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文檔簡介

1、TPS:危機的產(chǎn)物日前，韓國汽車工業(yè)協(xié)會按年銷量、銷售額、所獲利潤狀況列出了全球現(xiàn)居前五名的大型汽車生產(chǎn)企業(yè)。按2003年所獲利潤額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐“頭把交椅” ” 。準(zhǔn)準(zhǔn)時時化化豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)自自働働化化停線生產(chǎn)線的再啟動防止再發(fā)生，事后管理找出不良原因，制定對策準(zhǔn)準(zhǔn)時時化化豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 自働化自働化設(shè)備智能化后工序是前工序的上帝服務(wù)意識產(chǎn)品質(zhì)量是由各個工序創(chuàng)造的生產(chǎn)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的自自働働化化精益生產(chǎn)（Lean Production ）精，即少而精益，產(chǎn)生效益所有經(jīng)營活動都要有益有效，并且具有經(jīng)濟

2、效益精益生產(chǎn)的精益生產(chǎn)的5 5個理念個理念制造鏈保障系統(tǒng)水、電、煤、冷、氣監(jiān)控體系 供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈 原輔材料包裝物配送銷售財務(wù)控制質(zhì)量控制客戶鏈5s目視化平準(zhǔn)化快速換產(chǎn)看板TPM提高效率，杜絕浪費提高防范 企業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化全員改善 TPS卓越經(jīng)營準(zhǔn)時化自働化改變?nèi)说乃伎挤礁淖內(nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)式和行動品質(zhì)從而改變公司的從而改變公司的管理水準(zhǔn)管理水準(zhǔn)等待的浪費庫存的浪費搬運的浪費動作的浪費過量生產(chǎn)的浪費加工過程的浪費缺陷的浪費站在客戶的立場上，有4種工作是增值的：-使物料變形-組裝-改變性能- 部分包裝如何增加價值？如何減少浪費？動作作業(yè)浪費60%10%30%動作企業(yè)人員時間構(gòu)成為什么為什么?為什么為什么?為什么為什么?為什么為什么?根本原因和糾正性的活動根本原因和糾正性的活動查找根源：問五個為什么查找根源

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