鍋爐本體檢修

1、鍋爐本體檢修1鍋設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求1.1 鍋1.1.1 檢1檢修人員進(jìn)入鍋筒前應(yīng)清點(diǎn)和檢1 工具清點(diǎn)記錄筒修準(zhǔn)備查須帶入鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢修的工具及齊全。專用的工作服。2 在鍋筒內(nèi)所使2打開人孔門前確認(rèn)鍋筒內(nèi)無剩余用電動(dòng)工具和照明壓力，打開后應(yīng)裝上臨時(shí)人孔門， 檢應(yīng)符合電安生修人員離開鍋筒后應(yīng)立即關(guān)閉臨時(shí)1994 227 號(hào)文中人孔門，并上鎖和貼上專用封條。第272條、第2733在鍋筒內(nèi)使用的電氣設(shè)備符合要條和第274條要求。求。3 鍋筒臨時(shí)人孔4筒體下半部的可見管管口應(yīng)有牢門及可見管管口的固的臨時(shí)封堵裝置，檢查預(yù)留的固定臨時(shí)封堵裝置牢固封堵網(wǎng)罩1.1 鍋1.1.2 鍋1鍋筒內(nèi)部化學(xué)監(jiān)

2、督檢查及污垢定1 汽水分離裝置筒筒內(nèi)部裝性檢查。應(yīng)嚴(yán)密完整。置及附件2檢查汽水分離器及附件的完整2 分離器無松動(dòng)的檢查和性、嚴(yán)密性和固定狀況。和傾斜，接口應(yīng)保清理3檢查、清理并疏通內(nèi)部給水管、持平整和嚴(yán)密。事故放水管、加藥管、排污管、取樣3 分離器上的銷管和水位計(jì)、壓力表的連通管。子和緊固螺母無松4溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴(yán)動(dòng)，無脫落重時(shí)，應(yīng)予更換4 各管座孔及水5溢水門坎和清洗孔板的水平度檢位計(jì)、壓力表的連通管保持暢通，內(nèi)6檢查匯流箱的表面及焊縫，清理壁無污垢堆積或堵后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查7 清理鍋筒內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污5 溢水門坎水平垢，清理時(shí)不得損傷全屬及全屬表面誤差不得超過的防腐保護(hù)膜。0

3、.5mm/m,全長流水8禁止用未處理過的生水進(jìn)行水沖平誤差最大不得超過4mm 6鍋筒內(nèi)壁、內(nèi)部裝置和附件的表面須光潔。7 清洗孔板和均流孔板的孔眼無堵塞1.1 鍋1.1.3 鍋1拆卸汽水分離器和清洗孔板、均1安裝位置正確。筒筒肉的部流孔板前須按前后左右和順序進(jìn)行2 汽水分離器應(yīng)件拆裝編號(hào)，然后按編號(hào)順序進(jìn)行拆卸和裝保持垂直和平整，復(fù)。接口應(yīng)嚴(yán)密。2拆下汽水分離器和清洗孔板、均3 清洗孔板和均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子流孔板保持水平和后，須確認(rèn)個(gè)數(shù)和損壞情況，然后分平整。類放置4 各類緊固件緊固良好，無松動(dòng)設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求1.1 鍋1.1.4 內(nèi)檢查鍋筒內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫、1

4、 符合 DL440筒外壁焊縫人孔門加強(qiáng)圈和預(yù)埋構(gòu)件焊縫1991 中的 2.5、3及鍋筒壁和4要求。的表面腐2 鍋筒內(nèi)壁表面蝕、裂紋檢應(yīng)平整，表面無裂查及消除紋。3 表面裂紋和腐蝕凹坑打磨哀面應(yīng)保持圓滑，不得出現(xiàn)棱角和溝槽1.1.5 下 降管及其 他可見管 管座角焊縫檢查檢查集中下降管、分散下降管和其他可見管管座角焊縫1 符合 DL440-1991 中的 2.5、3和4要求。2 下降管及其他可見管裂紋打磨后的表面應(yīng)保持圓滑，無棱角和溝槽1.1.6 內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查1對(duì)環(huán)形隔板焊縫和汽側(cè)密封板焊縫去銹、去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊或 裂紋,應(yīng)#焊。2旋風(fēng)分離器托水盤焊縫去銹去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊焊縫，應(yīng)

