高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程10頁

1、高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程高爐施工特點1、施工時，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工，十分擁擠，自然采光嚴重不足，通風條件差，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。3、高空交叉作業(yè)多，危險性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進行。爐體高達幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險大。4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最后一道工序，上道工序拖延工

2、期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動強度。5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程1、進入施工現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強自我勞動防護。2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴禁動火，必須配備充足的消防器材，消除火災隱患。4、各種壓力容器應有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧

3、氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻。施工危險區(qū)域應設(shè)置警戒標志和信號。6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應蓋嚴、堵死或防護圍擋，并設(shè)立明顯警示標志。7、材料和設(shè)備的堆置場地應平整嚴實，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設(shè)備的滑動和倒塌。8、機械設(shè)備的傳動裝置應有完整的保護罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護器開關(guān)，堅持“一機一閘”制度。9、機械應有專人操作、維護，了解機械性能，開車前應對機械的各部位進行檢查并發(fā)出信號。10、起重機具的允許荷載必須與重物構(gòu)件相匹配。11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺、吊盤應是載重的23倍，方可使用。嚴禁

4、超載使用。12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。一、熱風爐部分熱風爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。材料的運輸：耐火材料由材料庫裝汽車運至熱風爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風爐卷揚塔保護棚內(nèi)。與卷揚塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設(shè)插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動輕軌小車，把磚板送進罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號給上部平臺人員，由平臺發(fā)信號給卷揚機操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺輥道，推進爐內(nèi)工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板

5、材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架，支設(shè)拱胎。卷揚塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：1、井架的落腳點必須堅實、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。2、井架的搭設(shè)高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達到一定高度的井架必須安裝4根纜風繩。3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。4、木踩板要有足夠的承載強度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用

6、1對5500mm長13mm鋼絲繩扣，四個2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設(shè)支撐桿后，才能松鉤。6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。7、罐籠用螺栓連接后，再用L60角鋼加固底盤和支架梁，點焊螺帽，調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。8、用電焊焊牢導向滑輪梁并加固。卷揚機的定位點距導向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設(shè)卷揚機操作棚要防雨、防火、防落物。9、穿繞滑輪的鋼絲繩應選用19mm 6×37鋼絲繩，長度根據(jù)井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個Y20繩卡固定。10、試車試壓運行正常

7、后，塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng)，頂部裝限位器。11、進料口懸掛警示牌，禁止入內(nèi)，禁止載人。12、上升一步作業(yè)平臺后，要恢復安裝下步平臺井架連接桿件，出料口進行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。熱風爐外進料工作臺部分1、根據(jù)目前施工工期緊，砌筑質(zhì)量要求高的特點，一般要求一座卷揚塔供一座熱風爐運輸材料。2、以三座熱風爐為例，卷揚塔距爐殼3000mm，第一步平臺一般在9.000米處。3、分別在卷揚塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接20托梁。爐殼相應標高處焊雙筋牛腿（12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風爐一個，單筋牛腿2個可用28制作，焊接前均應打斜口，焊縫必須達到12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。

8、4、縱向主梁用32、20，橫向梁用12、16，間隔1000mm表面滿鋪5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。5、周邊用50×5角鋼12圓鋼焊護欄，竹跳板，綁擋腳板。6、爐殼上開設(shè)1000mm×1200mm施工進料孔，其位置在平臺表面以上200mm處。7、從第二步工作臺開始為單獨梯形，每層平臺焊4個牛腿。卷揚塔上焊16、主梁用20、次梁用12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護欄，設(shè)轉(zhuǎn)盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。8、每步工作臺卷揚塔出料口安裝活動護欄，該作業(yè)面完畢，恢復原有井架連接件。爐內(nèi)工作臺部分1、用18制作，前、

9、后端長2000mm，兩側(cè)梁長2800mm，兩主梁長3000mm。2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個掛鉤卡子，從爐內(nèi)掛到爐子外面，該卡子用12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一12槽鋼擋板和400mm高護欄，側(cè)面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。5、該爐內(nèi)工作臺在爐內(nèi)制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆，吊掛前端

