的射線探傷一、焊接接頭的射線探傷1 1、探傷原理、探傷原理 ：利用透過工件的光度不同，使膠片感光：利用透過工件的光度不同，使膠片感光不同不同 ?，F(xiàn)影后便可知缺陷位置。現(xiàn)影后便可知缺陷位置。 2 2、底片上缺陷的辨別一般分為六類：、底片上缺陷的辨別一般分為六類：裂紋；氣孔；夾渣；未熔合和未焊透；裂紋；氣孔；夾渣；未熔合和未焊透；形狀缺陷；其它缺陷。形狀缺陷；其它缺陷。焊接接頭無損檢驗方法焊接接頭無損檢驗方法第七章第七章 非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)

31、準(zhǔn)焊焊接接接接頭頭無無損損檢檢驗驗方方法法第七章第七章 非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)3 3、質(zhì)量評定、質(zhì)量評定焊縫質(zhì)量根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四焊縫質(zhì)量根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四級。級。I I級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣。級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣。 級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透。級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透。 級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。面焊中的未焊透。 級者為級者為IVIV級。級。焊接接頭無損檢驗方法焊接接頭無損檢驗方法第七章第七章 非破壞性的檢驗方

32、法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭的超聲波探傷焊接接頭的超聲波探傷1 1、 超聲波探傷原理及特點超聲波探傷原理及特點1.11.1超聲波探傷原理超聲波探傷原理 超聲波探傷儀由高頻脈沖發(fā)生器、探頭、接收放大器超聲波探傷儀由高頻脈沖發(fā)生器、探頭、接收放大器和指示器四部分組成。高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電壓同時作用在探頭和接收放和指示器四部分組成。高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電壓同時作用在探頭和接收放大器上。由探頭將其電壓變成超聲波向焊件放射。放大器將信號放大后，在大器上。由探頭將其電壓變成超聲波向焊件放射。放大器將信號放大后，在指示熒光屏上顯示出指示熒光屏上顯示出“始脈沖始脈沖a”a”。進(jìn)入焊件內(nèi)部

33、的超聲波按直線方向傳播，。進(jìn)入焊件內(nèi)部的超聲波按直線方向傳播，遇到缺陷時，就會引起反射，由探頭接受后遇到缺陷時，就會引起反射，由探頭接受后, ,經(jīng)放大器放大，在熒光屏上產(chǎn)生經(jīng)放大器放大，在熒光屏上產(chǎn)生“缺陷脈沖缺陷脈沖C”C”，另一部分超聲波在焊件底部發(fā)生反射，產(chǎn)生，另一部分超聲波在焊件底部發(fā)生反射，產(chǎn)生“底脈沖底脈沖b”,b”,此此時超聲波是以某一角度時超聲波是以某一角度射入焊件，若超聲波沒有碰到缺陷，傳播到射入焊件，若超聲波沒有碰到缺陷，傳播到K K處后繼處后繼續(xù)向前，探頭收不到反射波，所以熒光屏上僅出現(xiàn)續(xù)向前，探頭收不到反射波，所以熒光屏上僅出現(xiàn)“始脈沖始脈沖a”a”。當(dāng)探頭移到。當(dāng)探頭

34、移到N N處后，超聲波碰到缺陷處后，超聲波碰到缺陷C C就被反射回來，探頭接收后，在熒光屏上就出現(xiàn)缺就被反射回來，探頭接收后，在熒光屏上就出現(xiàn)缺陷脈沖陷脈沖C C。焊接接頭無損檢驗方法焊接接頭無損檢驗方法探傷探傷第七章第七章 非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.21.2超聲波探傷特點超聲波探傷特點 1. 1. 只能用于厚度在只能用于厚度在5mm5mm以上焊件的探傷。以上焊件的探傷。2. 2. 超聲探傷適用于厚焊件。超聲探傷適用于厚焊件。3.3.探傷周期短，成本低，設(shè)備簡單，對人體無害。探傷周期短，成本低，設(shè)備簡單，對人體無害。4.4.判別缺陷類別的能力差。判別缺陷類別的

