品質(zhì)管理七大手法概述課件

1、品質(zhì)管理七大手法講師: 郭太隆2012年6月16日Agendau前言u新舊QC七大手法u舊QC七大手法u結(jié)束語查檢表查檢表-收集、整理數(shù)據(jù)收集、整理數(shù)據(jù)柏拉圖柏拉圖-確定主要原因確定主要原因魚骨圖魚骨圖-尋找導(dǎo)致結(jié)果的原因?qū)ふ覍?dǎo)致結(jié)果的原因直方圖直方圖-現(xiàn)實過程的分布情況現(xiàn)實過程的分布情況散布圖散布圖-尋找數(shù)據(jù)的相關(guān)關(guān)系尋找數(shù)據(jù)的相關(guān)關(guān)系控制圖控制圖-識別數(shù)據(jù)的波動情況識別數(shù)據(jù)的波動情況層別圖層別圖-從不同層面和角度發(fā)現(xiàn)問題從不同層面和角度發(fā)現(xiàn)問題-集數(shù)據(jù)-抓重點-追原因-看分布-尋相關(guān)-找異常-作解析前前 言言通過ISO9000系列認證, 企業(yè)優(yōu)秀嗎?當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意識、危機意

2、識、改善意識,尋早自身工作的改善方法, 在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念, 在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求.在品質(zhì)管理活動中所采用的SPC (Statistical Process Control)、IE管理、 6Sigma、PDCA (Plan Do Check Action)、QC (Quality Control)、FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)、QC7 Tools思想. 前前 言言序號序號舊七種工具舊七種工具新七種工具新七種工具1 1查檢表查檢表關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖2 2柏拉圖柏拉圖親和圖親和圖3 3魚骨圖魚骨圖樹樹 圖圖4 4散布圖散

3、布圖矩陣圖矩陣圖5 5分層法分層法網(wǎng)絡(luò)圖網(wǎng)絡(luò)圖6 6直方圖直方圖PDPCPDPC法法7 7控制圖控制圖矩陣數(shù)據(jù)解析法矩陣數(shù)據(jù)解析法QC7 Tools-查檢表查檢表(Check List)z查檢表查檢表-概念. . 系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)和積累資料,確認事實并對資料進行大概的整理和簡單分析的數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖表.能夠促使我們按統(tǒng)一的方式收集資料,便于分析,在質(zhì)量改進的活動中得到了廣泛的應(yīng)用.使用的注意事項使用的注意事項:查檢表包含的內(nèi)容查檢表包含的內(nèi)容:2/12/22/32/4010203040506070809ITEMABC123What：目的何在？Why：為什么？Who：誰做？How：怎么做？When：何時做

4、？Where：什么地方？1.必須按照一定規(guī)則對調(diào)查項目進行分類,分類的規(guī)則即考察事務(wù)的緯度,如人的年齡、學(xué)歷、收入狀況等；2.不合格的類別、位置、模式等,不可混淆3.確定資料收集人、時間、場所、范圍QC7 Tools-查檢表查檢表(Check List)z查檢表查檢表-圖表. .QC7 Tools-查檢表查檢表(Check List)z查檢表查檢表-步驟. . 1.明確收集資料的目的。明確收集資料的目的。 2.確定為達到目的所需搜集的資料（這里強調(diào)問題）確定為達到目的所需搜集的資料（這里強調(diào)問題） 3.確定對資料的分析方法（如運用哪種統(tǒng)計方法）和負確定對資料的分析方法（如運用哪種統(tǒng)計方法）和負

