DB15∕T 2345-2021 呼倫貝爾芥花油生產(chǎn)加工技術(shù)規(guī)程

1、ICS67.200.20CCSB3315內(nèi)蒙古自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)DB15/T 23452021呼倫貝爾芥花油生產(chǎn)加工技術(shù)規(guī)程Technical regulation of hulunbuir Hulola-oil production and processing2021-09-08 發(fā)布2021-10-08 實(shí)施內(nèi)蒙古自治區(qū)市場監(jiān)督管理局發(fā) 布學(xué)兔兔 標(biāo)準(zhǔn)下載DB15/T 23452021目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 原輔料要求34.1 油菜籽34.2 生產(chǎn)用抽提溶劑44.3 食品添加劑44.4 加工用水44.5 生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求45 工藝流程45.1 壓榨制油

2、部分45.2 浸出制油部分55.3 毛油精煉部分56 品質(zhì)要求77 包裝、貯存和運(yùn)輸77.1 包裝77.2 貯存77.3 運(yùn)輸7IDB15/T 23452021前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由內(nèi)蒙古自治區(qū)農(nóng)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAM/TC 20）歸口。本文件起草單位：呼倫貝爾合適佳食品有限公司、河南工業(yè)大學(xué)糧油食品學(xué)院、中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院油料作物研究所。本文件主要起草人：麻銳、汪學(xué)德、劉昌盛、陸濤、康哲、楊靜濤、路文智、王永存、王亞楠。IIDB15/

3、T 23452021呼倫貝爾芥花油生產(chǎn)加工技術(shù)規(guī)程1 范圍本文件規(guī)定了芥花油生產(chǎn)加工技術(shù)的術(shù)語和定義、原輔料要求、工藝流程、品質(zhì)要求等規(guī)定。本文件適用于以雙低油菜籽為原料加工企業(yè)的倡導(dǎo)性技術(shù)規(guī)程。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB 2760食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)GB 5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB 8955食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食用植物油及其制品

4、生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范GB 14881食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB 16629植物油抽提溶劑GB/T 17374食用植物油銷售包裝GB/T 23736飼料用菜籽粕GB/T 30354食用植物油散裝運(yùn)輸規(guī)范NY/T 658綠色食品 包裝通用準(zhǔn)則DB15/T 2341呼倫貝爾芥花油原料產(chǎn)地環(huán)境要求DB15/T 2342呼倫貝爾雙低油菜品種選擇要求DB15/T 2343呼倫貝爾雙低油菜栽培技術(shù)規(guī)程DB15/T 2344呼倫貝爾芥花油原料收儲技術(shù)規(guī)程T/NMSP 3呼倫貝爾芥花油3 術(shù)語和定義GB/T 8873-2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 3.1呼倫貝爾芥花油hulunb

5、uirhulola-oil以呼倫貝爾非轉(zhuǎn)基因雙低油菜籽為原料經(jīng)壓榨或浸出方法制取的可食用植物油。3.2 3.2軟化conditioning,softening1DB15/T 23452021調(diào)節(jié)油料的水分和溫度使其變軟、塑性增加的工序。來源：GB/T 8873-2008，定義2.1.53.3 3.3軋胚flaking亦稱“壓片”、“軋片”。利用機(jī)械的作用，將油料由粒狀壓成片狀的過程。來源：GB/T 8873-2008，定義2.1.63.4 3.4水平干燥（臥式蒸炒鍋）horizontal cooker由一個(gè)或多個(gè)水平放置的筒體組成，內(nèi)設(shè)攪拌裝置的蒸炒鍋。來源：GB/T 8873-2008，定義

6、2.1.7.43.5 3.5連續(xù)壓榨continuous pressing從料坯進(jìn)入榨油機(jī)至出餅的整個(gè)榨油過程是連續(xù)不斷進(jìn)行的。來源：GB/T 8873-2008，定義2.2.1.23.6 3.6浸出工序solvent extraction亦稱“萃取”，即用溶劑提取的過程。來源：GB/T 8873-2008，定義2.33.7 3.7混合油miscelli油脂與溶劑的混合液。來源：GB/T 8873-2008，定義2.3.3.13.8 3.8混合油蒸發(fā)miscella evaporation利用混合油中溶劑易揮發(fā)的特性，用加熱的方法使溶劑氣化，而濃縮混合油的工序。來源：GB/T 8873-200