35、能力差。焊接接頭無損檢驗方法焊接接頭無損檢驗方法探傷探傷第七章第七章 非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)2 2、超聲波探傷技術(shù)、超聲波探傷技術(shù)1.1.采用斜探頭時，應(yīng)首先選擇探頭角度。采用斜探頭時，應(yīng)首先選擇探頭角度。2.2.探傷表面應(yīng)清除飛濺、銹蝕、油污及其它污物。探傷表面應(yīng)清除飛濺、銹蝕、油污及其它污物。3.3.探傷時探頭在焊縫兩側(cè)作有規(guī)則的移動，以保證焊探傷時探頭在焊縫兩側(cè)作有規(guī)則的移動，以保證焊縫截面和焊縫長度上全部探到?？p截面和焊縫長度上全部探到。焊接接頭無損檢驗方法焊接接頭無損檢驗方法探傷探傷第七章第七章 非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)

36、準(zhǔn) 焊接接頭的表面及近表面探傷焊接接頭的表面及近表面探傷1 1、磁粉探傷、磁粉探傷: : 探傷時，缺陷的顯露和缺陷與磁力線的相對位置有關(guān)。與磁力線相垂直的探傷時，缺陷的顯露和缺陷與磁力線的相對位置有關(guān)。與磁力線相垂直的缺陷顯現(xiàn)得最清楚；若缺陷與磁力線平行，則顯露不出來。因此，磁粉探缺陷顯現(xiàn)得最清楚；若缺陷與磁力線平行，則顯露不出來。因此，磁粉探傷時，應(yīng)從兩個不同的方向進(jìn)行充磁探測傷時，應(yīng)從兩個不同的方向進(jìn)行充磁探測。2 2、滲透探傷、滲透探傷1 .1 .熒光探傷熒光探傷( (多為綠色多為綠色) ) 通常，滲透液主要是煤油。發(fā)光亮度是顯現(xiàn)缺通常，滲透液主要是煤油。發(fā)光亮度是顯現(xiàn)缺陷靈敏度高低的標(biāo)

37、志，發(fā)光亮度強(qiáng)，則能發(fā)現(xiàn)微小的缺陷。常用苯甲酸二陷靈敏度高低的標(biāo)志，發(fā)光亮度強(qiáng)，則能發(fā)現(xiàn)微小的缺陷。常用苯甲酸二丁酯作為熒光增白劑的助溶劑。丁酯作為熒光增白劑的助溶劑。2 .2 .著色探傷著色探傷( (多為紅色多為紅色) ) 探傷的靈敏度在很大程度上決定于滲透液的性探傷的靈敏度在很大程度上決定于滲透液的性質(zhì)。常用的滲透液是煤油、變壓器油和苯等為基礎(chǔ)，再加入飽和量的蘇丹質(zhì)。常用的滲透液是煤油、變壓器油和苯等為基礎(chǔ)，再加入飽和量的蘇丹4 4號紅色染料配制而成。顯像劑一般是由氧化鎂、氧化鋅、二氧化鈦等白色號紅色染料配制而成。顯像劑一般是由氧化鎂、氧化鋅、二氧化鈦等白色粉末和其它容易揮發(fā)的化學(xué)劑組成。

38、粉末和其它容易揮發(fā)的化學(xué)劑組成。焊接接頭無損檢驗方法焊接接頭無損檢驗方法表面探傷表面探傷第七章第七章 非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)非破壞性的檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)一、碳弧氣刨的原理、特點及應(yīng)用碳弧氣刨的原理、特點及應(yīng)用1、碳弧氣刨的原理：碳弧氣刨的原理：利用碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在利用碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。金屬表面上加工溝槽的方法。2、特點特點 生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高改善了勞動強(qiáng)度改善了勞動強(qiáng)度 使用靈活方便，有利于保證質(zhì)量使用靈活方便，有利于保證質(zhì)量 3、應(yīng)用、應(yīng)用利用碳弧氣刨挑焊根。利用碳弧氣

