飼料加工工藝—粉碎

1、課程：錘片式粉碎機的基礎(chǔ)知識課程：錘片式粉碎機的基礎(chǔ)知識 老師：老師： 鄭鄭 旭旭 松松 時間：時間： 1小時小時錘片式粉碎的基礎(chǔ)知識錘片式粉碎的基礎(chǔ)知識目目 錄錄第一章 粉碎的概論第二章 錘片式粉碎機第三章 影響粉碎效果的主要因素第一章第一章 粉碎的概論粉碎的概論一一粉碎目的和概論粉碎目的和概論二二飼料粉碎的工藝組成飼料粉碎的工藝組成三三常用粉碎機的類型常用粉碎機的類型一、粉碎目的和概論（一）一、粉碎目的和概論（一）1.增加物料的表面積以利于消化吸收。2.使某些物料易于處理和輸送。3.提高物料的混合混合均勻度。4.有利于制粒、擠壓等進(jìn)一步加工。粉碎目的和概論（二）（二）u克服固體質(zhì)點間的內(nèi)聚

2、作用而形成新的表面的過程，成為粉碎。影響粉碎過程的因素影響粉碎過程的因素1.粉碎顆粒的幾何特性和結(jié)構(gòu)力學(xué)性質(zhì)2.粉碎機械工作構(gòu)件的幾何參數(shù)和材質(zhì)3.粉碎過程的工藝參數(shù)4.產(chǎn)品粒度的要求粉碎粉碎的定義的定義粉碎的作用力1.撞擊力2.擠壓力3.剪切力4.碾磨力I.在實際的機械作用中，所受的粉碎力總是有上述幾種力結(jié)合而成II.對于堅而不韌的物料采用撞擊和擠壓較有效。III.對于韌性物料采用剪切力最好IV.對于脆性物料則以撞擊為好二、粉碎的工藝（一）、常用的粉碎流程（二）、飼料加工對粉碎粒度的要求（三）、粉碎系統(tǒng)的附屬設(shè)施（一）、常用的粉碎流程（一）、常用的粉碎流程先配料后粉碎先配料后粉碎優(yōu)點：1.減

3、少配料倉，節(jié)約成本。2.在原料品種和物理形狀經(jīng)常變化有明顯優(yōu)勢。缺點：1.需要較大的動力。2.對生產(chǎn)效率的影響很大。3.原料混合物的流動性差。4.需要更多的清理設(shè)備。這類工藝主要以歐洲國家為主優(yōu)點：1.配料倉容積大，粉碎機可以長期滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。2.粉碎系統(tǒng)不影響生產(chǎn)效率。3.多個粉碎系統(tǒng)可以不同的原料。4.物料的流動性穩(wěn)定，喂料器方便控制。缺點：1.需要較多的配料倉，增加投資。2.該工藝主要以中國、美國為代表。（一）、常用的粉碎流程（一）、常用的粉碎流程先粉碎后配料先粉碎后配料先粉碎后配料工藝流程圖先粉碎后配料工藝流程圖刮板機輸送到提升機底部投入待粉碎物通過初清篩除去大雜物通過永磁筒除去鐵制品通

4、過旋轉(zhuǎn)分配器進(jìn)入指定待粉碎倉進(jìn)入粉碎機粉碎提升機再將物料提升到五樓再通過旋轉(zhuǎn)分配器進(jìn)入指定配料倉刮板機輸送到提升機底部提升機將物料提升到約五層樓高度常常 用用 大大 宗宗 原原 料料需要粉碎的原料不需要粉碎的原料玉米菜粕豆粕棉粕啤酒糟DDGS麩皮統(tǒng)糠花生粕膨潤土面粉玉米蛋白粉石粉磷酸氫鈣次粉魚粉粉碎的細(xì)度根據(jù)所生產(chǎn)的細(xì)度要求來決定，通常是1.03.0mm不等經(jīng)過粉料清理篩除雜和永磁筒除鐵后，直接進(jìn)入配料倉（三）、粉碎系統(tǒng)的附屬設(shè)施（三）、粉碎系統(tǒng)的附屬設(shè)施吸風(fēng)系吸風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)1.風(fēng)機、風(fēng)管。2.沙克龍：在保證風(fēng)路密封的情況下，將吸風(fēng)系統(tǒng)帶出的微粒進(jìn)行回收，減少浪費。3.除塵器：安裝在投料口，用于集