5、予以補(bǔ)焊1焊縫無脫焊，無 裂紋，無腐蝕。2 補(bǔ)焊焊縫應(yīng)密 封，無氣孔，無咬 邊1.1.7 活動(dòng)支座、吊架檢查1 檢查吊桿受力。2檢查吊桿及支座的緊固件緊力。3檢查吊環(huán)與鍋筒接觸間隙。4檢查活動(dòng)支座預(yù)留膨脹間隙1吊桿受力均勻。2 吊桿及支座的 緊固件完整，無松動(dòng)。3 吊環(huán)與鍋筒接 觸良好。4 支座與鍋筒接 觸良好。5 活動(dòng)支座留合理的膨脹間隙1.1.8 汽1鍋筒中心線水平測(cè)量必須以鍋筒鍋筒水平偏差包中心線兩側(cè)的圓周中心為基準(zhǔn)。一般不大于6mm水平測(cè)量2鍋筒水位計(jì)零位校驗(yàn)須根據(jù)鍋筒及水位計(jì)中心線的水平偏差值來進(jìn)行零位校零位校驗(yàn)驗(yàn)表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求1.1 鍋1.1.9 人1檢查

6、和清理人孔門結(jié)合面，對(duì)于1人孔門結(jié)合面筒孔門檢修結(jié)合面上的殘留物、裂紋或疵點(diǎn)應(yīng)予應(yīng)平整光潔，研磨以鏟刮或研磨。后的平面用專用平2 檢查人孔門緊固螺栓和螺母的螺板及塞尺沿周向檢紋。測(cè)1216點(diǎn)，誤差3必須更換專用身壓密封墊料。應(yīng)小于0.2mm,結(jié)4人孔門關(guān)閉前應(yīng)對(duì)鍋筒內(nèi)進(jìn)行最合面尢劃痕和拉傷后一次檢查，清點(diǎn)和檢查檢修工具。痕跡。5 人孔門螺栓裝復(fù)前應(yīng)對(duì)螺栓表面2 緊固螺栓的螺涂抹二硫化車目06 在點(diǎn)火后，壓力升至0.3Mpa0.5Mpa時(shí)再進(jìn)彳L次擰緊人孔門螺栓紋無毛刺或缺陷。3人孔門關(guān)閉后， 鍋筒內(nèi)無任何遺留 物。4人孔門關(guān)閉后， 結(jié)合面密封良好。5 緊固螺栓受力均勻1.2 下鍋筒1.2.1檢

7、修前準(zhǔn)備同 4.1.1同 4.1.11.2.2節(jié)流孔板解體檢查1孔板拆卸后須按編號(hào)分類放置，不得混淆。2將孔板去污垢后，檢查。3檢查節(jié)流孔板孔徑1孔板平整，表面 無裂紋，無污垢。2 節(jié)流孔板的孔徑大于標(biāo)準(zhǔn)值5%勺 應(yīng)予以更換。3 節(jié)流孔座應(yīng)暢 通，無堵塞。4 節(jié)流孔板裝復(fù)時(shí)須按編號(hào)順序裝 復(fù)，不得錯(cuò)裝，節(jié) 流圈固定牢固、無松動(dòng)1.2 下鍋筒1.2.3焊縫及內(nèi)壁表面腐蝕和裂紋檢查同 1.1.4同 1.1.41.2.4內(nèi)部清理清理水包的內(nèi)壁、多孔濾網(wǎng)板及下降管、水冷壁管口的污垢1 下水包內(nèi)無污 垢。2 多孔濾網(wǎng)板表 面尢污垢。3 各管座孔表面 無污垢2聯(lián)箱檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求聯(lián)箱2

