設(shè)備及電氣防腐

1、設(shè)備與電氣防腐1.概述1.1本規(guī)范適用于公司所有環(huán)保工程項(xiàng)目碳鋼、鑄鋼、低合金鋼制造的定型設(shè)備（如減速機(jī)、泵、閥門、二氧化氯發(fā)生器、電氣控制柜等）、非定型設(shè)備（如凈水器、溶藥投藥箱、反應(yīng)罐、溶氣裝置等）、管道、設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)（包括斜梯、平臺、欄桿等的防腐）生產(chǎn)過程中的涂漆質(zhì)量控制。2.引用標(biāo)準(zhǔn)HG/T20679-90化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HGJ229-91化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。3.防腐范圍3.1公司所生產(chǎn)的環(huán)保設(shè)備、管道、設(shè)備附屬等鋼結(jié)構(gòu)都必須按本規(guī)范進(jìn)行防腐。3.2通常所有定型設(shè)備（外購設(shè)備）在制造廠已涂好底漆和面漆，

2、不作為防腐設(shè)計(jì)的范圍。但應(yīng)根據(jù)用戶的工程項(xiàng)目所處的特殊地理位置，向定型設(shè)備的制造廠商提出特殊的防腐要求。3.3所有塑料、橡膠、玻璃鋼（含外覆玻璃鋼）、陶瓷及其它耐腐蝕材料制作的設(shè)備和管道均不需涂漆。4.職責(zé)4.1設(shè)計(jì)所對設(shè)備提出的防腐要求負(fù)責(zé)。4.2工程部和工程隊(duì)對防腐的全面實(shí)施負(fù)責(zé)。4.4現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對涂漆的環(huán)境、工藝材料、技術(shù)條件和人員的要求實(shí)施控制和監(jiān)督負(fù)責(zé)。4.5施工隊(duì)從事防腐工藝過程的各類人員對涂漆質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.6質(zhì)檢人員對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，并對施涂后的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)。5.大氣對鋼質(zhì)件表面腐蝕程度的分類5.1大氣中腐蝕物質(zhì)可分為腐蝕性氣體、酸霧、顆粒物（包括鹽、氣溶膠、粉塵等），滴濺液體

3、等。它們對鋼質(zhì)件的腐蝕程度可分為強(qiáng)腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類。5.2當(dāng)大氣中含有以上四類腐蝕性物質(zhì)中的二類或三類以上時，大氣腐蝕程度取其中腐蝕程度最高的一種。當(dāng)幾類腐蝕性物質(zhì)的腐蝕程度相同時，大氣腐蝕程度應(yīng)提高一級。5.3關(guān)鍵的或維修困難的設(shè)備、管道其腐蝕程度應(yīng)提高一級。6.鋼材表面銹蝕等級和除銹等級6.1鋼材表面銹蝕等級按照國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）將鋼材表面原始銹蝕狀態(tài)分成A、B、C、D四個等級。A.鋼材表面完全覆蓋著牢固附著的氧化皮，即使存在銹蝕也是極少量的。B.鋼材表面開始出現(xiàn)銹蝕，附著的氧化皮開始剝落。C.鋼材表面附著的氧化皮由于銹蝕已經(jīng)松脫，或是

4、表面上的氧化皮可以刮掉，并且存在肉眼可見的少量銹蝕凹坑。D.鋼材表面的氧化皮已經(jīng)基本被腐蝕掉，且存在肉眼可見的銹蝕凹坑。注： A級通常指鋼材軋制不久后的表面狀態(tài)。B、C和D通常是指未經(jīng)防腐蝕處理的鋼材曝露在相當(dāng)于室外一般腐蝕環(huán)境中分別經(jīng)過兩到三個月、一年左右、以及大約三年的鋼材表面的狀態(tài)。6.2除銹方式與等級國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中分別對采用噴丸（砂）或拋丸除銹、手工和動力工具除銹等除銹方式處理過的鋼材表面清潔度規(guī)定了除銹等級，分別以字母“Sa”和“St”表示。對于噴丸（砂）或拋丸除銹的，設(shè)置了四個等級，手工或動力工具除銹設(shè)有二個等級。6.2.1噴丸（砂）或拋丸除銹Sa1輕度

5、的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面會無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。6.2.2手動或動力工具除銹對于使用手工或動力工具，如鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有

6、兩個等級。St2徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3非常徹底的手工和電動工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。注：上述各項(xiàng)條款內(nèi)容中，有關(guān)氧化皮、鐵銹或油漆涂層的殘留物是否附著牢固，是按能否以金屬膩?zhàn)庸蔚秾⑵鋸匿摬谋砻鎰冸x為判斷依據(jù)的。能用金屬刮刀剝離，則視為附著不牢，否則，認(rèn)為殘留物附著牢固。6.3清潔順序與要求清潔鋼材表面時，遵循適當(dāng)?shù)捻樞蚴呛苤匾?.3.1清潔順序6.3.1.1第一步：清除污垢和雜質(zhì)首先，必