5、責(zé)人。責(zé)人。 4.根據(jù)不同目的根據(jù)不同目的,設(shè)計用于記錄資料的調(diào)查表格式設(shè)計用于記錄資料的調(diào)查表格式,其內(nèi)其內(nèi)容應(yīng)包括容應(yīng)包括:調(diào)查者、調(diào)查的時間、地點和方式等欄目調(diào)查者、調(diào)查的時間、地點和方式等欄目。 5.對收集和記錄的部分資料進行預(yù)先檢查對收集和記錄的部分資料進行預(yù)先檢查,目的是審查表目的是審查表格設(shè)計的合理性。格設(shè)計的合理性。 6.如有必要如有必要,應(yīng)評審和修改該調(diào)查表格式。調(diào)查表的樣式應(yīng)評審和修改該調(diào)查表格式。調(diào)查表的樣式多種多樣多種多樣,可根據(jù)需要調(diào)查的項目靈活設(shè)計。可根據(jù)需要調(diào)查的項目靈活設(shè)計。QC7 Tools-柏拉圖柏拉圖(Pareto Diagram)z柏拉圖柏拉圖-概念.

6、. 根據(jù)所收集的數(shù)據(jù),按原因、狀況、特性等加以整理和分類, 尋求占最大比率的原因、狀況、特性等,按其大小順序排列并加以累計值的圖形. 一般來說,前三項因素的累計影響度可達到70%-80%,是重點注意的對象.質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失（不合格項目和成本）的形式表現(xiàn)出來的,大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的,而這幾種不合格又是少數(shù)原因引起的。所以要關(guān)注“關(guān)鍵的少數(shù)關(guān)鍵的少數(shù)”.QC7 Tools-柏拉圖柏拉圖(Pareto Diagram)z柏拉圖柏拉圖-概念. .使用的注意事項使用的注意事項:1.項目分類一定要按照同一維度項目分類一定要按照同一維度.這里最容易出現(xiàn)的錯誤就是分類混雜，如在同一張排列圖上

7、同時按照不合格的位置和原因分類,導(dǎo)致無法識別問題.2.分類方法不同，得到的排列圖不同分類方法不同，得到的排列圖不同.通過不同的角度觀察問題, 把握問題的實質(zhì), 需要用不同的分類方法進行分類,以確定“關(guān)鍵的少數(shù)”, 這也是排列圖分析方法的目的.3.為了抓住為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)關(guān)鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把累計比率分為三類：，在排列圖上通常把累計比率分為三類：0%80%間的因素為A類因素,也即主要因素；在80%90%間的因素為B類因素，也即次要因素；在90%100%間的因素為C類因素,也即一般因素.4.如果如果“其他：項所占百分比很大，則分類是不夠理想的。其他：項所占百分比很大，則分類是不夠理想的

8、。如果出現(xiàn)這種情況，是因為調(diào)查的項目分類不當(dāng)，把許多項目歸在了一起，這是應(yīng)考慮采用另外的分類方法。5.如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失（金額），畫排列圖時質(zhì)量損失在縱軸上表示如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失（金額），畫排列圖時質(zhì)量損失在縱軸上表示出來。出來。QC7 Tools-柏拉圖柏拉圖(Pareto Diagram)z柏拉圖柏拉圖-圖表.不良品統(tǒng)計表不良品統(tǒng)計表分析現(xiàn)象用分析現(xiàn)象用:與以下不良結(jié)果有關(guān)與以下不良結(jié)果有關(guān),用用來發(fā)現(xiàn)主要問題來發(fā)現(xiàn)主要問題1.質(zhì)量: 不合格/故障/顧客抱怨/退貨/維修2.成本: 損失總數(shù)/費用等；3.交貨期: 存貨短缺/付款違約/交貨期拖延4.安全: 發(fā)生事故/出現(xiàn)差錯等。分析原因用分析