8、.1 焊縫1聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。1焊縫表面及邊（水冷檢查對(duì)運(yùn)行10萬h以上的過熱器和再熱緣無裂紋。壁、省煤器出口聯(lián)箱的管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行全2 聯(lián)箱封頭焊縫器、過熱面普查或無損探傷。無裂紋。器、再熱2對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必3補(bǔ)焊焊縫合格器和蒸汽要時(shí)進(jìn)行無損探傷檢查。運(yùn)行10萬h集汽箱）后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。3焊縫裂紋補(bǔ)焊前應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行打磨，在確認(rèn)無裂紋痕跡后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施2.2 外觀1檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點(diǎn)，對(duì)于布1聯(lián)箱腐蝕或磨檢查置在爐內(nèi)的聯(lián)箱還應(yīng)檢查磨損， 必要損后的壁厚應(yīng)大于時(shí)測(cè)量壁厚。設(shè)計(jì)允許壁厚。2宏觀檢查高溫過熱器和高溫再熱2聯(lián)箱的表面

9、、管器的出口聯(lián)箱，運(yùn)行10萬h后，首座孔周圍和聯(lián)箱一.先應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)特別注意檢查通彎曲部分無表面聯(lián)箱哀面和管座孔周圍的裂紋。然裂紋。后，對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行金相檢查，對(duì)金相檢3 聯(lián)箱金相組織查超標(biāo)的聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行壽命評(píng)估，并采的球化應(yīng)小于5級(jí)取相應(yīng)的措施。3聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運(yùn)行10萬h后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷2.3 W內(nèi)部檢查和清理1檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢。2檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。3對(duì)于有內(nèi)隔板報(bào)送箱，在運(yùn)行 10萬h后應(yīng)用內(nèi)窺鏡對(duì)內(nèi)隔板的位置及焊縫進(jìn)行全面檢查1聯(lián)箱內(nèi)部無結(jié)垢。2 聯(lián)箱內(nèi)壁無腐 蝕和裂紋。3隔板固定良好， 無傾斜和位移，焊 縫無裂紋聯(lián)箱（水冷壁、省煤器、過熱

10、器、過熱器、再熱器和主蒸汽集汽箱）2.4吊桿、吊耳及支座檢查1檢查吊桿的腐蝕和變形。2 檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸變 形。3對(duì)吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹 去污后進(jìn)行檢查，或打磨后著色檢 查。4檢查彈簧支吊架和彈簧彈力。5檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙1 吊桿表面無腐蝕痕跡。2吊桿受力均勻。3銷軸無變形。4吊耳與聯(lián)箱的角焊縫無裂紋。5 吊桿受力墊塊無變形。6 彈簧支吊架彈簧受力后位移正常。7 聯(lián)箱支座接觸良好，膨脹不受阻3水冷壁檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求水冷壁3.1水1管子表面的結(jié)焦清理。清焦時(shí)不1管子表面無結(jié)冷壁清灰得損傷管子外表，對(duì)渣斗上方和斜坡焦和積灰。和檢修準(zhǔn)和彎頭應(yīng)加以保護(hù)，以防砸傷。2

11、管子無損傷。備2管子表面的積灰應(yīng)用高壓水沖3 符合電業(yè)安全洗。工作規(guī)程（熱力和3爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專用的腳手機(jī)械部分）的腳手架或檢修升降平臺(tái)。架安裝和使用要4爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)求，以及檢修升降入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安平臺(tái)制造廠所制定全要求的安裝和使用要求。4 進(jìn)入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠3.2水冷壁外觀檢查1 檢查磨損。a）檢查吹灰器吹掃孔、打焦孔、 看火孔等門孔四周水冷壁管或測(cè)量 壁厚。b）檢查燃燒器兩側(cè)水冷壁管或測(cè) 量壁厚。c）檢查凝渣管和測(cè)量壁厚。d）檢查雙面水冷壁前后屏夾持管 或測(cè)量壁厚。e）檢查雙面水冷壁靠冷灰斗處的 水冷壁管子，測(cè)量壁厚1管子表面

