第七章掘進生產(chǎn)技術(shù)117

1、掘進機定義：就是用來與綜采工作面配套使用的，是一種能夠同時完成破落煤巖、裝載與轉(zhuǎn)載運輸、噴霧除塵和調(diào)動行走的聯(lián)合機組。掘進機與鉆眼爆破和機械裝載的傳統(tǒng)方法相比，具有以下顯著優(yōu)點： (l)連續(xù)掘進，工序沒有間斷性,掘進速度快。(10m/day.200m/month) (2)巷道的圍巖不受破壞,斷面規(guī)整，能夠保證巷道的穩(wěn)定性。 (3)沒有爆破震動、煙霧，改善了作業(yè)環(huán)境，減少巖石冒落及瓦斯突出的危險，有利于安全生產(chǎn)和通風(fēng)管理。 (4)，減少了巷道的超控量和支護作業(yè)的充填量，減少不必要的工程量。 (5)改善了勞動條件，減輕了工人的體力勞動。 近年來，隨著大功率電牽引采煤機在礦山的發(fā)展與應(yīng)用，使回采工作

2、面的推進速度大大加快。為實現(xiàn)呆掘平衡，要求巷道的掘進速度必須相應(yīng)地跟上，這就必須提高掘進機械化程度。 圖7-2 綜合掘進機械化工作面的設(shè)備布置l-掘進機；2-橋式轉(zhuǎn)載機；3-吸塵軟風(fēng)筒；4-可伸縮膠帶輸送機段機尾部 5-濕式除塵器；6-膠帶輸送機；7-鋼軌；8-壓人式軟風(fēng)筒掘進機1工作時，為了適應(yīng)橋式轉(zhuǎn)載機2與可伸縮膠帶輸送機搭接長度的要求，可伸縮膠帶輸送機的外段機尾部4的長度必須能延長1215 m，以保證轉(zhuǎn)載與運輸?shù)倪B續(xù)性，減少可伸縮膠帶輸送機拉伸膠帶的次數(shù)，縮短輔助工時，加快掘進速度。 綜掘機按截割頭布置方式分為橫軸式與縱軸式兩種。根據(jù)不同的 地質(zhì)條件選用不同的綜掘機，根據(jù)不同的綜掘機選擇

3、不同的截割工藝。 一、綜掘工作面截割頭能伸縮截割工藝 （一）綜掘機按截割頭布置方式分類與各自的區(qū)別 綜掘機按截割頭布置方式分為橫軸式與縱軸式兩種， (1)橫軸式綜掘機的截割頭旋轉(zhuǎn)軸線垂直于懸臂軸線，因此是橫向切割 (2)縱軸式綜掘機的截割頭旋轉(zhuǎn)軸線與懸臂軸線重合，因此是縱向切割。 （三）綜掘機截割質(zhì)量般要求 綜掘機截割質(zhì)量的要求可歸納為“兩低”。四夠”“一規(guī)整”。 “兩低”：截割功率低，截齒消耗低?！八膲颉保喊醋鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次截割要夠高、夠?qū)挕蛏?、夠遠，以利支護。 “一規(guī)整”：截割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護要求又不超掘。（四）縱軸式截割頭能伸縮的綜掘機截割

4、操作方法 縱軸式截割頭能伸縮的綜掘機截割操作方法如下： 1清掃場地2截割柱窩3橫向掏槽 4迂回截割接近頂板時，截割頭要離開頂板100-300mm，防止截割頭破壞頂板。廢（四）縱軸式截割頭能伸縮的綜掘機截割操作方法 縱軸式截割頭能伸縮的綜掘機截割操作方法如下： 1清掃場地 綜掘機啟動后收回截割頭，將鏟板放至底板，然后移動綜掘機至工作面，用截割頭清掃工作面迎頭及兩幫浮煤。 2截割柱窩 (1)綜掘機放下后支撐座至適當(dāng)高度，以增加截割深度。 (2)將截割頭對著工作面左下角，逐漸伸出截割頭截割柱窩，如圖7-4所示。 (3)待截割頭完全伸出，聽到溢流閥動作聲音時縮回截割頭，將截割下來的煤巖用截割頭運到鏟板

5、附近，裝運出去。 (4)提起后支撐座，將機器向前移動到完全縮回的截割頭觸及底板為止。 (5)再一次放下后支撐座，伸出截割頭，加深截割柱窩深度約200 mm。 (6)再一次縮回截割頭，提起后支撐座，向前移動機器到截割頭觸及底板。 (7)第三次放下后支撐座。 這樣兩次前進操作的目的，是為了使截割頭全部切入煤壁，提高工作效率。 3橫向掏槽 將深入柱窩的截割頭緊貼底板向右移動，進行橫向掏棺，如圖75(a)所示。橫向截割時，截割頭必須處于縮回的位置。 4迂回截割 截割頭達到右?guī)秃?，向上挑一定的距離，進行迂回截割，如圖7-4縱軸式截割頭截割柱窩 (a)平視圖；(b)俯視圖圖7-5 (b)所示。這個距離稱為

6、跨距，跨距大小根據(jù)煤巖軟硬而定，跨距越大機器截割效率越高，但應(yīng)以機器不過載、不出大塊為準(zhǔn)。最后以巷道中線為準(zhǔn)，用截割頭按圖7-5 (b)所示的虛線將工作兩幫、頂和底板進行一次清理，然后再繼續(xù)第二次循環(huán)截割。 截割頭不能伸縮的綜掘機，一般都采用橫軸式的截割頭.因此，綜掘機必須在前移過程中能夠完成進刀任務(wù)，并且每次進刀前，不需要穩(wěn)定綜掘機，特別在截割硬煤、矸時，穩(wěn)定性能好。所以在截割頭不能伸縮、截割半煤巖中一般都采用橫軸式截割頭不能伸縮的綜掘機。（一）縱軸式截割頭不能伸縮的綜掘機的一般截割操作方法 （二）橫軸式截割頭不能伸縮的綜掘機的一般截割操作方法 廢二、綜掘工作面截割頭不能伸縮截割工藝 截割頭

7、不能伸縮的綜掘機，一般都采用橫軸式的截割頭.因此，綜掘機必須在前移過程中能夠完成進刀任務(wù)，并且每次進刀前，不需要穩(wěn)定綜掘機，特別在截割硬煤、矸時，穩(wěn)定性能好。所以在截割頭不能伸縮、截割半煤巖中一般都采用橫軸式截割頭不能伸縮的 綜掘機。 （一）縱軸式截割頭不能伸縮的綜掘機的一般截割操作方法 這類綜掘機（如EBJ - 75型）的截割頭不能伸縮，依靠行走機構(gòu)進行鉆進，在中等或中等以上硬度煤巖的工作面，宜先在工作面中心底部開槽，如圖7-6所示，以保證綜掘機的穩(wěn)定。對中等以下硬度的全煤工作面不受此限。 這類綜掘機在行走鉆進時應(yīng)抬起后支撐，達到鉆進深度后再放下后支撐，進行左右橫向截割。鉆進深度稱為截深，應(yīng)

