龍騰焦化廠化產(chǎn)車間崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、龍騰焦化廠回收車間操作規(guī)程2009年12月12日48化產(chǎn)車間工藝流程簡述1、工藝流程由煤焦車間來的荒煤氣約75-85，首先經(jīng)氣液分離器進行分離，焦油氨水等入機械化焦油氨水澄清槽進一步澄清分離，煤氣入初冷器進行初步冷卻，冷卻后的煤氣溫度為：21-23，然后經(jīng)電捕焦油器捕焦油后進入離心式鼓風(fēng)機加壓，送往后工序。鼓風(fēng)后煤氣從脫硫塔下部進入，與塔頂噴灑的脫硫液逆流接觸吸收煤氣中的H2S,被吸收了H2s的焦爐煤氣H2s含量不大于1000mg/Nm3,脫硫后煤氣送往氨回收工段。脫硫后煤氣進入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨廢水，軟水洗氨，洗氨后煤氣中的氨含量降低到500mg/Nm3以下。來自氨回收工段含苯的焦爐

2、煤氣，從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收降至4g/Nm3以下，然后送由車間，供焦爐及電廠等用戶使用。各工序中產(chǎn)生的污水由產(chǎn)生點集中加壓送往污水處理站，污水處理流程分預(yù)處理階段，生化處理階段和后處理階段，采用厭氧好氧法處正是后的污水用于熄焦。2、原材料特性2.1 焦爐煤氣的組成甲烷2328%烷烴24%氫氣5660%氮氣37%二氧化碳1.53.0%氧氣0.30.8%一氧化碳58%2.2 煤氣中各種雜質(zhì)的含量：苯2540克/Nm3萘1015克/Nm3氨712g/Nm3硫化氫310克/Nm3焦油80-120克/Nm3氧化氮0.2-0.7克/Nm3氰化氫1-2克/N

3、m32.3 煤氣凈化外供的質(zhì)量標準焦油及灰塵w1000mg/Nm3硫化氫w1000mg/Nm3氨<500mg/Nm3蔡<400mg/Nm3苯<4g/Nm3氧<1%熱值>17.56MJ/Nm32.4 焦爐煤氣化產(chǎn)品產(chǎn)率焦油3.54.0%粗苯1%2.5 煤氣的性質(zhì)無色、臭味、標準狀態(tài)下密度0.460.50kg/Nm3著火點600650熱值16.718.8MJ/Nm3爆炸范圍5.630.4%自然點648鼓風(fēng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、崗位工藝流程簡述來自煉焦車間的荒煤氣通過氣液分離器實現(xiàn)煤氣與焦油氨水等的分離。分離出的煤氣分別進入三臺初冷器，初冷器分上下兩段，在上段煤氣與冷

4、卻管內(nèi)循環(huán)水換熱冷卻煤氣從8085冷卻到45，循環(huán)水由32升至45。然后煤氣進入初冷器下段與冷卻管內(nèi)制冷水換熱，煤氣由45冷卻到22，制冷水由16升至23。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器去清除煤氣中的焦油霧滴及荼后，煤氣被離心風(fēng)機加壓送下一工序。初冷器的煤氣冷凝液分別由上段和下段流出，分別進入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循環(huán)槽分別經(jīng)上下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，多余冷凝液由上段冷凝循環(huán)泵送至機械化氨水澄清槽。離心風(fēng)機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機液下水封槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽分離。電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕液下水封槽，當沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時，沖洗液亦進入

5、電捕液下水封槽，然后由液下泵送至機械化氨水澄清槽分離。各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外來工序的蒸汽冷凝液均進入凝結(jié)水槽定期用凝結(jié)水泵送外管。二、崗位職責(zé)1、積極參加安全生產(chǎn)職責(zé)管理，認真執(zhí)行各項安全技術(shù)操作規(guī)程。2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護、保養(yǎng)、清掃制度，保證設(shè)備正常運行及處于良好備用狀態(tài)，并配合有關(guān)單位進行設(shè)備檢修和驗收工作。3、負責(zé)鼓風(fēng)機、初冷器、電捕焦油器等設(shè)備的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。4、負責(zé)煤氣的抽送并保證本崗位各項操作指標，符合技術(shù)操作要求。5、勤巡回、勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項操作記錄，如實反映生產(chǎn)中存在的問題，保證安全生產(chǎn)。6、負

6、責(zé)潤滑油的保管和過濾工作，負責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材及公用器材的保管和維護，負責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。7、嚴格監(jiān)視電捕煤氣含氧量的波動情況，控制電捕饋電箱，絕緣箱的工作溫度，確保電捕焦油器安全運行。8、負責(zé)絕緣箱加熱介質(zhì)的正常運行，保證初冷器及電捕焦油器各下液及水封槽的暢通。9、崗位儀表，計量器要保持清潔完好，靈敏準確。10、風(fēng)機、電捕、初冷器的開停，倒換應(yīng)事先與生產(chǎn)部，焦爐，冷凝及后續(xù)工序聯(lián)系，協(xié)調(diào)，防止事故發(fā)生。11、本崗位屬要害崗位，未經(jīng)公司、車間許可，外來人員不得入內(nèi)，謝絕參觀，允許進入的要嚴格登記進出時間。三、工藝技術(shù)要求1、初冷器前煤氣溫度80882、初冷器后

7、煤氣溫度20233、一段循環(huán)水進口溫度28324、一段循環(huán)水出口溫度40455、二段低溫水進口12186、二段低溫水出口16257、初冷器阻力：<1KPa8、電捕焦油器阻力<0.5KPa9、豉風(fēng)機前煤氣進口吸力w3KPa10、豉風(fēng)機后煤氣由口壓力w27KPa11、機前煤氣進口溫度：22-2512、機后煤氣出口溫度35±513、電捕焦油器二次電壓35-45KV14、電捕焦油器二次電流<600mA15、電捕焦油器煤氣含氧量<1%。16、電捕絕緣箱溫度100±517、鼓風(fēng)機一階臨界轉(zhuǎn)速3200r/min18、鼓風(fēng)機二階臨界轉(zhuǎn)速12550r/min19、鼓風(fēng)

