機械設備的拆卸清洗

1、一、機械設備的拆卸原則和注意事項 1.1拆卸之前，應詳細了解機械設備的結構、性能和工作原理，仔細閱讀裝配圖，弄清裝配關系。正確掌握拆卸的方法。 1.2在不影響修換零部件的情況下，其它部分能夠不拆就不拆，能夠少拆就少拆。 1.3遵守拆卸程序，選擇拆卸步驟。一般由整機到部件，由部件到零件，由外部到內部。 1.4注意操作安全。防止在卸下某一部件時，機器失去平衡而傾倒。機械設備的拆卸、清洗與換修原則機械設備的拆卸、清洗與換修原則 1.5對某些不能互換或結構比較復雜,方位容易弄錯的零件,在拆卸前應按原來的部件做好記號。精密部件,拆下后應成副裝好存放。 1.6正確選擇和使用拆卸工具拆卸時盡量采用合適的專用

2、工具，不能亂敲和猛擊。用錘子直接打擊拆卸零件時，應該用銅或硬木作襯墊。連接處在拆卸之前最好使用潤滑油浸潤，不易拆卸的配合件，可用煤油浸潤或浸泡。 1.7保管好拆卸的零件注意不要碰傷拆卸下來零件的加工表面，絲杠、軸類零件應涂油后懸掛于架上，以免生銹、變形。拆卸下來的零件，應按部件歸類并放置整齊，對偶件應打印記并成對存放，對有特定位置要求的裝配零件需要作出標記，重要、精密零件要單獨存放。 1.8進行拆卸、清洗的工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點進行；如在露天進行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。 1.9拆卸螺釘、螺栓、螺母，應選用合適的扳手、扭力扳手，盡量不用活扳手。嚴禁使用管

3、鉗，或用套管加長扳手柄，以防擰壞螺母、螺栓。 1.10拆雙頭螺栓時，應使用專門工具，或用兩個螺母拼緊后擰出，嚴禁用管鉗裝卸。 1.11拆下后尚屬完好的螺釘、螺母、螺栓，凡是不妨礙零件加工的，應隨即裝回原處，以免損壞或散失。 1.12螺母生銹不能按正常方法拆下，可按下述方法處理： 1.12.1先將螺母緊1/4圈，然后擰出。 1.12.2用手錘輕敲，使銹皮脫落后擰出。 1.12.3注以少量煤油，2030分鐘再擰。對個別傳遞動力而自行擰緊的螺紋，應在煤油中泡浸4小時以上再試擰出。 1.12.4用噴燈或氧焊烤熱螺母后擰出。 1.13折斷在螺孔內的螺桿殘部,可用下述方法取出： 1.13.1在殘部斷面中心

4、鉆孔，內攻相反方向螺紋，再擰入相反方向螺釘將殘部擰出。 1.13.2在殘部斷面中心鉆一小孔,用一支淬火硬化的四棱錐形鋼棒敲入孔中,后擰鋼棒將螺桿殘部擰出。 1.13.3在殘部斷面上焊一螺栓或方頭鐵桿，反擰將殘部取出。 1.13.4上述方法均無效，可將殘部鉆去，另攻加大直徑螺紋孔。 1.14拆襯套、銷子、齒輪、皮帶輪及滾動軸承等配合零件時，應使用專用的拆工具，或軟質手錘等工具。也可以在零件上墊以比零件軟的墊塊，再進行敲擊。嚴禁用鋼質手錘直接打擊零件。 1.15拆卸靜配合件,必要時可將孔件加熱或將軸件降溫。但加熱溫度，鋼件不應超過500，淬火鋼件不高于回火變軟的溫度（軸承為140），鋁合金件不超過

5、200。 1.16加有鉛封的儀表、安全裝置等，小修時如無特殊情況，禁止拆卸。 1.17拆卸工作完畢要做到“三清”，場地清、設備清、工具清。二、零件拆卸二、零件拆卸(一)擊卸 零件拆卸，按其拆卸方式可分為：擊卸、拉卸和壓卸。應根據(jù)實際情況，合理選用。 擊卸是拆卸工作中最常用的一種方法，它是利用铘頭或其他重物的沖擊能量，把零件拆卸下來。擊卸的優(yōu)點是使用工具簡單、操作方便，不需要特殊工具與設備，因此，適用的場合比較廣泛，一般零件幾乎都可以用擊卸的方法拆卸。它的不足之處是如果擊卸方法不對，零件就容易受損傷或破壞。擊卸時必須注意安全。1用榔頭擊卸用榔頭擊卸： (1) 要根據(jù)拆卸件尺寸大小,重量以及結合的

