山西高義鋼鐵廠出差報(bào)告完整版加煉鋼連鑄修改

1、山西高義鋼鐵集團(tuán)項(xiàng)目報(bào)告一、山西高義鋼鐵集團(tuán)簡介1、山西高義鋼鐵集團(tuán)高義鋼鐵集團(tuán)地處絳州工業(yè)園，毗鄰晉韓高速和108國道。是以煉鋼、洗煤、煉焦、發(fā)電、化工為主業(yè)的民營大中型生產(chǎn)企業(yè)。成立于2003年，固定資產(chǎn)6.77億元，占地26萬平方米，生產(chǎn)設(shè)備及工藝先進(jìn)。擁有3×50孔GB4350D型雙聯(lián)下噴單熱式搗固清潔環(huán)保焦?fàn)t；年產(chǎn)150萬噸洗煤機(jī)組一套。10000千瓦煤氣發(fā)電機(jī)組一套。公司有100多輛自備物流車隊(duì)，煤源供應(yīng)有長期合作形成的戰(zhàn)略聯(lián)盟式礦點(diǎn)。多條化工產(chǎn)品生產(chǎn)線和國內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，產(chǎn)能具一定規(guī)模。年產(chǎn)洗精煤150萬噸，冶金焦150萬噸；焦油4萬多噸，煤氣6000萬

2、M3，發(fā)電8700萬度。另有硫銨、克利夫酸、順酐、粗苯、精苯、純苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品。年總產(chǎn)值近20億元，年利稅近2億元。公司2004年通過了ISO9000國際質(zhì)量體系認(rèn)證，2006年通過了職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，2006年被評為金融系統(tǒng)AAA級信用企業(yè)并躋身于山西焦炭行業(yè)50強(qiáng)。二、山西高義鋼鐵集團(tuán)項(xiàng)目介紹2.1高義鋼鐵集團(tuán)轉(zhuǎn)爐2臺，單臺產(chǎn)鋼量每天4500噸-5000噸，目前蒸汽排空高線3臺，一臺日產(chǎn)3600噸鋼，一臺日產(chǎn)2000噸，一臺日產(chǎn)5000噸經(jīng)濟(jì)效益初步分析：后面敘述。據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，利用目前二期在建一臺高爐，燒結(jié)機(jī)面積 360平方，環(huán)冷面積420平方，需設(shè)計(jì)余熱發(fā)電項(xiàng)目。三、

3、山西高義鋼鐵集團(tuán)項(xiàng)目流程3.1、煉鐵高爐（鐵礦石焦炭熔劑下部吹熱風(fēng) 10001300 ） 高爐煤氣干式TRT發(fā)電高爐煤氣發(fā)電燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)高爐鼓風(fēng)除濕 （冷凍法、溶液法）高爐風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速3.2、煉鋼轉(zhuǎn)爐 蒸汽轉(zhuǎn)爐煤氣（1500 ， 450m3/t ） 轉(zhuǎn)爐煤氣利用（燃料、發(fā)電）轉(zhuǎn)爐副產(chǎn)蒸汽利用（一個(gè)周期 33 分鐘）轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速3.3、軋鋼 加熱爐雙蓄熱高溫燃燒技術(shù)高溫?zé)煔馑?、山西高義鋼鐵集團(tuán)節(jié)能模塊分類如下所述4.1高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT）技術(shù) 該技術(shù)利用高爐爐頂煤氣中的壓力能及熱能經(jīng)透平膨脹做功將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動其它裝置的一種二次能量回收裝置。可以回收高爐鼓

4、風(fēng)機(jī)所需能量的 30左右，這種發(fā)電方式既不消耗任何燃料，也不產(chǎn)生環(huán)境污染，發(fā)電成本又低，是高爐冶煉工序的重大節(jié)能項(xiàng)目，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。技術(shù)特點(diǎn)如下： 產(chǎn)生新的能量：利用高爐產(chǎn)生的煤氣余熱、余壓，通過透平（TRT）膨脹做功帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，不消耗煤氣也不降低煤氣品質(zhì)； 環(huán)保：在透平工作過程中，煤氣通過透平機(jī)組，替代減壓閥組，減少氣流噪音（TRT 主機(jī)噪音一般在 100dBA 左右，減壓閥組一般在 120150dBA 左右） ； 凈化煤氣：煤氣流經(jīng)透平時(shí)由于離心作用以及壓力降低，煤氣中的粉塵在透平機(jī)體內(nèi)沉積； 提高高爐產(chǎn)量：煤氣流經(jīng)透平時(shí)，其流量、壓力是經(jīng)過透平靜葉角度無級調(diào)節(jié)改變的，可以隨時(shí)控制

