燃氣管線分部工程監(jiān)理實施細則

1、綏中濱海經(jīng)濟區(qū)中壓天然氣管線工程監(jiān)理實施細則編制人： 齊峰雍 批準人： 王 旭 北京興電國際工程管理公司第六十四項目監(jiān)理部二零一零年四月中壓燃氣管線工程監(jiān)理實施細則一、本專業(yè)工程特點本工程為綏中濱海經(jīng)濟區(qū)中壓燃氣管線工程；輸送介質為天然氣，設計壓力為中壓0.4Mpa，管材為PE100SDR17.6，連接方式為熱熔連接，工期短、工程量大；本工程所經(jīng)區(qū)域地下管網(wǎng)復雜，地下障礙物多，且招標人難以提供所有的隱蔽資料；工程與其他新建工程配套施工，交叉作業(yè)多，工期緊，協(xié)調難度大；施工條件受到一定限制。對此，監(jiān)理人應會同參建各方制定有效對策并予以落實，確保工程質量優(yōu)良、進度及投資受控。二、編制依據(jù)1 已批準

2、的監(jiān)理規(guī)劃 ；2 工程設計圖紙；3 已批準的施工組織設計；4 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-2008、5 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第一部分GB15558 1-2003、6 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第二部分GB15558 2-2005、7 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GBT108011-2002、8 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2006三、 監(jiān)理工作流程1、 工程材料、構配件和設備質量控制基本程序承包單位填寫工程物資進場報驗表方法：1、審核證明材料2、到廠家考察3、進場材料檢驗4、進場驗證監(jiān)理工程師審核不合格承包單位另選 承包單位使用2、 分包單位資質審查

3、基本程序選擇分包單位承包單位填寫分包單位資質報審表 不同意監(jiān)理工程師審查簽認審查意見承包單位填寫與分包單位簽訂分包合同分包單位進場施工3、 分項、分部工程簽認基本程序承包單位達到分項工程報驗條件進行自檢承包單位填寫分項/分部工程施工報驗表承包單位進行糾正監(jiān)理工程師審查 不合格監(jiān)理工程師簽認分項工程承包單位繼續(xù)施工達到分部工程驗收條件承包單位填寫分項/分部工程施工報驗表承包單位進行糾正監(jiān)理工程師審查總監(jiān)理工程師簽認分部工程四、 綜合管線監(jiān)理工作的控制要點1.1 施工單位資質及組織設計審查施工單位必須具備本工程施工的資質及相應等級，并提供資料的復印件。查驗施工單位焊工、工藝設備安裝人員合格證及上崗

4、證，并提供證件的復印件。組織施工單位對焊工進行焊接考試，考試合格者方可上崗，并作好相關登記。1.2材料檢驗協(xié)同建設單位、施工單位對本工程所需材料、配件進場前要進行全面檢查，質量保證書、合格證、說明書、試驗報告等相關資料必須齊全（甲方供材由甲方提供相關資料），不合格材料及相關資料不齊全的材料、配件一律不準進場。對主要的原材料必須按規(guī)定進行抽樣，送有關部門進行檢驗，檢驗合格方能進行使用。對本工程需要的設備，需經(jīng)開箱檢驗，各種配件、資料齊全，方可按說明書進行安裝。管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。當超過上述期限時，應重新抽樣，進行性能檢驗，合格后方能使用。管材檢驗項目應包

5、括：靜態(tài)液壓強度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗項目應包括：靜態(tài)液壓強度、熱熔對接連接的拉伸強度或電容管件的熔接強度。1.3管溝槽檢驗檢查溝槽深度是否符合設計要求，寬度是否滿足規(guī)范要求；溝槽底部土質密實度是否符合設計要求，溝底密實度較差部位，經(jīng)設計同意后，挖去軟土另用實土回填并夯實，（溝槽土中有石塊、雜物不能用于回填必須更換新土）密實度不小于95%。管溝安放管道后（管道埋深應符合設計要求）應立即回填土方，按規(guī)定敷設警示帶并夯實土方，回填的土方中不得有石塊、垃圾等雜物，檢查密實度。1.4 聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應符合下列規(guī)定：（1）聚乙烯管材、管件的連接應采用熔對接連接