10、兩側(cè)，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險繩使用。6、使2臺手拉葫蘆和4根保險繩都均勻受力，工作臺平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險繩采用13mm 6×37mm，長度由實際情況決定。7、對工作臺進行安全檢查試壓。爐內(nèi)保護棚部分1、根據(jù)施工設(shè)計，上道工序要求，在熱風爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護棚。2、保護棚的大小依據(jù)熱風爐內(nèi)直徑而定，在需搭設(shè)保護棚的標高處，焊接雙筋牛腿，中間一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號確定，保證上表面平整。3、電葫蘆行走主梁為28，其余主梁用22，上部次梁用16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁28兩

11、端焊擋板，保護棚表面鋪焊5mm鋼板。4、制作組裝在地面進行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設(shè)計規(guī)范。5、安裝電葫蘆，通電試運轉(zhuǎn)，檢查各部位運轉(zhuǎn)情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時滑移。6、吊裝采用四點捆綁，各用1個5t卡環(huán)。26mm、12m鋼絲繩扣一對，吊點處包墊橡皮或破布。7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或?qū)χv機，下部設(shè)安全監(jiān)護，并拉好拖拉繩。8、上部落位準確，經(jīng)焊接后，才能松鉤?；鹁ぷ鞯醣P部分1、火井砌筑需制作一個吊盤，火井形狀一般為眼睛形。2、橫梁用16，縱梁用12，垂直桿高2200mm，用12四根。上部橫梁用12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用12。3、底盤

12、表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。4、在垂直桿頂部各開1個30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。5、從爐頂小孔放滑輪吊點鋼絲繩和兩根吊盤保險繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動滑輪懸掛四臺手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點上。6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險繩，使其全部受力均勻。7、鋼絲繩、保險繩用13mm，吊點繩扣用22mm繩卡Y15，滑輪用3t雙滑輪兩個。8、保險繩的固定點用14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個，間距120mm。9、在火井砌筑到熱風孔部位，要對熱風孔進行圍擋封閉，禁止人員穿行。泥漿攪拌部分1、選定熱風爐端頭

13、、進出材料通暢處，搭設(shè)可安放三臺灰漿攪拌機和堆放部分耐火泥的操作平臺。2、搭設(shè)面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推進罐籠內(nèi)。3、搭設(shè)材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點牢固堅實，遇水不應有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設(shè)掃地桿及支撐桿。4、平臺表面鋪設(shè)木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。5、攪拌機固定穩(wěn)妥，一機一閘，必須加蓋漏電保護器，定期檢查、加油、維護。6、下班前，清理攪拌機，機內(nèi)不允許存灰漿。7、關(guān)閉電源和水源閥門。熱風爐耐火材料砌筑部分1、由砌筑設(shè)計要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過水平、垂直運輸進爐內(nèi)。2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的

14、砌筑交錯進行。在砌筑大墻、燃燒室墻時，用橡膠帶將格子磚嚴密鋪蓋。3、用磚夾鉤掛磚板時，四角都要掛牢固，專心操作，不違章冒險，吊鉤應安裝保險卡，限位器必須靈活有效。4、磚板上的磚應層層拿取，防止單邊偏重傾翻。5、吊物下嚴禁站人，上下鉤鳴鈴示警。6、當心砸手傷腳。7、吊盤上碼磚不應超過三層。8、返回空磚板碼放整齊，疊放時不應超過三個。二、管道部分包括熱風直管、熱風圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。1、在熱風管上部開700mm×800mm施工孔，管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。

15、2、井架四腳落地點必須堅實、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。3、在豎立過程中，踩板應同邊放置，下部釘防滑木條。4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細繩綁牢固。5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。6、達到高度后拉設(shè)四根纜風繩，用木桿支撐。7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設(shè)平臺，進料口搭設(shè)保護棚。8、井架出料口，裝活動護欄，平臺四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚機必須有信號電鈴。10、用2t卷揚機，13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。11、導向滑輪受力處，必須