6、牢固程度，選擇大小適當?shù)睦祁^和注意用力的輕重。經驗證明,如果擊卸件重量大、配合緊,而選擇的铘頭太輕,零件就不易擊動，反而容易將零件打毛。(2) 要對擊卸件采取保護措施,通常使用銅棒、膠木棒、木棒、木板等保護被擊的軸端、套端、輪緣等，對于某些重要零件要制作專用墊鐵。 在設備維修中由于拆卸件是各式各樣的,而且一般都是就地拆卸，因此，使用榔頭擊卸十分普遍。由于擊卸本身的特點是沖擊，拆卸時必須注意下列事項。圖，18 擊卸保護示意圖a-保護主軸的墊鐵；b-保護軸端頂針孔的墊鐵；c-保護軸端螺紋的設施；d-保護套端的墊套卸套(3)要首先對擊卸件進行試擊，其目的在于考察零件的結合牢固程度，試探零件的走向。如

7、果聽到堅實的聲音，要立即停止擊卸，進行檢查，看是否由于走向相反或緊固件漏拆所引起，發(fā)現(xiàn) 上述情況，就要糾正擊卸方法。發(fā)現(xiàn)零件嚴重銹蝕時，可加些煤油進行潤滑。 (4)要注意安全。擊卸前要檢查榔頭柄是否松動，以防猛擊時榔頭脫柄飛出。要觀察榔頭所劃過的空間是否有人或其他障礙物，墊鐵等一般不宜用手直接扶持，必要時可在墊鐵上焊一根細柔手柄(防止傳震)，或用抱鉗等夾持。墊鐵的沖擊端宜倒大角，可增加錘擊時的穩(wěn)度。2利用零件自重沖擊拆卸利用零件自重沖擊拆卸： 在某些場合適合利用零件自重沖下抵擊的能量來拆卸零件，如圖蒸汽錘頭，蒸汽錘桿與錘頭是由錘桿的錐體將脹開套脹開而結合在一起的。圖19 錘頭沖擊拆卸示意圖3利

8、用其他重物沖擊拆卸： 采用吊棒沖擊拆卸大型鍛錘中節(jié)楔條。在一段圓鋼的近兩端處搭焊兩個吊環(huán)，系上吊繩，用吊車或三角架懸掛起來，將楔條小端倒以大角，然后沖擊楔條小端，即可將楔條拆出。在拆卸結合牢固的大型和中型軸類零件時，可采用大型撞錘。圖20 吊棒沖擊拆卸(二)拉卸 拉卸是一種靜力拆卸方法，其優(yōu)點是拆卸件不承受沖擊力,因此不易破壞零件,比較安全,其缺點是需要制作專用拉具。 拉卸在拆卸工作中較常用，尤其適用于精度較高，不許敲擊的零件和無法敲擊的零件。1軸端零件的拉卸：利用各種拉出器拉卸裝于軸端的皮帶輪、齒輪以及軸承等零件拉卸時，拉出器拉鉤應保持平行，鉤子與零件接觸要平整，否則易于打滑。 圖21 軸端

9、零件的拉卸 a、b-拉出器；c-具有防滑裝置的拉出器2軸的拉卸： 使用專用拉具拉卸 圖22 軸端零件的拉卸上 專用拉具拉卸主軸； 下 用拔銷器拉卸傳動軸軸類零件拆卸時要注意下列事項： (1) 要仔細檢查軸和軸上的定位緊固件是否完全拆開。(3) 在拆出的過程中要注意軸上的鍵能否通過螺母、墊套、齒輪、軸承等的內孔；防止彈性卡圈、薄墊圈等再次落入槽內， (2) 查清軸的拆出方向， (4) 防止零件毛刺、污物等落入配合孔內卡住零件。3套的拉卸： 使用專用拉具拉卸 圖23 套類零件的特殊拉具圖24 套類零件的止動方式套的拆卸要注意下列事項： (1) 對于不需要更換的套一般不要拆卸，只要將毛刺修去，清洗即