12、光潔， 無異?；驀?yán)重的磨 損痕跡。2 磨損管子其減薄量不得超過管子壁厚的30%3 管子石墨化應(yīng)不大于4級(jí)2檢查蠕變脹粗及裂紋。a）檢查局熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁管，必要時(shí)抽查金相。b）檢查直流爐相變區(qū)域水冷壁 管，必要時(shí)抽查金相1 管子外表無鼓 包和蠕變裂紋。2 碳鋼管子脹粗 值應(yīng)小于管子外徑的3.5%,合金鋼管 子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的2.5%3檢查焊縫裂紋。a）檢查水冷壁與燃燒器大滑板相 連處的焊縫。b）檢查爐底水封梳形板與水冷壁 的焊縫。c）檢查直流爐中間集箱的進(jìn)出口 管的管座焊縫，或抽查表面探傷。d）檢查雙面水冷壁的前后夾持管上的撐板焊縫和滑動(dòng)圓鋼的焊縫。e）檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂 紋補(bǔ)焊

13、須采用同鋼種焊條1 水冷壁與結(jié)構(gòu) 件的焊縫無裂紋。2 水冷壁鰭片無開裂，補(bǔ)焊焊縫應(yīng) 平整密封，無氣孔， 無咬邊表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求水冷壁3.2水4檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的1 管子表面無嚴(yán)冷壁外觀凹痕重凹痕，管子表面檢查平整。2凹痕深度超過管子壁厚30%,以及管子變形嚴(yán)重的應(yīng)予以更換5檢查腐蝕。a）檢查燃燒器周圍及高熱負(fù)荷區(qū) 域管子的高溫腐蝕。b）檢查爐底冷灰斗處及水封附近 管子的點(diǎn)腐蝕1 腐蝕點(diǎn)凹坑深度應(yīng)小于管子壁厚30%2 管子表面無裂紋3.3監(jiān)視管檢查1 監(jiān)視管的設(shè)置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門 和化學(xué)監(jiān)督部門指定。2 監(jiān)視管的切割點(diǎn)應(yīng)避開鋼梁。如是第二次割管，則必須包括新舊管

14、段（新管是指上次大修所更換的監(jiān)視管）。3監(jiān)視管切割時(shí)，不宜用割炬切割。4 監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明視管的部 位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)的流向。5 測(cè)量向火側(cè)壁厚和內(nèi)外壁點(diǎn)腐蝕 檢查1 管子切割部位止確。2 監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷3.4管子更換1割管。a）管子割開后應(yīng)將管子割口兩側(cè) 錢鰭片多割去20mmb）管子割開后應(yīng)立即在開口處進(jìn) 行封堵并貼上封條。c）相鄰兩根或兩根以上的非鰭片 管子更換，切割部位應(yīng)上下交錯(cuò)。d）管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，特 殊部位而需采用割炬切割的，則應(yīng)在 開口處消除熱影響區(qū)。e）更換大圓積水冷壁，應(yīng)在更換 后對(duì)卜聯(lián)箱進(jìn)行清理1 管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合 DL612

15、一 1996的5.29的要 求。2 采用割炬切割 時(shí)，在管子割開以 后應(yīng)無熔渣掉入水 冷壁管內(nèi)。3 切割點(diǎn)開口應(yīng) 平整，且與管子軸 線保持垂直。4 確保下聯(lián)箱內(nèi) 無雜物表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求水冷壁3.4管子更換2檢查新管a）檢查外觀。1）檢查管子表白裂紋。2）檢查管子表面壓扁、凹坑、撞 傷和分層。3）檢查管子表面腐蝕。4）外表缺陷的深度超過管子壁厚的10%M,應(yīng)采取必要的措施。5）檢查彎管表面拉傷和波浪度。6）檢查彎管彎曲部分小圓度，并 通球試驗(yàn)，試驗(yàn)球的直徑應(yīng)為管子內(nèi) 徑的85%7）檢查管徑及壁厚。b）測(cè)量合金鋼管子的硬度和檢測(cè)合金元素。c）檢查內(nèi)螺紋管的螺紋。d）檢查錢鰭