8、機電機轉(zhuǎn)速2985r/min20、豉風(fēng)機電機溫度w65c21、豉風(fēng)機電機軸承溫度w65C22、豉風(fēng)機軸承溫度W65C23、變速器軸承溫度W75C24、變速器內(nèi)潤滑油進口溫度為354025、變速器內(nèi)潤滑油油壓為0.07MPa三油壓<0.15MPa26、鼓風(fēng)機電機電流68.49A27、液力偶合器轉(zhuǎn)速2985r/min28、液力偶合器進口油壓達到0.15MPa29、液力偶合器油箱液位A400ml30、液力偶合器進油溫度<4031、液力偶合器進油溫度<6532、豉風(fēng)機軸承進油管油壓：0.08MPa三油壓<0.15MPa33、鼓風(fēng)機、變速器，液力偶合器各軸承潤滑油進口油溫應(yīng)保持在

9、2535，低于5或高于40時應(yīng)冷卻或加熱。34、各處由口油溫W65C35、油冷卻出口油溫達40時，即需打開進水管閥開始降溫。四、設(shè)備概要標準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）1、離心鼓風(fēng)機D1250215Q=1100m3/min2n=4443r/minYB710S2-2N=1000KW2n=2985r/minYOTCG500BC/3000222套2、電捕焦油器4200X10600FD-196-IV2附：恒流電源（戶內(nèi)型）0.81.2A/60KV2非標準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）1、初冷器A型39.216F總m22B型39.216E8150C12、電捕焦油器2五、巡回檢查制度巡回檢查制度是控制各項指標及

10、時了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全產(chǎn)。（一）巡回檢查內(nèi)容1、查工藝指標：查壓力、查溫度、查流量、查質(zhì)量、查介質(zhì)消耗等是否符合工藝要求。2、查設(shè)備：查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，潤滑、表面溫度及設(shè)備振動情況。3、查安全附件：查溫度計、壓力表、安全閥、液位計等指標是否正常，4、查設(shè)備泄漏、查有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象是否嚴重，并及時做出處理，以利安全環(huán)保生產(chǎn)。（二、）巡回檢查周期：根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時不少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題并采取處理措施。（三）巡回檢查方法1、看：看各設(shè)備的儀表指數(shù)，閥門位置，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好

11、情況。2、聽：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動，設(shè)備表面溫度、設(shè)備振動是否正常。4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況。（四）巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時控制處理，凡屬于自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴大化。（五）如實填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好處理記錄備查。六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度1、運行風(fēng)機和備用風(fēng)機每班要定時檢查各部件運行情況，油質(zhì)、油位變化情況，并做記錄，并視油質(zhì)、油位及時更換或加足油位量，備用風(fēng)機每班盤車12次，達到手動盤車靈活。2、風(fēng)機及備用設(shè)備每班要擦拭一次，達到無油污、無灰塵，設(shè)備見本色，標牌清楚。3

12、、風(fēng)機大修周期為一年，大修時應(yīng)徹底清掃，小修為半年，也可視風(fēng)機運行情況隨機確定。4、初冷器、電捕焦油器，若阻力超過規(guī)定值時，要定期進行清掃，但最長時間不能超過半年。5、初冷器下液管，風(fēng)機下液管，電捕焦油器下液管及煤氣管道下液管要班班清掃（夏季2次，冬季4次）每次時間要短，清通即可。6、電捕焦油器絕緣箱油每年換油一次或據(jù)實際情況而定。7、初冷器、電捕焦油器、煤氣管道、各槽、罐上的放散閥要定期加油潤滑，并使其開關(guān)靈活且放散管要保持暢通。8、 Dg400以上的煤氣管道，工藝管道上的閥門每月用黃油或廢物機油涂抹閥桿，保證開關(guān)靈活到位。9、各設(shè)備接地線要處于良好接地狀態(tài)。七、正常操作1、經(jīng)常巡回檢查，用

13、大循環(huán)閥門調(diào)節(jié)煤氣流量，保證集氣管壓力符合技術(shù)要求。2、經(jīng)常巡回檢查調(diào)節(jié)初冷器后煤氣溫度使之符合工藝要求。3、經(jīng)常巡回檢查初冷器，電捕焦油器、風(fēng)機、各煤氣管線及各水封槽下液是否暢通，出現(xiàn)問題及時清掃，保證暢通。4、時常檢查電捕的運行情況，并對電捕運行的一次電壓，一次電流、二次電壓、二次電流，絕緣箱溫度，煤氣含氧量每兩小時分析一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，并迅速上報車間及有關(guān)部門。5、時刻檢查風(fēng)機運行情況，內(nèi)容包括：風(fēng)機軸瓦溫度，風(fēng)機電流，風(fēng)機軸承溫度、風(fēng)機出口壓力、風(fēng)機軸承進油油溫、油壓、液力偶合器進出口油溫、油壓轉(zhuǎn)速，變速器軸瓦溫度，電機軸承定子溫度，油箱油位變化情況并及時做好記錄，發(fā)