7、須用掃帚或真空吸塵器來掃除表面堆積的污垢以及其他雜質(zhì)。6.3.1.2第二步：用溶劑或洗滌劑清除油脂方法一：用水基清洗劑清洗，然后用清水清洗干凈，自然干燥或用壓縮空氣吹干，此種方法必須徹底洗凈清洗劑，還要防止產(chǎn)生銹蝕。方法二：用干凈布蘸有機(jī)溶劑擦洗，除去油污，此種方法需多重復(fù)幾次。因?yàn)?，表面只要有很少量的油污，就會?yán)重影響漆層的結(jié)合力。6.3.1.3第三步：進(jìn)行表面清潔作業(yè)（噴砂處理、手動或動力工具處理）銹蝕、氧化皮和松動的油漆以及銹蝕開始穿透的漆膜必須徹底清除。方法一：人工敲鏟或使用鋼絲刷是常見的方法，但是很難達(dá)到令人滿意的效果，使用動力工具來處理比使用人工鋼絲刷處理效果要好，但必須注意不要拋

8、光表面，也不能損傷表面，打磨后的表面應(yīng)光亮、平整。方法二：噴砂處理是清除鐵銹、氧化皮、松動的舊涂層等的最佳方法，噴砂用的砂子粒度為1035，砂子必須經(jīng)過太陽曬干或烘干的石英砂。噴砂用的風(fēng)壓為0.3MPa0.4MPa，噴嘴與零件的距離150300mm，噴嘴直徑約610mm。6.3.2清潔要求6.3.2.1噴砂后的表面應(yīng)呈均勻的金屬光澤，不許有未除去的鐵銹、氧化皮、切屑、毛刺、裂紋、碰傷及其他缺陷。同時，表面應(yīng)當(dāng)無油脂。6.3.2.2焊接零件的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有氣泡、夾渣、氧化皮、熔渣及飛濺等。6.3.2.3表面清理后至涂漆的時間間隔應(yīng)盡可能短，一般不超過6小時，以免影響涂漆質(zhì)量及產(chǎn)生銹蝕。6.3

9、.2.4涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.工藝控制7.1從事涂漆工藝的各類操作人員，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和考試并取得相應(yīng)的上崗資料證后方可上崗操作。7.2現(xiàn)場使用的設(shè)備應(yīng)掛有“合格”標(biāo)牌。7.3噴涂用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油、水過濾器凈化。7.4油漆、稀釋劑均應(yīng)有合格證，在合格證或包裝容器上應(yīng)標(biāo)明材料的名稱、牌號、出廠日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、批號和有效期等。7.5涂裝時由環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度應(yīng)不大于85%。雨天、下雪天、大霧天不能施工。8.涂漆8.1涂漆工藝程序內(nèi)表面（罐內(nèi)）：表面清理涂第一遍漆干燥打磨清理涂第二遍漆。外表面：表面清理涂

10、底漆干燥打磨清理涂第一遍漆干燥打磨清理涂第二遍漆8.2涂料的作用涂料的覆蓋作用是通過它在施工和干燥固化后的涂膜才表現(xiàn)的。覆蓋的目的是保護(hù)物體，美化裝飾物體和特殊保護(hù)作用。8.3涂料的品種和配套體系的選擇8.3.1涂料品種的選擇8.3.1.1選擇原則（1）在涂料品種的選擇上要遵循涂裝的目的和涂料品種本身的技術(shù)性能兩方面；（2）注意涂裝對象：涂裝對象的組成材質(zhì)、所處的環(huán)境、施工和干燥固化條件的可能性及經(jīng)濟(jì)效益等等。（3）經(jīng)濟(jì)性：盡可能少用快干的氧化聚合涂料，因?yàn)槠淦崮と菀桌匣?；G04-9過氯乙烯外用磁漆、G04-12過氯乙烯磁漆在耐候性和耐濕性上都優(yōu)于硝基外用磁漆，涂裝價格也低，故應(yīng)采用過氯乙烯類