6、或電溶連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應采用法蘭連接或鋼塑轉換接頭連接；采用法蘭連接時宜設置檢查井；（2）不同級別和熔體質量流動速率差值不小于0.5g/10min（190，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設備，以及焊接端部標準尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。 管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在545范圍內。在環(huán)境溫度低于5或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保溫、防風措施，并應調整連接工藝；在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應采取遮陽措施。當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管

7、材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道連接時，聚乙烯管材的切割應采用專用割刀或切管工具，切割端面應平整、光滑、無毛刺，端面垂直于管軸線。管道連接時，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。管道連接結束后，應按有關規(guī)定進行接頭質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質量檢查。對開挖溝槽敷設管道（不包括喂管法埋地敷設），管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可敷設。管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運管道，并應防止管道劃傷、扭曲或承受過大的伸和彎曲。管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，管道埋設的最小覆土厚度應符合規(guī)范要求。管道敷設時，應隨管走向埋設金

8、屬示蹤線（帶）、警示帶或其他標識。當采用非開挖需拖管時，則應在被拖管下面墊滾杠，以免管道被劃傷，影響管道質量。2、聚乙烯（PE）燃氣管道焊接要求2.1熱熔連接熱熔對接連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。熱熔對接連接操作應符合下列規(guī)定：根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于壁厚的10%。應將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應防止污染。連接件的端面應采用熱熔對接連設備加熱

9、。吸熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接接頭質量檢驗應符合下列規(guī)定：連接完成后，應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應低于管材表面。接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應超過管材壁厚的10%。2.2電熔連接電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合

10、電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接操作應符合下列規(guī)定：應將管材、管件連接部位擦拭干凈。測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為0.10.2mm。將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內，至插入長度標記位置，并應檢查配合尺寸。通電前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，并應采用專用夾具固定管材、管件。電熔承插連接電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應有熔融料溢出。電熔管件內電阻絲不應擠出

11、（特殊結構設計的電熔管件除外）。電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判為不合格。電熔鞍形連接電熔鞍形管件周邊的管材上應有時顯刮皮痕跡。鞍形分支或鞍形三通的出口應垂直于管材的中心線。管材壁不應塌陷。熔融料不應從鞍形管件周邊溢出。鞍形管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判為不合格。3、管溝開挖、管道下溝與回填3.1管溝開挖 管溝的開挖深度應符合設計要求管溝驗收：管溝中心線偏移100mm，溝底標高50mm 100mm，溝底寬度±100mm，變坡點位置100mm。直線段管溝應順

12、直，曲線段管溝應圓滑過渡，并應保證設計要求的曲率半徑。開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求時應及時修整。應做好管溝檢查記錄，驗收合格后應及時辦理工序交接手續(xù)。3.2管道下溝下溝前，應復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊和積水。管道下溝前，應使用電火花檢漏儀全部檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時修補，檢測電壓應符合設計或現(xiàn)行有關標準的規(guī)定?，F(xiàn)場施工時防腐管道必須在防腐層實干后且全部驗收合格方可進行下溝。3.3管溝回填管道下溝后盡快回填?；靥钋埃绻軠蟽扔蟹e水，應將水排出，并立即回填。管溝回填后，應使用低頻信號檢漏儀檢查漏點，有漏點處應挖開進行修補。4、管道吹掃、強度及氣密性試驗4.1 管道試壓前

13、，必須進行清管吹掃，吹掃不應少于兩次。（1）首先審核吹掃方案，重點審查排放口的安裝質量及排放地點的安全性，合格后方可進行。（2）應按先中壓后低壓的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道，斷開管道與儀表、設備的連接，待吹掃合格后再安裝復位。（3）吹掃壓力0.3Mpa，吹掃介質宜采用壓縮空氣、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。（4）用白色靶板測試5分鐘無污物為合格。（5）檢查試驗記錄。4.2 管道強度試壓：（1）審核強度試驗方案，合格后方可進行。（2）按設計和規(guī)范要求進行，中壓試驗壓力0.6Mpa。 壓力應逐升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升至試驗壓力，然后宜穩(wěn)