8、根據(jù)巖層軟硬程度而定，即硬淺軟深。為了提高截割效率，一般截深不宜小于截割頭的長度?？缇嗟拇笮?，以煤能落下、不出大塊為宜。 圖7-6綜掘機中間開槽 廢（二）橫軸式截割頭不能伸縮的綜掘機的一般截割操作方法 這類綜掘機（如AM- 50型）的截割頭不能伸縮，依靠行走機構(gòu)進行鉆進。其一般截割操作方法是： 1.開槽鉆進 截割頭首次橫向截割之前，必須先在工作面開槽鉆進，在開槽鉆進過程中，依靠行走履帶向前移動。對中等以上硬度的巖石，應(yīng)先在工作面的中心開始鈷進，以保證綜掘機的穩(wěn)定。由于截割頭受中間傳動箱空間的限制，在鉆進過程中，截割頭必須左右擺動，直到需要的鉆進深度，如圖7-7所示。2橫向截割 當(dāng)達到槽窩的深度

9、后，關(guān)閉行走電動機，放下后支撐裝置，使綜掘機后部略微抬高，以便綜掘機在截割中有較好的穩(wěn)定性，然后橫向迂回截割，直至完成整個斷面的截割工作。平煤巷進尺） （一）截割操作程序（一）截割操作程序 （二）支護方式（二）支護方式 （三）（三） 裝巖方式裝巖方式1、向前行走，掘錨機進入工作位置。截割開始前，放下尾部液壓穩(wěn)定架。2、抬起前探梁，抬起截割臂，截割臂將停在設(shè)定的頂板位置。3、掏槽：自頂板下200-300mm處進刀掏槽。4、向下截割：自上而下截割，截割頭達到設(shè)定的底板位置時，停止向下截割。 5、截割臂退回：平整和清理底板。6、 停機，重新啟動，選擇打錨桿模式，打安錨桿。7、選擇行走：當(dāng)打錨桿工作完

10、成，按下 OK 按鈕并且放下頂板液壓支撐架。8、向前行走：確定前鏟板已放下并且副板已打開清理底板。進入新的工作位置。 1、臨時支護： 使用MB670掘錨機自配的液壓支撐頂棚做臨時支護。迎頭割煤后由掘錨機司機將液壓支撐頂棚升起，然后依次鋪設(shè)鋼帶、鋼筋網(wǎng)至迎頭，看好中線，找好扭距，緩慢上升使頂棚接實頂板。 2、永久支護：采用錨網(wǎng)帶加錨索作為永久支護，采用錨索加強支護，錨索布置在巷道兩排鋼帶之間的頂板處，使用MB670掘錨機機載液壓鉆機打設(shè)，按照由外向里、先頂后幫的順序進行，每打完一個錨桿眼及時安裝錨桿。3、 MB670掘錨機自配的臨時支護頂棚距工作面端頭的最大空頂距為2.3米，最小空頂距為1.3米

11、，永久支護的最小空頂距為2.3米，最大空頂距為3.3米。循環(huán)進尺為1.0米。4、幫部錨桿拖后同一排頂板錨桿200-300mm。u5、頂板錨桿鉆錨工序：(1) 定W形鋼帶位置，放到液壓前探梁頂棚上，定準(zhǔn)錨桿眼位，眼深。用長度2600mm的鉆桿一次鉆到設(shè)計要求。 (2)開眼時，鉆進速度要放慢，鉆機推力減小。(3)開眼后給水，增加鉆機推力，加大鉆進速度。 (4) 鉆眼后將錨固劑和錨桿插入孔內(nèi)，錨桿外端放入螺母和托盤； (5) 推動進給/錨桿手柄，將錨桿推進孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)時間不低于30秒，錨桿安裝和預(yù)緊完畢； (6) 使用放大器，擰緊錨桿螺帽，擰緊力矩達到400N.m； (7) 調(diào)整鉆機，打設(shè)其他頂板錨桿

12、。u6、幫部錨桿鉆錨工序：(1)定準(zhǔn)眼位，按由上向下的順序逐個施工錨桿眼。(2)安好鉆桿，確定好鉆孔位置，鉆機支撐架頂?shù)絺?cè)幫。(3)開始推進懸轉(zhuǎn)鉆桿，打完一根鉆桿后，增加第二根鉆桿，需增加至三根鉆桿。(4) 安裝錨桿后，重復(fù)上述過程，完成其它幫部錨桿。u利用掘錨機的鏟板和副板及卡爪扒矸，利用掘錨機一運溜子和二運皮帶出矸。u（一）皮帶運輸（一）皮帶運輸 迎頭扒裝機或綜掘機二運皮帶后部直接搭接運輸皮帶，運輸皮帶直接與采區(qū)運輸系統(tǒng)搭接，形成一個連續(xù)的運輸系統(tǒng)。優(yōu)點是能實現(xiàn)連續(xù)運輸，適應(yīng)炮掘巷道和綜掘巷道排矸，而且運輸能力大，效率高。目前掘進巷道排矸皮帶主要采用DSJ100/63/2*125型和DSJ

13、80/40/2*55型皮帶及18.5KW電動滾筒皮帶。有效地破巖和合理地支護井巷，就必須在研究巖石和巖體的物理力學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)上對巖石進行工程分級，并以此為依據(jù)合理地選擇破巖和井巷支護的方法。 巖石工程分級方法較多。我國煤礦常用的是按巖石堅固性對巖石進行分級，即普氏分級法。普氏提出一個表示巖石堅固性的綜合指標(biāo)巖石的堅固性系數(shù)，即普氏系數(shù) ，以此來表示巖石破壞的相對易難程度。 值在數(shù)值上等于巖石單向抗壓強度 Rc (MPa) 的10%，即： =Rc/10 為了簡化，我國煤炭系統(tǒng)按巖石堅固程度性將煤巖分為： 巖石的工程分級 、相當(dāng)軟的巖石， =1.5，如：碎石土，破碎的頁巖，結(jié)塊的卵石和碎石，堅硬的

14、煤，硬化的黏粘土。 、中硬巖石， =23,如：軟頁巖與軟的石灰?guī)r，凍土，無煙煤，普通的泥灰?guī)r，破碎的砂巖，膠結(jié)的卵石砂礫、摻石土以及各種不堅硬的頁巖，致密的泥灰?guī)r。 、相當(dāng)硬的巖石， =46,如：硬質(zhì)黏土頁巖，不堅硬的砂巖和石灰?guī)r，軟的礫石砂質(zhì)頁巖，片狀砂巖，普通砂巖，鐵礦石。 、硬巖石， =810,如：堅硬的石灰?guī)r，不硬的花崗巖，硬的砂巖，硬大理石，黃鐵砂，白云巖，緊密的花崗巖，花崗巖巖石，很硬的砂巖和石灰?guī)r，石英質(zhì)礦脈，硬的礫巖，很硬的鐵礦石。 、很硬巖石， =1214，介于之間的巖石、堅硬巖石，=1520，如：很硬的花崗巖，石英斑巖，硅質(zhì)頁巖，最硬的砂巖和石灰?guī)r，很硬、很致密與韌性最大的