14、現(xiàn)問題及進處理解決，并迅速上報車間。6、檢查放散管是否堵塞，各水封槽進出液是否平衡。7、發(fā)生事故應(yīng)及時排除，并及時記錄處理經(jīng)過及達到的效果。8、經(jīng)常檢查機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，用看、聽、摸、嗅判斷設(shè)備的振動、響聲、溫度、氣味是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、 每小時按巡回檢查路線檢查各設(shè)備到運行情況并做好崗位原始操作記錄。八、特殊操作（開停機、緊急停機）（一）初冷器的開停工1、開工關(guān)閉水放空管，打開初冷器冷凝液管線閥門并檢查是否暢通。打開初冷器頂部放散管，通入蒸汽分別清掃初冷器冷凝液和下液管線。待放散管冒出大量蒸汽35分鐘后，打開煤氣進口閥門用正壓煤氣趕蒸汽，開煤氣進口閥門時要慢慢開，待放散管見到煤

15、氣后，做爆破試驗合格后，關(guān)閉放散管，再打開煤氣出口閥門。慢慢打開循環(huán)水及低溫水，調(diào)節(jié)水量，使煤氣由口溫度符合技術(shù)要求。初冷器使用后，隨即開初冷器一段冷凝液循環(huán)泵后再開初冷器二段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)噴灑，以防止冷凝液循環(huán)槽溢槽。注意在煤氣未通入之前，嚴禁使用冷卻水，以防吸癟設(shè)備。2、停工先關(guān)閉低溫水入口閥。關(guān)閉煤氣由口閥，再關(guān)閉入口閥，打開放散管。關(guān)閉循環(huán)水入口閥，打開放空管。再通蒸汽清掃煤氣殼程及冷凝液下液管，清掃完畢后，關(guān)蒸汽閥門，關(guān)下液閥門。注意：在清掃初冷器時嚴禁停氣后將初冷器既不與煤氣接通，也不與大氣相通，否則有吸癟設(shè)備的危險。3、初冷器的倒換做好各項準備工作，落實好人員檢查管線是否良好；

16、得到有關(guān)部門、車間允許后方能倒換作業(yè)；打開待用初冷器放散管及蒸汽吹掃閥，用蒸汽趕空氣，待放散冒出蒸汽35分鐘后，打開下液管閥門。關(guān)閉蒸汽停電捕通知煉焦車間停止由爐，減小煤氣吸力，初冷前為正壓，打開初冷器煤氣進口閥，用煤氣趕蒸汽，待初冷器頂冒出煤汽35分鐘做爆破試驗合格后關(guān)閉放散。打開循環(huán)水由口閥，再慢開進口閥，打開煤氣由口閥，再打開低溫水出口閥，慢開低溫水進口閥，調(diào)節(jié)各點溫度符合工藝指標。待用初冷器完全正常運行后，再開電捕，正常運行后，關(guān)閉原使用初冷器煤氣出口閥，同時關(guān)閉各冷卻水進出口閥，打開放空閥放凈初冷器內(nèi)冷卻水，關(guān)閉停用初冷器煤氣進口閥，打開初冷器頂部放散。打開蒸汽吹掃閥，用蒸汽清掃下液

17、管及初冷器殼程，打開下液放凈清掃液后關(guān)閉待用或檢修。（二）電捕焦油器的開、停工1、電捕焦油器的開工開工前必須由電工、操作人檢查設(shè)備各部件是否良好，絕緣箱的絕緣程度是否符合工藝規(guī)定值，并清掃污物，測定電路合格，確定設(shè)備良好。當人孔堵好后，進行密閉性試驗，合格后方可撤盲板。關(guān)閉排液管閥門，進行密閉性試驗，合格后方可撤盲板。開絕緣箱夾套，給絕緣箱升溫，使絕緣箱溫度控制在100±5打開電捕放散管通蒸汽清掃，待放散冒出大量蒸汽35分鐘后，停蒸汽同時關(guān)閉放散。開始送煤氣，送煤氣時，煤氣進由口閥門應(yīng)同時逐步開大，以防吸癟設(shè)備，同時通知化驗人員做爆發(fā)試驗合格，并分析煤氣含氧<1%時一切到位，通

18、知電工開始送電，緩慢調(diào)整電壓至規(guī)定值4050kv間隔15分鐘開一檔。4、電捕焦油器的停工請示車間及有關(guān)部門得到允許開始停工。停工時先切斷電源，全關(guān)煤氣旁通閥，同時關(guān)閉電捕進由口閥門，關(guān)閉下液管。若短時停工則不需蒸汽清掃，若長時間停工，則需打開放散，通蒸汽清掃，排凈冷凝液，待電捕完全冷卻后關(guān)閉下液，防止吸癟設(shè)備，再關(guān)閉放散。若一臺電捕運行，一臺檢修時，必須全關(guān)待檢電捕煤氣進出口閥門加盲板，打開頂部放散閥，通蒸汽置換，化驗合格后，方準進電捕內(nèi)進行檢修。（三）鼓風(fēng)機的開停工（離心式）開工1、機組起動前的準備工作按電動機說明書的要求做好啟動前的準備工作。檢查所有螺栓及緊固件是否擰緊管用，并確信一切正常

19、。檢查潤滑油的性能是否符合技術(shù)要求。油箱中的油位應(yīng)高于最高油位線3040mm#準備一定容量的備用油以備急用。檢查冷卻水路系統(tǒng)要求暢通無阻礙，無泄漏現(xiàn)象。檢查所有測量儀表的配置是否完好和靈敏性能。檢查煤氣管路上所有的閥門的手動部分是否靈活好用，由氣管路中的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開旁通管路中閘閥。對機組進行盤車無磨刮、阻力大現(xiàn)象。檢查并調(diào)整聯(lián)鎖裝置。主電機與電動油泵的連鎖。軸承溫度高于75時，與主電動機的停車連鎖。潤滑油系統(tǒng)的油壓0.06MPa與電動油泵自動投入運行的連鎖。潤滑油系統(tǒng)的油壓0.05MPa與主電動機自動投入運行的連鎖豉風(fēng)機轉(zhuǎn)子的軸向位移n0.75mm時與主電動機自動停車連鎖.2、風(fēng)機機組的

