制造質(zhì)量控制計劃

1、精品制造質(zhì)量控制計劃通過 ISO9001 體系文件中的要求來控制質(zhì)量。1 1 鋼材表面處理工藝標準表面處理采用拋丸處理方法；對于有銹蝕的所有鋼材，必須在拋丸表面處理后涂裝。一般地，表面處理質(zhì)量按現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ GB8923 ） Sa 2 1/2 除銹等級驗收。如合同有特別要求，則執(zhí)行合同中規(guī)定的標準。在特殊條件下，可采用手工機械除銹方法進行表面處理，但事先必須征得品質(zhì)控制部的同意。表面質(zhì)量按現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ GB8923 ） St3 除銹等級驗收，如合同有特別要求，則執(zhí)行合同中規(guī)定的標準。1 2 焊接質(zhì)量控制工廠上崗操作的焊接人員均

2、具有資質(zhì)；焊接質(zhì)量控制人員來自壓力容器、船廠和重型鋼結(jié)構(gòu)廠家，并從事焊接工作多年；首次使用的板材焊接前均進行了焊接工藝評定。制作時對對接等強焊縫進行超聲波檢測以控制焊縫內(nèi)在質(zhì)量。1 3 流程卡的品質(zhì)跟蹤主鋼構(gòu)的產(chǎn)品品質(zhì)采用“質(zhì)量跟蹤流程卡”來進行品質(zhì)跟蹤，做到一件一卡，每卡上既能反映該件產(chǎn)品質(zhì)量的具體指標和檢驗結(jié)果，而且卡上能反映操作人員和專職檢驗人員名單。產(chǎn)品檢驗合格，檢驗人員用專用顏色記號筆在構(gòu)件的端板外側(cè)或端頭位置寫上檢字標示，具有該標示的部件才準流入下道工序。1 4 檁條、面板、小件的品質(zhì)控制在檁條、面板和小件區(qū)實行首件檢查制。檁條、面板、小件區(qū)已讓操作員工養(yǎng)成目測檢查加工成品的習(xí)慣，

3、目測檁條的孔位、截面尺寸、涂裝等品質(zhì)；目測面板的涂層、截面尺寸等質(zhì)量，并且已將首件檢查、不定期檢查及專職品質(zhì)控制人員最終確認才準打包之檢測驗收制度貫徹至檁條、面板、小件區(qū)。1) 5 油漆的質(zhì)量控制對于有銹蝕的所有鋼材和經(jīng)過氣割下料的零件，在準備過程中都進行拋丸表面處理。所有主結(jié)構(gòu)件和副結(jié)構(gòu)件在出廠前都按規(guī)定涂底漆。面漆的處理根據(jù)客戶要求，也可在出廠前進行。油漆在經(jīng)過品質(zhì)部、采購部和項目管理部認可的定點廠采購。噴漆處理按工廠油漆作業(yè)指導(dǎo)書進行。2) 6 項目制作完畢，發(fā)運前必須由品質(zhì)控制部門確認才準發(fā)貨。附：質(zhì)量控制計劃制造公差、工藝及標準感謝下載載質(zhì)量控制計劃二 樣件 口試生產(chǎn) 口生產(chǎn)控制計劃

4、編號：GY-26 版本：A編制/日期：客戶工程批準/日期零件名稱描述：翼板（寶鋼材料）審核/日期：客戶質(zhì)量批準/日期供方公司：批準/日期：其他批準/日期過程編號操作描述生產(chǎn)設(shè) 備特性特殊特性方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程 規(guī)范/公差評價/測 量技術(shù)取 樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車吊鉤 平板車1材料牌號制造清單核對物資管理卡和制造清單1件每個規(guī)格自檢，填寫領(lǐng)料單去除缺陷、 換料2厚度3外觀無銹蝕，平整目測每件自檢5劃線剪切20剪 切機1寬度下料公差技術(shù)標準、下料單、 制造清單卷尺/直尺每件自檢調(diào)整、隔離2長度卷尺1件每個規(guī)格3剪切邊無顯見變形、裂 紋等目測1件每個厚度自檢調(diào)整上下刀 口間隙、