39、刨挑焊根。 返修焊件時清除焊接缺陷。返修焊件時清除焊接缺陷。開焊接坡口。清理鑄件毛邊、飛刺、澆冒口及鑄件中的缺陷。開焊接坡口。清理鑄件毛邊、飛刺、澆冒口及鑄件中的缺陷。切割不銹鋼中、薄板。切割不銹鋼中、薄板。第八章第八章 碳弧氣刨知識碳弧氣刨知識二、氣刨工藝二、氣刨工藝（1）極性：）極性： 不同材料接法是不一樣的不同材料接法是不一樣的.如鋼應(yīng)反接，銅應(yīng)正接如鋼應(yīng)反接，銅應(yīng)正接（2）碳棒的直徑：）碳棒的直徑： 碳棒的直徑與刨槽寬度有關(guān)碳棒的直徑與刨槽寬度有關(guān),刨槽越寬刨槽越寬,碳棒直徑應(yīng)越大碳棒直徑應(yīng)越大,通常通常碳棒直徑應(yīng)比刨槽寬度小碳棒直徑應(yīng)比刨槽寬度小2mm左右。左右。（3）刨削速度）刨削

40、速度 刨削速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響。刨削速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響。 速度太快會速度太快會形成形成“夾碳夾碳”的缺陷，速度過慢又會出現(xiàn)的缺陷，速度過慢又會出現(xiàn)“粘渣粘渣”問題。隨著刨問題。隨著刨削速度的增大削速度的增大,刨槽深度將減小。通常刨削速度為刨槽深度將減小。通常刨削速度為0.5m1.2m/min較合適。較合適。第八章第八章 碳弧氣刨知識碳弧氣刨知識第八章第八章 碳弧氣刨知識碳弧氣刨知識（4）壓縮空氣壓力）壓縮空氣壓力 常用的壓縮空氣壓力為常用的壓縮空氣壓力為0.4MPa0.6MPa。（5）電弧長度）電弧長度 一般以一般以lmm2mm為宜。為宜。（6）碳棒傾角）碳棒

41、傾角 碳棒的傾角一般為碳棒的傾角一般為2545。（7）碳棒伸出長度）碳棒伸出長度 通常碳棒的伸出長度為通常碳棒的伸出長度為80mm100mm較為合適。較為合適。第九章第九章 碳弧氣刨知識設(shè)備、工具和材料碳弧氣刨知識設(shè)備、工具和材料一、碳弧氣刨的設(shè)備、工具和材料一、碳弧氣刨的設(shè)備、工具和材料1、碳弧氣刨的設(shè)備、碳弧氣刨的設(shè)備1.1電源電源 :使用直流電源使用直流電源1.2壓縮空氣氣源壓縮空氣氣源 對大中型企業(yè)來說，都有集中供氣的空壓站，空氣壓力一般對大中型企業(yè)來說，都有集中供氣的空壓站，空氣壓力一般為為0.5MPa1MPa，能滿足碳弧氣刨的要求，也可利用小型空壓機(jī)來供氣，能滿足碳弧氣刨的要求，也

42、可利用小型空壓機(jī)來供氣，只要空氣壓力在只要空氣壓力在0.5MPa0.6MPa范圍內(nèi)供氣即可。范圍內(nèi)供氣即可。二、碳弧氣刨的工具和材料二、碳弧氣刨的工具和材料1、氣刨槍、氣刨槍 它應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)電性能良好，壓縮空氣能正確又集中吹出，它應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)電性能良好，壓縮空氣能正確又集中吹出，電極能牢固夾持更換方便，外殼絕緣良好，重量輕，使用方便。電極能牢固夾持更換方便，外殼絕緣良好，重量輕，使用方便。1.1、氣刨槍有兩種形式：、氣刨槍有兩種形式： （1）側(cè)面送風(fēng)式）側(cè)面送風(fēng)式 （2）圓周送風(fēng)式）圓周送風(fēng)式 2、碳棒、碳棒 對碳棒的要求是能耐高溫，導(dǎo)電性能良好，不易斷裂，對碳棒的要求是能耐高溫，