9、原因用:與過程因素有關(guān)與過程因素有關(guān),用來用來發(fā)現(xiàn)主要問題發(fā)現(xiàn)主要問題1.操作者:班次/級別/年齡/經(jīng)驗/熟練情況以及個人本身因素2.機器: 機器/設(shè)備/工具/模具/儀器；3.原材料: 制造商/工廠/批次/種類；4.作業(yè)方法: 作業(yè)環(huán)境/工序先后QC7 Tools-柏拉圖柏拉圖(Pareto Diagram)z柏拉圖柏拉圖-步驟.1.確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。選題,確定所要調(diào)查的問題是哪一類問題,如不合格項目,損失金額、事故等等。確定問題調(diào)查的期間,如自4月1日至4月30日止。確定哪些數(shù)據(jù)是必要的,以及如何將數(shù)據(jù)分類,如：或按不合格類型分,或按不合

10、格發(fā)生的位置分,或按工序分,或按機器設(shè)備分,或按操作者分,或按作業(yè)方法分等等。數(shù)據(jù)分類后,將不常出現(xiàn)的項目歸到其他項目。確定收集數(shù)據(jù)的方法,以及在什么時候收集數(shù)據(jù),通常采用調(diào)查表的形式收集數(shù)據(jù).2.設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表（檢查表）設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表（檢查表）.3.將數(shù)據(jù)填入表中將數(shù)據(jù)填入表中,并合計并合計.4.制作排列圖用數(shù)據(jù)表制作排列圖用數(shù)據(jù)表.表中列有各項不合格數(shù)據(jù),累計不合格,各項不合格所占百分比以及累計百分比.QC7 Tools-柏拉圖柏拉圖(Pareto Diagram)z柏拉圖柏拉圖-步驟.5.按數(shù)量從大到小順序按數(shù)量從大到小順序,將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中.“其他”的數(shù)據(jù)由

11、許多數(shù)據(jù)很小的項目合并在一起, 將其列在最后，而不必考慮“其他”項數(shù)據(jù)的大小.6.畫兩條縱軸和一條橫軸畫兩條縱軸和一條橫軸,左邊縱軸左邊縱軸,標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度度；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等，橫軸上將頻數(shù)從大到小列出各項。7.在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)的大小。8.在每個直方柱右側(cè)上方，在每個直方柱右側(cè)上方，標(biāo)出累計值（累計頻數(shù)和累計頻率百分數(shù)），描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)折線（巴雷特曲線）9.在圖上記入有關(guān)必要事項，在圖上記入有關(guān)必

12、要事項，如排列名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)時間、主題、數(shù)據(jù)合計等等。 QC7 Tools-魚骨圖魚骨圖(Characteristic Diagram)z魚骨圖魚骨圖-概念. .1.確定原因時應(yīng)通過大家集思廣益,充分 發(fā)揚民主,以免疏漏2.確定原因,盡可能具體3.有多少質(zhì)量特性,就要繪制多少張因果圖4.在數(shù)據(jù)上客觀評價每個因素的重要性查檢表包含的內(nèi)容查檢表包含的內(nèi)容:人:Man 測量: Measure機:Machine 信息: Message物:Material法:Methods環(huán):Environment及格率50%人課程時其他機使用的注意事項使用的注意事項: 將造成某項結(jié)果的的諸多

13、原因,以系統(tǒng)的方式來表達結(jié)果與原因之間的關(guān)系,目的在于闡明因果關(guān)系.QC7 Tools-魚骨圖魚骨圖(Characteristic Diagram)z魚骨圖魚骨圖-圖表. .壓痕不良ACF壓頭平行度不佳來料不良ACF回溫不足操作不當(dāng)經(jīng)驗不足沒按照SOP本壓參數(shù)不對溫度太低速度不對壓力太低時間太短ACF貼附位置不對壓頭平行度不佳本壓頭平行度不佳本壓Back up平行度不佳本壓back up有異物本壓頭有異物Cell背面有異物預(yù)壓頭平行度不佳異物預(yù)壓back up有異物預(yù)壓頭有異物預(yù)壓Back up平行度不佳Back up平行度不佳IC來料不良ACF來料不良COG (Chip on Glass)壓