5、返 修10矯平（剪切變形 超標）九輻矯 直機1平直度三2mm （1米范 圍內(nèi)）；三總長/1000目測、直尺1件每個規(guī)格自檢調(diào)整、返工2平整度無明顯扭曲目測1件每個規(guī)格15加 工 翼 板（ 翼 板 線）對接林肯氣 體保護 焊機 焊接夾 具套1焊縫成型焊縫成型工藝 要求目測每條焊縫自檢調(diào)整/返工2焊接坡口翼板對接焊縫 焊接工藝要求 及碳弧氣刨規(guī) 范和工藝要求目測每個坡口自檢3厚度錯位不大于較薄板板厚/10直尺每個接頭自檢4寬度錯位404.03) 下料公差要求：a.實際切割線與號料線之間的偏差：手工切割偏差不大于士 2.0mm自動切割或半自動切割的偏差不大于士 1.5mmb.零件寬度和長度的允許公差

6、為士 3.0mmc.局部缺口深度、邊緣缺棱允許公差為 1.0mm4) 其他要求：切割截面與鋼材表面的不垂直度不大于 10%板厚且不大于2mm切割后應(yīng)清除毛刺、渣滓、熔瘤等清除干凈。5) 焊接收縮余量：切割和剪切下料時應(yīng)考慮焊接收縮對構(gòu)件尺寸的影響。一般地，焊接收縮量對焊接組合 H型鋼高度的影響不計6) 腹板下料尺寸要求：為確保適當利用短的板材，同樣厚度的腹板可以拼接，在4800mm長度范圍內(nèi)，只允許一個接頭，且最短接頭長度不得短于310mm 。3104800腹板制作公差標準腹板孔位公差要求:W1= 3.0mmW2= 3.0mmW3= 1.5mmW4= 1.5mmW5= 3.0mmW6= 3.0

7、mm（當長度超過6096mm 時，允許偏差6.0mm）腹板拼接長度要求：在4900mm 范圍內(nèi)，只允許有一個對接接頭；最短接頭的長度不小于310mm。翼板制造公差標準翼板孔位公差標準F1= 3.0mm（當長度超過6096mm 時，允許偏差6.0mm）F2= 3.0mmF3= 3.0mmF4= 1.5mmF5= 1.5mm其他公差標準/技術(shù)要求翼板長度應(yīng)控制在05mm之間；拼接長度要求：當翼板長度不超過6100mm 時；拼接接頭不超過兩個且兩個接頭之間的距離不小于 610mm 。 最小接頭長度不小于150mm 。60964267610152感謝下載載翼板焊接接頭孔徑公差應(yīng)控制在00.5mm 之間

8、；孔邊毛刺和粗邊高度不應(yīng)超過1.5mmZ 型檁條制作公差標準3mm （1/8 ）（ 30 ）時，其最大公差不超過3mm （1/8 ） 。30 ）時，其最大公差不超過4.5mm （3/16 ）1. 腹板高度公差最大不超過2. 長度公差要求。1） 當長度不超過9144mm2） 當長度超過9144mm （3. 翼側(cè)尺寸及角度公差T1= 3mm （1/8 ）1/8 )T2= + 4.5mm 一3mm （+3/16T3= 2T4= 34. 在 3048mm （ 10 ）長度范圍內(nèi),撓度最大不超過6mm （ 1/4 ）5. 腹板不平度公差標準D X1.5/229 mm （DX1/16 /9 ）D-腹板高度

9、6. 在 1219mm （ 4 ）長度范圍內(nèi),扭曲最大不超過4 。7. 翼側(cè)和腹側(cè)沖孔公差要求。翼側(cè)沖孔公差F1 = 1.5mm (1/16 )F2= 1.5mm ( 1/16 ) ( 9144mm腹側(cè)沖孔公差W1 = 1.5mm （ 1/16 ） （ 9144mm （30）=3.0mm （ 1/8 ）（9144mm （30 ）W2 = 1.5mm （1/16 ）（ 30 ） ）W3 = 1.5mm ( 1/16 )W4 = 1.5mm ( 1/16 )面板制作公差標準寬度公差要求W= 3.0mm拉桿制作公差標準1 .拉桿制作前要求拋丸除銹，并矯直局部出現(xiàn)的彎曲。所選用的材料不允許出 現(xiàn)裂口。