20、起動。聯(lián)系有關(guān)部門、配電室、焦爐、電工儀表鉗工及后續(xù)工序做好準備啟動電動油泵，檢查潤滑油系統(tǒng)（含高位油箱的進由油管）是否暢通無阻，油箱中的油位是否正常。調(diào)整高低壓油路的油壓，高壓油應(yīng)保持在0.07MPa（作為調(diào)節(jié)和軸向位移裝置用）低壓油應(yīng)保持0.1MPa（潤滑油系統(tǒng)用）檢查進入各軸承的潤滑油溫度保持在2535，否則應(yīng)對潤滑油進行冷卻或加熱,偶合器請電工在場主操啟動主電機機組在啟動過程中要仔細聽測機組各機體內(nèi)部的聲響，并注意各軸承、齒輪的嚙合，主油泵和密封等工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常的振動聲響時，應(yīng)立即采取措施或直至停車檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。主電機達到額定轉(zhuǎn)速時，主油泵開始正常工作，而油壓升

21、高時則可停止電動油泵工作，此時油壓應(yīng)不低于0.1MPa,各軸承的溫度不得n65c油冷卻器出口油溫達到40時，即需打開油冷卻器進水管上的閘閥，保持軸承進口處油溫在3040，要求冷卻器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。觀察鼓風(fēng)機的定子外殼在受熱時膨脹是否正常。（10）機組在無負荷運行正常后，逐漸開啟進氣管上的煤氣進口閥，然后再逐漸關(guān)閉小循環(huán)上的閘閥回流，氣量大時調(diào)節(jié)出氣管路的閘閥開度或直接開放散（特殊情況下視現(xiàn)場狀況而定）停工在與車間與生產(chǎn)部電工焦爐等有關(guān)單位取得聯(lián)系，各就各位后有關(guān)部門下達停機后開始停機，逐漸打開小循環(huán)，同時關(guān)閉煤氣管線上的出口閥門（事故緊急停車，可事后向有關(guān)部門匯報）根據(jù)電機說明書的要求，停

22、止電動機的運轉(zhuǎn)，通過連鎖裝置自動地啟動電動油泵。記錄從關(guān)閉主電動機起到機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間。如機組較正常停車時間為短時，則應(yīng)檢查原因是否有磨刮等現(xiàn)象存在。機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后20分鐘，或從軸承中流出的油溫低于45c時，方可停止電動油泵工作。電動油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器供冷卻水，并排由油冷卻器內(nèi)部的積水。在停止機組運轉(zhuǎn)前幾分鐘，應(yīng)往機殼內(nèi)部通入蒸汽，使粘附在轉(zhuǎn)子上的油污軟化，藉離心力而被拋至機殼壁上，但要注意匆使豉風(fēng)機定子外殼的溫度大于100C（四）緊急停車豉風(fēng)機的運轉(zhuǎn)過程中遇到下情況之一時，應(yīng)立即停車機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有磨刮之聲時；各單元軸承或密封入發(fā)現(xiàn)冒煙時；進

23、油管路上的油壓上降至0.05MPa時，而連鎖的電動油泵投入工作，其油壓值仍不能0.05MPa時，軸承溫度急劇升高到65C時，采用各種措施而仍未能制止時油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)加入新油仍未能制止油位下降時。機組轉(zhuǎn)子的軸向位移A0.5mm時采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。九、故障處理及預(yù)防機組在運轉(zhuǎn)過程中可能由現(xiàn)的故障原因及其消除方法故障現(xiàn)象故障產(chǎn)生的幾種原因消除方法軸襯溫度超過65c軸承的進油口節(jié)流圈孔徑小，進油時不足適當加大節(jié)流圈孔徑軸襯與軸頸間間隙過小重新刮軸襯油內(nèi)混有水份或油變質(zhì)檢查油冷卻器并排除漏水故障或更換新油軸承進油的油溫過高調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水的進水量軸襯內(nèi)瓦材料牌

24、號不對或澆鑄有缺陷重新澆鑄chSnSb11-6錫基油承合金軸襯存油溝太小適當加大加深油溝軸承振動過大機組我正精度被破壞重新找正轉(zhuǎn)子或變速器大小齒輪的動平衡精度被破壞重新校正動平衡軸承振動過大軸承蓋或軸襯壓蓋與軸襯間過盈太小刮研軸承水平中分面或刮研調(diào)整墊片，保證與軸襯間有0.05-0.07mm的過盈值軸承進油溫度過低調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水的進水量負荷忽劇變化或進入喘振工況區(qū)工作迅速調(diào)整節(jié)流門的開啟度或打開排氣閥或旁通閘閥軸襯間隙過大減小軸襯間隙地腳螺栓松動擰緊地腳螺栓需找正的重新找正機殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)設(shè)法從排污口排除齒輪嚙合不良或噪音過大重新校正大小齒輪同的平衡或交叉度符合要求主軸彎曲校正主軸機

25、組油壓低或急劇下降油泵齒輪與殼體間隙過大根據(jù)廠方圖紙調(diào)整問隙油管破裂或聯(lián)接法蘭處有漏油更換油管或擰緊聯(lián)接法蘭的螺栓油箱內(nèi)油量不足加添潤滑油至規(guī)定油位線內(nèi)濾油器堵塞清洗濾油器油泵吸入管漏氣檢查排除壓力表失靈或壓力表導(dǎo)管后堵塞檢查排除機組由口流量降低密封間隙過大根據(jù)產(chǎn)品證明書上的要求，調(diào)整間隙或更換密封進氣管路上的氣體過濾器堵塞清洗氣體過濾器十安全注意事項1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，必須動火處理的需辦理動火手續(xù)，并有安全防護措施，經(jīng)有關(guān)部門批示后方可動火。2、備用風(fēng)機正常備用時，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機進生口閥。3、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護裝置。4、在進行設(shè)備的空車負載試車之前，電工必須確認設(shè)備接地可靠,絕緣