43、導(dǎo)電性能良好，不易斷裂，斷面組織細(xì)，灰分少，成本低等。一般都采用鍍銅實心斷面組織細(xì)，灰分少，成本低等。一般都采用鍍銅實心碳精棒。碳精棒。第九章第九章 碳弧氣刨知識設(shè)備、工具和材料碳弧氣刨知識設(shè)備、工具和材料第九章第九章 碳弧氣刨知識設(shè)備、工具和材料碳弧氣刨知識設(shè)備、工具和材料第十章第十章 低碳鋼垂直固定管焊接低碳鋼垂直固定管焊接 在定位焊點對稱的坡口內(nèi)引弧，采用兩點擊穿法進(jìn)行焊接。在定位焊點對稱的坡口內(nèi)引弧，采用兩點擊穿法進(jìn)行焊接。待坡口兩側(cè)熔化時，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，待坡口兩側(cè)熔化時，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，聽到聽到“嘩嘩 、嘩、嘩”的聲音，并形成第一個熔池和熔孔

44、，使兩側(cè)鈍的聲音，并形成第一個熔池和熔孔，使兩側(cè)鈍邊熔化邊熔化0.51.0mm，立即滅弧。待熔池收縮到原熔池的，立即滅弧。待熔池收縮到原熔池的1/3時，時，馬上重新引弧進(jìn)行焊接。電弧始終從坡口上側(cè)引燃，并在上側(cè)馬上重新引弧進(jìn)行焊接。電弧始終從坡口上側(cè)引燃，并在上側(cè)要部停留約要部停留約1s，然后向下側(cè)運條。在下側(cè)要部停留，然后向下側(cè)運條。在下側(cè)要部停留12s后，迅后，迅速移動焊條，使電弧沿坡口下側(cè)后方滅弧。滅弧與接弧時間間速移動焊條，使電弧沿坡口下側(cè)后方滅弧。滅弧與接弧時間間隔要短，滅弧動作要果斷，不得拉長電弧，滅弧頻率每分鐘隔要短，滅弧動作要果斷，不得拉長電弧，滅弧頻率每分鐘7080次。接弧位

45、置要準(zhǔn)確。焊接時應(yīng)保持熔池形狀大小一致，次。接弧位置要準(zhǔn)確。焊接時應(yīng)保持熔池形狀大小一致，熔池鐵水清晰明亮。熔池鐵水清晰明亮。第十章第十章 低碳鋼垂直固定管焊接低碳鋼垂直固定管焊接一、打底焊一、打底焊 1、可采用連弧或斷弧焊接。本實例為斷弧焊接，采用逆時針方向、可采用連弧或斷弧焊接。本實例為斷弧焊接，采用逆時針方向焊接。焊條與試件下側(cè)夾角為焊接。焊條與試件下側(cè)夾角為750800與管子切線的焊接方向與管子切線的焊接方向夾角為夾角為700750。2、打底焊換條時，在距離前段焊縫收尾處后約、打底焊換條時，在距離前段焊縫收尾處后約10mm處引弧，連處引弧，連弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部時，焊條向下壓一

46、下，聽到弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部時，焊條向下壓一下，聽到“嘩、嘩嘩、嘩”的聲音，表示接頭熔透并形成熔孔，立即滅弧，然的聲音，表示接頭熔透并形成熔孔，立即滅弧，然后正常運條施焊。后正常運條施焊。二、填充焊二、填充焊 采用連弧手法，進(jìn)行一層二道焊接操作。換焊條接采用連弧手法，進(jìn)行一層二道焊接操作。換焊條接頭是從收弧處前方約頭是從收弧處前方約10mm處引弧，將電弧拉回坑并填滿，然處引弧，將電弧拉回坑并填滿，然后正常運條施焊。從下側(cè)坡開始排列，壓第一道焊道后正常運條施焊。從下側(cè)坡開始排列，壓第一道焊道1/31/2處處.填充層高度距離焊件表面坡口邊緣線填充層高度距離焊件表面坡口邊緣線11.5mm，保

47、持坡口，保持坡口連緣線完整。這是蓋面時的基準(zhǔn)線。連緣線完整。這是蓋面時的基準(zhǔn)線。第十章第十章 低碳鋼垂直固定管焊接低碳鋼垂直固定管焊接三、蓋面焊三、蓋面焊 第一道焊道焊條與試件下側(cè)夾角約為第一道焊道焊條與試件下側(cè)夾角約為800使下坡口邊使下坡口邊緣熔化緣熔化12mm.第二道焊條與試件下側(cè)夾角為第二道焊條與試件下側(cè)夾角為850900，并有并有1/2壓在上一道焊道上。最后一道焊道焊條與焊件壓在上一道焊道上。最后一道焊道焊條與焊件下側(cè)夾角為下側(cè)夾角為700800，并使上坡口邊緣熔化，并使上坡口邊緣熔化12mm，使焊縫與試件表面圓滑過渡。使焊縫與試件表面圓滑過渡。第十章第十章 低碳鋼垂直固定管焊接低碳