5、塵。1.設(shè)計優(yōu)良的吸風(fēng)系統(tǒng)有助于降低電耗，控制粉碎粒度，降低溫升，控制粉塵，降低粉碎機內(nèi)的壓力。2.帶吸風(fēng)系統(tǒng)的粉碎機與不帶吸風(fēng)系統(tǒng)的粉碎提高15%40%的生產(chǎn)率。3.高速旋轉(zhuǎn)的錘片將在粉碎室和粉碎機前后的輸送設(shè)備中產(chǎn)生靜壓，如果系統(tǒng)密封不嚴(yán)，那粉塵將通過微小的孔隙逸出，散布在空氣中。4.吸風(fēng)系統(tǒng)在粉碎系統(tǒng)中產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓有助于將顆粒吸向篩面，有助于將顆粒從篩面吸出。5.大多數(shù)吸風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)設(shè)計量為每平方英寸篩面12立方英尺/分（約每平方米篩面26335266立方米/小時）。（三）、粉碎系統(tǒng)的附屬設(shè)施（三）、粉碎系統(tǒng)的附屬設(shè)施吸風(fēng)系統(tǒng)吸風(fēng)系統(tǒng)錘片式粉碎機的風(fēng)網(wǎng)錘片式粉碎機的風(fēng)網(wǎng)粉碎的系統(tǒng)組成粉

6、碎的系統(tǒng)組成除雜、除鐵裝置除雜、除鐵裝置由永磁筒、粗清篩組成：1.初清篩的篩孔是12目，其作用是除去大塊料和雜物。2.永磁筒的作用是除鐵。初 清 篩永磁筒1.用于控制粉碎機喂料量。2.常見的喂料器有螺旋式、皮帶式、葉輪式、震動式。3.喂料量大小的控制通常通過變頻器轉(zhuǎn)速的快慢來實現(xiàn)。粉碎的系統(tǒng)組成粉碎的系統(tǒng)組成喂喂 料料 器器三、粉碎機的類型三、粉碎機的類型1.錘片式粉碎機2.對輥式粉碎機3.磨式粉碎機4.爪式粉碎機常用的粉碎機常用的粉碎機各類粉碎機的工作原理各類粉碎機的工作原理第二章第二章 錘片式粉碎機錘片式粉碎機一一錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)二二錘片式粉碎機的工作原理錘片式

7、粉碎機的工作原理三三錘片式粉碎機的主要參數(shù)錘片式粉碎機的主要參數(shù)四四篩片篩片五五錘片錘片一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)水滴型粉碎機外觀水滴型粉碎機外觀錘片式粉碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)錘片式粉碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)錘片式粉碎機轉(zhuǎn)子錘片式粉碎機轉(zhuǎn)子一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)粉碎機的轉(zhuǎn)子分解圖粉碎機的轉(zhuǎn)子分解圖一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)粉碎機簡易圖粉碎機簡易圖1.進(jìn)料導(dǎo)向機構(gòu) 2.上機殼 3轉(zhuǎn)子錘片 4操作門 5底座1.底座：聯(lián)接和支承粉碎機

8、各部件，使其形成一個整體。粉碎后的粉料由底座下面排出。2.轉(zhuǎn)子：由主軸、錘架板、銷軸、錘片、軸承等零件組成，它是粉碎機的主要運動部件，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提高，裝配后在不裝銷軸和錘片的情況下，必須進(jìn)行動平衡檢驗。3.操作門：更換篩板或錘片時須開啟操作門。篩板靠操作門來壓緊。4.上機殼：上部有進(jìn)料口，下部與底座聯(lián)接，兩側(cè)分別裝有篩板，與轉(zhuǎn)子組成粉碎室。物料在粉碎室中進(jìn)行粉碎。5.進(jìn)料導(dǎo)向機構(gòu)：使物料從左邊或右邊進(jìn)入粉碎室。進(jìn)料導(dǎo)向板的換向由帶電控?fù)Q向閥的氣缸控制，并通過行程開關(guān)自動改變電機的轉(zhuǎn)向，使進(jìn)料方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向一致（或手動換向）。一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)水滴型臥式錘片粉碎機

