壽陽分輸站松塔鎮(zhèn)煤層氣監(jiān)理細(xì)則

1、壽陽分輸站松塔鎮(zhèn)煤層氣輸送管道工程監(jiān)理實施細(xì)則技術(shù)負(fù)責(zé)人：總監(jiān)理工程師：監(jiān)理單位：山西天地衡建設(shè)工程項目管理有限公司日 期： 2011 年 1 月 15 日監(jiān) 理 細(xì) 則一、工程項目名稱：煤層氣輸送管道直埋敷設(shè)工程二、項目工程概況：1、建設(shè)單位：2、設(shè)計單位：中國市政工程華北設(shè)計研究總院3、監(jiān)理單位：山西天地衡建設(shè)工程項目管理有限公司4、施工單位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司5、工程規(guī)模：本標(biāo)段輸氣管道建設(shè)范圍為壽陽分輸站松塔鎮(zhèn)，管道平面全長約45.30KM，設(shè)計壓力6.3mkp,采用鋼管為L415，直徑508mm*8.0mm直縫雙面埋弧焊鋼管和直徑508mm*7.1mm雙面埋弧焊螺旋鋼管，外

2、防腐層采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)，外加電流陰保護。6、施工方法采用開槽直埋和穿（跨）越技術(shù)。三、線路交樁、測量放線、作業(yè)帶清理 3.1工作內(nèi)容 接 樁：設(shè)計、勘察與承包人的線路控制樁交接 測量放線：承包人應(yīng)根據(jù)控制樁放出作業(yè)帶邊線； 移 樁：將控制樁移開原點至易于保護處； 掃 線：利用推土機等或人工把作業(yè)帶內(nèi)的障礙物予以清理； 查明地下障礙物：找有關(guān)部門了解、探明地下障礙物的具體位置、種類、埋深等，最大限度的確認(rèn)構(gòu)筑物、光纜、電纜、各類管道的種類分布情況； 把移動走的樁恢復(fù)到原位置，放出管道中心線，設(shè)置百米樁、轉(zhuǎn)點樁、折點樁、加密樁； 修筑施工通道； 3.2技術(shù)要求 承包人接樁要做好驗樁和交樁記錄

3、，檢查樁點是否在樁位上。 測量放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁測量放線，不得擅自改變線路位置，需要改變線路位置時，必須得到設(shè)計的書面同意，方可更改。 管道放線應(yīng)放出線路軸線，（或管溝開挖邊線）和作業(yè)帶邊線，并設(shè)百米樁，并拉線或撒白灰線。 管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應(yīng)增設(shè)加密樁，對于彈性敷設(shè)的管段和冷彎管管段，按測量成果參數(shù)在地面放出曲線；保證放出的曲線過度圓滑； 山區(qū)和地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)度變坡點應(yīng)根據(jù)施工圖或線路測量成果標(biāo)明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。 在河流、溝渠、鐵路、橋梁、公路穿（跨）越段的兩端，地下管道、電纜、光纜線路穿（跨）越段的兩端、線路閥室兩端及管道材質(zhì)、壁厚、直

4、徑、防腐層變化分界處，應(yīng)設(shè)臨時標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)便于保護。 直線管段應(yīng)順直、曲線管段應(yīng)圓滑過度，并保持設(shè)計要求的曲率半徑和借轉(zhuǎn)角度。 測量放線定位完成后，沿線路各樁應(yīng)順序編號，起點、終點、中間各轉(zhuǎn)點的中心線樁，均應(yīng)形成記錄。 施工便道要平坦，有足夠的承載力，寬度不應(yīng)大于6M，會車段和彎道不大于10M，彎道轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于15M。 清理作業(yè)帶，把作業(yè)帶內(nèi)的雜草、林木、石塊清理干凈，溝坎陡坡等處予以平整，使施工和機具能順利通過。 3.3 承建方向監(jiān)理提交的資料 測量放線報驗申請表，附測量放線成果表及簡圖。 向監(jiān)理提交施工許可證、土地、公路許可證，河流、公路、鐵路通過的許可手續(xù)。四、監(jiān)理工作 參加線