26、擦拭干凈，高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制單元和保護線路必須進行試驗調(diào)整達標，系統(tǒng)絕緣電阻合格，設(shè)備和保護屏蔽內(nèi)無雜物和人員后，才能進行空載試電工作。5、在進行電捕焦油器內(nèi)部檢查時，必須由電工確認整流器輸由側(cè)和電暈接地。人員需進入電捕焦油器內(nèi)部檢查時，還必須做器內(nèi)空氣采樣分析，或鴿子試驗，合格后才能進入。6、嚴禁用鐵器敲擊設(shè)備及煤氣管道。7、初冷器用蒸汽吹掃后，應(yīng)該在放散管冒出大量蒸汽35分鐘后，如投入生產(chǎn)停蒸汽關(guān)閉放散，關(guān)閉下液，待其塔體溫度下降，至接近煤氣入溫度時，才可開進出口投入正常運行8、不準用濕布擦拭電機和電器開關(guān)，且40kw以上的電機不準連續(xù)啟動三次。9、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準

27、檢修，拆卸危險部位不準擦洗。10、嚴禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停電捕及時處理。冷凝崗位安全技術(shù)操作標準一、工藝流程由氣液分離器分離下來的氨水，焦油和焦油渣一起進入機械化氨水焦油澄清進行分離。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當初冷器和電捕需清掃噴淋時，從循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環(huán)氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進行蒸氨。中層分離的焦油壓至焦油分離器貯存并脫水，焦油達到一定液位時用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進一步脫水等待外銷，外銷時用焦油泵送往裝車平臺裝車。下層分離的焦油渣定期送煤場摻混煉焦。各設(shè)

28、備的蒸汽冷凝液及外工段來的蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送外管。二、崗位職責(zé)1、搞好生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程2、負責(zé)向焦爐供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水，確保集氣管江氣的冷卻效果。3、負責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水、計量、入庫工作。4、負責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班更換補充新輕質(zhì)焦油，確保初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)。5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項操作記錄，保證安全生產(chǎn)。6、負責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維護，崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。7、確保儀表的清潔完好，靈敏準確，做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。8、負責(zé)崗位所屬設(shè)備

29、的運行、維護、保養(yǎng)、清掃工作，保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進行檢修和驗收工作。三、工藝技術(shù)指標1、循環(huán)氨水流量579972m3/h2、凝結(jié)水泵出口壓力：0.1-0.2MPa3、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.35-0.55MPa4、焦油泵出口壓力0.15-0.3MPa5、循氨水溫度70806、剩余氨水泵出口壓力：0.20.4MPa7、焦油機械化分離器，焦油貯槽溫度60-758、氨水機械化澄清槽溫度10±809、焦油含水<4%10各泵電機溫度軸流風(fēng)機電機電機溫度<6511、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/312、廢液收集槽6013、凝結(jié)水槽±90四設(shè)備概要（一

30、）、標準設(shè)備規(guī)格型號標準設(shè)備名稱循環(huán)氨水泵300S58型Q=576-972m3/h附電機Y315L2-4型n=1470r/min剩余氨水泵IS65-40-200型Q=15-30m3/h附電機Y132SZ-2型n=2900r/min焦油泵80AY-60型Q=50m3/h附電機Y160L-2型n=2950r/min4凝結(jié)水泵GM3/12型Q=515m3/h附電機Y90L-2型n=2950r/min5、廢液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h數(shù)量2臺2臺2臺2臺2臺2臺2臺2臺2臺2臺附電機YB132SZ-2W型n=2960r/min6、手動單軌小車起重量3t起升高5m1臺附：手拉葫蘆起

31、重量3t起升高5m1臺（三）非標準設(shè)備非標準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1、機械化氨水澄清槽24616X4590X5686V總=340m2臺附：電動機（防爆型）N=2.2kw.n=1430r/min2臺電動機直聯(lián)型三級臥式2臺行星擺線針輪減速機2臺刮板運輸機2臺2、循環(huán)氨水槽8000X5100立式錐頂V全=256m32臺剩余氨水槽8250X8600立式錐頂V全=460m31臺焦油分離器17215X4520X4686v=120m31臺附：減速機電N=2.2kwn=1430r/min1臺5、焦油槽立式11000X10000V總=950m31臺6、凝結(jié)水槽立式錐頂3000X2500V全=18m31臺7、廢液

32、收集槽立式平頂4000X4000V全=50m31臺五、巡回檢查制度巡回檢查制度是控制各項指標及進了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑，保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全生產(chǎn)。（1） 、巡回檢查內(nèi)容：1、查工藝指標：查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符合要求。2、查設(shè)備即查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，潤滑、表面溫度及振動情況3、查安全附件，即查溫度計，壓力表，安全閥、液位計，指標是否正常4、查泄漏即查無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴重。（2） 、巡回檢查周期，根據(jù)巡洋艦回檢查路線，操作人員每小時不得少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。（3） 、巡回檢查方法1、看：看儀表、儀表指數(shù)、閥門位置、設(shè)

33、備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。2、聽：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動是否正常。4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況（4） 、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時控制處理，凡屬于自己不能處理的，應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴大。（5） 、如實填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度1、對各運行泵要求每班加脂潤滑，保證軸承無異常，盤根滴漏小于7滴/分2、備用各泵要求每班盤車一次，手動盤車靈活3、要保持泵房內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全，完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵、達到設(shè)備見本色，標牌