15、石英巖與玄武巖，及其他特堅硬的巖石。 巷道被開鑿后，為維護有效空間，防止圍巖變形、塌陷，必須對巷道進行有效支護。巷道支護分為巷道臨時支護和巷道永久支護2種。 巷道臨時支護常見的種類有錨噴支護、錨桿支護、金屬拱形支護、金屬拱形無腿支護、前探梁支護等。 巷道永久支護的服務(wù)年限長，一般不可能回收重復(fù)利用。根據(jù)支護的特點，一般將永久支護分為噴錨支護、架棚支護和砌喧支護向下種。 #支架支護巷道冒頂事故的原因 支架支護巷道的冒頂可分為壓垮型、漏垮型和推垮型三類。 (1)壓垮型冒頂因巷道頂板或圍巖施加給支架的壓力過大、壓垮了支架、從而導(dǎo)致巷道頂部已破碎的巖塊冒落。 (2)漏垮型冒頂因無支護巷道或支護失效(非

16、壓壞)巷道頂部存在游離巖塊、這砦巖塊在重力作用下冒落、造成事故的發(fā)生。 (3)推垮型冒頂因巷道頂幫破碎巖石、在其運動過程中存在平行巷道軸線的分力、如果這部分巷道支架的穩(wěn)定性不夠、可能被推倒而發(fā)生冒頂。 支架支護巷道冒頂事故的預(yù)防措施支架支護巷道冒頂事故的預(yù)防措施 (1)(1)可能的情況下巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中、并盡量避免可能的情況下巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中、并盡量避免采動的影響；采動的影響； (2)(2)巷道支架應(yīng)有足夠的支護強度以抗衡圍巖壓力；巷道支架應(yīng)有足夠的支護強度以抗衡圍巖壓力； (3)(3)巷道支架所能承受的變形量、應(yīng)與巷道使用期間圍巖可巷道支架所能承受的變形量、應(yīng)與巷道使用期間圍

17、巖可能的變形量相適應(yīng)；能的變形量相適應(yīng)； (4)(4)盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時、盡可能盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時、盡可能采用有初撐力的支架；支架施工時要嚴(yán)格按工序質(zhì)量要求進采用有初撐力的支架；支架施工時要嚴(yán)格按工序質(zhì)量要求進行、并特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實問題、杜絕支架與圍巖間行、并特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實問題、杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現(xiàn)象；的空頂與空幫現(xiàn)象； (5)(5)凡因支護失效而空頂?shù)牡攸c、重新支護時應(yīng)先護頂、再凡因支護失效而空頂?shù)牡攸c、重新支護時應(yīng)先護頂、再施工；施工； (6)(6)巷道替換支架時、必須先支新支架、再拆老支架；巷道替換支架時、必須先支新

18、支架、再拆老支架； (7)(7)在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性、可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定、增加架間的穩(wěn)、可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定、增加架間的穩(wěn)定性、以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大、其定性、以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大、其支架間拉撐件的強度、密度要適當(dāng)加大。支架間拉撐件的強度、密度要適當(dāng)加大。 特別注意：特別注意：在掘進工作面在掘進工作面10m10m內(nèi)、地質(zhì)破壞帶附近內(nèi)、地質(zhì)破壞帶附近10m10m內(nèi)、內(nèi)、巷道交叉點附近巷道交叉點附近10m10m內(nèi)、已經(jīng)冒頂處附近內(nèi)、已經(jīng)冒頂處附近1

19、0m10m內(nèi)、都是容易發(fā)內(nèi)、都是容易發(fā)生頂板事故的地點、巷道支護必須適當(dāng)加強。生頂板事故的地點、巷道支護必須適當(dāng)加強。 特殊地質(zhì)條件下的截割工藝是指破碎頂板、易片幫、遇有夾矸以及在傾斜和拐彎的綜掘工作面使用綜掘機進行截割的順序和方法等 一、破碎頂板綜掘工作面事故的原因及防治措施(1)掘進破煤（巖）后，頂部存在將與巖體失去聯(lián)系的巖塊， 如果支護不及時，該巖塊可能與巖體完全失去聯(lián)系而冒落。(2)掘進工作面附近已支護部分的頂部存在與巖體完全失去聯(lián)系的巖塊，一旦支護失敖，就會冒落造成事故。在斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破碎帶掘進巷道時頂部浮石的冒落，在層理裂隙發(fā)育的巖層中掘進巷道時頂板冒落等，都屬于第一種原因

20、的冒頂。因爆破不慎崩倒附近支架而導(dǎo)致的冒頂，因接頂不嚴(yán)實 而導(dǎo)致巖塊砸壞支架的冒頂則屬于第二種原因的冒頂。此外，兩種 原因的冒頂可能同時發(fā)生，如掘進工作面無支護，部分片幫冒頂推倒附近支架導(dǎo)致更大范圍的冒頂。 2預(yù)防掘進工作面冒頂事故的措施 (1)掘進工作面要嚴(yán)格控制空頂距：掘進工作面爆破后，工作面沒有支護的最大距離，一般依照巖層穩(wěn)定情況和支護排距確定，一般情況下不超過2 個排距,綜掘最大空頂距：綜掘機一次切割完成后，工作面沒有支護的最大空頂距離，一般為支護排拒2倍。炮掘、綜掘最小空頂距：指支護后工作面最小的沒支護距離，一般為不大于支護排拒的1/2。當(dāng)掘進工作面遇到斷層 褶曲等地質(zhì)構(gòu)造帶或?qū)永砹?/p>

21、隙發(fā)育的巖層時，棚子應(yīng)緊靠掘進工作 面，并縮小棚距，在掘進工作面附近應(yīng)采用撐木、拉桿等把棚子連成一體，防止棚子被推垮，必要時還要在巷道里打中柱，用錨桿支護時應(yīng)有特特殊措施。(2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時應(yīng)采取臨時支撐措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(3)采用前探梁金屬支架等臨時支護措施，使工人在頂板有防護的條件下作業(yè)。防止冒頂傷人。(4)根據(jù)頂板條件變化，采取相應(yīng)的支護形式，并應(yīng)保證支護質(zhì)量。架棚支護冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴(yán)接實，必要時要掛網(wǎng)，防止漏空。 (5)掘進工作面的炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架及 掘進工作面距離相適應(yīng)，以防止因放炮而崩倒棚子。 （二）沿空掘巷頂板破碎時的

22、頂板管理措施 (l)避開動壓影響。 巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結(jié)束，待巖層活動完全穩(wěn)定后再進行。 (2)盡量減小掘進時的空頂面積。 截割前支架緊跟到工作面，截割后及時架設(shè)支架。要減小巷道 面輪廓尺寸，盡量避免對頂板的振動。如果截割難以控制和管理 頂板，應(yīng)改用手鎬方法掘進。(3)巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴(yán)接實。(4)擦邊掘進時，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時，其下幫棚不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。（三）頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作面的截割順序與方法 頂板破碎、直接頂易冒落的掘迸工作面，為了減少頂板暴露時 間，一般宜將工作面分兩次截割，先截