7、8，定義2.3.3.73.9 3.9立式蒸脫機(jī)vertical desolventizer-toaster亦稱“層式蒸脫機(jī)”，由若干鍋體重疊安裝而成的蒸脫機(jī)。來源：GB/T 8873-2008，定義2.3.4.122DB15/T 234520213.10 3.10溶劑回收solvent recovery把粕的蒸脫、混合油蒸發(fā)、汽提等過程所得到的溶劑蒸汽，通過冷凝回收的工序。來源：GB/T 8873-2008，定義2.3.53.11 3.11連續(xù)堿煉continuous caustic refining,continuous neutralization油堿混合、中和、脫皂、水洗、脫水等工序都是

8、連續(xù)進(jìn)行的堿煉方法。來源：GB/T 8873-2008，定義2.8.5.23.12 3.12磷酸脫膠phosphoric aciddegunmming在毛油中加入磷酸進(jìn)行脫膠的方法。來源：GB/T 8873-2008，定義2.8.4.33.13 3.13脫色bleaching除去油脂中某些色素及堿煉過程中沒能除去的一些殘余物質(zhì)，改善色澤，提高油脂品質(zhì)的精煉工序。來源：GB/T 8873-2008，定義2.8.63.14 3.14脫蠟dewaxing去除油脂中蠟質(zhì)和少量固體脂的精煉工序。來源：GB/T 8873-2008，定義2.8.83.15 3.15脫臭deodorization去除油脂中臭

9、味物質(zhì)的精煉工序。來源：GB/T 8873-2008，定義2.8.74 原輔料要求4.1 油菜籽4.1.1原料產(chǎn)地應(yīng)符合 DB15/T2341 的規(guī)定。4.1.2原料品種應(yīng)符合 DB15/T2342 的規(guī)定。4.1.3原料種植應(yīng)符合 DB15/T2343 的規(guī)定。4.1.4原料收儲應(yīng)符合 DB15/T2344 的規(guī)定。3DB15/T 234520214.1.5原料品質(zhì)應(yīng)符合 GB 19641 和 T/NMSP 3 中原料的規(guī)定。4.2 生產(chǎn)用抽提溶劑應(yīng)符合GB 16629的要求。4.3 食品添加劑應(yīng)符合GB 2760的要求。4.4 加工用水應(yīng)符合GB 5749的要求。4.5 生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求

10、應(yīng)符合GB 8955、GB 14881的規(guī)定。5 工藝流程5.1 壓榨制油部分5.1.1 軟化利用軟化設(shè)備，對原料溫度和水分進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而改善其彈塑性，使其變軟。要求軟化溫度20 50 ，軟化后原料含水率7 %11 %，軟化時(shí)間10 min20 min。5.1.2 軋坯用軋輥機(jī)將軟化后的原料由顆粒狀壓制成薄片狀。軋坯要求坯片厚度在0.2 mm0.35 mm，軋坯后， 坯片不得露油。5.1.3 干燥蒸汽壓力控制在0.4 MPa0.7 MPa，要求干燥溫度在90 110 ，干燥時(shí)間30 min40 min。干燥后，油料不滴油不成團(tuán)不出生粉，含水率4 %6 %之間。5.1.4 壓榨工藝要求入榨溫度：

11、80 100 ，工作電流在250 A350 A，入榨水分在4 %8 %之間；出餅水分在4 %6 %之間。5.1.5 冷餅運(yùn)用冷餅設(shè)備，物料停留時(shí)間6 min10 min，排料速度在35 t/h50 t/h，冷卻后料溫在50 55 ，降水大于等于2 %。5.1.6 過濾采用過濾設(shè)備，經(jīng)過離心沉降或重力沉降，濾去壓榨毛油中的機(jī)械雜質(zhì)，要求經(jīng)過過濾處理的毛油含雜量小于等于0.2 %。4DB15/T 234520215.2 浸出制油部分5.2.1 油脂浸出菜籽餅進(jìn)入浸出器中，利用有機(jī)溶劑對油料進(jìn)行浸泡，噴淋等處理，浸出油料中的油的過程。5.2.2 混合油油脂與溶劑的混合液。5.2.3 混合油蒸發(fā)利用混