5、煤氣壓力在一個(gè)很小的波動范圍內(nèi)（一般可以控制高爐爐頂壓力正常時(shí)在±3kPa 左右，甩負(fù)荷時(shí)在±3kPa 左右；一般減壓閥組控制高爐爐頂壓力在 1020kPa 左右）使得爐頂壓力相對穩(wěn)定，提高高爐利用系數(shù)從而提高高爐產(chǎn)量；4.2、軋鋼加熱爐余熱回收技術(shù) 軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐是鋼鐵企業(yè)中耗能較多的設(shè)備。其熱效率一般只有20%30%，約有 70%80%的熱量散失于周圍環(huán)境和被排煙帶走。其中煙氣帶走的熱損失約占 30%35%。加熱爐的煙氣量根據(jù)爐型大小不同，一般在（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）7000300000m3/h 的范圍內(nèi)。煙氣溫度一般為 550990，也有超過 1000以上的。 從直接節(jié)能

6、來考慮， 余熱回收工程界希望將煙氣的余熱用來加熱助燃空氣。當(dāng)助燃空氣被加熱到 400時(shí)，可以得到節(jié)能 20%25%的效果。4.3.1、爐內(nèi)溫度高于 1000，煙氣溫度大于 900，通過熱管空氣預(yù)熱器將 40的空氣加熱至 400450與二次風(fēng)（800）混合后入爐助燃。4.3.2、爐內(nèi)溫度為 1000左右，排煙溫度約 800，在煙道中放置一高溫?zé)峁芸諝忸A(yù)熱器，高溫?zé)煔馔ㄟ^熱管換熱器熱管的蒸發(fā)段，煙氣降至 150170排空。20的常溫空氣通過換熱器熱管的冷凝段，被加熱到 400500，作為助燃空氣進(jìn)入燃燒噴嘴。同時(shí)，對噴嘴也可進(jìn)行節(jié)能改造。4.3.3、軋鋼連續(xù)加熱爐余熱回收排出的煙氣溫度很高，有時(shí)可

7、達(dá) 10001100，余熱回收利用的方式首推采用空氣預(yù)熱器。 空氣預(yù)熱器流程：如圖所示，加熱爐煙氣 1200左右直接進(jìn)入高溫?zé)峁芸諝忸A(yù)熱器，降至 140170排入煙囪。20常溫空氣被加熱至 450以上作為助燃空氣進(jìn)入加熱爐助燃。其燃料節(jié)約率在 20%以上。4.3.4、國內(nèi)外許多軋鋼加熱爐采用了余熱回收鍋爐和空氣預(yù)熱器相結(jié)合的流程來回收煙氣的高溫余。即首先將高溫?zé)煔馔ㄟ^空氣預(yù)熱器將常溫空氣預(yù)熱至 250以上，使煙氣溫度降至 500600溫度范圍，再通過余熱回收鍋爐及熱管省煤器等裝置進(jìn)行余熱利用。 4.3、泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)節(jié)能技術(shù)采用最新的集成電路芯片控制技術(shù)，以公司自行研發(fā)的“動態(tài)跟蹤節(jié)能管理控制

8、系統(tǒng)軟件”和“模糊神經(jīng)控制軟件”為主導(dǎo)，以計(jì)算機(jī)技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)、無級變速技術(shù)為控制手段，動態(tài)跟蹤檢測和反饋泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)行的功耗變化及供電電網(wǎng)變化情況，并對運(yùn)行反饋信號進(jìn)行運(yùn)算、控制，隨時(shí)改變對泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)的供電狀況，動態(tài)調(diào)整泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)過程中的電壓和電流，使運(yùn)行電壓和電流達(dá)到最佳狀態(tài)，從而有效避免泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)因處理過度造成的電能浪費(fèi)。提高系統(tǒng)輸送效率，可使系統(tǒng)達(dá)到15%60%的節(jié)能效果。 該技術(shù)適用于：熄焦車、鼓風(fēng)機(jī)、燒結(jié)配料系統(tǒng)、高壓氨水泵等設(shè)備。4.4.1、該技術(shù)適用于煉鐵廠：高爐鼓風(fēng)機(jī)、高爐除塵風(fēng)機(jī)、冷卻水泵等； 煉鋼廠：除塵風(fēng)機(jī)、煉鋼制氧機(jī)等； 軋鋼廠：軋機(jī)傳動系

