臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了臥式帶鋸床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于臥式帶鋸床操作。2 風(fēng)險(xiǎn)提示 2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3 工件或原材料裝夾不緊固有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。2.4 鋸條安裝不牢固或有裂痕、缺齒等現(xiàn)象，易折斷造成物體打擊事故。2.5 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3 操作內(nèi)容3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼

2、鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外。c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具。d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備。e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 鋸床作業(yè)環(huán)境的要求a)鋸床周圍場(chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙。b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范。c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求。d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材。e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)鋸床狀態(tài)的規(guī)定 鋸床表面清潔，導(dǎo)軌無(wú)研傷、碰傷，鋸弓滑動(dòng)靈活。各手

3、柄靈活好用，位置正確。冷卻、照明系統(tǒng)完好。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求a)工作臺(tái)完好，夾緊裝置靈活、緊固。b)鋸架升降正常，鋸條完好無(wú)裂痕、缺齒等現(xiàn)象。 c)變速、調(diào)整、斷開(kāi)、接通等手柄或按鈕靈活。d)送料裝置可靠。e)冷卻系統(tǒng)完好。f)工作燈及線路照明正常。g)配電箱各電器元件正?？煽?。 h)油箱油標(biāo)正常。i)機(jī)床接地接零性能可靠。j)地腳螺栓緊固。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定a)電源連接：將三相電源與鋸床電源線連接好，合上開(kāi)關(guān)，即接通電源，面板上的電源指示燈亮。b)按要求配置好冷卻液，灌入冷卻箱中。c)檢查液壓油箱油標(biāo)顯示的液壓油液面高度。如果高度不夠，應(yīng)添加液壓油直至油

4、標(biāo)顯示出正確的油面高度為止。d)接通電源，按下操作面板上的啟動(dòng)按鈕，此時(shí)油泵工作，按下上升按鈕，1-2秒后，鋸架上升。若鋸架不動(dòng)作，則立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，調(diào)整三相電源中任意二相的接線即可，至此試車準(zhǔn)備工作結(jié)束。e)帶鋸條安裝步驟:1)解開(kāi)帶鋸條。2)啟動(dòng)鋸床液壓泵，升起鋸架直至右導(dǎo)向臂的下端超過(guò)固定鉗口為止。3)打開(kāi)主、被動(dòng)鋸輪罩。4)拉下左、右導(dǎo)向手上的帶鋸條夾緊手柄。5)操作鋸架前端的帶鋸條漲緊油缸手柄，使被動(dòng)鋸輪處于松開(kāi)位置。6)由兩人操作，將帶鋸條套在主、被動(dòng)輪上，再將帶鋸條扭轉(zhuǎn)后裝入左右導(dǎo)向手內(nèi)，并且將帶鋸條背部緊靠主、被動(dòng)輪的止口，此時(shí)操作漲緊手柄，使帶鋸條處于漲緊狀態(tài)

5、。7)推上左右導(dǎo)向手上的夾緊手柄，至此帶鋸條安裝結(jié)束。f)進(jìn)給速度的選擇1)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，鋸架下降速度加快；反之，則減慢。2)正常鋸切時(shí)，應(yīng)根據(jù)被切工件材料和尺寸確定旋鈕位置。確定時(shí)，將旋鈕上的刻度線對(duì)準(zhǔn)被切工件材料所在一欄中的尺寸刻度。3)旋鈕上有三條刻線，其中綠色刻線為推薦位置，黃色刻線為輕切削位置，紅色刻線為重切屑位置。g)帶鋸條跑合:新帶鋸條在正常切削前必須進(jìn)行跑合，否則將縮短帶鋸條的使用壽命。跑合帶鋸條時(shí)，按下述方法進(jìn)行:1)將帶鋸條速度降至正常工作狀態(tài)的一半。2)將進(jìn)給量降至正常工作狀態(tài)一半（延長(zhǎng)切屑時(shí)間）。3)帶鋸條跑合時(shí)間應(yīng)注意異常的噪聲和金屬響聲是否被除去，一般情況下至少要

6、鋸削5個(gè)直徑為200mm的完整切片即5314cm=1570 cm,跑和結(jié)束后，將帶鋸條速度和鋸削壓力調(diào)整至正常狀態(tài)。h)導(dǎo)向臂位置調(diào)整:鋸架上裝有左右兩個(gè)導(dǎo)向臂，右導(dǎo)向臂是固定的，位置不需要調(diào)整。左導(dǎo)向臂是活動(dòng)的，操作人員應(yīng)根據(jù)被切削工件的尺寸，確定左導(dǎo)向臂的位置，調(diào)整方法如下：1)拉下左導(dǎo)向手上的帶鋸條夾緊手柄，松開(kāi)左導(dǎo)向臂鎖緊手柄，然后用手移動(dòng)左導(dǎo)向臂。2)位置確定后，輕柔的左右搖動(dòng)左導(dǎo)向臂的下端，使其與滑軌完全配合后，擰緊鎖緊手柄，并推上帶鋸條夾緊手柄。i)鋼絲刷位置調(diào)整:鋼絲刷的作用是清掃帶鋸條容屑槽內(nèi)的積屑，正確的安裝其位置，可徹底清掃積屑，達(dá)到延長(zhǎng)帶鋸條使用壽命的目的。操作方法如下