5、路交樁，與業(yè)主、設(shè)計、勘察、承包人一起進行，會簽交樁記錄。 對承包人放線按控制點進行復(fù)核，簽署復(fù)核意見。 檢查施工便道的平整，是否能滿足設(shè)備、車輛安全通過。 核查承包人在特殊作業(yè)點設(shè)立明顯標(biāo)志。 對掃線和修筑施工便道過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)予制止。五、帶有防腐層的鋼管運輸與進場 5.1工作內(nèi)容 防腐鋼管的運輸 防腐鋼管施工現(xiàn)場的堆放5.2技術(shù)要求 防腐鋼管在吊裝、運輸、堆放的過程要有有效措施，保護防腐層和管口不得受損； 在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不合格管，要清點，單獨堆放，未處理前要設(shè)“嚴(yán)禁使用”標(biāo)牌； 現(xiàn)場搬運使用專用車輛、機具、要捆扎牢固； 堆放場地要平整，不得有石塊等尖銳物； 有防腐層的鋼管

6、不允許與地面接觸，管子兩端支撐物表面要松軟，并要采取防止?jié)L管措施； 管材進場時，施工承包人應(yīng)逐根檢查驗收，并辦理交接手續(xù)。5.3 施工承包人向監(jiān)理部提供的資料 “進場材料報驗表”和鋼管外觀檢查驗收記錄及防腐廠家提供的防腐層檢查記錄、鋼管產(chǎn)品質(zhì)量證明資料、合格證；5.4監(jiān)理工作： 對運到現(xiàn)場的管材和接管單位進行質(zhì)量驗收，核對產(chǎn)品合格證、裝車清單，對存在問題如實記錄，填寫“檢驗不合格記錄； 檢查鋼管存放是否符合要求，不合格管材是否已標(biāo)示，并另行存放； 有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)制止。六、管溝開挖與驗收6.1、工作內(nèi)容、移百米樁，標(biāo)志樁，控制樁于便于觀測、保護的位置。、管溝開挖。6.2、技術(shù)要求管

7、溝開挖前將管中心軸線上的百米樁，標(biāo)志樁和轉(zhuǎn)角控制樁移至堆土側(cè)作業(yè)帶邊界線不大于20M處。、管溝的挖深應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，經(jīng)測量放線所埋設(shè)的變坡樁、轉(zhuǎn)角樁、百米樁標(biāo)明的挖深進行。管溝開挖的邊坡應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的類別來確定。、溝槽開挖的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。側(cè)向斜坡地段的溝深應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。管溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑，開挖方式，組對焊接工藝及地質(zhì)等因素確定，深度在五M內(nèi)管溝底寬按下式計算確定：B=Dm+K式中：B溝底寬度（M）Dm鋼管結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐層厚度）K溝底加寬余量（M）；按下表取值條件因素溝上焊接溝下焊條電弧焊溝下半自動焊接管溝溝下焊接彎頭、彎管及連頭處管溝土質(zhì)管溝巖石爆

8、破溝槽彎頭冷彎管處溝槽土質(zhì)管溝巖石爆破溝槽溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m內(nèi)0.70.50.91051.00.80.91.62.0溝深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0開挖管溝前，應(yīng)向操作人員說明地下設(shè)施的分布情況，在地下管道、電纜、光纜等設(shè)施兩端3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予妥善的保護，對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)取得其管理部門同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。(國防光纜、動力光纜、輸送易燃、易爆、有害氣體介質(zhì)管道等)。爆破開挖管溝，爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單位承擔(dān)，應(yīng)制定安全保證措施。溝槽開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計的要求，槽底原狀地基不得擾動，機械開

9、挖槽時預(yù)留200-300mm土層由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，整平。槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動和受水浸泡時，宜采用天然級配砂或石灰土回填夯實。槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進行地基處理；在溝槽邊坡穩(wěn)固后，應(yīng)設(shè)施工人員上下溝槽的安全梯。管道地基應(yīng)符合實際要求，管道天然地基不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)按設(shè)計要求加固。槽底局部超挖深度不超過150mm時，可用原狀土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密實度。槽底地基土含水量較大，不宜于壓實時，應(yīng)采用換填有效措施。排水不良造成地基擾動在100mm內(nèi)，但下部堅實時，宜填天然級配砂石或砂礫處理。擾動深度在300mm內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵

10、石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。設(shè)計要求換填時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。采用其他方法進行管道地基處理時，應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。管溝棄土要超過溝邊1m，不得掩埋百米樁和標(biāo)志樁，棄土不得堆于施工作業(yè)面一側(cè)，堆土高度不得超過1.5m，耕作土表層0.5m以下的土應(yīng)靠近管溝堆放。管溝開挖成型后，直管段要暢通順直，曲線段要保持圓滑過渡。溝底要平坦，無凸凹現(xiàn)象，溝內(nèi)無積水，且無雜物，無塌方。6.3承包方向監(jiān)理提供管溝開挖報驗單6.4監(jiān)理工作根據(jù)實際圖紙和標(biāo)準(zhǔn)來檢查，核實管溝是否符合要求，管溝成型及尺寸必須進行核查，50m一點。監(jiān)理部審核特殊地段的施工方