11、，少用硝基磁漆。8.3.1.2選擇方法（1）成膜物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力越大，涂膜的某些性能就越差。如涂料的機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、耐水性、耐化學(xué)腐蝕性能等越好，也就是涂膜的使用壽命越長。但涂膜對被涂物面的附著力就越差；（2）涂料剛性太強(qiáng)，甚至?xí)雇磕び捕l(fā)脆，以致涂膜隨不了外來的沖擊，承受不了被涂物面熱脹冷縮的自然變化；（3）對于附著力差的涂料施工中通過噴砂、磷化處理或涂磷化底漆，以及配套體系來補(bǔ)救附著力；（4）油性底漆不能配砂基或氯乙烯磁漆；（5）紅凡醇酸樹脂底漆防銹性強(qiáng)，加硝基磁漆可以彌補(bǔ)硝基漆的保護(hù)性不足；（6）醇酸樹脂漆耐候性、保光性、保定性和涂刷性都很好，但耐水性差，只能用在常年雨水不多，相對

12、濕度不太大的地區(qū)，不能用于熱帶和亞熱帶地區(qū)。（7）過氯乙烯防腐漆有優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕性，最高使用溫度80，但附著力差，使用時按第（3）條處理。該漆按底漆膩?zhàn)哟牌崆迤岬某绦蚺涮资┕た蛇_(dá)到多功能目的。以含醇酸樹脂量較多的過氯乙烯漆作底漆和膩?zhàn)?，能保證涂層良好的附著力；以含醇酸樹脂量較少的過氯乙烯漆作為磁漆，起到底漆磁漆清漆組成漸變而不是突變作用，能保證底漆和磁漆良好粘結(jié)，為清漆良好粘結(jié)在磁漆上創(chuàng)造條件。（8）氯化橡膠漆或環(huán)氧樹脂漆耐水性能好，就用在熱帶、帶熱帶等相對濕度高（9095%）的地方。（9）采用各有特長，又能組合在一起的幾川構(gòu)成的復(fù)合涂層，能達(dá)到單純的一種涂料，反復(fù)涂多道所不能達(dá)到的涂膜性能

13、。（10）長途運(yùn)輸：不能單用硬度極高，抗化學(xué)腐蝕性極佳的涂料，而寧可選有較好抗沖擊性，抗化學(xué)腐蝕性，但不是最好的涂料。或半配套涂料作非完整復(fù)合施工涂層，而后再補(bǔ)面漆。（11）被涂件形狀復(fù)雜，龐然大物無法拆卸，噴涂不能完全涂到位置，則選用刷涂施工涂料，且必須是在空氣中氧化自干或常溫固化的涂料。8.3.2配套要求8.3.2.1配套體系（1）底漆面漆：用于普通設(shè)備，如凈水器和管道。（2）底漆膩?zhàn)用嫫幔河糜谝蟊砻嫫秸群凸鉂嵍群没驈?fù)合涂層。（3）底漆一道膩?zhàn)佣滥佔(zhàn)用嫫幔河糜谝蟾咂秸群凸鉂嵍然驈?fù)合涂層。（4）以上三種最外層加清漆：用于有較高光潔度和表面有特殊防腐要求。8.3.2.2對涂料的要求

14、（1）底漆：附著加強(qiáng)、防銹、足夠的彈性和對面漆的容忍性。（2）膩?zhàn)樱禾钇礁C陷、有良好的附著力和涂刮性。（3）二道底漆：供打磨，有較高的硬度和打磨性。（4）面漆：滿足涂裝要求或有相當(dāng)?shù)难b飾性。（5）中間漆：是作為涂層和涂層間的媒介層，具有和上下兩種涂層的良好容忍性。8.3.3涂料的一般性能8.3.3.1在不同材質(zhì)上底漆的選擇：見表6。底 漆 選 擇 表6底漆被涂材質(zhì)磷化底漆油基底漆鐵紅醇酸底漆鐵紅環(huán)氧底漆鋅鉻黃丙烯酸脂底漆一般鋼材或鐵材可可可可可鍍鋅鐵皮可可可可可鍍鋅鈍化鐵皮鍍鎳鐵皮鋁陽極氧化鐵皮可可可可可可可可可可可可可可可8.3.3.2幾種常用大類涂料品種的主要技術(shù)性能：見表7。表7涂料大類

15、性能油基漆醇 酸樹脂漆瀝青漆硝基漆過 氯乙烯漆氨 基樹脂漆環(huán) 氧樹脂漆酚醛樹脂耐候性良好優(yōu)異一般較差良好良好不良較差耐水性不良不良良好一般優(yōu)異良好良好優(yōu)異耐熱性<100<100<80<65<80<150<150<100耐酸性不良不良良好一般優(yōu)異一般良好一般耐堿性不良不良微弱不良良好一般良好良好耐礦油性不良不良良好良好良好良好良好良好對金屬的附著力良好良好良好不良不良良好良好一般施工方法刷、噴、浸涂刷、噴、浸涂刷、噴、浸涂噴涂噴涂刷、噴、浸涂噴涂刷、浸涂固化方法自干烘干自干烘干自干烘干自干自干烘干低溫固化高溫固化自干烘干注：耐熱性<100系指