14、痕壓痕不良要因分析不良要因分析QC7 Tools-魚骨圖魚骨圖(Characteristic Diagram)z魚骨圖魚骨圖-步驟. .1.簡明扼要地規(guī)定結(jié)果簡明扼要地規(guī)定結(jié)果, 即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問題即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問題. 2.規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要原因規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要原因. 考慮下列因素作為因素的主要類別：數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)、人員、機器設(shè)備、材料、方法、度量和環(huán)境等。3.開始畫圖開始畫圖.把“結(jié)果”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為“結(jié)果”框的輸入。4.尋找所有下一個層次的主原因并畫在相應(yīng)的主（因）枝尋找所有下一個層次的主原因并畫在相應(yīng)的主（因）枝上上,

15、繼續(xù)一層層地展開下去繼續(xù)一層層地展開下去. 5.從最高層次（即最末一層）的原因（末端因素）中選取從最高層次（即最末一層）的原因（末端因素）中選取和識別少理（一般為和識別少理（一般為35個）看起來對結(jié)果有最大影響的原個）看起來對結(jié)果有最大影響的原因因（一般稱重要因素，簡稱要因）, 并對它們做進一步的研究, 如收集資料、論證、試驗、采取措施、控制等。QC7 Tools-直方圖直方圖(Characteristic Diagram)z直方圖直方圖-概念. .查檢表包含的內(nèi)容查檢表包含的內(nèi)容:數(shù)據(jù)記錄表數(shù)據(jù)的最大、最小值全距定組數(shù)組距上下界組中距 將一批數(shù)據(jù)按取值大小劃分為若干組, 在橫坐標(biāo)上將各組為底

16、作矩形，以落入該組的數(shù)據(jù)的頻數(shù)或頻率為矩形的高。通過直方圖可以觀測并研究這批數(shù)據(jù)的取值范圍、集中及分散等分布情況。 直方圖根據(jù)使用的各組數(shù)據(jù)是頻數(shù)還是頻率分為頻數(shù)直方圖與頻率直方圖。QC7 Tools-直方圖直方圖(Characteristic Diagram)z直方圖直方圖-概念. .查檢表包含的內(nèi)容查檢表包含的內(nèi)容:數(shù)據(jù)記錄表數(shù)據(jù)的最大、最小值全距定組數(shù)組距上下界組中距 將一批數(shù)據(jù)按取值大小劃分為若干組, 在橫坐標(biāo)上將各組為底作矩形，以落入該組的數(shù)據(jù)的頻數(shù)或頻率為矩形的高。通過直方圖可以觀測并研究這批數(shù)據(jù)的取值范圍、集中及分散等分布情況。 直方圖根據(jù)使用的各組數(shù)據(jù)是頻數(shù)還是頻率分為頻數(shù)直方

17、圖與頻率直方圖。QC7 Tools-直方圖直方圖(Characteristic Diagram)z直方圖直方圖-圖表. .1.不要將直方圖與柱狀圖、控制圖、排列圖等混淆。2.異常值應(yīng)去除后再分組。應(yīng)取得詳細的數(shù)據(jù)資料（如：時間、原料、測量者、設(shè)備、環(huán)境條件等）。使用的注意事項使用的注意事項:例例：某廠生產(chǎn)產(chǎn)品重量包裝，應(yīng)用直方圖的步驟加以說明。該產(chǎn)品的重量規(guī)范要求為1000（0-0.50g）QC7 Tools-直方圖直方圖(Characteristic Diagram)z直方圖直方圖-步驟. .1.收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù).作直方圖的數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于個.本例在生產(chǎn)過程中收集了100個數(shù)據(jù)。2.確定數(shù)據(jù)的