9、特征：水滴型臥式錘片粉碎機特征：優(yōu)點：1.粉碎效率高2.適用多種原料的粉碎3.在一定的范圍內(nèi)能調(diào)節(jié)粒度4.操作維修容易缺點：1.動力消耗大2.噪聲比較高一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)一、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)二、錘片粉碎機的工作原理二、錘片粉碎機的工作原理1.原料依靠重力從粉碎機頂部進(jìn)入粉碎室。2.原料在破碎區(qū)于與錘片的頂端之間接觸，由于兩者之間的速度差造成原料的破裂。破碎的顆粒隨后向著篩網(wǎng)加速運動。顆?？赡艽┛祝蛘邚暮Y網(wǎng)上彈回來再次進(jìn)入快速運動的錘片中。3.物料在粉碎腔中的運動，其速度趨于接近錘端速度，容易形成物料環(huán)，造成物料升溫，錘片磨損增加，原料水分損失等不良后果。4.因此破壞物料環(huán)，使粉

10、碎和沖擊作用得以繼續(xù)是提高粉碎的關(guān)鍵。水滴型粉碎機就是有效地阻止了物料環(huán)的形成。二、錘片粉碎機的工作原理二、錘片粉碎機的工作原理以永立YHM系列水滴式粉碎機型號YHM 5640YHM 6045YHM 6880YHM 13850轉(zhuǎn)子直徑（mm）5606006801380主軸轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）2970297029751480粉碎室寬度（mm）400450800500錘片數(shù)24488880配置動力（KW）3745110110132產(chǎn)量（t/h）3-65-106-1512-2515-35三、水滴型粉碎機的主要參數(shù)三、水滴型粉碎機的主要參數(shù)（一）、（一）、錘片的材質(zhì)錘片的材質(zhì)（二）、（二）、錘片的尺寸錘

11、片的尺寸（三）、（三）、錘片的排列錘片的排列四、粉碎機的主要易損部件四、粉碎機的主要易損部件錘片錘片（一）、錘片的材質(zhì)（一）、錘片的材質(zhì)四、粉碎機的主要易損部件四、粉碎機的主要易損部件錘片錘片1.國外優(yōu)質(zhì)錘片所采用基本材料主要采用低碳鋼、中碳鋼、合金鋼。硬化的工藝有整體淬化、噴涂、堆焊保護(hù)層。2.現(xiàn)在優(yōu)質(zhì)錘片所采用的硬化技術(shù)主要有以下幾個優(yōu)勢：采用噴涂技術(shù)生產(chǎn)的錘片涂層后，又棱角；采用自動堆焊技術(shù)，堆焊層均勻，稀釋現(xiàn)象小，磨損均勻；熱處理錘片，其硬度很高，且錘片無折斷現(xiàn)象，實現(xiàn)耐磨與韌性的統(tǒng)一。四、粉碎機的主要易損部件四、粉碎機的主要易損部件錘片錘片1.國外研究表明，錘片的合理長度取決于轉(zhuǎn)子的

12、直徑。2.對于轉(zhuǎn)速1500r/min的轉(zhuǎn)子，通常取轉(zhuǎn)子直徑9651118mm；錘片的長度214267mm，銷軸的直徑為32mm.3.對于轉(zhuǎn)速3000r/min的轉(zhuǎn)子，通常取轉(zhuǎn)子直徑457857mm；錘片的長度114191mm，銷軸的直徑為19mm.四、粉碎機的主要易損部件四、粉碎機的主要易損部件錘片錘片錘片的長度：1.當(dāng)轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)時，錘片在物料中起粉碎作用。2.錘片過厚與物料撞擊的接觸面大，不利于粉碎，并且所消耗的能量大。3.錘片過薄，粉碎效率最高，但易于磨損。4.國內(nèi)大部分粉碎機均采用58mm；據(jù)實驗2mm的粉碎效率最高，國外建議采用3mm最好。四、粉碎機的主要易損部件四、粉碎機的主要易損

13、部件錘片錘片錘片的厚度：1.排列的要求：排列的要求：它關(guān)系到轉(zhuǎn)子的平衡、物料在粉碎室的分布、錘片磨損的均勻程度。對錘片排列的要求是：錘片的運動軌跡不重復(fù)；沿粉碎實寬度錘片的運動軌跡分布均勻、物料不被排向一側(cè)，有利于轉(zhuǎn)子的平衡。2.對稱排列：對稱排列：對稱軸上的錘片對稱安裝。對稱排列的錘片運動軌跡重復(fù)，在相同的軌跡密度下需要更多的錘片。優(yōu)點是對稱軸銷上的離心力、合力作用線重合且大小相等，因此可以相互平衡，故轉(zhuǎn)子運行平穩(wěn)，物料也無側(cè)移現(xiàn)象，錘片的磨損也比較均勻，故應(yīng)用最廣。3.對稱交錯排列：對稱交錯排列：軌跡均勻而不重復(fù)，錘片排列左右對稱，4根軸銷的離心力在同一平面上，故對稱軸相互平衡，也是一種應(yīng)