11、案和監(jiān)督執(zhí)行情況。檢查交叉作業(yè)的安全措施。對管溝開挖過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)制止。七、布管7.1工作內(nèi)容將堆放在作業(yè)帶內(nèi)的防腐鋼管首尾相接，錯開一個管口，鋸齒形擺放。逐根依次擺在施工作業(yè)帶上。檢查每根鋼管管口，檢查防腐層。清掃管內(nèi)雜物7.2技術(shù)要求布管時要特別注意本段所用管子的材質(zhì)、壁厚、直徑、防腐層類別，要按設(shè)計要求進行布管。布管要首尾銜接，兩端要錯開，管子兩端要墊松軟物，防止管防腐層接觸地面，特別是彎管、彎頭要采取保護措施，防止防腐層損壞。鋼管在布管過程中不得拖、拉、撬、滾，在運行（或吊運）過程中要平穩(wěn)，不能碰到吊桿損壞防腐層。施工人員在吊管機吊管行走時，應(yīng)拉住操縱纜繩，不得使

12、管子來回擺動。不能兩腳離開地面，掛在管子上行走。吊管的吊鉤應(yīng)是專用的、具有足夠硬度和防滑能力。.布管時應(yīng)對鋼管進行檢查，并測量管口周長、直徑，做好管口類配。管端檢查發(fā)現(xiàn)的劃痕和皺折，必須上報監(jiān)理部，不允許私下處理。測量管子的實際長度，并予以記錄。采用拖拉法清除管內(nèi)雜物，使管內(nèi)不含石塊、雜物等。在特殊地段布管時，要嚴(yán)格按施工方案制定的方法布管。7.3承包人向監(jiān)理提供的資料布管的數(shù)量，鋼管的規(guī)格，防腐管的類別。防腐管破損的情況（特別是到場驗收要有供貨方的簽字）7.4監(jiān)理工作根據(jù)圖紙核對管子壁厚、防腐等級是否準(zhǔn)確。布管過程進行巡視，檢查承包商是否按要求布管。依照業(yè)主項目部和監(jiān)理部HSE要求的控制方法

13、和措施，對布管過程實施HSE監(jiān)督管理。尤其是特殊地段特殊方法的布管，必須保證安全。對布管過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。對管口發(fā)生變形的進行確認(rèn)，對防腐層損傷處進行等記，并通知施工承包商。對缺陷管口的修理，要進行監(jiān)督。八、鋼管組對和焊接8.1工作內(nèi)容采用內(nèi)對口器或外對口器將管子組對。按管道焊接工藝規(guī)程將管子焊接在一起，形成管線。8.2技術(shù)要求鋼管組對前，檢查管口的各種技術(shù)要求，鈍邊、坡口、管口橢圓度及管口的平整情況。核對鋼管壁厚和彎頭壁厚是否符合設(shè)計要求。認(rèn)真清理管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)的污物。管道對接接頭：坡口：坡口型式為V型。V型30°±2.5°

14、。角度按工藝要求執(zhí)行。間隙：2.03.0mm鈍邊：1.6±0.8mm坡口面與管子中心線的垂直偏差應(yīng)小于3mm兩管的螺旋焊縫或直焊縫要間隔100mm管道組對應(yīng)避免用錘擊法強力對口。相同公稱直徑等壁厚的管子組對時，錯邊量不大于1mm。因管端尺寸偏差造成的錯邊量應(yīng)均勻分布在管口的整個圓周上；相同公稱直徑變壁厚的管子組對時，厚壁管超過薄壁管壁厚的部分，應(yīng)內(nèi)打磨成1430°的坡口。壁厚變化達到兩個類別的，中間應(yīng)加一個變化類別的過渡段。管道組裝嚴(yán)禁采用3°以上的斜口。直管段兩環(huán)焊縫的間距不得小于600mm。不得在管體上引弧，引弧在坡口內(nèi)，地線搭接管體要緊密。管道焊接采用手工下