23、割工作面1/3的寬度，后截 割剩余2/3的寬度。 二、易片幫綜掘工作面截割工藝 （一）在松軟膨脹性巖層或破碎煤體中掘進時的安全措施松軟膨脹巖體一般指黏土巖、泥巖等松軟巖體，它們具有“松結(jié)構(gòu)松散，穩(wěn)定性與膠結(jié)性都差，很容易在空頂時發(fā)生規(guī)則垮落。在這類巖層中掘進巷道時，應(yīng)盡可能采用使圍巖暴露面積小、暴露時間短的施工方法，支架應(yīng)能及時有效地支護頂板。 （二）有淋水的掘進工作面頂板管理措施 掘進工作面有淋水時，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化。再根據(jù)實際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用壓力空氣邊吹邊噴砂漿止水。有淋水的地段

24、，要加大支架密度，背嚴(yán)幫頂，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒頂事故的發(fā)生。 （三）煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好的綜掘工作面的截割順序與方法 煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育的煤層較易崩落。因此，截割時可不受迂回截割的限制，可采用先在工作面中部切人，達到截深后，以此為中心，按順時針方向擺動截割臂做圓周截割，如圖78所示。巷道基本成型后，再用截割頭刷幫、鉆柱窩，使巷道斷面達到設(shè)計要求。平頂山礦務(wù)局一礦綜掘四隊，使用這種方法連續(xù)多年破萬米。 （四）煤質(zhì)中硬、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好的綜掘工作面的截割順序與方法 煤質(zhì)中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上截割右?guī)停粢欢ê穸鹊捻斆海ń馗?/p>

25、中部后自動下落），再從左幫向中間截割的方法。 （五）易片幫的綜掘工作面的截割順序與方法 綜掘機在易片幫的綜掘工作面作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)不同情況采取不同的措施，以控制片幫。 (l) -般在易片幫煤層中，綜掘機的截割順序是宜先截割綜掘工作面的中間，后刷兩幫，盡量縮短兩幫空頂時間。 (2)在傾斜易片幫煤層中，綜掘機的截割順序宜先截割巷道的下幫，然后再截割巷道的上幫；先截割巷道的底部，然后再截割巷道的頂部；最后在巷道的上角收尾。三、遇有夾矸綜掘工作面截割工藝 （一）掘進巷道過斷層等構(gòu)造變化帶時的安全措施 掘進巷道在通過斷層、褶曲等構(gòu)造變動劇烈、圍巖松軟、節(jié)理裂隙發(fā)育地帶以及頂板性突變地帶時，由于圍巖強度低、

26、穩(wěn)定性差、幫頂壓力大，在安全技術(shù)方面應(yīng)做好以下方面工作： (1)加強巷道掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料（包括構(gòu)造分布、巖性變化等），及時制定具體的施工方法與安全措施。 (2)巷道在破碎帶中掘進，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴霹時間，減少頂板出露后的撓曲離層，提高頂板穩(wěn)定性。 (3)施工中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。隨時注意觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握斷層等構(gòu)造帶出露時間。旦發(fā)現(xiàn)異兆要及時處理，防患于未然。 (4)掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應(yīng)盡量采用U形鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。 (5)改變截割方法，降低對斷層帶附近破碎頂板的震動。 (6)縮小空

27、頂距離，及時架設(shè)臨時支架。永久支架要跟上，滯后距離不得大于24 m。 (7)巷道支架背板要嚴(yán)實，一方面提高支架對圍巖的支護能力，另一方面防止掘進中漏頂或漏幫。 (8)當(dāng)斷層帶處頂板特別松軟、破碎時，要采用前探梁支護的方法管理端面不穩(wěn)定頂板。 (9)在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。 （二）當(dāng)工作面的寬度超過綜掘機定位截割性能時，其截割的順序和方法 當(dāng)綜掘機截割寬度達不到作業(yè)規(guī)程要求的截割寬度時，可以將工作面分兩次截割，即綜掘機先沿工作面左側(cè)截割出大半個斷面然后移動綜掘機到右側(cè)，再截割剩余的小半個斷面。（三）綜掘機過斷層時的截割方法 綜掘工作面在過斷層期間，當(dāng)巖石普氏系數(shù)f=4以下

28、時，綜掘機炮頭要緩慢進入煤層（巖層）截割，減少對煤（巖）幫和頂板的破壞。當(dāng)巷道出現(xiàn)巖石厚度0.5 m以上且?guī)r石普氏系數(shù)f=4以上時，嚴(yán)禁使用綜掘機直接截割，可采用爆破的方式破碎巖石掘進，綜掘機配合出煤（巖）。對大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。 （四）遇有夾矸酌綜掘工作面時，綜掘機的截割順序與方法 綜掘工作面如果遇有夾矸時，應(yīng)根據(jù)夾矸軟硬程度和厚度分別進行處理。 (1)綜掘工作面的斷面一般夾矸較軟時，綜掘機可以采用正常方法截割，即夾矸與煤層同時截割。 (2)對于綜掘工作面的端面中夾矸稍硬時，不宜用截割頭按正常方法截割時，應(yīng)先在夾矸下的煤層里進行掏槽（即截割），然后再用低速對夾矸進行截割。

29、由于夾矸下有自由面，夾矸就易崩落。這樣，既減少了綜掘機的功率消耗，又降低了綜掘機的機械事故。 (3)對于綜掘工作面較硬的夾矸（f6），不能用截割頭截割時，宜在夾矸周圍進行截割，使夾矸墜落，然后處理大塊。 (4)對于綜掘工作面的斷面中有較硬的夾矸（f6）時，并且夾矸的厚度超過300 mm，必須打眼放震動炮（裝藥量不超過3個藥卷），然后再用綜掘機截割。爆破時應(yīng)將機器退出迎頭15 m以上 四、在傾斜和拐彎的綜掘工作面截割工藝 （一）用綜掘機從采煤工作面的運輸巷道拐90度彎綜掘機截割開掘切眼方法 當(dāng)綜掘機離開切眼的采空區(qū)側(cè)8m時，擴大順槽右?guī)停ㄗ髱腿员３种本€），每在右?guī)徒馗?. 40. 45 m時加寬

30、一次，綜掘機不能截割的地方，用炮掘配合，如囹7-9所示。 在拐彎部分架設(shè)扇形棚支護，扇形棚外幫棚距0.8 m，里幫棚距0. 40. 45 m，最長6.1 m，共架設(shè)17架棚梁。采用錨桿支護時則不需架設(shè)棚梁。待開切眼炮掘一定距離后，綜掘機即可進入開切眼，鋪設(shè)輸送機開始機掘。 （二）用綜掘機截割15。以上的上山開切眼時，綜掘機采取措施和截割方法 綜掘機的爬坡能力一般為12。15。，在過大的坡度上使用時將失制動能力而自滑。在15。以上的上山掘巷中，使用綜掘機時應(yīng)采取的主要措施： (l)在機器后支撐座上增設(shè)“加高器”4，如圖7-10所示，以保證機器工作在傾角大于15。時，制動有效不致下滑。 (2)在機