14、用較廣的排列方式。四、粉碎機的主要易損部件四、粉碎機的主要易損部件錘片錘片錘片的排列：錘片的排列：五、粉碎機的主要易損部件五、粉碎機的主要易損部件篩片篩片五、粉碎機的主要易損部件五、粉碎機的主要易損部件篩片篩片料流方向料流方向2是最佳料流方向：是最佳料流方向：1.粉碎效率與篩孔凈面積之和呈正相關(guān)關(guān)系。凈孔總面積越大，粉碎效率越高。擴(kuò)大篩孔直徑，是增加篩孔總面積的途徑之一，可使產(chǎn)品粒度放粗。此外還可以通過增加篩板包角、提高篩板開孔率等來提高篩孔占有的總面積，使粉碎效率得以提高。2.篩片的厚度對粉碎性能也起很大的作用，物料顆粒以一定的速度通過篩孔，曬片越厚越不容易通過。為此有時采用震動篩片。3.篩

15、片的彎曲形態(tài)決定粉碎機的性狀，圓周形粉碎室，物料在粉碎室內(nèi)于跟錘片作圓周運動，降低了物料和錘片的相對速度，削弱了錘片的撞擊力，降低了粉碎效率。為了克服這個缺點，將粉碎室設(shè)計為水滴式。五、粉碎機的主要易損部件五、粉碎機的主要易損部件篩片篩片篩片對粉碎效率的影響：篩片對粉碎效率的影響：篩篩 錘錘 間間 隙隙1.不適當(dāng)?shù)暮Y錘間隙會明顯地降低生產(chǎn)效率和增加篩錘的磨損2.間隙太大，料層太厚，錘片不能有效地排出篩孔3.間隙太小，物料被錘片推出篩分區(qū)的上沿，不能有效地穿孔最佳的篩錘間隙最佳的篩錘間隙原料名稱篩錘間隙(mm)脆性和易粉碎物12.7纖維性物料4.76高脂肪物料3.18谷物48秸稈1014四、常見

16、設(shè)備故障及排除方法（一）四、常見設(shè)備故障及排除方法（一） 常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 電機啟動困難 電壓過低躲過用電高峰再進(jìn)行啟動導(dǎo)線截面積過小換適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線啟動補償器過小換大的啟動補償器保險絲易燒斷 換與電機容量相符的保險絲 電機無力過熱 電機兩相運轉(zhuǎn)接通斷相，三相運轉(zhuǎn)電機繞組短路維修電機長期超負(fù)荷 額定負(fù)荷下工作 四、常見設(shè)備故障及排除方法（二）四、常見設(shè)備故障及排除方法（二）常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 粉碎機強烈震動對應(yīng)兩組錘片重量差過大對應(yīng)兩組錘片重量差過大錘片安裝排列有誤 按錘片排列圖重新安裝軸承損壞更換軸承個別錘片卡住，沒有甩開使錘片轉(zhuǎn)動靈活主軸彎曲校直或更換新軸轉(zhuǎn)子上其它零件不

17、平衡 平衡轉(zhuǎn)子 粉碎室內(nèi)有異 常響聲 鐵石等硬物進(jìn)入機內(nèi)停機清除硬物機內(nèi)零件脫落或損壞停機檢查，更換零件錘篩間隙過小 使間隙符合規(guī)定尺寸 四、常見設(shè)備故障及排除方（三）四、常見設(shè)備故障及排除方（三） 常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 生產(chǎn)率顯著下降 電機功率不足檢修電機錘片磨損嚴(yán)重更換錘片原料喂入不勻均勻喂料原料水分過高干燥原料篩孔大小不符合要求 更換相應(yīng)篩孔的篩板 成品過粗 篩板磨損嚴(yán)重或有孔洞更換篩板 篩板與篩架貼合不嚴(yán)，或側(cè)面間隙過大 停車檢修，使篩板和篩架貼合緊密 四、常見設(shè)備故障及排除方（四）四、常見設(shè)備故障及排除方（四） 常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 進(jìn)料口反噴 輸送管道堵塞疏通堵塞篩