10、可；因為軸套一般都以銅、鑄鐵、尼龍或其他軸承合金等制成，硬度低，經過拆卸容易變形和損失精度。 (2) 需要更換的套，拆卸時也不能隨意沖打，套端打毛后會破壞配合孔的表面。(3) 要仔細檢查套的止動螺釘。這些螺釘較小，易于被油漆、污物等遮蓋，不易發(fā)現(xiàn)，如果遺忘旋松螺釘，就會造成拆卸事故。 4鉤頭鍵的拉卸： 拆卸時常用榔頭、鏨子將其擠出，這樣容易損壞零件；專用拉具來拆卸，則較為可靠，能克服上述缺點。 一般用于大型的軸端皮帶輪和齒輪、飛輪等的傳動鍵。裝配時,用力打入，其結合牢固程度較大。 圖26 用專用工具拆卸鉤頭鍵圖25 用鏨子拆卸鉤頭鍵5絞擊拉卸法： 對于某些大型零件，必要時，也可以利用吊車、絞車

11、等結合錘擊進行拉卸， 圖27 用絞車拆卸大型零件(三)壓卸 壓卸在各種手壓機或油壓機上進行，也是一種靜力拆卸方法，一般適用于形狀簡單的靜止配合零件。在機修拆卸中,許多零件都不能在壓機上拆卸，所以應用較少。 (四)破壞性拆卸 破壞性拆卸，是拆卸中最少用的一種方法，尤其對于某些經濟價值較高的零、部件不宜使用。只有在拆卸熱壓、焊接、鉚接等固定聯(lián)接件，或軸與套互相咬死、花鍵扭轉變形及嚴重銹牢的零部件時，才不得已采取這種所謂保存主件、破壞副件的措施。破壞性拆卸一般多采用車、鋸、鑿、割等辦法進行。 三、零件的清洗三、零件的清洗 機械設備裝配前，零件表面存在防護油（油脂）、包裝材料、時間長的零件還有可能出現(xiàn)

12、銹斑、積灰等。 機械設備維修時，拆卸下來的零件，其表面沾滿臟物，應立即清洗，以便進行檢查。清洗的目的：清洗的目的：為保證機械設備的裝配質量,提高其使用可靠性和壽命，清洗油污、銹垢等贓物，看出磨痕和缺陷，正確判斷尺寸精度，形位誤差。防止灰塵雜物影響裝配質量。零件的清洗包括：零件的清洗包括：清除水垢、積碳，脫脂、除繡、除垢 等。清洗方法：清洗方法：零件上的油污，一般使用清洗劑，用人工或機械方式清洗。有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲清洗等方法。零件的清洗零件的清洗脫脂脫脂 除銹除銹1.1.機械法除銹機械法除銹 2.2.化學法除銹化學法除銹 3.3.電化學法除銹電化學法除銹清除涂裝層清除涂裝層清洗前

13、的準備清洗前的準備1、保證場地清潔，夏天注意電風扇揚塵2、準備好所需清洗液和工具，以及放置機件的木箱、木架等輔助用具。3、準備好需用的壓縮空氣、水、電、照明。4、準備好防火用具，時刻注意安全。人工清洗：人工清洗：是把零件放在裝有煤油、輕柴油或化學清洗劑的容器中，用毛刷刷洗或棉絲擦洗。清洗時，不準使用汽油，如非用不可，要注意防火。機械清洗：機械清洗：是把零件放入清洗設備箱中，由傳送帶輸送，經過被攪拌器攪拌的洗滌液，清洗干凈后送出箱中。 清洗材料、工具清洗材料、工具 保持場地和環(huán)境清潔用的材料有：氈布、塑料布、木板等。 清洗用具有：油盤、油筒、油壺、油槍、毛刷、牛角（或竹片），壓縮空氣機或吹塵器等