15、向焊。返修接頭采用手工上向焊。焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干；每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時間按焊接工藝規(guī)定執(zhí)行。采用下向焊，根焊、熱焊、填充焊、蓋帽焊。兩相臨層間焊道的起點應(yīng)錯開30mm以上，層間焊道的引弧端應(yīng)用砂輪磨平。鋼管焊接層間溫度60°每道焊口焊完后，應(yīng)按照關(guān)于下發(fā)焊口統(tǒng)一編號的通知要求對焊口進行編號，并做好記錄，工程焊口編號按照業(yè)主項目部和監(jiān)理部要求進行，現(xiàn)場監(jiān)理人員要認(rèn)真復(fù)核施工單位編寫的焊口編號的正確與否。下列天氣環(huán)境下，無保護措施，嚴(yán)禁施焊。雪天、雨天；低氫型焊條手工電弧焊、纖維素焊條手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s；相對濕度超過90%；操作環(huán)境低于5

16、而不采取有效措施的；氣保護電弧焊，風(fēng)速大于2m/s。焊縫外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和加渣缺陷，應(yīng)清除表面熔渣和飛濺；焊縫外觀成形均勻一致，焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不應(yīng)超過2mm。余高超過2mm時，應(yīng)進行打磨，打磨后應(yīng)于母材圓滑過渡。打磨時不得傷及母材；焊縫寬度：兩側(cè)每邊比外表面坡口寬約1.6mm。咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.30.5mm之間，單個長度不得超過30mm，累積長度不得大于焊縫圓周長的15%每天臨時休息超過2小時，在管端開口處加設(shè)臨時封帽（不焊），予留溝下連頭、碰口的管口不應(yīng)盲目點焊，建議使用快速封堵器

17、封死。按照設(shè)計安排的返修工藝指導(dǎo)書進行不合格焊口的返修（同一焊縫位置允許返修二次。若二次返修不合格，該焊口必須從管線上切除。8.3承包人向監(jiān)理提供的有關(guān)資料當(dāng)日組對施工記錄、焊接施工記錄、自檢質(zhì)量評定表、焊接實長記錄。施工進度匯總表，當(dāng)日焊接環(huán)境監(jiān)視匯總表。不合格焊縫返修記錄。8.4監(jiān)理的工作檢查施工人員的上崗證及勞動保護、安全措施，根據(jù)焊接形式、種類等不同條件，核對焊條的型號與規(guī)格。檢查施工機械的運轉(zhuǎn)是否符合規(guī)范要求。8.4.2焊縫外觀檢查合格后，根據(jù)施工承包商上報無損檢測申請表，立即填發(fā)焊口無損檢測指令，由無損檢測承包商立即進行無損檢測。檢測完成后，由無損檢測單位報無損檢測報告申請表。焊口

18、無損檢測不合格的，立即填發(fā)焊口返修指令通知施工承包商返修。焊口返修為重點旁站工序并填寫管道焊口返修檢查記錄。返修結(jié)束后，由施工單位報返修報驗申請表，監(jiān)理填發(fā)焊口無損檢測復(fù)探指令，由無損檢測承包商立即進行無損檢測。檢測完成后，由無損檢測單位報檢測報告。焊口無損檢測交復(fù)探不合格的，立即通知施工承包商割口。焊口檢測合格后，應(yīng)由承包人向監(jiān)理提監(jiān)理管道工程防腐申請表監(jiān)理立即下達防腐指令，防腐單位接到防腐指令后，立即進行防腐補口。8.4.3依照業(yè)主項目部和監(jiān)理部HSE要求的控制方法和措施，對焊接過程實施HSE監(jiān)督管理。對焊接施工過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。8.4.4返修口實行旁站監(jiān)理，按

19、返修焊接工藝執(zhí)行。九、管線補口、補傷9.1工作內(nèi)容經(jīng)過無損檢測合格的焊口，經(jīng)除銹后用防腐補口材料進行包裹。（按著防腐指令進行作業(yè)）已經(jīng)成型的管段，外觀檢查防腐層破損的地方和利用電火花檢漏發(fā)現(xiàn)的漏點進行修補。9.2技術(shù)要求首先要檢查防腐補口材料是否與合格證相符。三層PE防腐管補口材料：環(huán)氧樹脂、熱收縮帶和封口條。管口要進行現(xiàn)場除銹，且必須采用噴砂除銹。砂子必須采用石英砂。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得改變除銹方式。除銹等級為Sa2.5級。補口處與主防腐層搭接處要用砂紙或者鋼絲刷拉毛，打出坡度。補口前管體要預(yù)熱，預(yù)熱溫度（6070）或者符合產(chǎn)品工藝規(guī)程要求。涂底漆后安裝防腐補口收縮帶。烘烤收縮帶外側(cè)，使之緊貼在管