48、鋼垂直固定管焊接電弧焊應(yīng)力分布情況電弧焊應(yīng)力分布情況第十一章第十一章 焊接材料焊接材料一、電焊工選擇焊條時應(yīng)具備以下知識：一、電焊工選擇焊條時應(yīng)具備以下知識：電焊工掌握了被焊工件的材質(zhì)特性、技術(shù)要求和所電焊工掌握了被焊工件的材質(zhì)特性、技術(shù)要求和所用的焊接材料的性能、特點，才能作出恰當(dāng)?shù)倪x擇用的焊接材料的性能、特點，才能作出恰當(dāng)?shù)倪x擇和配合，才能做好焊接工作。和配合，才能做好焊接工作。 電焊工還必須了解各種焊條的名稱、牌號、性能和特電焊工還必須了解各種焊條的名稱、牌號、性能和特點。焊條選擇恰當(dāng)，能降低成本、提高焊接效率并點。焊條選擇恰當(dāng)，能降低成本、提高焊接效率并獲得滿意的接頭性能。獲得滿意的接

49、頭性能。二、電焊條的作用電焊條的作用電焊條電焊條(簡稱焊條簡稱焊條)是在焊芯上涂以一定厚度的藥皮是在焊芯上涂以一定厚度的藥皮,用于焊條電弧焊的焊接材料用于焊條電弧焊的焊接材料.見圖見圖101。它的作。它的作用是作為電極傳導(dǎo)焊接電流，同時作為填充金屬。用是作為電極傳導(dǎo)焊接電流，同時作為填充金屬。第十一章第十一章 焊接材料焊接材料第十一章第十一章 焊接材料焊接材料三、焊條應(yīng)具備以下工藝性能三、焊條應(yīng)具備以下工藝性能1.應(yīng)引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小應(yīng)引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小2.藥皮熔化均勻，無塊狀藥皮脫落藥皮熔化均勻，無塊狀藥皮脫落3.熔渣的流動性適中，均勻覆蓋在焊縫金屬表面，易于熔渣的流

50、動性適中，均勻覆蓋在焊縫金屬表面，易于脫渣脫渣 4.焊縫成形美觀。焊縫成形美觀。 四、焊條質(zhì)量對焊接生產(chǎn)有何影響四、焊條質(zhì)量對焊接生產(chǎn)有何影響?1.影響焊接過程的穩(wěn)定性。影響焊接過程的穩(wěn)定性。2.影響焊接接頭的性能和質(zhì)量。影響焊接接頭的性能和質(zhì)量。3.影響焊接生產(chǎn)率影響焊接生產(chǎn)率。第十一章第十一章 焊接材料焊接材料五、什么是焊芯五、什么是焊芯?有何作用有何作用? 焊芯就是焊條內(nèi)的金屬鋼芯，它是一根具有一定長度和直徑的鋼絲。焊芯就是焊條內(nèi)的金屬鋼芯，它是一根具有一定長度和直徑的鋼絲。主要作用是：主要作用是： 1.傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧。傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧。2.作為焊縫的填充金屬。作為焊縫的填

51、充金屬。六、焊芯種類、牌號編制：六、焊芯種類、牌號編制：焊芯是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)焊芯是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 13001977焊接用鋼絲焊接用鋼絲的規(guī)定分類的。用于的規(guī)定分類的。用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。牌號前用焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。牌號前用“焊焊”字注明，以示焊接用鋼絲，代號是字注明，以示焊接用鋼絲，代號是“H”，即漢語拼音，即漢語拼音“焊焊”字的第一字的第一個字母。其后的牌號表示法與鋼號表示方法一樣。末尾注有個字母。其后的牌號表示法與鋼號表示方法一樣。末尾注有“特特”字，代號字，代號用用“E”表示，說明是特級鋼，含硫、磷量更低。表示，