31、器履帶后部增設(shè)“墊木”2，以增加履帶摩擦阻力。 (3)在轉(zhuǎn)載機與溜槽間增設(shè)“承載軌道”7，以保證轉(zhuǎn)載機能準(zhǔn)確向溜槽中卸煤。每掘進12 m，向上延長一次溜槽（8塊）。 (4)在司機座前增設(shè)防護擋板，以防煤塊傷人。 4遇有變坡時的截割方法 掘進機工作中遇有變坡時一般采取以下措施進行截割： (l)掘進機由平巷轉(zhuǎn)掘小于15。的上山時，截割頭割煤時應(yīng)稍高 于鏟板前沿，進一刀后，鏟板稍抬起前進，逐漸把底、頂板升高 以適應(yīng)上山的需要。當(dāng)達到規(guī)定的傾斜角度時，再按正常方法放下鏟板截割。 (2)掘進機由平巷轉(zhuǎn)掘大于15。的上山時，如果巷道頂部超過掘 進機本身的截割高度時，可將掘進機退回67 m，用木板將掘進機前

32、面墊高，然后將掘進機開到木板上，使機體前部抬高進行截割。以后每次都要調(diào)高墊板一次，直至達到規(guī)定的坡度，再撤去墊板。(3)掘進機由平巷轉(zhuǎn)掘小于15。的下山時，應(yīng)放下鏟板，截割頭 臥底截割。隨著機體前進，隨放鏟板。(4)當(dāng)下山坡度超過掘進機臥底的性能時，可利用后支撐在機器后部履帶下加墊板，使機體呈前低后高的狀態(tài)，以便增加臥底功 能進行截割。 掘進機的爬坡能力一般在12度15度以下，在過大的坡度上使用時會失去制動能力而下滑。 第四節(jié) 掘進工作面頂板管理 一、掘進工作面頂板管理的主要內(nèi)容 (1)掌握巷道開掘后圍巖體的范圍及圍巖應(yīng)力分布情況。根據(jù)影響巷道圍巖應(yīng)力的因素，如圍巖的性質(zhì)、巷道所處的深度、巷道

33、周圍的地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、巷道的斷面形狀尺寸等，了解圍巖應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變形和位移后，才能選擇合適的支護材料、支護形式，達到維護巷道的目的。 (2)從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā)，合理選擇巷道的施工方法，減少各工序?qū)敯骞芾淼挠绊憽?(3)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制工作面空頂距離和臨時支護的長度，盡可能縮短工作面空頂時間和臨時支護巷道的長度。 (4)旋工中，做好基礎(chǔ)資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。施工中和竣工時，按原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收。 (1)敲幫問頂。上班進入工作面，打眼放炮前均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。 (2)控制工作面空頂距離，超過

34、規(guī)定的空頂距離應(yīng)先支護后掘進。 (3)單孔長距離掘進，要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴(yán)重的支架，應(yīng)加固修復(fù)。修復(fù)巷道時，修復(fù)地點以里的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人。工作面因放炮崩倒的棚子應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。 (4)熟悉掘進巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強日常檢查，采用針對性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。 頂板管理的針對性措施 1新掘巷道應(yīng)制定的開口安全措施 (1)開掘地點要選在頂板穩(wěn)定，支護完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。 (2)新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角（最好大于45。）。 (3)必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范

35、圍的可加密支架，背好幫頂；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固，其方法右挑棚、打點柱、設(shè)木垛等。 (4)新巷開掘施工，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因爆破引起冒頂。 (5)新巷開掘處要及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護。 (1)避開動壓影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結(jié)束，待巖層活動完全穩(wěn)定后再進行。 (2)盡量減小掘進時的空頂面積。爆破前支架緊跟到工作面，爆破后及時架設(shè)支架。要減少裝藥量，避免對頂板的震動。如果爆破難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進。 (3

36、)巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴(yán)接實。 (4)擦邊掘進時，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時，其下幫棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。 3有淋水工作面的頂板管理措施 掘進工作面有淋水時，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據(jù)實際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用壓風(fēng)邊吹邊噴砂漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴(yán)幫頂，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒頂事故的發(fā)生。 4過斷層、裂隙地質(zhì)構(gòu)造帶的頂板管理措施 (l)采用架棚支護時，棚距要縮小，提高支護應(yīng)變能力。 (2)棚梁方向盡量

37、按正交節(jié)理面架設(shè)，增大支架密度，減少空頂距離，永久支架要緊跟工作面，背幫背頂要嚴(yán)實。 (3)采用砌碹支護時，每次掘砌長度不大于Im。 (4)頂板特別破碎時需采用超前支護的辦法管理頂板。四、綜掘工作面冒頂事故預(yù)防措施的編制方法 在編制前應(yīng)掌握的資料與知識 (1)應(yīng)掌握的內(nèi)容。 所掘進巷道的地質(zhì)水文預(yù)測資料。 巷道通過的地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測圖。 對施工中所要穿過的各種煤巖層巖性、裂隙帶、水、瓦斯等情況做出預(yù)測和分析。 (2)根據(jù)地質(zhì)資料，擬定施工方法和安全措施。 (3)堅持一次成巷，縮短圍巖暴露的時間相面積。 (4)堅持敲幫問頂制度。上班進入工作面，在截割前應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全條件后再施工。

38、(5)控制工作面的空頂距離，必須采用金屬前探梁等臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 (6)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度，及時處理隱患。 (7)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護設(shè)計進行支護，保證支護的質(zhì)量。 (8)施工中要注意觀察圍巖壓力的變化，加強頂板管理，防止冒頂事故的發(fā)生。 (9)單孑L長距離掘進，要經(jīng)常檢查工作面后方的支護情況，加強維護。發(fā)現(xiàn)有變形嚴(yán)重折損支架時，應(yīng)加固修復(fù)；在大面積修復(fù)巷道時，工作面應(yīng)停止作業(yè)，以防冒頂堵人。 2。編制預(yù)防冒頇的主要措施 (1)合理布置巷道。礦井主要巷道服務(wù)年限長、斷面大，應(yīng)布置在容易維護的煤層或底板巖層中。采煤工作面上下區(qū)段巷道應(yīng)盡量采用沿空掘巷和沿空留巷，并

39、要注意少掘交叉巷道和上下重疊的 巷道。 (2)選擇合理的斷面尺寸和斷面形狀。使用經(jīng)濟合理的支護形式，按規(guī)定進行支護，嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對不合格的工程，堅持重新返工，重新支護。 (3)掘、支工作面嚴(yán)禁超空頂距作業(yè)。掘進工作面到永久支護之間應(yīng)架設(shè)臨時支架，爆破前后應(yīng)進行檢查加固。嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安金規(guī)程規(guī)定，其規(guī)定包括：掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10 m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。 在松軟的煤、巖層或流沙性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施。 在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中