7、：松開(kāi)鋼絲刷盒上的鎖緊手柄，用手移動(dòng)鋼絲刷，使鋼絲刷與帶鋸條接觸恰當(dāng)（鋼絲刷接觸2/3齒高），然后鎖緊手柄。鋸床手動(dòng)操作方式a)按鋸條啟動(dòng)按鈕手動(dòng)啟動(dòng)鋸條前，確認(rèn)下列各項(xiàng)：1)下降速度是否合適；2)鋸條線速度是否合適；3)導(dǎo)向塊是否加緊；4)鋼絲刷調(diào)節(jié)是否到位；5)切削液量的調(diào)節(jié)是否妥當(dāng)；6)材料是否確認(rèn)加緊。b)啟動(dòng)鋸條：1)按鋸條啟動(dòng)按鈕，鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)，鋸架開(kāi)始下降；2)鋸架在快速接近的探板接觸材料前快速下降，接觸到材料后，以切削進(jìn)給速度下降。c)切削結(jié)束：切削到達(dá)最下端（碰最下端限位），鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)停止。d)切削中停止1)中斷及終止切削時(shí)，按鋸條上升按鈕，或按緊急停止按鈕。按鋸條上升按

8、鈕，鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2)在持續(xù)按下時(shí)，鋸架上升。3)按緊急停止按鈕，包括機(jī)器的液壓系統(tǒng)全部停止。鋸床自動(dòng)操作方式a)啟動(dòng)鋸條前，再次確認(rèn)一下各項(xiàng)：1)下降速度是否適當(dāng)；2)鋸條線速度是否適當(dāng)；3)導(dǎo)向塊是否加緊；4)鋼絲刷調(diào)節(jié)是否到位；5)切削液量的調(diào)節(jié)是否適當(dāng)；6)送料鉗確認(rèn)在前端位置，指示燈亮；7)材料確認(rèn)夾緊：主鉗夾緊指示燈亮；送料鉗夾緊指示燈亮8)正確設(shè)定切削長(zhǎng)度； 9)設(shè)定件數(shù)是否正確；10)件數(shù)計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)有效/無(wú)效，自動(dòng)下設(shè)定為有效，設(shè)定為無(wú)效時(shí)自動(dòng)也能工作，只是到達(dá)設(shè)定件數(shù)后，不能自動(dòng)停機(jī)。b)自動(dòng)切削操作設(shè)置1)手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)設(shè)為自動(dòng)；2)按下鋸條啟動(dòng)按鈕，鋸條開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入自

9、動(dòng)操作；3)自動(dòng)操作時(shí)，中途將自動(dòng)/手動(dòng)切換成手動(dòng)，在切削結(jié)束后，自動(dòng)終止。4)在自動(dòng)條件具備，手動(dòng)切削中途，將手動(dòng)/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)設(shè)定為自動(dòng)，將進(jìn)入自動(dòng)切削。c)自動(dòng)操作結(jié)束:進(jìn)行自動(dòng)切削操作，到達(dá)設(shè)定件數(shù)后，鋸架停在切斷時(shí)的位置，自動(dòng)操作終止3.2.4操作注意事項(xiàng) a)中止操作時(shí)，按下緊急停止按鈕，機(jī)器將以現(xiàn)狀立即停止，油壓也停止。b)中斷操作時(shí)，按下鋸條上升按鈕，鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)；持續(xù)按下，鋸條上升。對(duì)異常狀況排除的規(guī)定:異常情況下的自動(dòng)停機(jī)，自動(dòng)操作將在以下場(chǎng)合自動(dòng)停機(jī)：a)材料短時(shí)；b)鋸條斷時(shí)；c)鋸條堵轉(zhuǎn)時(shí)，即鋸條打滑。3.3 操作結(jié)束作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。認(rèn)真擦試機(jī)床，將各手柄放在空擋位置，做好機(jī)床及周圍環(huán)境衛(wèi)生，原材料和半成品擺放整齊，達(dá)到定置管理的要求，保證工作場(chǎng)地符合HSE的要求。切斷機(jī)床電源。認(rèn)真填寫機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.4 交接班規(guī)定 交班人在下班前必須搞好鋸床及附件和工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生，毛坯、半成品等物品要擺放整齊。交班人應(yīng)將本班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況