52、說明是特級鋼，含硫、磷量更低。第第十十一章一章 焊接材料焊接材料第十一章第十一章 焊接材料焊接材料藥芯焊絲藥芯焊絲第第十十一章一章 焊接材料焊接材料藥芯焊絲焊接示意圖藥芯焊絲焊接示意圖第第十十二章二章 各種焊接方法簡介各種焊接方法簡介第第十十二章二章 各種焊接方法簡介各種焊接方法簡介 一、手弧焊一、手弧焊 手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前應(yīng)用最廣的一種焊手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用是在焊條的端部和被焊工

53、件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下，一方面產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧，另一方面產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔下，一方面產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧，另一方面產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。 熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬能。元素，改善焊縫金屬能。 手弧焊設(shè)備簡單、輕便，操作靈活。手弧焊設(shè)備簡單、輕便，操作靈活。可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大

54、多數(shù)工達(dá)到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。 第第十十二章二章 各種焊接方法簡介各種焊接方法簡介焊條電弧焊焊接過程焊條電弧焊焊接過程第第十十二章二章 各種焊接方法簡介各種焊接方法簡介焊條電弧產(chǎn)生過程焊條電弧產(chǎn)生過程第十二章第十二章 各種焊接方法簡介各種焊接方法簡介 二、 鎢極氣體保護(hù)電弧焊：鎢極氣體保護(hù)電弧焊： 是一種非熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間是一種非熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧熱使金屬熔化而形成焊縫的電弧焊方法。的電弧熱使金屬熔化而形成焊縫的電弧焊方法

55、。 在國際上通稱為在國際上通稱為TIG焊。焊。 焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。 鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是焊接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可焊接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這

56、種焊成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。較慢。第第十十二章二章 各種焊接方法簡介各種焊接方法簡介鎢極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊第十二章第十二章 各種焊接方法簡介各種焊接方法簡介 三、三、 熔化極氣體保護(hù)電弧焊熔化極氣體保護(hù)電弧焊 這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。行焊接的。 熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有熔化極氣

57、體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有：氬氣、：氬氣、氦氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上保護(hù)氣時稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為簡稱為MIG焊）焊） 熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。鈦、鋯及鎳合金。第十二章第十二章 各種焊接方法簡介各種焊接方法簡介 以惰性氣體與氧化性氣體以惰性氣體與氧化性氣體(O2, CO2)混合氣為保護(hù)混合氣為保護(hù)氣體時，或以氣體時，或以CO2氣體或氣體或CO2 O2混合氣為保護(hù)混合氣為保護(hù)氣時

58、，或以氣時，或以CO2氣體或氣體或CO2 O2混合氣為保護(hù)氣混合氣為保護(hù)氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（在國際時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為上簡稱為MAG焊）。焊）。 熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。金屬，包括碳鋼、合金鋼。 熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、進(jìn)行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點。熔敷率高等優(yōu)點。第第十十二章二章 各種焊接方法簡介各種焊接方法簡介熔化極氣體保護(hù)焊熔

59、化極氣體保護(hù)焊第第十十二章二章 各種焊接方法簡介各種焊接方法簡介CO2氣體保護(hù)焊示意圖氣體保護(hù)焊示意圖第第十十二章二章 各種焊接方法簡介各種焊接方法簡介四、四、 等離子弧焊等離子弧焊 等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧實現(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極，等離子之間地壓縮電弧實現(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好，對于弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好，對于1mm以下的極薄的金屬以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。的焊接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。 五、管狀焊絲電弧焊五、管狀焊絲電弧焊

60、 管狀焊絲電弧焊可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。所管狀焊絲電弧焊可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時，使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護(hù)氣體，主要是外加保護(hù)氣體，主要是CO2 。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用?！肮軤詈附z管狀焊絲”即現(xiàn)在所說的即現(xiàn)在所說的“藥芯焊絲藥芯焊絲” 第第十十二章二章 各種焊接方法簡介各種焊接方法簡介 六、電阻焊六、電阻焊 這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻這是以電阻熱為能源的一類焊