40、，確定巷道不設(shè)支護時，必須制定安全措施。 (4)巷道掘進通過老巷、斷層破碎帶及淋水等地帶時，應(yīng)根據(jù)實際情況，制定專項措施，提高支架的支撐能力，以免發(fā)生冒頂事故。 (5)應(yīng)按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，不斷地檢查和修理巷道，以防止冒頂事故的發(fā)生，保證通風(fēng)、運輸暢通和行人的安全。修理、更換支架和刷大巷道斷面時，必須由外向里逐架進行。施工前，應(yīng)先加固臨近的支護，拆除原有支護后，必須及時排除頂幫的危石活矸，必要時還應(yīng)采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。在獨頭巷道內(nèi)進行時，巷道里面應(yīng)停止掘進或從事其他工作，以免發(fā)生冒頂堵人事故等。 3綜掘工作面防止冒頂事故的措施編制 (

41、l)根據(jù)巖性，控制空頂距，當(dāng)遇到破碎帶或?qū)永?、裂隙發(fā)育時，應(yīng)緊跟掘進支護。 (2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時應(yīng)采取臨時支撐措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 (3)在破碎帶掘進巷道，要縮小支護棚距，用拉條等將棚子連成一體，防止推垮。 (4)對破碎帶有時可超前注漿，固化巖體。 (5)掘進工作面有空頂區(qū)和破碎帶必須背嚴(yán)背實，必要時要掛網(wǎng)防止漏空。 (6)綜掘機截割必須與巖石性質(zhì)、支架和掘進頭距離相適應(yīng)，防止割倒棚子。 (7)錨桿支護注意眼深和錨桿密度，必要時錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護。 (8)可能的情況下巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中，并盡量避免采動的影響。 (9)巷道支架應(yīng)有足夠的支護強度以抗衡圍巖壓力。

42、(10)巷道支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)。 (II)盡可能做到支架與圍巖英同承載。支架選型時，盡可能采用有初撐力的支架。支架施工時要嚴(yán)格按工序質(zhì)量要求進行，并特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實問題，杜絕支架與圍巖問的空頂與空幫現(xiàn)象。 (12)凡因支護失效而空頂?shù)牡攸c，重新支護時應(yīng)先護頂，再施工。 (13)巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。 (14)在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架間的穩(wěn)定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強度、密度要適當(dāng)加大。 此外，在掘進工作面10 m內(nèi)

43、、地質(zhì)破壞帶附近10 m內(nèi)、巷道交叉點附近10 m內(nèi)、已經(jīng)冒頂處附近10 m內(nèi)，都是容易發(fā)生頂板事故的地點，巷道支護必須適當(dāng)加強。一、礦井通風(fēng)的基本任務(wù)1、供給井下人員足夠的新鮮空氣 供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)：4米/分/人2、沖淡和 排出井下有害氣體及礦塵。3、改善井下氣候條件，創(chuàng)造較好工作環(huán)境。4 、 提高礦井防災(zāi)救災(zāi)能力.二、進風(fēng)流、回風(fēng)流、工作面風(fēng)流1、采煤工作面：進風(fēng)流；回風(fēng)流；采煤工作流 2、掘進工作面：進風(fēng)流；回風(fēng)流；工作面風(fēng)流礦井氣候物理參數(shù)：礦井空氣的溫度、濕度和風(fēng)速速礦井氣候物理參數(shù)：礦井空氣的溫度、濕度和風(fēng)速速適宜的氣候條件為溫度1520；濕度5060%；風(fēng)速12米/秒。礦井氣候條件的三要

44、素是影響人體熱平衡的主要因素。礦井氣候條件的三要素是影響人體熱平衡的主要因素。 空氣溫度：空氣溫度：對人體對流散熱起著主要作用。對人體對流散熱起著主要作用。 相對濕度：相對濕度：影響人體蒸發(fā)散熱的效果。影響人體蒸發(fā)散熱的效果。 風(fēng)速：風(fēng)速：影響人體的對流散熱和蒸發(fā)散熱的效果。對流換熱強度隨風(fēng)影響人體的對流散熱和蒸發(fā)散熱的效果。對流換熱強度隨風(fēng)速而增大。同時濕交換效果也隨風(fēng)速增大而加強。如有風(fēng)的天氣，涼速而增大。同時濕交換效果也隨風(fēng)速增大而加強。如有風(fēng)的天氣，涼衣服干得快。衣服干得快。A氧氣(O2)：重體力勞動時耗氧量為1.82.4升/每分鐘,氧氣濃度 17 %以下時人體會產(chǎn)生不良生理反應(yīng),氧氣

45、濃度6%9%時, 人在短時間內(nèi)會死亡。 規(guī)程規(guī)定：在采掘工作面進風(fēng)流中，氧氣濃度不得低于20%。 B二氧化碳(CO2)：無味、無色、無毒的有害氣體對空氣比重為1.52,對眼、鼻、喉的粘膜有刺激作用。其濃度為1%時，人會呼吸急促；5%時，呼吸困難，同時有耳鳴和血液流動的感覺；20%25%時，人將中毒死亡。規(guī)程規(guī)定：在采掘工作面進風(fēng)流中，二氧化碳濃度不得超過0、5%。 C 氮氣(N2)有害氣體正常情況下對人無害。但是空氣中氮氣含量過高時，使吸入氣氧分壓下降，會引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊

46、”，可進入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潛水員深替時，可發(fā)生氮的麻醉作用；若從高壓環(huán)境下過快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會形成氮氣氣泡，壓迫神經(jīng)、血管或造成微血管阻塞，發(fā)生“減壓病”。：A 一氧化碳(CO)： 無色、無味、無臭氣體，有可燃性，毒性的有害氣體微溶于水，13%75%時有爆炸性。其毒性很強，癥狀有耳鳴、心跳加速、頭痛等，嚴(yán)重時出現(xiàn)四肢無力、哭鬧、嘔吐、嘴唇成桃紅色及兩面頰有紅斑點等*規(guī)程規(guī)定：井下空氣中一氧化碳濃度不得超過0、0024%。CO致死的原理人體內(nèi)的血紅蛋白Hb通過肺與CO結(jié)合生成碳氧血紅蛋白， B 二氧化硫(SO2)： 強烈硫磺燃燒味，有毒有害