12、合油中溶劑易揮發(fā)的特性，用加熱的方法使溶劑氣化，從而獲取浸出毛油的工序。5.2.4 蒸脫濕粕進(jìn)入到層式蒸脫機(jī)進(jìn)行蒸脫，后再干燥和冷卻成為成品粕。5.2.5 溶劑回收把粕的蒸脫、混合油蒸發(fā)、汽提等過程所得到的溶劑氣體，通過冷凝回收的工序。浸出工藝和質(zhì)量參數(shù)見表1。表1浸出工藝和質(zhì)量參數(shù)毛油殘溶（ppm）粕引爆試驗(yàn)粕中殘油（%）300合格1.65.3 毛油精煉部分5.3.1 堿煉壓榨、浸出毛油與一定的比例的磷酸溶液充分混合，油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，酸化后的油與一定比例的堿液混合，進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行油皂分離。5.3.2 油脂脫膠運(yùn)用熱水進(jìn)行攪拌洗滌，用量為油重的10 %左右，使油水充分混合，油水

13、分離，在連續(xù)水化工藝中， 選用高溫水化（85 90 ），加水量是磷脂含量的33.5倍。5.3.3 油脂脫酸向一定溫度的油中按比例添加一定濃度的堿液，經(jīng)過多效混合器，堿液與游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)， 通過離心機(jī)加以分離根據(jù)液態(tài)油比重的不同進(jìn)行分離，分離后的油經(jīng)過干燥器去除水分，進(jìn)入脫色工序。堿液濃度調(diào)配參數(shù)見表2。5DB15/T 23452021表2堿液濃度調(diào)配參數(shù)游離酸堿液波美度FFA% < 0.5%°Bé = 512FFA% = 0.5%1.0%°Bé = 1217FFA% = 1.0%1.5%°Bé = 1724FFA% &g

14、t; 1.5%°Bé = 24305.3.4 脫色脫色是從油中去除有色物的過程，通常是將油與適量脫色白土混合，可以吸附油脂中的有色物質(zhì)并在過濾時(shí)與油分離，改善色澤，以提高油脂品質(zhì)。脫色操作和脫色油脂質(zhì)量參數(shù)，見表3。表3脫色操作和脫色油質(zhì)質(zhì)量參數(shù)項(xiàng)目操作要求質(zhì)量要求脫色溫度脫色時(shí)間min脫色劑添加量%操作絕對壓強(qiáng)Mpa脫色油色澤指標(biāo)10530130.10.4澄清、透明5.3.5 脫蠟脫蠟操作和脫蠟油質(zhì)質(zhì)量參數(shù)見表4。表4脫蠟操作和脫蠟油質(zhì)質(zhì)量參數(shù)項(xiàng)目脫蠟溫度反應(yīng)時(shí)間小時(shí)硅藻土吸附質(zhì)量要求硅藻土用量%，按油重計(jì)混合溫度混合時(shí)間min脫蠟油色澤指標(biāo)4624300.30.5571

15、020澄清、透明5.3.6 脫臭對脫色后的油進(jìn)行真空脫臭。脫臭操作和脫臭油質(zhì)質(zhì)量參數(shù)見表5。表5脫臭操作和脫臭油質(zhì)質(zhì)量參數(shù)項(xiàng)目操作要求質(zhì)量要求指標(biāo)脫臭溫度（）脫臭時(shí)間（min）脫臭塔內(nèi)真空度（Mpa）操作絕對壓強(qiáng)（Mpa）脫臭油氣滋味23526045120-0.095058無臭味、感官良好6DB15/T 234520216 品質(zhì)要求符合4.4中規(guī)定加工和產(chǎn)品要求外，加工后成品油質(zhì)量應(yīng)符合TB * 呼倫貝爾芥花油的要求； 成品粕應(yīng)符合GB/T 23736的要求。7 包裝、貯存和運(yùn)輸7.1 包裝7.1.1 銷售包裝應(yīng)符合 GB/T 17374、NY/T 658 及國家有關(guān)規(guī)定。7.1.2 銷售包裝應(yīng)符合 GB/T 17374、NY/T 65