脫水、制漿系統(tǒng)

1、真空脫水系統(tǒng)工藝簡介w吸收塔內(nèi)的石膏漿液經(jīng)石膏排漿泵送入石膏旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水，旋流器底流流入石膏漿液緩沖箱，含固量一般在50%左右，溢流漿液流入廢水旋流給料箱，含固量在1%3%左右。w石膏漿液緩沖箱內(nèi)的漿液通過脫水給料泵流到真空皮帶脫水機(jī)上并在真空的作用下實(shí)現(xiàn)固液分離使石膏含水量降至10%以下，在濾布落料口處靠重力落至石膏倉。w真空泵抽出的濾液水穿過濾布經(jīng)皮帶橫溝槽匯流，經(jīng)皮帶中心孔進(jìn)入真空室，然后由濾液接收器排至濾液箱作為制漿的補(bǔ)充水。w石膏旋流器溢流到廢水旋流給料箱的漿液，一部分通過廢水旋流給料泵打到廢水旋流器，一部分返回吸收塔和廢水旋流給料箱循環(huán)利用。廢水旋流器溢流含有1%重量固體自流

2、到廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理，達(dá)標(biāo)后排放。主要設(shè)備w石膏旋流器w石膏漿液緩沖箱w真空脫水皮帶機(jī)w真空泵w濾液接收器w濾布沖洗水泵w濾布沖洗水箱w脫水給料泵w廢水旋流給料箱w廢水旋流器w廢水旋流器給料泵w濾液箱w濾餅泵w濾餅水箱石膏旋流器 主要利用重力離心旋流使?jié){液中的粗顆粒和濃的漿液從底部流至石膏緩沖箱，細(xì)顆粒和較稀的漿液溢流至廢水箱，實(shí)現(xiàn)輕重分離。 旋流子入口壓力越大，則溢流漿液內(nèi)的顆粒尺寸越小。真空脫水皮帶機(jī)w組成：輸送橡膠帶、濾布、真空箱、驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、卸料裝置、濾布調(diào)偏裝置、濾布及膠帶洗滌裝置和機(jī)架等。w作用：將含固量為50%左右的漿液進(jìn)一步脫水，使石膏含水量降至10%以下生成石膏

3、。真空泵w將脫水皮帶機(jī)上的石膏漿液抽出濾液水通過濾液接收器排至濾液箱，從濾液接收器溢出的液體及真空泵密封水被收集在濾布沖洗水箱內(nèi)循環(huán)利用。w真空泵啟動(dòng)后必須使密封水閥處于打開狀態(tài)并密封水供應(yīng)正常，真空度在40KPa以上。廢水旋流給料泵w主要將廢水旋流給料箱的漿液，一部分打到廢水旋流器，一部分返回吸收塔和廢水旋流給料箱循環(huán)利用。廢水旋流器w主要用于除去FGD系統(tǒng)中的細(xì)小顆粒和氯離子，原理也是靠重力旋流分離。運(yùn)行中常見問題分析w濾布上的濾餅潮濕，含水量大w分析： 1.檢查濾布上漿液分布是否均勻 2.檢查摩擦帶是否損壞，摩擦帶與真空室密封情況 3.檢查濾布是否跑偏嚴(yán)重 4.檢查真空泵是否運(yùn)行正常，密

4、封水供給是否正常 5.檢查真空室或其法蘭連接處、真空管是否漏氣、濾布和真空軟管是否破損 6.漿液品質(zhì)問題 塔內(nèi)漿液CI-濃度和飛灰等雜質(zhì)含量升高抑制石膏漿液生成，使得塔內(nèi)漿液很快達(dá)到飽和狀態(tài)就排出，堵塞濾布過濾通道，造成石膏難以脫水 7.濾液接收器排至濾液箱管道堵塞 8.檢查濾布是否堵塞 1）濾布的品質(zhì)是否耐高溫，耐腐蝕 2）刮刀與濾布表面間隔太大，有大量石膏淤積在濾布表面，造成很難清洗，長時(shí)間容易在濾布表面結(jié)垢，出現(xiàn)濾布堵塞現(xiàn)象 3）濾布沖洗水雜物多堵塞噴嘴 4）操作不當(dāng)造成濾布堵塞，停機(jī)時(shí)濾布表面殘留石膏沒有沖洗干凈導(dǎo)致濾布表面出現(xiàn)結(jié)垢，淤死濾布表面的空隙w濾布跑偏 w分析 1.檢查濾布與

5、托輪間是否有雜物 2.濾布糾偏裝置故障 3.氣源是否正常供給 4.托輥磨損 5.漿液下料不均勻偏向一側(cè)石灰石漿液制備系統(tǒng)工藝流程w來車卸料刮板輸送機(jī)斗式提升機(jī)料倉稱重給料機(jī)濕磨機(jī)制漿漿液循環(huán)箱漿液循環(huán)泵石灰石旋流器（底流粗顆粒返回濕磨機(jī)重新研磨）合格的溢流漿液存貯于石灰石漿液箱主要設(shè)備w刮板輸送機(jī)w斗式提升機(jī)w稱重給料機(jī)w濕磨機(jī)w磨機(jī)漿液循環(huán)箱w磨料分配器w石灰石旋流器石灰石制漿系統(tǒng)w作用：制備合格的石灰石漿液用以脫除二氧化硫。濕磨機(jī)運(yùn)行方式w靜壓啟動(dòng)，動(dòng)壓潤滑w在濕式球磨機(jī)啟動(dòng)前先由高壓油泵向中空軸與軸瓦之間泵入一些潤滑油，在軸和瓦之間形成一層油膜，減小了啟動(dòng)阻力，在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，高壓

6、油泵停止工作，這時(shí)潤滑油依靠球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)形成“動(dòng)壓潤滑”以保證球磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 主要控制原理w稱重給料與研磨水比例關(guān)系控制 根據(jù)進(jìn)入磨機(jī)的石灰石量，通過磨機(jī)進(jìn)口研磨水管道上流量調(diào)節(jié)閥控制調(diào)節(jié)進(jìn)入磨機(jī)的工藝水量 ，這樣亦可以使石灰石達(dá)到充分的研磨，磨機(jī)內(nèi)的固體濃度保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。w石灰石漿液旋流器出口漿液密度控制 通過旋流器將充分粉磨的溢流物與粗顆粒分離，底流被送回球磨機(jī)重新進(jìn)行研磨，從球磨機(jī)排出的石灰石漿液先進(jìn)入漿液循環(huán)箱，漿液在進(jìn)入旋流器之前盡量降低其濃度，因此漿液循環(huán)箱內(nèi)需要注入稀釋水控制漿液濃度。 磨機(jī)漿液循環(huán)箱內(nèi)漿液的濃度設(shè)計(jì)值為45%，漿液濃度大于45%時(shí)，控制閥開始補(bǔ)水；濃度小于等于45%時(shí)，控制閥關(guān)