20、體上。收縮帶與防腐層搭接不小于100mm，周向搭接不小于80mm。每個補口要進行外觀檢查和火花檢漏儀進行檢漏：外觀檢查：補口兩邊有熱熔膠均勻溢出；顏色烏黑；無氣泡和褶皺?；鸹z漏：檢漏電壓按設(shè)計要求,不合格者要重新補口并再次進行火花檢漏。重新檢漏電壓按設(shè)計要求。補口后的粘結(jié)力，管體溫度25±5時的剝離強度不應(yīng)小于50N/cm。每100個口至少抽測一個，如不合格加倍抽查，若再有一道不合格，則此段補口評為不合格，全部要重新防腐補口。三層PE補傷，小于等于30mm的損傷，用聚乙烯補傷片進行修補，先除去污垢，將原防腐層打毛，用30mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角，孔內(nèi)填滿

21、與補傷配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，面積為250mm2。補傷部位大于30mm，先除去表面污物，然后將聚乙烯打毛，補傷處聚乙烯層切成圓形，邊緣倒成鈍角，填滿膠粘劑，補上補傷片后，再包覆一個熱收縮帶，寬度大于補傷體兩邊各50mm，補傷體外要有膠均勻溢出。熔結(jié)式環(huán)氧涂層防腐管補傷采用雙組分無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料，首先將破損部分清理、除銹后，再刷環(huán)氧涂料，厚度500m，補傷、補口后的防腐層應(yīng)平整，無氣泡、無褶皺、無焦化現(xiàn)象。9.3承包人向監(jiān)理提交的有關(guān)資料管道工程防腐補口申請表聚乙烯膠粘帶防腐層現(xiàn)場補口、補傷檢驗批質(zhì)量驗收記錄9.4監(jiān)理工作檢查、核對防腐人員的上崗資格。檢查設(shè)備、砂子是否符合要求。對使用的

22、防腐材料要核對材質(zhì)單、合格證。檢查除銹情況，收縮套外觀質(zhì)量、收縮后的尺寸及外觀成型質(zhì)量，填寫管道防腐補口質(zhì)量檢查記錄表。按照無損檢測單位出具的無損檢測報告申請表中檢測合格的焊口，對承包人提交的管道工程防腐補口申請表，下達焊口防腐補口指令。防腐施工承包商按照指令中指出的焊口進行補口。補口、補傷進行旁站監(jiān)理，對每一個施工隊開始100道口抽查一道做剝離強度試驗，不合格再加抽兩道，若再不合格責(zé)令換防腐工，暫停整頓。依照業(yè)主項目部和監(jiān)理部HSE要求的控制方法和措施，對防腐、補口補傷過程實施HSE監(jiān)督管理。對防腐、補口補傷過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。十、管道下溝、回填、恢復(fù)地貌10.1工

23、作內(nèi)容已焊成段的管道，施工承包商下管前要進行火花檢漏。清理管溝，符合下管條件。吊管下溝。檢查管道下溝后的就位?；靥罟軠稀?0.2技術(shù)要求準(zhǔn)備下溝的管道，在起吊前進行一次火花檢漏，電壓按設(shè)計要求，如有漏點做出標(biāo)記，按補傷要求進行修補。管溝（尤其是彎坡陡坎和石方開鑿處）清理，要保證管溝平直，沒有曲折，溝內(nèi)無雜物、石塊、塌落的土堆。經(jīng)檢驗管溝成型符合設(shè)計要求。對塌方較大的管溝，清理后應(yīng)進行復(fù)測，必須達到設(shè)計深度。管道下溝時，必須設(shè)警戒人員，落實安全措施；吊管下溝采用尼龍吊帶或者是下管器，吊裝機根據(jù)管壁厚度的不同配置臺數(shù)。10.2.4管道下溝宜使用吊管機，嚴(yán)禁使用推土機或撬杠等非起重機具，吊具宜使用尼

24、龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。吊管處要離焊口不小于2m處，吊點間距小于12m,起吊高度以1.5m為宜。吊管機使用數(shù)量以不小于2臺為宜，直徑小于500mm的管道可用2臺。10.2.5管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實有效的措施防止管道滾溝。10.2.6下到管溝里的管子中心線應(yīng)與管溝中心線重合，偏差100mm.測量管頂標(biāo)高，20m測一點，管子懸空應(yīng)小于26mm，懸空部位采用填土夯實的辦法使管子全部要落到管溝地面上，管頂標(biāo)高允許偏差為+0、-100mm。管段下溝后經(jīng)檢查合格后立即回填；農(nóng)耕地段，先填生土，后填熟耕作土。管道回填過程中不得使雨水流入管溝，