14、壓1h后，觀察壓力計不應少于30分鐘，無壓力降為合格。（3）試驗用的儀表應在校驗有效期內，其量程不得大于試驗壓力的2倍，彈簧壓力計精度不得低于0.4級。（4）中壓管道非開挖地段，在管子焊接完畢后，進行0.6Mpa強度試驗，試驗壓力仍為0.6Mpa。時間1h，合格后方可穿頂管，與埋地管道連接后參與整體的強度試驗。4.3 管道氣密試驗：（1）中壓管道的氣密性試為0.46Mpa，觀察24小時 。（2）試壓時的升壓速度不宜過快。穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。（3）嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h，每小時記錄不應少

15、于1次。（4）所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。 4、施工過程控制1.旁站監(jiān)理部位：管道焊接、管道吹掃、強度和氣密試驗、閥門的試驗、管溝回填等。2.審核進場管材、配件、閥門等材料的質量保證書，必須符合圖紙和規(guī)范要求。PE管及管件：外觀檢查，管子表面應無氣泡，明顯的劃傷，凹陷；鋼管及管件 ：檢查厚度、材質、物理性能、壓力級別、接口形式、合格證書等，儀表檢定：安裝在管道上的壓力表，溫度計等儀表在安裝前應送計量部門檢定。閥門試壓：在安裝前所有閥門都要按規(guī)范要求試壓，安全閥要送

16、校驗站檢定,做好記錄。監(jiān)理要點：1、 合格證和權威部門出具的有關證明材料是否齊全；2、 提供材料有無過期。3、 外觀檢查；4、現(xiàn)場實驗。 3放線開工報告審批以后，開始與甲方現(xiàn)場代表、施工隊代表一起進行現(xiàn)場技術交底，并根據(jù)圖紙進行放線，按照施工現(xiàn)場實際坐標點和施工圖進行計算并放線。4管溝溝槽的開挖，其深度、坡度、坡向應符合圖紙和規(guī)范要求，特殊部位監(jiān)理要旁站并且做好記錄工作。4.1 施工準備工作勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。采用人工開挖，根據(jù)質情況和開挖深度確定放坡系數(shù)，根據(jù)管徑確定槽底寬度，計算出開口寬度；管溝挖至設計標高，平整后，按設計要求回填100 m m河砂到設計標高。燃氣管溝槽底寬度按

17、下式計算：B = D + 0.50.7 m 式中： B:溝底寬度（m），D:管道公稱外徑（m）；4.2 質量標準保證管溝溝底、溝槽土質必須符合設計要求，并達到規(guī)范要求。4.3 監(jiān)理要點：4.3.1 基底超挖：開挖溝槽或管溝不得超過溝底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意；4.3.2 溝邊不直不平、溝底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并認真驗收。4.3.3 對于建筑垃圾、混凝土路面或彩磚路面要記住工程量，及時作現(xiàn)場簽證。5.PE管道安裝5.1 PE管安裝應符合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005及聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-95的要求。5.1.1電熔連接：對

18、不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材和管件，不同SDR值的聚乙烯燃氣管道連接時必須采用電熔連接5.1.2 直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接；5.1.3 管材、管件存放和搬運時，用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護。不得拋摔劇烈撞擊爆曬雨淋和沿地拖拽，不得與油類酸堿鹽等化學物質接觸。5.2 PE管道的熱熔連接：5.2.1 熱熔連接：檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈；5.2.2 管材的連接端切割是否垂直。應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上。錯邊不得大于壁厚的10%； 清除兩管口的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。5.2.3

19、在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。檢查合格后，才可進行下一步操作。5.2.4 管材或管件連接面上的污物應用棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的待連接斷面吻合；待連接的端面應用對接連接工具加熱；5.2.5 熱熔連接保壓、冷卻期間，不得移動連接件，或在連接件上施加任何外力；5.2.6 加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。5.3 PE管道的電熱熔承插連接。5.3.1 電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，并刮除其表皮5.3.2 電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上；把電熔接頭預先插入管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把另一管頭插入電熔接頭。5.3.3 用表測焊機輸入端電壓，是否在220±20V范圍內，如不在此范圍內，停止焊接。電熔鞍型連接時，干管連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定吻合；5.3.4 將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準備進行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門給出。電熔鞍型連接前，應用潔凈棉布擦凈連接面