16、加固妥當。管道砌筑1、熱風管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊，胎片用對口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應在縱橫方向加固。2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。3、砌筑時必須從兩邊同時向中心對稱進行，拱磚的放射縫應與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯牙或三角縫。4、鎖磚應按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入，最后打入中間的鎖磚。5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌

17、完后，用圓蓋板蓋嚴孔洞。6、管內(nèi)照明采用36V100W低壓燈懸掛。7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應符合有關(guān)安全規(guī)定，碼磚不超過三層。8、下班前，最后一環(huán)磚要合門，不留缺口。下降管砌筑滑車1、下降管的材料運輸：在下降管的三叉口人孔處側(cè)面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實際情況確定井架的站數(shù)桿。2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風繩。出料口搭設(shè)平臺用100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進料平臺，堆放少量磚、灰。4、焊接制作斜滑車，采用80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面

18、2m×2m。5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個萬向輪，后面兩個輪。6、料斗車的上下用11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進1t卷揚機，上下電鈴信號控制。7、斜滑車的運行用2t手拉葫蘆兩臺，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險繩固定前部兩端，鋼絲繩1113mm。8、管內(nèi)照明用36V100W低壓燈。9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運行時，退出管子，在管外守候。除塵器腳手架1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲

19、搭設(shè)腳手架。2、搭設(shè)腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。3、在除塵器的下錐段開始搭設(shè)，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設(shè)下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設(shè)十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺，傳遞進除塵器。7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護裝置。上升管吊盤1、高爐一般有四個上升管，合并為兩個上升管，特殊的最后匯成一

20、個上升總管（放射管）。2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個吊點和四根保險繩吊點。3、提升運用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點，兩根保險繩均掛兩個加固點。4、管內(nèi)照明使用36V100W低壓行燈。5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。6、吊盤上碼放磚不應過高。7、上升管的耐火材料，由上部搭設(shè)兩步搭，裝籠用1t卷揚機提升至各部人孔平臺。8、各平臺料口設(shè)置護欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護。9、也可考慮用12t卷揚機作動力垂直運輸。注意人、鈴隨吊盤同時上下。三、高爐本體部分高爐本體耐火材料運輸1、所有耐火材

21、料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運到出鐵場平臺下，用出鐵場行車吊到平臺上，按號堆放。2、從出鐵場平臺上用行車按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。3、通過風口，推進爐內(nèi)工作臺。再利用爐腹保護棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點。4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。6、爐缸砌筑完后，拆除爐內(nèi)工作臺、保護棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。7、組裝井架穿過吊盤安裝到達爐喉，安裝

22、要求同熱風爐井架。8、連接風口輥道進罐籠，搭設(shè)臨時保護棚，卷揚機快繩由合適的風口穿出進卷揚機。9、電鈴信號和高度限位必須安全有效。10、裝好板的材料，推進罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進入吊盤輥道，傳遞分散堆放。高爐水平運輸（棧橋）搭設(shè)1、在出鐵場平臺行車作業(yè)范圍內(nèi)，正對一風口搭設(shè)。2、一般搭設(shè)表面成“T”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風口下沿決定。3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿，縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)

23、、綁牢。6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設(shè)保護棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。高爐本體內(nèi)工作臺1、在棧橋進料口的兩側(cè)相鄰風口，各從外部伸進一根長3500mm I18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。2、前端下部焊接長2000mm I18，后端下表面焊接長2800mm I18工字鋼兩頭頂風套，中部焊接2350mm、2550mm I12工字鋼各1根。3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側(cè)用跳板蓋壓嚴實。4、兩側(cè)邊焊護欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護欄。5、施工照明懸掛安裝漏電保護器。工作臺必須經(jīng)試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴禁站人。6、用穿橡膠管的鋼絲繩（11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。安裝爐腹保護棚