25、更不能進入管道內(nèi)。河谷、階地、沖積平原地帶管溝的回填，在管道周圍和管上方采用分層夯實回填（按著設(shè)計要求執(zhí)行）。夯實系數(shù)為0.850.9。凡是下溝后留下連頭地方和站外留頭等處，管溝溝端留出30m，暫不回填，待碰頭之后再進行回填。嚴(yán)禁管溝棄土和回填土在管溝周圍10m內(nèi)形成積水、匯水環(huán)境。管道的出入土端和熱煨彎頭兩端應(yīng)分層夯實回填。管溝回填后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)，做好符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保護的要求。石方或戈壁地段的管溝回填，應(yīng)先在管體周圍回填細(xì)土，所回填的細(xì)土中所含硬顆粒粒徑不應(yīng)超過10mm。細(xì)土回填至管頂上方300mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm?；靥钔翍?yīng)平

26、整夯實。黃土高原地區(qū)的回填，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求，要按規(guī)定使用灰土墊層。尤其對溶洞漏斗段的回填要夯實，并做好四周的排水措施。管溝回填后應(yīng)用低頻信號檢測儀檢查。10km為1個漏點。測量涂層電阻大于150k.m2。否則必須進行返工修補。10.3監(jiān)理工作檢查管溝是否符合下管條件，回填細(xì)土情況，特殊地段、山區(qū)、黃土高原地區(qū)要用專用測量工具復(fù)測。下管前火花檢漏、補傷要用補傷片，補傷片應(yīng)切有倒角。監(jiān)理人員全面檢查下溝后管子就位情況，不得有懸空現(xiàn)象，按設(shè)計圖紙檢查管溝深度。檢查合格后通知線路施工承包商進行二次回填，在回填至距離地面500mm左右敷設(shè)警示帶?；靥钔瓿珊?，承包商上報監(jiān)理部進行復(fù)檢。依照業(yè)主項目部和

27、監(jiān)理部HSE要求的控制方法和措施，對管道下溝過程實施HSE監(jiān)督管理。對管道下溝過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。十一、穿跨越工程11.1工作內(nèi)容公路穿越鐵路穿越地下溝渠、河流穿越地下管道穿越，指輸油管、輸水管。地下電纜穿越，指電力電纜、通訊光纜。路上隧道工程。跨越施工。11.2技術(shù)要求三穿工程在施工前應(yīng)單獨制定施工方案。干線公路分成2種施工方法，大開挖埋套管和頂管。套管埋深要符合設(shè)計要求，穿越主管段要進行100%無損探傷檢測。（RT、UT）管線試壓應(yīng)防止太陽暴曬管道，避免壓力升高造成管子疲勞、破壞。主管穿越應(yīng)采取保護措施，保護防腐層不被損壞，管道在套管中的位置按設(shè)計要求。地下電纜、

28、地下水管道交叉按設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范進行施工。管溝開挖之前，施工承包商將所有的埋地設(shè)施調(diào)查清楚，做出明顯標(biāo)記。河流穿越根據(jù)施工圖來進行施工，中型河流穿越根據(jù)編制的施工組織設(shè)計進行施工，要求單獨試壓的。必須進行強度及嚴(yán)密性試壓。管線焊口100%無損檢測。（RT、UT）管線穿越主河道必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行施工。施工中必須分段測量管頂標(biāo)高并依據(jù)測量結(jié)果繪制管道實際形狀圖。在河流水域穿越處，按設(shè)計要求的剖面和深度來挖掘管溝，并保護管溝平直，溝底平坦。在無法排出溝內(nèi)積水的情況下，采用超聲波探測儀檢查管溝成型情況。管線下溝前，檢查管子防腐涂層是否有破損漏電，火花檢漏合格后下管至合格的管溝內(nèi)，做好穩(wěn)定措施后立

29、即回填。中小型水流湍急的河流兩岸的護坡工程，按設(shè)計圖紙進行施工。漿砌或干砌片石（混凝土或鋼筋混凝土塊板）護坡時，片石下應(yīng)有1020cm厚的類配良好的砂礫石墊層，護坡腳下設(shè)漿砌石基礎(chǔ)，護坡較長時每隔15m設(shè)23cm的伸縮縫，堵瀝青或瀝青板條；漿砌片石護坡應(yīng)設(shè)適當(dāng)數(shù)量的排水孔。11.3承包人向監(jiān)理提交的有關(guān)資料中型河流及公路、鐵路穿越施工方案。單獨試壓的試壓方案。各種材料構(gòu)件質(zhì)量證明文件，混凝土試件的檢測報告。附屬工程一覽表。11.4監(jiān)理的工作地下障礙物的穿越實行旁站。審查三穿工程的施工計劃和施工方案。穿越河流的焊接、防腐補口、火花檢漏、試壓，進行旁站。檢查管溝成型情況。下管、穩(wěn)管進行旁站監(jiān)理。依