9、統(tǒng)、軋鋼冷卻和除鱗供水泵、加熱爐鼓風(fēng)機(jī)等。 4.4.2、高、中、低壓變頻器節(jié)能技術(shù)以高速DSP為核心，采用無速度傳感器矢量控制技術(shù)、功率單元串聯(lián)多電平技術(shù)，具有可靠性高，易操作，高性能等特點(diǎn)?？刂乒襁M(jìn)行邏輯處理和計(jì)算，控制各功率單元的動作，以驅(qū)動泵、風(fēng)機(jī)、和電機(jī)運(yùn)行。柜內(nèi)裝有干式高壓隔離移向變壓器，可大大發(fā)送網(wǎng)側(cè)電壓波形，有效抵制諧波，顯著提高變頻器運(yùn)行可靠性。4.5、煉鋼連鑄火焰切割高效節(jié)能技術(shù)“煉鋼連鑄火焰切割高效節(jié)能技術(shù)”在煉鋼連鑄切割不改變氣源的前提下，對割嘴、割槍結(jié)構(gòu)制造及相關(guān)控制設(shè)備進(jìn)行了重大改進(jìn)和創(chuàng)新，采用變通經(jīng)辦法使氣體壓縮、加速提高切割速度；使氣體實(shí)現(xiàn)燃?xì)馀c氧預(yù)熱和二次混合提

10、高切割溫度；采用強(qiáng)制水冷方式提高割炬使用壽命并不回火，爆鳴；采用PLC控制系統(tǒng)，確保燃?xì)庠凇扒懈睢迸c“停止”的指令下準(zhǔn)確開閉，實(shí)現(xiàn)開閉自動化，最大限度節(jié)約燃?xì)夂蜏p小割縫。五、山西高義鋼鐵集團(tuán)節(jié)能效益分析鑒于廠里改造情況，初步節(jié)能項(xiàng)目以轉(zhuǎn)爐蒸汽、加熱爐蒸汽、泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、煉鋼連鑄火焰切割高效節(jié)能技術(shù)為主。5.1轉(zhuǎn)爐部分：2臺轉(zhuǎn)爐蓄熱器蒸汽可以配置2臺螺桿動力機(jī)，可裝機(jī)2套1000W的機(jī)組，額定功率為：1000W。5.2高線加熱爐部分：可以配置1套1000KW機(jī)組，額定功率為：1000KW.5.3、經(jīng)濟(jì)效益分析主要參數(shù)指標(biāo)蒸汽備注額定功率3000KW年發(fā)電量（KWh）24000000運(yùn)行時(shí)間80

11、00h年發(fā)電效益（元）12000000電價(jià)0.5元/KWh節(jié)約標(biāo)煤（噸）8400000按0.35kg/kwh減少CO2排放（噸）19958400按0.8316kg/kwh5.4、泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)節(jié)能效益分析初步估算投資額3000萬元左右原有廠里泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)耗年耗電量6673297.52kwh, 按節(jié)電率45%計(jì)算可以節(jié)電21002983.69kwh,按電價(jià)0.55元/kwh計(jì)算，共節(jié)省電費(fèi)11551641.1362元。5.5、煉鋼連鑄火焰切割高效節(jié)能效益分析技術(shù)改造后，在連鑄機(jī)生產(chǎn)正常情況下，連鑄配切割縫為5mm左右，比改造前割縫減少5mm，單次切割損失重降為15.6千克，以年產(chǎn)鋼300萬噸計(jì)算，可節(jié)省鋼材4958噸，按市場4000元/噸鋼計(jì)算，增效1983萬元。改造后切割用燃?xì)饪晒?jié)約50%以上，切割用天然氣，切割用天然氣氣1m³/t鋼，氧氣噸鋼消耗1.2/m³，按天然氣單價(jià)3.8元/m3，氧氣單價(jià)0.70/m3，計(jì)算，則天然氣噸鋼成本為4.5元/噸鋼，改造后降低50%，則可節(jié)約成本2.25元/噸鋼,年增效益675萬元。六、結(jié)論及建議綜上所述，采用螺桿動力機(jī)發(fā)電技術(shù)可以充分回收公司排放的余熱，不僅可以二次利用發(fā)電，而且減少了企業(yè)熱污染的問題，同時(shí)提高了企業(yè)的綜合利用效率，用戶可以每年帶來約120