10、并將端側(cè)毛頭切斷(切斷長度依圓鋼端側(cè)情況而定)。2 .攻絲長度要求，接頭長度要求：攻絲長度為150200mm (78”)接頭攻絲長度根據(jù)套筒長度來定，原則上越短越好。攻絲處不允許斷絲出現(xiàn)。3 .長度公差要求：09144mm (030)范圍內(nèi)，公差為 3.0mm超過9144mm (30)公差要求為 5.0mm4 .最短連接接頭長度不短于610mm (不包括攻絲長度搭接處接頭長度) 涂裝要求：油漆前要求擦凈油污、灰塵和冷卻液。涂層要求均勻，不允許漏涂 和過多流掛等。小件制造公差標準1.孔位公差要求：1)任意兩個孔之間的距離公差為：士 1.5mm ;2) 孔到定位基準面(線)的距離公差為：2.0mm

11、 ；3) 對于使用組合沖模沖制的孔，所有孔距公差都必須控制在1.0mm 以內(nèi)。2. 外形尺寸公差要求：所有圖中標注尺寸的偏差不得超過2.0mm3. 外觀要求：1) 氣割或剪切邊的外觀質(zhì)量參見下料公差技術(shù)標準中的相關(guān)要求；2) 有焊接的小件，焊腳高度和長度應(yīng)符合圖紙要求。焊縫外觀應(yīng)符合焊縫成型工藝要求中的相關(guān)規(guī)定。對于焊接規(guī)范，不作定量要求，但選用的焊接規(guī)范必須能滿足焊腳高度、焊縫外觀等相關(guān)要求。焊接出應(yīng)清除飛濺等；3) 孔的粗邊或毛刺的高度不得超過1.5mm 。端板制造公差標準1. 孔位公差標準：1) S1 的公差范圍為： 3.0mm2) S2 的公差范圍為： 1.5mm2. 孔徑公差標準：

12、0.5mm端板外形尺寸公差標準：(1)當 100mm WWW 152mm 時，其公差范圍為：-1.5mm - +2.4mm(2)當 152mm W 203mm 時，其公差范圍為：-2.5mm - +3.0mm( 3) 端 板的長度公差范圍為: 3mm孔外觀要求:粗邊或毛刺高度不超過1.5mm其它外觀質(zhì)量要求：其它有關(guān)切割邊緣或剪切邊緣質(zhì)量的要求參見下料公差技術(shù)標準中的相關(guān)適用標準。收邊制作公差標準1. 長度公差：3.0mm2. 其它尺寸公差：1.5mm3. 角度公差：24. 邊緣不允許出現(xiàn)過大的波紋狀5. 局部不允許出現(xiàn)損壞或變形6. 外觀質(zhì)量：涂層不允許損壞油漆工藝（ 1 ） 噴漆前構(gòu)件表面

13、狀況要求：在涂裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件表面是否已按鋼材表面處理工藝要求進行過表面處理。構(gòu)件焊接區(qū)域及其周邊區(qū)域不應(yīng)有焊接飛濺、焊渣等。構(gòu)件表面不得有油污、灰塵等影響涂裝質(zhì)量的雜質(zhì)。（ 2）油漆質(zhì)量：所有油漆必須符合油漆規(guī)范要求中的要求。沒有入庫檢驗手續(xù)的油漆不得使用。在作業(yè)過程中，應(yīng)注意以下主要指標：（ a）顏料和溶劑組分所產(chǎn)生的漆膜在外露的氣候條件下，為期3060天時不出現(xiàn)水斑；（ b ） 組分要求：固體體積含量不少于45% ； 固體重量含量不少于70% 。（ c）底漆中必須含有鉻酸鋅、氧化鋅或磷酸鋅等防銹顏料，其最低含量應(yīng)為 0.0168 公斤 /升。在鉻被禁止使用的場合，防銹顏料應(yīng)采用氧化鋅或磷

14、酸鋅代替。其保護作用的用量應(yīng)等同于被代替的鉻酸鋅。（ d ） 油漆應(yīng)通過至少200 目篩網(wǎng)過濾。3） 油漆噴涂工藝：嚴格按油漆說明書中的有關(guān)規(guī)定使用油漆。噴涂設(shè)備必須與所選用的油漆特性相適應(yīng)，當選用非公司標準油漆時，應(yīng)預(yù)先將全套噴涂工具徹底清洗。噴漆與表面清理工作不得在同一部位進行。除非另有規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)件的表面均需噴涂標準底漆。端板與翼板的內(nèi)側(cè)、牛腿及加強筋的各個側(cè)面都必須有符合要求的底漆。在難以噴到的部位，可先刷涂一道底漆以保證該部位的漆膜厚度。使用無氣高壓噴漆泵噴涂油漆以提高油漆的附著力。如合同對油漆有特殊要求，應(yīng)按合同要求施工，合同要求應(yīng)在制造清單上予以標明。油漆后有修補、返工的構(gòu)件