47、氣體0.002%時，能引起眼紅腫、流淚、咳嗽、頭痛、喉痛，嗅覺器官聞到刺激性氣味；0.005%時，能使喉嚨和支氣管發(fā)炎、呼吸麻痹、嚴(yán)重時引起肺水腫甚至死亡。 *規(guī)程規(guī)定：井下空氣中二氧化硫濃度不得超過0.0005% C硫化氫（H2S)： 無色、微甜、有臭雞蛋味，易溶于水，能燃燒劇毒，有毒有害爆炸性氣體4.346%時能爆炸。能使血液中毒，對眼、粘膜和呼吸系統(tǒng)有強烈刺激作用0.2002%時，眼、鼻、喉粘膜受強烈刺激，頭痛、嘔吐、四肢無力；0.05%時，30分鐘內(nèi)失去知覺、痙攣或死亡。 *規(guī)程規(guī)定：井下空氣中硫化氫濃度不得超過0、00066%。 D瓦斯：指井下以甲烷 CH4 為主的無毒、有害氣體的總

48、稱,是各種氣體的 混合物。瓦斯是一種無色、無味、無臭、可以燃燒或爆炸的氣體，難溶于水，擴散性較空氣高。瓦斯無毒，但濃度很高時，會引起窒息。 氮氧化合物：爆破時生成物，NO2 有害氣體的預(yù)防措施： 1加強通風(fēng) 2加強檢查及監(jiān)控 3采取抽放措施 4不用的巷道或棄巷要及時封閉，設(shè)警標(biāo)、揭示牌。 5加強個體防護。 （1）礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^075，礦總工程師必須立即查明原因，進行處理，并報告礦務(wù)局總工程師。 （2）采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師負責(zé)采取措施，進行處理。 （4）采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止

49、用電鉆打眼； 放炮地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴(yán)禁放炮。 采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到15時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理； 電動機或其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到15時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。 （5）采掘工作面內(nèi)，體積大于05立方米的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。 （6）綜合機械化采掘工作面，應(yīng)在采煤機和掘進機上安設(shè)機載式斷電儀，當(dāng)其附近瓦斯?jié)舛冗_到1%時報警，達到15時必須停止工作，切斷采煤機和掘進機的電源。 使瓦斯?jié)舛冉档偷矫旱V安全規(guī)程規(guī)定的濃度以下，即采掘工作

50、面的進風(fēng)風(fēng)流中不超過0.5，回風(fēng)風(fēng)流不超過1，礦井總回風(fēng)流中不超過0.75。 規(guī)程對采掘工作面溫度規(guī)定： 生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26；機電硐室的空氣溫度不得超過30。 當(dāng)空氣溫度超過時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。 采掘工作面的空氣溫度超過30；機電硐室的空氣溫度超過34，必須停止作業(yè)。 進風(fēng)井口以下空氣溫度必須在2以上。 礦井空氣主要成分的質(zhì)量（濃度）標(biāo)準(zhǔn)礦井空氣主要成分的質(zhì)量（濃度）標(biāo)準(zhǔn) 采掘工作面進風(fēng)流中的氧氣濃度不得低于20；二氧化碳濃度不得超過0.5；總回風(fēng)流中不得超過0.75；當(dāng)采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5或采區(qū)、 采掘工作面回風(fēng)

51、道風(fēng)流中二氧化碳濃度超過1.5時，必須停工處理。 防止瓦斯的局部積聚和邊界層瓦斯積存 對采區(qū)巷道和采掘工作面的最低風(fēng)速的規(guī)定，主要是考慮了使巷道中的風(fēng)流完全呈紊流狀態(tài)流動，這樣流入井巷中的新鮮風(fēng)流就能較有效地稀釋礦層和生產(chǎn)過程中逸出的有害氣體， 并隨風(fēng)流流向回風(fēng)流 。 2008年3月2日4時0分, 山西朔州市平魯區(qū)馮家?guī)X煤礦井下主井皮帶發(fā)生燃燒事故，當(dāng)班下井27人，事故發(fā)生后自行出井12人，救護隊救出6人生還，9人死亡。 該礦為鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦，設(shè)計和核定生產(chǎn)能力均為9萬噸/年，低瓦斯礦井。初步調(diào)查，事故的原因是主斜井提升皮帶起火，煙霧蔓延至井下，導(dǎo)致人員傷亡，事故的詳細原因正在進一步調(diào)查之中事后本網(wǎng)

52、接到舉報：“302”礦難中共死亡16人， 13名本地人，3名外地人，政府弄虛作假，故意瞞報。為此記者前去進行了調(diào)查，“302”礦難事故真相也初露端倪。對于此起事故原因，官方并沒有太多詳細說明，只是輕描淡寫以一句“事故的原因是主斜井提升皮帶起火，煙霧蔓延至井下，導(dǎo)致人員傷亡”。而一位知情人卻告訴記者，事故原因系當(dāng)晚值班看守皮帶的林姓兩兄弟以明火取暖，二人睡后余火引燃皮帶，濃煙順風(fēng)蔓延井下，導(dǎo)致在井下作業(yè)的工人窒息死亡。礦井為什么要反風(fēng)？井底車場著火礦井反風(fēng) 1、 規(guī)程規(guī)定:生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向;當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量，不應(yīng)小于正

53、常風(fēng)量的40%。 又規(guī)定，反風(fēng)設(shè)施每季度至少檢查1次,每年進行 1次反風(fēng)演習(xí);礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時,應(yīng)進行 1次反風(fēng)演習(xí)。礦井反風(fēng) 1、 規(guī)程規(guī)定:生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向;當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量，不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。 又規(guī)定，反風(fēng)設(shè)施每季度至少檢查1次,每年進行 1次反風(fēng)演習(xí);礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時,應(yīng)進行 1次反風(fēng)演習(xí)。CH4炮煙炮煙粉塵粉塵怎么工作嘛？掘進工作面通風(fēng)應(yīng)達到的基本要求是：1、供給掘進工作面作業(yè)人員足夠的新鮮空氣。2、把有毒有害氣體和礦塵稀釋到安全規(guī)程規(guī)定的濃度以下，并隨回風(fēng)流排出。3、使掘進工作面有

54、適宜的氣候條件和衛(wèi)生環(huán)境。 v 礦井新建、擴建或生產(chǎn)時，都要掘進巷道，在掘進過程中，為了稀釋和排出自煤(巖)體涌出的有害氣體、爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵，以及創(chuàng)造良好的氣候條件，必須對獨頭掘進工作面進行通風(fēng)。v 利用局部通風(fēng)機或主要通風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓對井下獨頭巷道進行通風(fēng)的方法稱為局部通風(fēng)（又稱掘進通風(fēng)）。 利用空氣中分子的自然擴散運動，對局部地點進行通風(fēng)的方式，叫做擴散通風(fēng)擴散通風(fēng)。掘進巷道時，不得采用擴散通風(fēng)的方式。由于擴散作用的范圍不大，煤礦安全規(guī)程規(guī)定：井下嚴(yán)禁擴散通風(fēng)，機電設(shè)備等硐室應(yīng)設(shè)在進風(fēng)風(fēng)流中。如果硐室或者巷道深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴散通風(fēng)。局部動力