34、清楚。4、泵房各水泵檢修期半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤滑，對易損件要及進更換，小修可視情況而定。5、各泵啟動前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在問題，各地角螺栓要定期加油潤滑，保證無銹蝕且緊固。6機械化澄清槽減速機各軸每班加油一次，減速機鏈條定期用油質(zhì)潤滑，保證無銹蝕，靈活好用。七正常操作1、經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)溫度、壓力、流量、每小時作一次記錄2、焦油液面調(diào)節(jié)器每班加油一次。3、澄清槽底部殘渣每周清除一次。4、保證焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量，確保循環(huán)氨水不帶焦油。5、發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時記錄處理經(jīng)過及效果，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。6、裝焦油操作6.1 對接6.1.1 解開鏈條掛鉤，并將活動梯向棧臺外緣推出，輕放

35、到規(guī)定位置。6.1.2 待活動梯伸展到所需位置后，將鏈條放入鏈條掛板槽中。以確?；顒犹菔褂脮r的穩(wěn)定性。6.1.3 操作人員通過活動梯登至罐車頂部檢查。6.1.4 檢查完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車罐體上后，再夾到接地導(dǎo)電板上。6.1.5 再次檢查安全達標，開始裝車。6.2 裝車6.2.1 裝車開始，首先關(guān)閉裝卸臂所有閥門。6.2.2 打開內(nèi)外臂鎖緊機構(gòu)，將臂牽引至槽車頂部罐口，將垂管插入槽車罐中。6.2.3 打開管線閥門裝車，裝車到規(guī)定液位后關(guān)關(guān)閉管線閥門。6.3 裝車分離操作6.3.1 將垂管與槽車脫離，并牽引外臂至站臺內(nèi)。6.3.2 將內(nèi)外臂復(fù)位并鎖緊。6.3.3 收回活動梯后。靜電導(dǎo)線

36、，方可允許車輛行走。6.4 安全操作要點6.4.1 消防器材要齊全好用。6.4.2 進入裝車平臺區(qū)域，嚴禁攜帶任何火種，嚴禁穿戴帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。6.4.3 檢查車輛安全裝車技術(shù)條件，要符合易燃易爆危險化學(xué)品安全要求。并且有消除產(chǎn)生靜電的設(shè)施，其設(shè)施好用。6.4.4 裝車平臺處靜電接地靈敏好用。6.4.5 嚴格按照用流體裝卸臂安裝，使用、維護安全技術(shù)說明書進行操作。6.4.6 嚴禁運輸車輛混裝、配裝，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。66.4.7 裝車時應(yīng)嚴格穿戴規(guī)定的防護用具，帶好防毒口罩、手套、穿純棉工作服等，并站到上風(fēng)向。經(jīng)安全檢查無危險時，再開始操作，如有泄漏，立即停止操作，

37、并及時采取防范措施。6.4.8 嚴格操作規(guī)程，嚴禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作，嚴禁使用不合格的操作工具。6.4.9 操作過程中，嚴禁裝車有關(guān)人員擅自離開崗位，杜絕事故發(fā)生。八、特殊操作（一）機械化焦油氨水澄清槽的開工1、開工（1）與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設(shè)備、機械傳動設(shè)備是否正常（2）檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，消除槽內(nèi)雜物并打開氨水出口閥（3）待氨水滿到出品，送電啟動刮板機。（4）待焦油液面達到1米以上時，開始壓送焦油。2、停工（1）關(guān)閉氨水閥門，并檢查放空管是否暢通。（2）全開焦油出口閥門和調(diào)節(jié)閥，待焦油出口管不流液體時，打開底部放空閥，槽內(nèi)液體放凈后，關(guān)閉焦油出口放空閥（3）清掃焦油管并放凈

38、冷凝液（當只停一格時，不必清掃）（4）停止刮板運轉(zhuǎn)系統(tǒng)（當只停一格時，不必切斷電源）（二）氨水泵的開停車1、開泵（1）開泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好，檢查電器設(shè)備是否正常再通知電工送電。（2）軸承和進出口閥門加油潤滑出口閥門進行度松動，然后進行盤車檢查（3）一切準備就緒，用清水引泵，同時打開泵體空閥排空氣，然后開進口閥門，合閘啟動電機，達到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出品閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力到規(guī)定值。（4）泵啟動后需仔細觀察有無異常現(xiàn)象。2、停泵（1）與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認（2）逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入口閥，如果長期停泵，泵內(nèi)要放空3、換泵（1）通知有關(guān)崗位部門（2）按開泵步驟檢

39、查與啟動備用泵（3）備用泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門，相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門，盡量做到壓力穩(wěn)定過渡。（4）按停泵步驟停下原泵。(三)突然停電操作(1)迅速關(guān)各泵由口閥門和關(guān)閉各泵電源(2)將機械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。(3)泵送焦油如停電，則還要及時用蒸汽清掃管道和設(shè)備(4)詢問停電原因及時間，短時間停電應(yīng)做好來電開車準備工作。(5)來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來，循環(huán)氨水泵一機械化-k澄清槽F由澄清槽剩余氨水泵(四)突然停蒸汽操作迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門，防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽系統(tǒng)，并請示有關(guān)部詢問停汽原因和時間長短。(五)停水操作(1)停低溫水時，應(yīng)加大循環(huán)水流量，降低循

40、環(huán)水溫度，使煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。(2)停循環(huán)水時，視初冷器后煤氣溫度的情況，調(diào)節(jié)低溫水用量。九、故障處理及預(yù)防(一)循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預(yù)防措施原因：1、長時間不壓焦油，每班壓焦油的規(guī)定不能嚴格執(zhí)行，導(dǎo)致澄清槽內(nèi)焦油、氨水的界面不斷上升，氨水分離時間逐漸縮短，焦油分離不下來，進入氨水循環(huán)系統(tǒng)，焦油容易堵塞焦爐集氣管，橋管的氨水噴灑管噴頭，造成嚴重后果。2、澄清槽兩格一開一停時，停開的一格容易漏進集油，把上面的氨水頂光，焦油進入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開一格，出口開著氨水進口關(guān)不嚴等情況，就容易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量將增多。3、循環(huán)氨水槽，事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造