18、極差（）確定數(shù)據(jù)的極差（）.用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值求得。本例R481473.確定組距（確定組距（h）.先確定直方圖的組數(shù)，然后以此組數(shù)去除極差，可得直方圖每組的寬度，即組距。組數(shù)的確定要適當(dāng). 組數(shù)太少，會引起工作量大.組數(shù)（k）的確定可參考組數(shù)（k）選用表.組數(shù)（組數(shù)（k k）選用表）選用表數(shù)據(jù)數(shù)目數(shù)據(jù)數(shù)目組數(shù)（組數(shù)（k k）組數(shù)（組數(shù)（k k）50100501005105101010100250100250712712250250以上以上10201020QC7 Tools-直方圖直方圖(Characteristic Diagram)z直方圖直方圖-步驟. .4.確定各組的界限值。確定各組

19、的界限值。為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組的界限值重合而造成頻數(shù)計算困難，組的界限值單位應(yīng)取最小測量單位的。 本例最小測量單位是個位，其界限值單位應(yīng)取。分組時應(yīng)把數(shù)據(jù)表中最大值和最小值包括在內(nèi)，第一組下限等于最小值減去最小測量單位的。第一組下限值為：；第一組上限值為：第一組下限值加組距，即；第二組下限值就是第一組的上限值，即第二組上限值就是第二組的下限值加組距，即第三組以后，依此類推定出各組的組界5.編制頻數(shù)分布表。編制頻數(shù)分布表。把各個組上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi),并把數(shù)據(jù)表中的各個數(shù)據(jù)列入相應(yīng)在組，統(tǒng)計各組頻數(shù)。QC7 Tools-直方圖直方圖(Characteristic Diagram)z直方

20、圖直方圖-步驟. .頻數(shù)統(tǒng)計表頻數(shù)統(tǒng)計表組號組界組中值頻數(shù)10.55.53125.510.583310.515.5136415.520.51814520.525.52319625.530.52827730.535.53314835.540.53810940.545.54331045.550.5483QC7 Tools-直方圖直方圖(Characteristic Diagram)z直方圖直方圖-步驟. .6、按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標(biāo)、按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標(biāo).7、按頻數(shù)值比例畫縱坐標(biāo)、按頻數(shù)值比例畫縱坐標(biāo).以觀測值數(shù)目或百分數(shù)表示。8、畫直方圖、畫直方圖.按縱坐標(biāo)畫出每個長方形的高度，它代表了落在此長方

21、形中的數(shù)據(jù)數(shù).（注意:每個長方形的寬度都是相等的.）QC7 Tools-直方圖直方圖(Characteristic Diagram)z直方圖直方圖-步驟. .正常型：正常型：中間高兩邊低,有集中趨勢結(jié)論：制程正常運轉(zhuǎn)缺齒型缺齒型：高低不一，有缺齒情形.結(jié)論：人員對測定值的處理有偏差,如分組過細雙峰雙峰型：型：有兩個高峰出現(xiàn)結(jié)論: 有兩種分配混合.離島離島型：型：在左端或右端形成小島.結(jié)論: 測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或不同原料引起 QC7 Tools-直方圖直方圖(Characteristic Diagram)z直方圖直方圖-步驟. .正常型：正常型：中間高兩邊低,有集中趨勢結(jié)論：制程正常運轉(zhuǎn)缺

22、齒型缺齒型：高低不一，有缺齒情形.結(jié)論：人員對測定值的處理有偏差,如分組過細雙峰雙峰型：型：有兩個高峰出現(xiàn) 結(jié)論: 有兩種分配混合.離島離島型：型：在左端或右端形成小島. 結(jié)論: 測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或不同原料引起 平平頂頂型型 (高原型高原型)：平頂狀 結(jié)論:不同的分配混在一起QC7 Tools-散布圖散布圖 (Scatter Diagram)z散布圖散布圖-概念. .查檢表包含的內(nèi)容查檢表包含的內(nèi)容:1.成對的數(shù)據(jù)點子群來研究點子群的分布狀態(tài)及其相關(guān)程度2.當(dāng)增加，相應(yīng)地值也增加,則和是正關(guān)；3.當(dāng)增加,相應(yīng)地值卻減少,則和之間是負相關(guān)使用的注意事項使用的注意事項: 通過數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)的對