55、設(shè)備通風(fēng)局部動力設(shè)備通風(fēng)礦井總風(fēng)壓通風(fēng)方法礦井總風(fēng)壓通風(fēng)方法局部通風(fēng)局部通風(fēng)v 這種方法不需增設(shè)其它動力設(shè)備，直接利用礦井主扇造成的風(fēng)壓對掘進巷道和工作面進行通風(fēng)為了將新鮮風(fēng)流引入工作面并排出污風(fēng)，必須采用擋風(fēng)墻、風(fēng)幛和風(fēng)筒等導(dǎo)風(fēng)設(shè)施。v 優(yōu)點是安全可靠，管理方便，但要有足夠的總風(fēng)壓。v 其缺點是漏風(fēng)大、有效風(fēng)量利用率低，只適用于短距離掘進巷道或兩條長距離巷道同時掘進。*根據(jù)導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的不同，它又分為以下3種方式： 用縱向風(fēng)墻或風(fēng)障導(dǎo)風(fēng) 利用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng) 利用平行巷道通風(fēng)1、風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)v 風(fēng)墻的構(gòu)筑可用磚、石風(fēng)墻，木板墻及帆布，塑料等柔性風(fēng)幛。后兩種漏風(fēng)大，只適用于短距離的導(dǎo)風(fēng)。磚、石風(fēng)墻漏風(fēng)小，導(dǎo)風(fēng)

56、距離可超過 500m；墻需有一磚至一磚半厚，并用砂漿勾縫。在圖中1為縱向風(fēng)墻，2為帶有調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)風(fēng)門，以便行人和調(diào)節(jié)導(dǎo)入掘進工作面的風(fēng)量。v 采用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)需設(shè)置擋風(fēng)墻，墻上開有風(fēng)窗的調(diào)節(jié)風(fēng)門。v 特點：此種方法輔助工程量小，風(fēng)筒安裝、拆卸比較方便，通常用于需風(fēng)量不大的短巷掘進通風(fēng)中。v 在掘進主巷的同時，在附近（在掘進主巷的同時，在附近（10-20m）與其平行掘一條配）與其平行掘一條配風(fēng)巷，每隔一定距離在主、配巷間開掘聯(lián)絡(luò)巷，形成貫穿風(fēng)巷，每隔一定距離在主、配巷間開掘聯(lián)絡(luò)巷，形成貫穿風(fēng)流，當(dāng)新的聯(lián)絡(luò)巷溝通后，舊聯(lián)絡(luò)巷即封閉。兩條平行風(fēng)流，當(dāng)新的聯(lián)絡(luò)巷溝通后，舊聯(lián)絡(luò)巷即封閉。兩條平行巷道的獨

57、頭部分可用風(fēng)幛或風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)，巷道的其余部分用巷道的獨頭部分可用風(fēng)幛或風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)，巷道的其余部分用主巷進風(fēng)，配巷回風(fēng)。主巷進風(fēng)，配巷回風(fēng)。u此方法常用于煤巷掘進，尤其是此方法常用于煤巷掘進，尤其是厚煤層的采區(qū)巷道掘進中，當(dāng)運厚煤層的采區(qū)巷道掘進中，當(dāng)運輸、通風(fēng)等需要開掘雙巷時。此輸、通風(fēng)等需要開掘雙巷時。此法也常用于解決長巷掘進獨頭通法也常用于解決長巷掘進獨頭通風(fēng)的困難。風(fēng)的困難。v 離地表或鄰近水平較近處掘進長巷反眼或上山時，可用鉆孔提前溝通掘進巷道，以便形成貫穿風(fēng)流。v 這種通風(fēng)方法曾被應(yīng)用于煤層上山的掘進通風(fēng)，取得了良好排瓦斯效果。引射器掘進用的局部通風(fēng)設(shè)備局部通風(fēng)機v 引射器的通風(fēng)原理：利用

58、壓力水或壓縮空氣經(jīng)噴嘴高速射出產(chǎn)生射流。周圍的空氣被卷吸到射流中，為了減少射流與卷吸空氣間沖擊損失，空氣和射流在混合管內(nèi)摻混，整流后共同向前運動，使風(fēng)筒內(nèi)有風(fēng)流不斷流過。 根據(jù)高壓流體的不同：有壓氣引射器、水力引射器。v 引射器通風(fēng)具有設(shè)備簡單、安全、水引射器有利于除塵和降溫(水溫低時)的優(yōu)點。其缺點是風(fēng)壓低、風(fēng)量小、效率低。v 但產(chǎn)生的風(fēng)壓低，送風(fēng)量?。?0200 m3/min)，效率低，費用高，只有在用水砂充填采煤法的礦井中，才可順便使用水風(fēng)扇引射器。為滿足掘進通風(fēng)的風(fēng)壓與風(fēng)量要求，可用多噴咀進行串聯(lián)通風(fēng)。 v 利用局部通風(fēng)機作動力，通過風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)的通風(fēng)方法稱局部通風(fēng)機通風(fēng)，它是目前局部通風(fēng)

59、最主要的方法。v 常用通風(fēng)方式：壓入、抽出和混合式。LeLaLsLsLvv 工作面爆破后，煙、塵充滿迎頭，形成一個炮煙拋擲區(qū)。風(fēng)流由風(fēng)筒射出后，按紊動射流的特性使炮煙被卷吸到射出的風(fēng)流中，二者摻混共同向前移動。v 風(fēng)流從風(fēng)筒出口到轉(zhuǎn)向點的距離叫有效射程Ls，風(fēng)筒出口與工作面的距離不能超過有效射程，否則會在工作附近出現(xiàn)煙流停滯區(qū)。LsLvLeLaLs特點u局扇及電器設(shè)備布置在新鮮風(fēng)流中；u有效射程遠，工作面風(fēng)速大，排煙效果好；u可使用柔性風(fēng)筒，使用方便；u由于內(nèi)外，風(fēng)筒漏風(fēng)對巷道排污有一定作用要求要求局巷，避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)；局巷，避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)；局扇入口與掘進巷道距離大于局扇入口與掘進巷道距離大于

60、10m；風(fēng)筒出口至工作面距離小于風(fēng)筒出口至工作面距離小于Ls。掘進機掘進機重車重車車場車場空車空車 壓入式風(fēng)筒壓入式風(fēng)筒壓入式風(fēng)機壓入式風(fēng)機在巷道邊界條件下，其一般計算式為：有效射程特點：新鮮風(fēng)流沿巷道進入工作面，勞動條件好；污風(fēng)通過風(fēng)機；有效吸程小，延長通風(fēng)時間，排煙效果不好；不能使用柔性風(fēng)筒。10mSLe5 . 1Le2、抽出式通風(fēng)、抽出式通風(fēng)SCF-6濕式除塵風(fēng)機濕式除塵風(fēng)機可伸縮風(fēng)筒可伸縮風(fēng)筒膠帶輸送機膠帶輸送機水管水管轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載機掘進機掘進機v 抽出式通風(fēng)由于炮煙從風(fēng)筒中排出，不污染巷道中的空氣，故勞動衛(wèi)生條件好。 壓入式通風(fēng)時炮煙沿巷道流動，勞動衛(wèi)生條件較差，而且排出炮煙的時間較長