41、成的，由于不能及時排放這部分焦油，也會進入循環(huán)系統(tǒng)。措施：（ 1） 、強化職工責(zé)任心，認真執(zhí)行工藝紀律，堅持班班從澄清槽倒壓焦油（ 2） 、對停開的一格，澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油，特別是在投入運行前，必須先壓光焦油。（ 3） 、每班對氨水槽排入一次焦油，每次不少于5分鐘。（ 4） 、對氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測，經(jīng)常向焦爐征求意見。十、離心泵常見故障，糾正和預(yù)防措施（通用全車間）：1、水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動原因：注入水泵的水不夠，水管等處漏氣，泵內(nèi)有空氣措施：再往水泵注水，擰緊泵前漏氣處，打開放空閥放氣。2、水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不止水原因：吸水管內(nèi)阻力過大，吸水管有空氣滲入，吸送介質(zhì)溫度過高，填

42、料函漏氣，泵前管道內(nèi)漏蒸汽措施：檢查泵吸水客，泵前閥門，減少吸水高度，堵塞漏氣處降低介質(zhì)溫度，檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。3、流量低于設(shè)計要求原因：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足措施：清洗水泵及管道，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。4、水泵振動原因：泵軸與電機軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動措施：校正水泵與電機，使軸中心對準，擰緊地腳螺栓。5、軸承過熱原因：（ 1） 、軸承缺油（ 2） 、水泵與電機的軸不在同一中心線上。措施：（ 1） 、加油（ 2） 、把軸中心線水準（ 3） 、檢查清洗軸承體。6、壓力表壓力指示，但水泵流不出介質(zhì)原因：（ 1） 、水泵阻塞或出水管阻力太大（ 2） 、旋轉(zhuǎn)方向不對（ 3

43、） 、轉(zhuǎn)數(shù)不夠措施：（ 1） 、清洗葉輪，清洗管路。（ 2） 、檢查電機轉(zhuǎn)向（ 3） 、增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)7、水泵消耗功率過大原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，流量過大。措施：放松填實壓蓋，更換葉輪，降低流量。8、液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高，打開出口閥，壓力衰減為零原因：（1）、地下放空槽中焦油溫度低，很粘稠，流動性差。（2）、泵體磨損，內(nèi)部串漏，外殼破損造成外漏措施：（1）、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50，使焦油熔化，粘度變?。?）、檢查泵體十一、安全注意事項1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，必須動火處理時，需辦理動火手續(xù)，并有安全措施和監(jiān)火人，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可動火。2、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)

44、動部分必須有安全防護罩。3、在進行設(shè)備的空負載試電工作之前，電工確認設(shè)備接地可靠。4、嚴禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。5、突然停電時，循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn)，必須馬上通知煉焦車間與有關(guān)部門，關(guān)閉氨水泵出口。6、不準用溫布擦拭運行電機和電器開關(guān)，且40KW以上的電機不準連續(xù)啟動三次。7、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準檢、拆卸、危險部位不準擦拭。8、嚴禁循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。9、停產(chǎn)后要對各設(shè)備、管道進行清掃，放空，嚴禁違章操作。綜合供水一、工藝流程來自水源井的新鮮水起進入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用泵加壓供消防、生活、管線用水。來自源井的新鮮水分別進入化產(chǎn)循玩環(huán)水吸水池，制冷循環(huán)水吸水池，化產(chǎn)

45、循環(huán)水加壓初冷器一段汽煤氣降溫，制冷循環(huán)水加壓后去制冷站循環(huán)使用（如夏季水溫高于工藝要求，需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用）。來自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫，升溫后的冷凍水流到冷凍水吸水池，用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼續(xù)使用。二、崗位職責(zé)：1、積極參加安全生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行各項安全技術(shù)操作規(guī)程。2、 努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護、保養(yǎng)、清掃，保證設(shè)備正常運行及處于良好備用狀態(tài)并配合有并單位進行設(shè)備檢修和驗收工作。3、 負責(zé)各離心水泵、電機的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。4、負責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進出口壓力符合工藝要求。5、 勤巡回、勤

46、檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項操作記錄。如實反映生產(chǎn)中存在的問題，保證安全生產(chǎn)。6、負責(zé)設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作，負責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材的保管和維護，負責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。7、崗位儀表、計量器要保持清潔完好，靈敏準確8、本崗位屬重要崗位，未經(jīng)公司車間許可，外來人員不得入內(nèi)謝絕參觀；允許進入的要嚴格登記進出時間。三、工藝技術(shù)要求：1、 （1）化產(chǎn)循環(huán)水供水量：3604（4250）m3/h（2）化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力：0.4Mpa回水壓力：0.2Mpa供水溫度：±32回水溫度：±40左右2、 制冷水循環(huán)水循環(huán)水量：1950（2100）m3/h制冷水循

47、環(huán)水循環(huán)水量：供水壓力：0.4MPa回水壓力：0.2M供水溫度：16回水溫度：23左右3、 生產(chǎn)生活供水量：16848(182.95)m3/h生產(chǎn)生活供水壓力：0.45MPa4、 消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216m3/h消防統(tǒng)水泵供水壓力：0.40MPa5、各泵電機溫度，軸流風(fēng)機電機溫度<65。四、設(shè)備概要標準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)1、化產(chǎn)循環(huán)泵：600S47型Q=2160-3600m3/h附電機Y500-6N=500KWn=970r/min32、制冷循環(huán)泵：35OS75BQ=8281224m3/h附：電機：Y4504N=220KWn=1450r/min33、冷凍水循環(huán)泵附：電機4、