16、松香性酚醛樹脂漆。醇溶性酚醛樹脂漆可耐溫度高達(dá)160。8.3.4幾種條件下推薦配套涂料。根據(jù)設(shè)備的用途不同，選擇不同的涂料用途可分為：a.將高濁度的江河原水及微污染水經(jīng)凈水設(shè)備處理后，用于生活飲用水。b.將工業(yè)廢水生活污水和一般有機(jī)廢水經(jīng)凈水設(shè)備處理后，用于工業(yè)回用水或排放。8.3.5涂料的施工要求：見表10。表10序號型 號名 稱技 術(shù) 要 求1Y02-13白厚漆稀釋劑，200#油漆溶劑或松節(jié)油2Y03-1各色油性調(diào)合漆除銹、去污、稀釋劑、200#油漆溶劑或松節(jié)油3Y53-31紅丹油性防銹漆除銹、去污、稀釋劑、200#油漆溶劑或松節(jié)油4Y53-35鋅灰油性防銹漆除銹、去污、稀釋劑、200#油

17、漆溶劑或松節(jié)油5L01-17煤焦瀝青漆除銹、去污、單獨(dú)使用6L50-1瀝青耐酸漆除銹、去污、稀釋劑、200#油漆溶劑或二甲苯的混合溶劑，貯存時間長或冷天加<5%催化劑7C04-35灰醇酸磁漆除銹、去污、稀釋劑、二甲苯、松節(jié)油或與200#油漆溶劑混合8C04-42各色醇酸磁漆除銹、去污、稀釋劑、X-6醇酸漆稀釋劑，配套底漆C06-1鐵紅醇酸底漆9C06-1鐵紅醇酸底漆除銹、去污、稀釋劑、X-6醇酸漆稀釋劑10X06-1乙烯磷化底漆除銹、去污11X52-42烯防腐漆必須用X52-35乙烯防腐漆配套使用12X52-35各式乙烯防腐漆應(yīng)先涂C53-31或C06-1底漆后再涂X52-8613X52

18、-86鐵紅乙烯防腐底漆除銹去污，其它同上14H04-2各色環(huán)氧硝基磁漆稀釋劑：X-1硝基漆稀釋劑，配環(huán)氧面漆15H53-33紅丹環(huán)氧防銹漆除銹、去污、稀釋劑X-7環(huán)氧稀釋劑，面漆H04-1H04-516H06-4環(huán)氧高鋅底漆（分裝）表面噴沙（丸）至Sa2.5級,涂灰17IPN8710-2飲用水專用涂料表面噴沙（丸）至Sa3級或手工電動工具除銹至St3級8.4涂料的安全使用和施工8.4.1涂料是植物油類、天然或合成樹脂，有機(jī)溶劑、顏料等組成的。大都有易燃、易暴、有毒、變質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等問題，所以在運(yùn)輸、貯存和施工中都必須注意其化學(xué)性質(zhì)，注意通風(fēng)、防火、干燥、陰涼、隔熱、保質(zhì)期等方面的問題。8.4.

19、2在施工中應(yīng)注意的條件（1）施工方法必須和涂料技術(shù)要求相適應(yīng)。（2）施工方法必須根據(jù)施工現(xiàn)場可以具備的條件。（3）施工方法必須結(jié)合涂裝的目的要求、被涂件的形狀、數(shù)量等綜合考慮加以決定。（4）遵守涂料要求的施工程序。8.5涂料的調(diào)配8.5.1調(diào)制涂料一定要在干凈的容器中進(jìn)行。面漆噴涂用量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，調(diào)漆時一次調(diào)成，以防整體表面顏色不一致。8.5.2涂料的調(diào)配由專人按油漆使用說明書進(jìn)行。8.5.3涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢?，均勻后方可調(diào)配，其調(diào)配的比例、停放時間等按油漆使用說明書的要求進(jìn)行。8.5.4不同廠家生產(chǎn)的涂料不能混合使用。容器開啟后有異常現(xiàn)場或調(diào)配中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象均不能使用。8.6涂漆的要求8.6.1在涂裝后一層漆時，對前一層漆面要求基本干透后方可施涂。8.6.2若為了噴涂或在氣候寒冷情況下需要稀釋油漆時，只應(yīng)當(dāng)加入少量的稀釋劑，并且務(wù)必使用正確的稀釋劑。具體見相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)要求。8.6.3涂漆作業(yè)的各類人員，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求操作，生產(chǎn)過程中操作人員、檢驗(yàn)人員應(yīng)填寫涂裝施工記錄表（GH/QP09-R06）。8.6.4凡在本地加工需