14、。 清洗時用的除銹油脂有：煤油、汽油、柴油、機械油、汽輪機油、變壓器油、香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮、堿性清洗劑及白布、棉紗、砂布等。1、擦洗：、擦洗：操作簡便，使用設備簡單，但生產效率低。常用于單件、小批量的中小型零件以及大型零件的局部清洗。清洗液一般用煤油、輕柴油或化學清洗液。有特殊要求的，可用乙醇、丙酮等。清洗時，不準使用汽油清洗時，不準使用汽油，如非用不可，要注意防火。，如非用不可，要注意防火。2、浸洗：、浸洗：將被清洗的軸承零件浸入相應的清洗液中浸泡，使油污被溶解或與清洗液起化學作用而被清除。適用于批量大、輕度黏附油污的零件。各種清洗液均可使用。3、噴洗：噴洗：將具有一定壓力和溫度的清

15、洗液向零件表面噴射，以清除油垢。此法清洗效果好，生產效率也高，但設備較復雜。常用于表面黏附較嚴重的油垢和半固體油垢的零件。（1）清洗方法）清洗方法4、氣相清洗：、氣相清洗：利用含有清洗劑的蒸汽與油垢發(fā)生作用，以除去油垢。當前使用的只有三氯乙烯等蒸汽。此法生產率高，清洗效果好，但設備復雜，易污染，勞動保護要求高。適用于表面附有中等油污的中小型零件。5、超聲波清洗：、超聲波清洗：在盛滿清洗液的容器內，裝入油垢的零件，然后將超聲波引入清洗液內。在超聲波的作用下，清洗液中會產生大量空化氣泡，且不斷漲大，然后爆裂。爆裂時產生幾百乃至幾千個大氣壓的沖擊波，使軸承表面的油垢剝落，以達到清洗的目的。此法清洗效

16、果好，生產效率高，適用于清理要求高的零件。堿液、化學清洗液、煤油、柴油、三氯乙烯等清洗液均可用于超聲波清洗。(2)清洗劑 經常使用的清洗劑有堿性化學溶液和有機溶劑。 1)堿性化學溶液它是采用氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉和硅酸鈉等化合物，按一定比例配制而成的一種溶液。 2)有機溶劑 ：主要有煤油、輕柴油、丙酮、三氯乙烯等。 三氯乙烯是一種溶脂能辦很強的氯烴類有機溶劑，穩(wěn)定性好，對多數(shù)金屬不產生腐蝕，其毒性比苯、四氯化碳小。企業(yè)產品大批量高凈度清洗，有時用三氯乙烯溶液來脫脂。 (3)清洗注意事項 在清洗溶液中，對全部拆卸件都應進行清洗。徹底清除表面上的臟物，檢查其磨損痕跡，表面裂紋和砸傷缺陷等。通過清

17、洗，決定零件的再用或修復、更換。 必須重視再用零件或新?lián)Q零件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中產生的毛刺。例如軸類零件的螺紋部分、孔軸滑動配合件的孔口部分都必須清理掉零件上的毛刺、毛邊。這樣才有利于裝配工作與零件功能的正常發(fā)揮。零件清理工作必須在清洗過程中進行。 零件清洗后用壓縮空氣吹干，涂上機油防止零件生銹。若用化學堿性溶液清洗零件，洗滌后還必須用熱水沖洗，防止零件表面腐蝕。 零件在清洗及運送過程中，不要碰傷工件表面。清洗后要使油孔、油路暢通，并用塞堵封閉孔口，以防止污物掉入，裝配時拆去塞堵。 使用設備清洗零件時，應保持足夠的清洗時間，以保證清洗質量。 精密零件和鋁合金零件不宜采用強堿

18、性溶液浸洗。 采用三氯乙烯清洗時，要在一定裝置中按規(guī)定的操作條件進行，工作場地要保持干燥和通風，嚴禁煙火，避免與油漆、鋁屑和橡膠等相互作用，注意安全。 用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗，在用熱煤油時，燈用煤油溫度不應超過40，溶劑煤油溫度不應超過65，并不得用火焰直接對盛煤油的容器加熱。 用熱的機械油、汽輪機油或變壓器油清洗，油溫不得超過120。 清除零件的銹蝕 零件表面的氧化物，如鋼鐵零件表面的銹蝕，在機械設備修理中應徹底清除。目前，修理中主要采用以下3種方法： (1)機械法除銹 機械法除銹是指人工刷擦、打磨，或者使用機器磨光、拋光、滾光以及噴砂等方法除去表面銹蝕。 (2)化學法除銹化學法除銹

