數(shù)控工藝與編程授課計劃

1、 數(shù)控工藝與編程授課計劃第1章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)（6學時）1.1 數(shù)控編程方法（2學時）1. 手工編程2. 自動編程3. 手工編程流程4. 自動編程的內(nèi)容與步驟1.2 數(shù)控編程的格式與代碼（2學時）1. 數(shù)控加工程序的格式2. 數(shù)控編程的代碼1.3 數(shù)控機床的坐標系（2學時）1. 機床坐標系2. 編程坐標系3. 加工坐標系4. 機床加工坐標系設(shè)定的實例第2章 數(shù)控車削加工技術(shù)（18學時，其中實驗4學時）2.1 數(shù)控車床的特點及功能（1學時）1. 數(shù)控車床的分類2. 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點3. 數(shù)控車床的加工對象2.2 數(shù)控車床的工藝裝備（1學時）1. 數(shù)控車床的刀具2. 數(shù)控車床的卡盤3. 數(shù)

2、控車床的尾座4. 數(shù)控車床的刀架5. 數(shù)控車床的銑削動力頭2.3 零件圖紙的數(shù)據(jù)處理（1學時）1. 原點的選擇2. 基點坐標的計算 3. 節(jié)點坐標值計算 4. 非圓曲線的逼近處理 5. 刀具中心軌跡計算 6. 輔助計算2.4 數(shù)控車削加工工藝處理（1學時）1. 確定工件的加工部位和具體內(nèi)容2. 確定工件的裝夾方式與設(shè)計夾具3. 確定加工方案4. 確定切削用量與進給量2.5 數(shù)控車削加工程序編制(10學時)1. F功能2. S功能3. T功能4. M功能5. 加工坐標系設(shè)置G506. 快速定位指令G007. 直線插補指令G018. 圓弧插補指令G02、G039. 暫停指令G0410. 英制和米制

3、輸入指令G20、G2111. 進給速度量綱控制指令G98、G9912. 參考點返回指令G27、G28、G3013. 車削固定循環(huán)指令G90、G9414. 多次固定循環(huán)G70、G71、G72、G73、G74、G7515. 孔加工固定循環(huán)G83/G87 、G85/G89、 G84/G8816. 螺紋加工指令G32、G92、G7617. 刀具補償實驗1. 數(shù)控車床仿真實驗2學時實驗2. 數(shù)控車床加工實驗2學時第3章 數(shù)控銑削編程技術(shù)（14學時、其中實驗4學時）3.1 數(shù)控銑床的特點及功能（1學時）1. 數(shù)控銑床的分類2. 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點3. 數(shù)控銑床的加工對象3.2 數(shù)控銑床的工藝裝備（1學時）

4、1. 數(shù)控銑床的刀炳2. 數(shù)控銑床的刀具3. 數(shù)控銑床的夾具4. 數(shù)控銑床的附件3.3 零件圖紙的數(shù)據(jù)處理（1學時）1. 非圓曲線的數(shù)學處理 2. 列表曲線的數(shù)學處理3. 曲面的數(shù)學處理3.4 數(shù)控銑削加工工藝處理（1學時）1. 選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容2. 零件圖的工藝性分析3. 零件毛坯的工藝性分析4. 加工順序的安排5. 加工路線的確定6. 加工參數(shù)的確定3.5 數(shù)控銑削加工程序編制（6學時）1. 設(shè)置加工坐標系指令G922. 選擇機床坐標系指令G53 3. 加工坐標系選擇指令G54G594. 絕對值輸入指令G90、增量值輸入指令G915. 快速定位指令G006. 直線插補指

5、令G017. 平面選擇指令G17、G18、G198. 圓弧插補G02、G039. 螺旋線插補指令10. 暫停指令G0411. 英制和米制輸入指令G20、G2112. 參考點返回指令G27、G28、G29、G3013. 圖形縮放指令G51、G5014. 圖形旋轉(zhuǎn)指令G68、G6915. 刀具半徑補償指令G41、G42、G4016. 刀具長度補償G43、G4417. 子程序調(diào)用M98實驗3. 數(shù)控銑床仿真實驗2學時實驗4. 數(shù)控銑床加工實驗2學時第4章 加工中心加工技術(shù)（10學時、其中實驗4學時）4.1 加工中心的特點（1學時）1. 加工中心的分類2. 加工中心的功能3. 主要加工對象4. 加工中