48、生產(chǎn)、生活給水泵DFG100500C/4/30型Q=6690m3/h附：電機N=30KWn=1450r/min35、消防給水泵：DFG200-400(II)/4/55型Q=210360m3/h附：電機N=55KWn=1450r/min26、軸流風(fēng)機：LF85nA型全壓152Pa風(fēng)量：273X104mm/h附：電機Y315L1-4n=160KWU=380V(戶外型)3非標準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1、過濾器32、綜合泵房電動雙軌起重機5T1五、巡回檢查制度（見鼓風(fēng)冷凝）六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度1、對各運行泵及軸流風(fēng)機要求每班加脂潤滑，保證軸承無異音，確保設(shè)備安全運行。2、對各備用水泵及軸流風(fēng)機要求每班盤

49、車一次，且手動盤車靈活。3、泵房各水泵檢修期，中修為6個月，大修為18個月，檢修要解體清掃、軸承要加脂潤滑并對易損件要及時更換，小修可視設(shè)備情況而定。4、要保持泵房及軸流風(fēng)機、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全、完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵達到設(shè)備見本色，標牌清楚。5、涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。6、涼水架上部噴水器視情況要及時清污泥，使其暢通。7、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機扇翅沿逆時針方向轉(zhuǎn)動時，不能磨擦刮研風(fēng)筒壁，否則及時維修處理。8、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機油箱油位在工藝要求刻度線以上，并及時添加潤滑油。七、正常操作：1、 經(jīng)常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、吸

50、水井、涼水架水池液位，使之符合工藝要求，每小時作記錄一次。2、經(jīng)常巡回檢查各水泵、電機有無異音、溫度是否異常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，防止問題擴大化。3、經(jīng)常巡回檢查各泵、電機的地腳螺栓是否松動，并及時緊固和倒換設(shè)備運行。4、 經(jīng)常巡回檢查各泵跑、冒、滴、漏情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理消除，盤根泄漏控制在7滴/min,從而做到節(jié)約用水，降低成本。5、涼水塔一經(jīng)填料，收水器安裝完畢，布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后，即嚴禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火，以免造成火災(zāi)。6、過濾器正常運行時，其出水濁度，<5mg/L。當過濾器進出口壓差>0.1MPa時，應(yīng)進行反沖洗，其操作應(yīng)按說明書進行。7、系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒

51、不得漏水或透風(fēng)，如有漏洞和縫隙要及時修補，塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時關(guān)嚴，以保證塔體的密閉性，塔底沉泥在大修期間要徹底清除。8、綜合泵房內(nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸，不得起吊超重物品。八、特殊操作（一）清水泵的開、停工1、開泵開泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)系確定好，檢查電器設(shè)備是否正常，請在場電工送電。軸承和進生口閥門加油潤滑，由口閥門進行試松動，然后進行盤車檢查。一切準備到位，用清水引泵并盤車，打開泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣體，然后全開進口閥門，啟動電機，達到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出口閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達到工藝要求規(guī)定值。泵啟動后要仔細觀察，各處有無異?，F(xiàn)象，待泵運行平衡正常后方可離開到別外巡檢。2、停

52、泵與有關(guān)崗位部門聯(lián)系好，并確認停泵時間。逐漸關(guān)小泵由口閥到壓力最小值，然后切斷電源停電機停泵，并關(guān)閉進口閥門，如長期停用泵，泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。一切就緒，仔細檢查設(shè)備完好各處是否完好，并及時檢修，如無異常，注意保養(yǎng)設(shè)備達到備用狀態(tài)。3、換泵：通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因，并確定換泵時間。按開泵步驟檢查泵、電機，確認完好，啟動備用泵。備用泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大由口閥門調(diào)節(jié)流量，壓力至規(guī)定位再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。切換泵時流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。切換完畢按停泵步驟停下原泵。如遇緊急情況崗位人員可視現(xiàn)場情況，自行按有關(guān)要求停、換設(shè)備。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門說明。（二）軸流風(fēng)機的開、停車1、開車檢查

53、變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤滑油，并檢查附屬設(shè)備是否完好。按順時針方向盤車，扇翅沿逆時針方向轉(zhuǎn)動不能磨擦刮研筒壁，并關(guān)閉風(fēng)箱門。通知電工送電，合閘啟動電機，啟動旋轉(zhuǎn)正常后方可離開電源開關(guān)去做另一項工作。2、停車按電源停止按鈕斷電即可停車。停車后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。（三）突然停電操作1、迅速關(guān)閉各泵電源，并關(guān)閉各泵由口閥門。2、詢問有關(guān)部門、崗位、停電原因及時間，若短時停電應(yīng)做好來電開工準備工作，若長時間停電冬季要及進排空泵內(nèi)及管線內(nèi)存水，必要時水池、吸水井要采取保溫和放空措施。3、來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來，順序為：水源井菸一消防暴一生活生產(chǎn)泵一化產(chǎn)循環(huán)泵制冷循環(huán)水泵冷卻水循環(huán)泵涼水塔軸流風(fēng)機九、故障處理及預(yù)防故障現(xiàn)象故障原因消除方法、泉不啟動1、電機問題，泵葉輪卡住，無接通電源檢查電氣，解體修泵二、泉/、打量1、開泵時未注水，入口閥門未打開，泵吸入空氣，入口過濾器堵，葉輪卡住，電機反轉(zhuǎn)。重新注水，打開入口閥，排氣清埋過濾器，解體修泵，重新接線三、泵流量不夠泵吸入空氣未排，泵轉(zhuǎn)速低，排由閥開度小，入口過濾器堵葉輪卡住，口環(huán)間隙大，有汽蝕發(fā)生排由氣體，提高轉(zhuǎn)速，全開由口閥，清過濾器，解體修泵，解體更換口環(huán)調(diào)節(jié)排放閥。四、電流過大