19、是利用一些酸性溶液溶解零件表面氧化物，去除銹蝕。除銹的工藝過程是：脫脂水沖洗除銹水沖洗中和水沖洗去氫。 常用的酸性化學除銹劑的配方和使用見表45。 (3)電化學法除銹電化學除銹又稱電解腐蝕，常用的有陽極除銹，即把銹蝕的零件作為陽極。還有陰極除銹，即把銹蝕的零件作為陰極，用鉛或鉛銻合金作陽極。這兩種除銹方法效率高、質量好。但是，陽極除銹使用電流過高時，易腐蝕過度，破壞零件表面，故適用于外形簡單的零件。陰極除銹沒有過蝕問題，但易產生氫脆，使零件塑性降低。 清除零件的涂裝層清除零件的涂裝層 清除零件表面的保護、裝飾涂裝層時，可根據(jù)涂裝層的損壞情況和要求，進行部分或全部清除。涂裝層清除后，要沖洗清潔，

20、準備按涂裝層工藝噴涂新層。 清除涂裝層的一般方法是采用刮刀、砂紙、鋼絲刷或手提式電動、風動工具進行刮、磨、刷等。 也可采用化學方法，即用配制好的各種退漆劑退漆。 退漆劑有堿性溶液退漆劑和有機溶液退漆劑。使用堿性溶液退漆劑時，涂刷在零件的涂層上，使之溶解軟化，然后要用手工工具進行清除。使用有機溶液退漆劑時，要特別注意安全，操作者要穿戴防護用具，工作地要防火、通風。 四、機械零部件的檢驗、檢查四、機械零部件的檢驗、檢查 零件檢查工作是機械檢修過程的重要環(huán)節(jié)，機械及其零件通過檢查而確定其技術狀況和所要采取的工藝措施，而后，又通過檢查而確定修后的技術質量。1、零件檢查的主要內容 在機械檢修中，零件一般

21、都要進行逐個檢查，其主要內容可分為以下幾個方面：1）零件幾何精度的檢查 幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但檢修工作有時不是追求單個零件的幾何尺寸，而是要求相對的配合精度，這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。 形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。2）表面質量的檢查 檢修工作中的零件表面質量的檢查不僅限于表面光潔度的檢查，而是對使用過的零件表面有無劃傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。滾動軸承的檢驗滾動軸承的檢驗主軸各軸頸同軸度的檢查主軸各軸頸同軸度的檢查11主軸主軸 22堵頭堵頭 3-3-鋼球鋼球 44支承板支承板 5V5V形架形架 66平板平板 3）力學性能的檢

22、查 根據(jù)機械檢修的特點，除了對零件材料的力學性能中的硬度一項進行檢查外，其它指標一般不作檢查，但對零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，就不可忽視了。4）隱蔽缺陷的檢查 零件在制造過程中，可能內部存在夾渣、空洞等原始缺陷，在使用過程中可能產生微觀裂紋。這些缺陷不能直接從一般的觀察和測量中發(fā)現(xiàn)，但它對機械可能產生嚴重的后果，因此，在機械檢修中，必須有目的的對某些零件進行全面的檢查。2、零件檢查的方法零件檢查的方法很多，而且新的檢查技術在日新月異地向前發(fā)展。但從機械檢修工作的實際出發(fā)，可歸納為如下幾個方面：1）感覺檢查法這是不用檢查設備，只憑檢查人員的直觀感覺來鑒別零件技術

23、狀況的一種方法。這種方法簡便，且在機械檢修中，也較容易分辨出大量拆檢零件的缺陷，因此，這種方法還有用武之地。但是，這種方法不能用來檢查精度要求較高的零件，且要求檢查人員有較豐富的經驗。2）儀器、工具檢查法大量檢查工作都是用儀器、工具進行的。由于儀器和工具的作用原理和種類各不相同，它可以分為通用量具、專用量具、機械式儀器和儀表、光學儀器、電子儀器等。3）物理檢查法這是利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過工件引起的變化來探測零件技術狀況的一種方法。這種方法的實現(xiàn)也是和儀器、工具檢查法相結合的。這種方法通常是用來檢查零件內部隱蔽缺陷而又不損壞零件本身，現(xiàn)有普遍稱為無損檢驗。無損檢驗技術近年來正在日益發(fā)