18、孔堵塞疏通篩孔或更換篩板進(jìn)料導(dǎo)向板方向與主軸轉(zhuǎn)向不匹配 使其匹配 軸承過熱主軸與電機中心不同心 調(diào)整電機中心使其與主軸同心潤滑脂過多、過少或不良 換潤滑脂，按規(guī)定加油 軸承損壞 換新軸承主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡校直主軸，平衡轉(zhuǎn)子長期超負(fù)荷工作 減少喂入量 產(chǎn)生整粒 篩板破損更換篩板 壓篩機構(gòu)不到位 調(diào)整壓篩機構(gòu) 第三章第三章 影響粉碎效果主要因素影響粉碎效果主要因素一一 原料的影響原料的影響二二 錘片的影響錘片的影響三三 篩片的影響篩片的影響四四 吸風(fēng)系統(tǒng)的影響吸風(fēng)系統(tǒng)的影響五五 其他影響其他影響原料的影響（一）原料的影響（一）1.原料種類不同，其結(jié)構(gòu)及物理性質(zhì)會有一定差異，粉碎它們的難易程度也不

19、同，因此，粉碎單位重量物料的功耗各異。2.通常玉米、高粱等精飼料較易粉碎，而粗飼料較難粉碎，因為粗飼料中粗纖維含量高，而且有韌性，只有剪切作用粉碎效果最好。3.此外結(jié)構(gòu)松散的原料比結(jié)構(gòu)密實的顆粒易粉碎。 原料種類的影響：原料種類的影響：原料的影響（二）原料的影響（二）1.據(jù)有關(guān)試驗介紹，當(dāng)谷物以水份14%為基數(shù)時，水分增加，產(chǎn)量降低如下：2.水分增加1%，產(chǎn)量降低6%；3.水分增加2%，產(chǎn)量降低8%；4.水分增加3%，產(chǎn)量降低10%；5.水分增加4%，產(chǎn)量降低12.5%；6.水分增加5%，產(chǎn)量降低15%。7.此外，水分高時，在粉碎室內(nèi)易堵塞篩孔，降低有效篩理面積，使產(chǎn)量降低，同時也會使設(shè)備生銹

20、腐蝕。原料水分的影響：原料水分的影響：錘片的影響（一）錘片的影響（一）1.最佳錘片線速度隨不同物料的物理機械特性而不同，2.據(jù)介紹，當(dāng)使用5.2mm孔徑的篩板時，幾種常見物料的最佳線速度如下：高粱48m/s；玉米52m/s；小麥65m/s；黑麥75m/s；大麥88m/s；燕麥105m/s；糠麩110m/s；燕麥殼115m/s；3.加快，提高生產(chǎn)率，使粒度變細(xì)，過快，空載功率加大，振動與噪聲加大。4.在實際生產(chǎn)中，粉碎機的應(yīng)用是多元的，需要通用性比較強的。5.根據(jù)試驗及使用的經(jīng)驗，目前我國常用的錘片式粉碎機的錘片末端線速度多在8090m/s。錘片的末端線速度的影響錘片的末端線速度的影響 ：錘片厚

21、度和密度的影響：錘片厚度和密度的影響： 1.當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，錘片在物料中攪動，好象若干把切刀，2.錘片過厚，則效率不高，3.但過薄又易磨損，4.故在我國是根據(jù)性能價格比來定的，一般采用5mm或6mm的矩形錘片。5.我國一般現(xiàn)行的是低密度用于粗粉碎，高密度用于細(xì)粉碎。錘片的影響（二）錘片的影響（二）錘篩間隙的影錘篩間隙的影響響 1.錘篩間隙是指轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時錘片末端與篩板內(nèi)表面之間距離如圖2所示。2.它直接決定粉碎室物料層的厚度。物料層太厚，摩擦粗碎作用減弱，粉碎可能將篩孔堵塞而不易穿過篩孔；物料厚太薄，則物料太易穿過，對粉碎粒度有影響。3.間隙的大小主要取決于篩孔直徑和被粉碎物料的品種，對于一定

22、物料和篩孔有其最佳的錘篩間隙。4.據(jù)我國系列設(shè)計錘片式粉碎機的正交試驗結(jié)果，推薦谷物48mm；秸桿1014mm；通用型12mm。5.因為我國錘片式粉碎機出廠時錘篩間隙一般為1214mm，因此本人強烈建議用戶一定要根據(jù)篩板孔徑來選擇合適的錘篩間隙錘片的影響（三）錘片的影響（三）篩板安裝的影響篩板安裝的影響 ：1.飼料廠一般使用的篩板為沖孔圓篩，2.它有毛面（喇叭口）和光面之分，3.我們建議毛面（喇叭口）朝內(nèi)裝。4.這是因為在料流方向上，阻礙物料越過篩孔，使物料經(jīng)過篩孔時與喇叭口的棱角相撞，既可起到粉碎作用，又能增加過篩能力。篩片的影響（一）篩片的影響（一）篩板面積及開孔率的影響：篩板面積及開孔率