30、照業(yè)主項目部和監(jiān)理項目部HSE要求的控制方法和措施，對三穿施工過程實施HSE監(jiān)督管理，對三穿過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。核定工程量。十二、彎管、絕緣接頭12.1工作內(nèi)容干線閥室的安裝。彎頭、彎管安裝。絕緣接頭安裝。干線閥室的土建工程。12.2技術(shù)要求閥門拆箱時要小心，認(rèn)真清點閥門、附件、說明書、合格證。閥門安裝前要單獨試壓。試驗壓力分強度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力按說明書進行。閥門運輸過程中要平穩(wěn)，安裝時閥門上下游的管線要平直敷設(shè)。閥門安裝時要處于全開狀態(tài)，防護漆外觀有破損的要進行修補。絕緣接頭在安裝之前要進行絕緣電阻測量，檢查內(nèi)外部涂層及套密封情況。絕緣接頭在運輸過程中要采取有

31、效的預(yù)防措施，使它不受任何壓力，并保持其完整性。在安裝過程中避免絕緣接頭過熱，要采取冷卻方式保護接頭。彎管、彎頭進場要進行檢查，冷彎彎管用防腐管彎制，現(xiàn)場實地試驗。檢查管體無折皺、防腐層無破裂、裂紋，用火花檢漏儀檢驗無漏電。管體橢圓度情況：對于彎曲段鋼管最大偏差應(yīng)小于鋼管外徑0.02D，對于直管段距管段100mm范圍內(nèi)小于管外徑0.6%。熱煨彎管角度按設(shè)計情況對號入座，熱煨彎頭不許切割。熱煨彎管的運輸應(yīng)制作運輸專門模具。防止破壞防腐層和在運輸過程中不影響其他車輛的安全。閥門的防腐、絕緣應(yīng)符合技術(shù)要求。閥室內(nèi)基礎(chǔ)放線，閥室放線要符合設(shè)計圖紙。12.3承包人向監(jiān)理提交的有關(guān)資料閥室、絕緣法蘭、彎管

32、的具體位置。試壓檢驗記錄。冷彎管報告。填寫報驗單及隱蔽工程記錄。閥室土建工程施工記錄、釬探記錄、隱蔽工程記錄、放線記錄、混凝土施工記錄。材料的合格證、材質(zhì)單。12.4監(jiān)理工作檢查閥門試壓，試壓達到技術(shù)要求，清除內(nèi)部積水。檢查閥門安裝，核對閥門型號，安裝時法蘭密封面應(yīng)與管中心垂直，并填寫相應(yīng)表格。檢查熱煨彎頭的合格證，并測量其尺寸。依照業(yè)主項目部和監(jiān)理部HSE要求的控制方法和措施，對閥門試壓、彎管、絕緣接頭安裝過程實施HSE監(jiān)督管理。對閥門試壓、彎管、絕緣接頭安裝過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。十三、通球清管、試壓、干燥13.1工作內(nèi)容管溝回填之后利用清管器進行清管。管內(nèi)雜物清理干

33、凈之后進行管子測徑工程。管線采用壓縮空氣或清潔水試壓。管道分段試壓。13.2技術(shù)要求各施工承包商根據(jù)業(yè)主要求，編制通球試壓方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批。采用清管器進行兩次以上清管作業(yè)，直至管道內(nèi)沒有異物。清管器清掃干性異物時，其行速不小于10m/s,清掃濕性和混合性污物時，時速不小于12m/s，但是兩者最大時速不得大于16m/s。盡量節(jié)約用水，充分利用相鄰管道作為儲水罐。旁通管道直徑為0.30.35倍干線管徑，連通閥門要進行試壓，通球之后儲氣罐壓力不得低于0.8Mpa。管內(nèi)無異物之后，管道進行測徑，主要測沿線各點的橢圓度。管線清管之后安裝截斷閥門、絕緣接頭，然后進行分段管線的強度試壓與嚴(yán)密性試壓。管