24、展， 無損檢測的主要任務是確定零件隱蔽缺陷無損檢測的主要任務是確定零件隱蔽缺陷的性質、大小、部位及其取向等，因此，在具的性質、大小、部位及其取向等，因此，在具體選損擇無檢測方法和操作時，必須結合零件體選損擇無檢測方法和操作時，必須結合零件的工作條件，考慮其受力狀況、生產工藝和檢的工作條件，考慮其受力狀況、生產工藝和檢測要求與效果以及其經濟性等。測要求與效果以及其經濟性等。 目前，生產中常用的無損檢測方法主要有：目前，生產中常用的無損檢測方法主要有： 滲透、磁粉、超聲波和射線滲透、磁粉、超聲波和射線等檢測方法。等檢測方法。無損檢測無損檢測 滲透檢測法原理及過程滲透檢測法原理及過程a) a) 滲透

25、劑滲透劑 b) b) 去除表面滲透劑去除表面滲透劑 c) c) 覆蓋顯像劑覆蓋顯像劑 d) d) 顯示缺陷顯示缺陷 超聲波檢測原理超聲波檢測原理A A 初始脈沖初始脈沖 BB缺陷脈沖缺陷脈沖 CC底脈沖底脈沖 GG同步發(fā)生器同步發(fā)生器 HH高頻高頻脈沖發(fā)生器脈沖發(fā)生器 JJ接收放大器接收放大器 TT時間掃描器時間掃描器11熒光屏熒光屏 22零件零件 33偶合劑偶合劑 44探頭探頭 射線檢測原理圖射線檢測原理圖11射線管射線管 22保護箱保護箱 33射線射線44零件零件 55感光膠片感光膠片 機床導軌的檢驗機床導軌的檢驗3、零件的感覺檢查1）視覺檢查）視覺檢查視覺檢查時感覺檢查的主要內容，例如零

26、件的斷裂和宏觀裂紋、明顯的彎曲和扭曲變形、零件表面的燒損和擦傷、嚴重的磨損等，通常都是可以用肉眼直接鑒別出來的。為了提高視覺檢查的精度，在某些情況下還可借助放大鏡來進行。為了彌補視覺對某些墻體內部檢查的不足，還可借助于光導纖維作為光傳導的內窺鏡來檢查。 2）聽覺檢查）聽覺檢查 憑借人耳的聽覺能力來判斷機械零件有無缺陷的方法是一種由來已久的檢查方法。鐵路車輛的日常檢查，幾十年來就沿用這種方法。檢查時對被檢工件進行敲擊，當零件無缺損時，聲音清脆，而當有內部縮孔時，聲音就低沉，如果內部出現(xiàn)裂紋，則聲音嘶啞，因此，根據(jù)不同的聲響，可以判斷零件有無缺陷。3）觸覺檢查用手觸摸零件的表面，可以感覺到它的表面

27、狀況。對配合件進行相對搖動，可以感覺到它的配合狀況。運轉中的機械，通過對其零件的觸摸，可以感受其發(fā)熱狀況，從而判斷其機構狀況。4、保證零件檢查質量的措施1）嚴格掌握技術標準大多數(shù)機械的零件和配合件都有規(guī)定的技術標準，這是檢查工作的主要依據(jù)，在沒有可靠的根據(jù)認為需要修改標準的情況下，要嚴格遵守這些標準，決不允許降低標準，而將不合格的零件投入使用。 2）按照檢查對象的要求選用檢查設備檢查設備除了應按照檢查項目的性質、范圍來選用外，還應特別注意精度的要求。例如在長度測量時，當要求精度在1mm范圍時，用鋼尺即可；當要求精度在0.1mm范圍時，則一般采用游標卡尺；當要求精度在0.01mm的精度時，則需用千分尺、百分表；當要求精度在0.001mm的精度時，則需用比較儀。如果檢查設備的精度低于被測對象要求的精度時，是根本無法滿足質量檢驗要求的，必須注意防止。 3）提高檢查操作技術水平檢查操作技術水平直接影響到檢查精度，無論是檢修人員的自檢或專職檢查人員的檢查，都要求操作者