23、的影響： 1.錘片式粉碎機的生產(chǎn)率受篩板通過能力的制約見下式： G=vF(t/h)式中：G生產(chǎn)率(t/h)； v氣流產(chǎn)品通過篩孔時的平均速度（m/s）； F篩板的有效篩理面積(m2)； 氣流產(chǎn)品通過篩板時的容重(t/m3)。2. 由上式可見，加大篩板面積、提高篩板的開孔率（增大有效篩理面積），從而提高粉碎機的生產(chǎn)率。據(jù)報道，當(dāng)F增大9%，G可提高35%，電耗降低13%。篩板上所耗的功率占粉碎機全部功率的85%。篩片的影響（二）篩片的影響（二）篩孔的大小和形狀的影響：篩孔的大小和形狀的影響： 1.隨著篩孔的加大，錘片粉碎機的生產(chǎn)效率也提高，2.篩孔由1mm加大到1.5mm,生產(chǎn)效率提高40%以上

24、；3.從1.5mm加大到2mm,生產(chǎn)效率提高50%以上；4.從2mm加大到3mm,生產(chǎn)效率提高50%以上。5.當(dāng)然篩孔加大粉碎成品變粗。6.篩孔直徑與粉碎細(xì)度的關(guān)系大體為：成品平均粒度（mm）=（1/41/3）篩孔直徑(mm)。 7.篩孔的形狀也影響粉碎效率和粉碎質(zhì)量。8.如使用魚鱗狀篩孔和沖孔圓篩的相比較，魚鱗狀篩孔產(chǎn)量高，但成本高、成品平均粒度大且轉(zhuǎn)子不能正反轉(zhuǎn)使用，根據(jù)性能價格比來看，沖孔圓篩略占優(yōu)勢。篩片的影響（三）篩片的影響（三）篩孔排布的影響篩孔排布的影響 ：1.國內(nèi)飼料廠采用篩板的篩孔呈等邊三角形排布，當(dāng)篩板一旦加工完成，它在使用時的料流方向就定了，2.如圖3所示在料流方向1下使

25、用，粉碎機的產(chǎn)量肯定偏低，因為物料在篩板上運動時有接近一半的空行程。3.在料流方向2下使用，粉碎機的產(chǎn)量肯定高，因為物料在篩板上運動時全寬度出料。篩片的影響（四）篩片的影響（四）篩孔合理分布的影響：篩孔合理分布的影響： 1.粉碎機上部篩板到錘片之間距離大，篩面料層速度慢，大粒子是比較容易過篩。2.而在實際使用中，為提高產(chǎn)量而增加輔助吸風(fēng)系統(tǒng)后情況就不同了：3.從粉碎機的上、下篩板比較，下部篩板和出風(fēng)方向垂直，上部篩板和出風(fēng)方向平行且料層較厚，引起下部篩板出風(fēng)比上部大；4.進(jìn)料口這面篩板和背面篩板比較，由于粉碎機轉(zhuǎn)子的風(fēng)機效應(yīng)，使進(jìn)料口這面篩板出風(fēng)量比背面大。吸風(fēng)量大的部位吸出的料粒度較粗，吸風(fēng)

26、量不足的部位，出料不暢，粒度細(xì)小。5.因此在精細(xì)調(diào)節(jié)成品粒度時，可用上部比下部大一號的雙孔篩或背面比正面大一號的雙篩板，增加相應(yīng)部位的過篩能力，增加產(chǎn)量和粒度的均勻性。篩片的影響（五）篩片的影響（五）篩孔合理分布的影響篩孔合理分布的影響風(fēng)機的影響：風(fēng)機的影響：1.不管是機械式排料還是氣力負(fù)壓式排料，都需要配備風(fēng)機，2.風(fēng)機主要是提供風(fēng)量與風(fēng)壓兩個風(fēng)網(wǎng)主參數(shù)，風(fēng)量以保證管道中的輸料風(fēng)速及產(chǎn)量并留一定的余量，3.風(fēng)壓以保證克服設(shè)備、管道中阻力損失并留一定的余量,保證粉碎機篩板下方負(fù)1 0001 500Pa。4.選擇合理的風(fēng)機對粉碎機的產(chǎn)量影響比較大。吸風(fēng)系統(tǒng)的影響（一） 脈沖的影響：脈沖的影響： 1.脈沖在使用過程中主要