6、心的附件4.2 加工中心的工藝處理（1學時）1. 零件加工工藝可行性分析2. 零件的工藝設(shè)計3. 加工余量的確定4. 切削用量的確定4.3 工件的定位及刀具的選擇（1學時）1. 定位基準的選擇2. 零件的裝夾與定位3. 加工刀具的選擇4.4加工中心編程（3學時）1. 加工中心的換刀2. 鉆孔循環(huán)指令實驗5. 加工中心仿真實驗2學時實驗6. 加工中心加工實驗2學時第5章 電火花線切割加工技術(shù)（8學時、其中實驗2學時）5.1 數(shù)控電火花線切割加工機床的特點及功能（1學時）1. 數(shù)控電火花線切割加工原理2. 數(shù)控電火花線切割加工機床的分類3. 數(shù)控電火花線切割的加工對象5.2 數(shù)控電火花線切割加工工

7、藝（1學時）1. 模坯準備2. 工件的裝夾與調(diào)整3. 電極絲的選擇和調(diào)整4. 工藝參數(shù)的選擇5.3 數(shù)控電火花線切割機床的基本編程方法（4學時）1. 3B格式編制程序2. ISO代碼數(shù)控程序編制(1) 坐標系設(shè)定指令G92(2) 快速點定位指令G00(3) 直線插補指令G01(4) 圓弧插補指令G02、G03(5) 插入圓角指令(6) 切割速度設(shè)定指令G94、G95(7) 暫停指令G04(8) 參考點G28、G30、G29、G32、G33(9) 錐度加工指令G50、G51、G52(10) 鏡像及交換指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12(11) 坐標平移G93(12

8、) 絕對和相對坐標編程指令G90、G91(13) 加工坐標系設(shè)置指令G54、G55、G56、G57、G58、G59(14) 手動操作指令G80、G82、G84(15) 補償指令G41、G42、G40(16) 坐標指令W、H、S(17) 輔助功能指令實驗7. 電火花線切割編程實驗2學時第6章 成型表面的電火花加工(6學時、其中實驗2學時)6.1 數(shù)控電火花成型加工機床的特點及功能(1學時)1. 電火花加工的基本原理2. 電火花成形加工機床的組成3. 電火花成形加工機床的附件4. 數(shù)控電火花成型加工的加工對象5. 數(shù)控電火花成型加工的分類6.2 數(shù)控電火花成型加工的工藝處理(1學時)1. 過程參數(shù)

9、與主要工藝指標 2. 常用電極材料與電極設(shè)計 3. 影響數(shù)控電火花成型加工表面質(zhì)量的因素 4. 影響數(shù)控電火花成型加工加工速度的因素 5. 影響數(shù)控電火花成型加工加工精度的因素6.3 電火花加工編程指令(2學時)1. 鏡像指令G05、G06、G07、G08、G092. 尖角過渡指令G28、G293. 抬刀控制指令G30、G31、G324. 電極半徑補償指令G40、G41、G425. 選擇坐標系指令G54、G55、G56、G57、G58、G596. 感知指令G807. 回極限位置指令G818. G53、G879. M代碼10. C代碼11. T代碼12. R轉(zhuǎn)角功能實驗8. 電火花成型加工編程實

10、驗2學時第7章 數(shù)控加工計算機輔助編程(18學時、其中實驗8學時)7.1 CAD/CAM技術(shù)特點(2學時)1. 相關(guān)性、并行協(xié)作2. CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢3. 計算機輔助編程的步驟4. UGII CAD/CAM系統(tǒng)5. Pro/Engineer6. CATIA7. Cimatron8. CAXA制造工程師9. Master CAM7.2 Master CAM的車削編程(4學時)1. 機床參數(shù)、工件毛坯參數(shù)和刀具參數(shù)的設(shè)定2. 車端面刀具路徑3. 輪廓粗車刀具路徑4. 輪廓精車刀具路徑5. 槽加工刀具路徑6. 螺紋加工刀具路徑7. 鉆孔加工刀具路徑8. 鏜孔加工刀具路徑9. 截斷加工刀具路徑10. Master CAM的車削編程的檢查仿真與后置處理實驗9 Master CAM的車削編程實驗2學時實驗10 Master CAM的車削編程實驗2學時7.3 Master CAM的銑削編程(4學時)1. 機床參數(shù)、工件毛坯參數(shù)和刀具參數(shù)的設(shè)定2. 平面銑削刀具路徑3. 外輪廓刀具路徑