拌鍋殼體制作流程

1、A型拌鍋殼體制作流程用工裝確保制作達(dá)到同心要求制作流程簡(jiǎn)介一.準(zhǔn)備好制作用工裝平臺(tái)各種工具二.等離子下料卷板三.平側(cè)板焊接找平四.用工裝拼焊（厚減速機(jī)座板先不焊）五.預(yù)裝減速機(jī)定位厚減速機(jī)座板位置六.最后焊厚減速機(jī)座板制作流程1一.準(zhǔn)備好制作用工裝平臺(tái)各種工具制作工裝：見(jiàn)拌鍋工裝圖，檢驗(yàn)合格后方能使用。工具：夾緊，位置調(diào)整用小工具，另準(zhǔn)備3米長(zhǎng)鋁合金方框一根，用來(lái)量平面和直線。機(jī)加用400直角尺焊機(jī)，角磨機(jī)等其它常用工具制作流程2二.等離子下料卷板原材料要求：平面度1mm/米，用首鋼的達(dá)標(biāo)板設(shè)備精度要求：用火焰切割下料，清除焊渣毛刺，控制尺寸和下料精度下料要求：下料要考慮火焰切割割縫坡度對(duì)工件

2、外形尺寸的影響，圖紙如標(biāo)公差，按圖下料；未標(biāo)公差應(yīng)為理想尺寸制作流程3三.平側(cè)板焊接找平在制作平臺(tái)上將兩端平側(cè)板平鋪固定將橫豎筋板拼焊到位，注意位置尺寸精度，保證以后減速機(jī)座板和軸承座板能順利安裝到位各筋板應(yīng)斷續(xù)焊接；注意焊接順序和方法以減少焊接變形補(bǔ)充：各筋板的下料后尺寸應(yīng)達(dá)到圖紙要求公差范圍內(nèi)，未注公差的要小于圖紙尺寸0-2mm焊后變形量較大應(yīng)調(diào)整，直線度誤差小于2mm制作流程4用工裝拼焊（厚減速機(jī)座板先不焊）在平臺(tái)上焊兩立板以便控制兩工裝的平行度和高底尺寸兩端側(cè)板應(yīng)倒立放置于平臺(tái)的預(yù)定位置后連接工裝固定位置（靜密封一并上好），用臨時(shí)支撐加以固定，以防后期工序造成變形移位后上另兩塊圓弧側(cè)板

3、等四塊側(cè)板全部到位并固定后再依次序和合理的方法施焊。焊后變形應(yīng)達(dá)到：松開(kāi)工裝，工裝和工件的間隙小于2mm（先點(diǎn)后段再滿焊，中途可松開(kāi)工裝不時(shí)查看）制作流程5預(yù)裝減速機(jī)定位厚減速機(jī)座板位置為了確保質(zhì)量不能確定的減速機(jī)座和厚減速機(jī)以及減速機(jī)本身帶來(lái)的誤差超差的影響，此時(shí)安裝減速機(jī)和聯(lián)軸器以便確定厚減速機(jī)座板的位置；位置確定后用定位銷(xiāo)或定位塊固定制作流程6最后焊厚減速機(jī)座板將工裝和厚減速機(jī)固定，整體的減速機(jī)固定板和厚減速機(jī)固定板松開(kāi)將縫隙大的地方用墊板填實(shí)后點(diǎn)焊固定，此時(shí)應(yīng)注意焊接變形再次變形的影響（直接影響）裝配要注意的再次松開(kāi)工裝，工裝和工件的間隙應(yīng)不大于1mm，此誤差不會(huì)造成以后連接聯(lián)軸器出現(xiàn)困難但要注意：裝配時(shí)松開(kāi)軸承