34、線采用水試壓，分段試壓的強度試壓壓力為：一類地區(qū)1.1倍設(shè)計壓力。二類地區(qū)1.25倍設(shè)計壓力。三類地區(qū)1.4倍設(shè)計壓力。四類地區(qū)1.5倍設(shè)計壓力。穩(wěn)壓一小時，嚴(yán)密性試驗為設(shè)計壓力穩(wěn)壓24小時。采用氣壓試壓的壓力為：一類地區(qū)1.1倍設(shè)計壓力。二類地區(qū)1.25倍設(shè)計壓力。穩(wěn)壓4小時，嚴(yán)密性試壓為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓24小時。其他按設(shè)計要求。升壓過程中要分階段進行，當(dāng)壓力升至30%時，穩(wěn)壓半小時，檢查無滲漏，壓力表無壓降，再升至60%，穩(wěn)壓半小時，無滲漏和壓力表無壓降后再升至強度試壓壓力。穩(wěn)壓4小時無壓降、無滲漏，降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓24小時，按規(guī)范要求壓降小于1%為合格。試壓要注意安全，劃出保護地界（具體

35、范圍按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行），進行強度試壓時，保護帶內(nèi)嚴(yán)禁有人進入，重點部位設(shè)置專人進行巡視。13.3承包人向監(jiān)理提供的有關(guān)資料提供試壓通球方案及清管試壓人員的配備。封頭、收發(fā)球閥的無損檢測申請表等。整個工程的焊口統(tǒng)計情況表，要求檢測、施工、監(jiān)理的焊口數(shù)量能夠完全對上，確保所有的焊口都是經(jīng)無損檢測合格的焊口。所有參與試壓的設(shè)備均是合格的，狀態(tài)良好，符合設(shè)計要求。監(jiān)理部要組織施工單位，儀表施工單位、設(shè)備供應(yīng)商、業(yè)主項目部、監(jiān)理部、政府監(jiān)督（鍋檢所）等單位全部到位后，開始正式試壓。清管試壓的安全措施及重點區(qū)域人員的配備。申請報告（清管、試壓）13.4監(jiān)理工作審核施工承包商的試壓方案及準(zhǔn)備情況檢查施工承包

36、商計量設(shè)備的合格證和檢驗記錄共同驗證試壓用水為清潔水。填寫管道試壓記錄表格。檢查試壓全過程的安全工作。依照業(yè)主項目部和監(jiān)理部HSE要求的控制方法和措施，對清管試壓過程實施HSE監(jiān)督管理。對清管試壓過程中有違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。十四、里程樁、標(biāo)志樁、固定墩14.1工作內(nèi)容管線全程設(shè)立的里程樁埋設(shè)。管道橫向轉(zhuǎn)角處設(shè)立轉(zhuǎn)角樁。管道穿越地下電纜、光纜、管道、地下河流、道路都要設(shè)立標(biāo)志樁。設(shè)計圖中設(shè)置的錨固墩。14.2技術(shù)要求里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁應(yīng)進行檢查，表面要光滑、平整、無缺棱掉角，按設(shè)計要求的尺寸偏差為±10mm。混凝土的強度必須達到設(shè)計要求，要有合格證。表面刷油要均勻

37、一致，字體采用印刷體。固定墩制作時，焊接不能傷及母材，尺寸、材質(zhì)、規(guī)格要符合設(shè)計要求，焊后應(yīng)打磨棱角，毛刺、清除焊渣和表面銹蝕。做防腐并且要進行火花檢漏，合格后澆筑混凝土，混凝土應(yīng)加強養(yǎng)護。按設(shè)計或業(yè)主要求，標(biāo)記內(nèi)容與格式。14.3承包人向監(jiān)理提供的相關(guān)資料水泥、磚、砂子的合格證、復(fù)試報告，混凝土配合比、試塊試壓的檢驗報告。固定墩的火花檢漏記錄，固定墩安裝記錄、隱蔽工程記錄、報驗單。轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、里程樁、固定墩的數(shù)量和位置。14.4監(jiān)理的工作檢查各種樁的外觀情況。抽查樁埋設(shè)情況。依照施工健康，安全和環(huán)境手冊的控制方法和措施，實施HSE監(jiān)督管理。對違背HSE管理規(guī)定的行為應(yīng)當(dāng)立即制止。檢查固定墩焊接及防腐，用火花檢漏儀進行檢測固定墩防腐情況。固定墩混凝土澆筑時，不得損壞管道及連接構(gòu)件的防腐層。材料檢驗監(jiān)理細(xì)則材料檢驗工程所有管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時必須進