15、，應(yīng)在修補位置補漆。只有在漆膜干燥后才允許起吊、搬運；起吊、搬運中油漆受損的部分應(yīng)補漆。漆膜干燥后及時在構(gòu)件上移植構(gòu)件標識。4） 漆膜：除非合同或技術(shù)文件特殊要求，底漆的干膜厚度為25 w m （-5區(qū)m ）。漆膜在構(gòu)件表面的分布應(yīng)均勻。底漆不應(yīng)有流掛、積聚或/和漏噴等現(xiàn)象存在，在流掛、積聚等缺陷過多時，應(yīng)用鏟刀鏟除，然后在按本工藝要求重新噴涂。在任何情況下都必須在漏噴區(qū)域補漆。腹板對接單面焊雙面成形的工藝要求1 .焊接方法：單面焊雙面成形埋弧自動焊，具體參見焊接工藝評定2 .清潔要求：焊接前清除接縫兩側(cè)20 30mm范圍內(nèi)油污、鐵銹、灰塵等雜質(zhì)。1.1. 接前需將襯墊與鋼板之間鋪上厚度為 3

16、.2mm的焊劑4 .腹板對接要求在04877MM 長度范圍內(nèi)，只允許一個接頭，且接頭長度不小于305MM 。5 .焊縫尺寸要求焊縫增高量為1 2mm。焊縫寬度為板厚加4 8mm。6 .規(guī)范參數(shù)如下表所示腹板厚度(MM )選用調(diào)解按鈕送絲速度(MM/MIN )/ (INCH/MIN )電壓(V)彳加速度(MM/MIN )/ (INCH/MIN )311194/4725.51219/484521168/4629.4965/38631626/6427.9711/288-941651/6531.3610/24起弧狀況：送絲速度(MM/Min ) -762引弧電壓-30.0V起弧時間-0.40秒熄弧狀況

17、：送絲速度(MM/Min ) -762熄弧電壓-30.0V熄弧時間-0.20秒注：1.當對接焊縫增量低于規(guī)范時，要求補焊。2.當背側(cè)焊縫未成形或成形不好，需補焊公司名稱 總部地址 工廠地址 焊接工2規(guī)范號AB-3應(yīng)用標準AWS D1.3、AWS D1.1焊接口手工焊(SMAW)埋弧自動焊(SAW)方法口 Flux-Core (FCAW)口熔化極氣體保護焊(GMAW)焊接位置水平位置焊絲F4802-EM13K牌號Lincoln-L50材料牌號SM490YA (16Mn )最小預(yù)熱最小層間最大層間溫度預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度NANANA4*0 32審核：日期：腹板與端板焊接規(guī)范批準：日期：焊接規(guī)范標準（W

18、PS）免除評定試驗評定7.91/2111.2mmDC190 230220 25025 2714 181/222, 31.2mmDC190 230220 25025 2714 18設(shè)備型號LINCOLN IDEALARC DC-600編制：日期：審核：日期：批準：日期：翼板對接焊縫焊接工藝要求板厚為6.4T 10翼板對接縫焊接工藝要求焊接方法：翼板生產(chǎn)線按下圖要求預(yù)留間隙并進行單面焊接；采用氣體保護焊。然后在裝配焊接區(qū)進行背面碳刨清根、施焊。板厚不小于12.5mm的翼板對接縫焊接工藝要求焊接方法：要求正面開坡口，在翼板線上正面單面施焊。反面在總裝區(qū)碳刨清根再施焊(焊接前，必須清除接縫處的雜質(zhì))。翼板焊接其他要求：(1)焊接方法：鼠氣保護焊。(2)拼接長度要求：當翼板長度不超過6100mm 時；拼接接頭不超過兩個且兩個接頭之間的距離不小于 610mm 。最小接頭長度不小于150mm(3)翼板生產(chǎn)線拼接厚薄翼板時，必須保證此工位焊接一側(cè)表面平齊。(4)焊縫要求