23、應(yīng)大概掌握不同變量之間是否相關(guān)和相關(guān)的程度. 依散布圖之相關(guān)性可分為: 一. 正相關(guān) 二. 負相關(guān) 三. 毫不相關(guān) 四. 弱正相關(guān) 五. 弱負相關(guān)1.要因與特性: 焊錫溫度與焊點不良，反應(yīng)溫度與收量 2.要因與要因: 反應(yīng)溫度與反應(yīng)液濃度，反應(yīng)溫度與壓力 QC7 Tools-散布圖散布圖(Scatter Diagram)z散布圖散布圖-圖表. . 真空蒸鍍的作業(yè)過程中，電子束的強度（power)影響蒸鍍產(chǎn)品的膜厚（thickness)，希望找出二者間的相互關(guān)系。 收集到得數(shù)據(jù)如下：X強度（KV） Y膜度（m) No.XY1503.22704.731005.44804.95603.86503.4

24、7905.18905.09704.510704.3QC7 Tools-散布圖散布圖(Scatter Diagram)z散步圖散步圖-步驟. .1.收集成對的數(shù)據(jù)（x1,y1),(x2,y2), 整理成數(shù)據(jù)表。2.找出x，y的最大值及最小值。3.以x，y的最大值及最小值建立x-y座標(biāo)，并決定 適當(dāng)刻度便于繪點4.將數(shù)據(jù)依次點于x-y座標(biāo)中，兩組數(shù)據(jù)重復(fù)時以表示。5.添加趨勢線，計算相關(guān)系數(shù)r，得出線性關(guān)系。r=1，完全相關(guān)；r=-1，完全不相關(guān)；r=0，無線性相關(guān)關(guān)系，但可能有非線性相關(guān)關(guān)系； 一般地，1r0.8，強相關(guān)0.8r0.5，相關(guān)0.5r0.3，弱相關(guān)0.3r，不相關(guān)QC7 Tools

25、-散布圖散布圖(Scatter Diagram)z散步圖散步圖-步驟. . 正相關(guān) 負相關(guān) Sum(X-X)* (Y-Y) r = Sum(X-X) Sum(Y-Y)1.Tools -Data Analysis - Correlation2.Function - Correl ( X; Y )3.參考值參考值 r 弱弱 0.3 = r 一般一般 r = 0.8 - 強強22QC7 Tools-散布圖散布圖(Scatter Diagram)z散步圖散步圖-步驟. .r=0.9 r=0.6 r=0.3r=-0.9 r=-0.6r=0.3不相關(guān) 正相關(guān)強正相關(guān)強負相關(guān) 負相關(guān)有異常點存在QC7 To

26、ols-控制圖控制圖 (Control Chart)z控制圖控制圖-概念. . 用來區(qū)分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。偶然波動一般在預(yù)計的界限內(nèi)隨機重復(fù)，是一種正常波動；而異常波動則表明需要對其影響因其加以判別、調(diào)查，并使之處于受控狀態(tài)1.要因與特性: 焊錫溫度與焊點不良，反應(yīng)溫度與收量 2.要因與要因: 反應(yīng)溫度與反應(yīng)液濃度，反應(yīng)溫度與壓力 UCL CLLCL偶然原因引起的變動偶然原因引起的變動異常原因引起的變動異常原因引起的變動QC7 Tools-控制圖控制圖(Control Chart)z控制圖控制圖-圖表. .0Subgroup10203040

27、506044500455004650047500Sample Mean1111111111Mean=45951UCL=46764LCL=451380100020003000Sample RangeR=1409UCL=2980LCL=0 XBAR/R Chart for 謹X-bar/RChart-燈管亮度QC7 Tools-控制圖控制圖(Control Chart)z控制圖控制圖-圖表. .LCLUCL33LSLUSL99.73% 使用的注意事項使用的注意事項:a.5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時使用控制圖管理工序b.分析用控制圖不滿足要求（如工序能力不足、控制圖不穩(wěn)等）用管理工序c

28、.用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線。d.僅打“點”而不做分析判斷，失去控制圖的報警作用。e.不及時打“點”，因而不能及時發(fā)現(xiàn)工序異常。f.當(dāng)“5M1E”發(fā)生變化時，未及時調(diào)整控制線 g.畫法不規(guī)范或不完整。h.在研究分析用控制圖時，對已弄清有異常原因的異常點，在原因消除后，未剔除異常點數(shù)據(jù)。QC7 Tools-控制圖控制圖(Control Chart)z控制圖控制圖-步驟. .a.選取控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格數(shù)等。b.選用合適的控制圖種類。c.確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔。在樣本組內(nèi)，假定波動只由偶然原因所引起。d.收集并記錄至少個樣本組的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的

29、數(shù)據(jù)。e.計算各組樣本的統(tǒng)計量，如樣本平均值、樣本極差和樣本標(biāo)準(zhǔn)差等f.計算各統(tǒng)計量的控制界限。g.畫控制圖并標(biāo)出各組的統(tǒng)計量。h.研究在控制界限以外的點子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)。這一步要使用控制圖的判斷準(zhǔn)則進行分析，當(dāng)過程穩(wěn)定了，可以執(zhí)行下一步；否則剔除異常數(shù)據(jù)后從第5步重新開始。i.研究過程能力并檢驗是否滿足技術(shù)要求。若過程能力滿足要求，可以轉(zhuǎn)入下一步；否則需要調(diào)整過程直至滿足要求。j.延長控制圖地控制限作為控制用控制圖，進行過程日常管理。QC7 Tools-控制圖控制圖(Control Chart)z控制圖控制圖-步驟. .圖別 CLUCL LCL

30、XXX+A2RX A2R X - R RRD4RD3RXXX+A3RsX - A3Rs X- Rs RsRsB4RsB3Rs P PP+3 P - 3Pn PnPn+3 Pn - 3 CCC+3 C- 3 UUU+3 U- 3 - P(1-P)n P(1-P)n Pn(1 P) Pn(1 P) C C Un Un 其他各管制圖的其他各管制圖的管制界限管制界限QC7 Tools-層別圖層別圖 (Stratification)z層別圖層別圖-概念. . 區(qū)分所搜集之?dāng)?shù)據(jù)中,因各種不同之特徵對結(jié)果產(chǎn)生影響,將各別特徵加以分類、統(tǒng)計.數(shù)據(jù)搜集時加以適當(dāng)註記分類,如有問題發(fā)生時,很可能只是其中一因素有問

31、題,便可快速尋得癥結(jié)之所在生活習(xí)慣食的層別衣的層別住的層別行的層別不良項目不良數(shù)不良率%累計不良率%影響度%累計影響度%A8318.918.954.654.6B4610.529.430.384.9C112.531.97.292.1D92.134.05.998.0E20.434.41.399.3其 他10.234.60.7100合 計15234.6100XX不良統(tǒng)計表不良統(tǒng)計表QC7 Tools-層別圖層別圖(Stratification)z層別圖層別圖-圖表. .日期項目打印不清打印偏移打印斷字色帶打皺其 它合 計檢查數(shù)不良率% 6/28 6/29 6/307/17/37/47/57/67/8合計關(guān)于標(biāo)簽打印不良現(xiàn)狀掌握查檢表查檢時間查檢時間:6/28-7/8:6/28-7/8查檢者查檢者: :夏斯蘭夏斯蘭查檢數(shù)查檢數(shù):25000/:25000/天天查檢周期查檢周期:1:1天天2 2次次查檢方式查檢方式: :抽查抽查2481573105002282347129119499946577588066267235834467513664655680000136231137190960602360270049045264280246224191304318491