16、片與管壁間的焊縫。e）新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì) 口前還需壓縮空氣進(jìn)行吹掃1 管子表面無裂 紋、撞傷、壓扁、 沙眼和分層等缺陷。2管子表面光潔， 無腐蝕。3 管子壁厚負(fù)公 差應(yīng)小于壁厚的 10%4 彎管表面尢拉 傷，其波浪度應(yīng)符合 DL50311994 的 表4.2.6要求。5 彎管彎曲部分 實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)大于直管的理論計(jì)算壁 厚。6 彎管的小圓度 應(yīng)小于6%通球試驗(yàn)合格。7 合金鋼管子硬 度無超標(biāo)，合金元素正確。8內(nèi)螺紋管的內(nèi)螺紋方向正確。9 鰭片焊縫無咬邊。10新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)3新管焊接。a） 管子對(duì)口應(yīng)按照 DL50311994的5.1和5.2進(jìn)行。b）管子焊接工藝按照DL5007199

17、2的5.0進(jìn)行。c）新管施工焊口須100%S傷1管子焊接的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)須符合DL5007-1992 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 鰭片拼縫焊縫 應(yīng)保持平整密封， 無超標(biāo)缺陷。3 內(nèi)螺紋管焊接 時(shí)螺紋銜接良好。4 新管施工焊口合格率為100%4省煤器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求省煤器4.1省1管子表面和管排間的秋灰用高壓1 管子表面和管煤器清灰水沖洗或用壓縮空氣清灰。排間的煙氣通道無2進(jìn)入省煤器檢修現(xiàn)場(chǎng)的所有電源積灰。線須架空，電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕2電氣設(shè)備絕緣緣、觸電和漏電保護(hù)裝置良好，觸電和漏電保護(hù)可靠4.2省1檢查管子磨損。1管子表面光潔，煤器外觀a）檢查煙氣入口的前二排管子。無異?；驀?yán)重的磨檢

18、查b）檢查穿墻管或測(cè)量壁厚。損痕跡。c）吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子檢查2管子磨損量大或壁厚測(cè)量。于管子壁厚30%勺，d）檢查蛇形管管夾兩側(cè)直管段及應(yīng)予以更換彎頭。e）檢查橫向節(jié)距不均勻的管排及出列的管子，或測(cè)量壁厚。f） 檢查懸吊管或測(cè)量壁厚2管排橫向節(jié)距檢查和管排整形。a）檢查和清理滯留在管排間的異物。b）更換變形嚴(yán)重的管子或管夾。c）恢復(fù)管排橫向節(jié)距1 管排橫向節(jié)距2管排平整，無出列管和變形管。3管夾焊接良好，無脫落。4管排內(nèi)無雜物4.3監(jiān)視管切割和檢查1監(jiān)視段須由化學(xué)監(jiān)督部門予以指定。2 監(jiān)視段須避開管排的管夾，如是 第二次割管，同必須包括新舊管。（新管是指上次大修所更換的管子。）3監(jiān)視段切

19、割時(shí)不宜用割炬切割。4 監(jiān)視段切割下來 應(yīng)標(biāo)明管子部位、水流方向和煙氣側(cè)方向。5測(cè)量監(jiān)視段厚度及檢查管子內(nèi)外壁的腐蝕1 管子切割部位止確。2 監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷4.4管子更換1割管。a）對(duì)于鰭片管或膜式省煤器管更 換，應(yīng)參照水冷壁的管子更換，肋片 省煤器管宜采用整段更換。b）懸吊管局部更換時(shí)，必須先將 切割點(diǎn)承重一側(cè)的管子加以固定，穩(wěn)妥以后方可割管、換管，焊接結(jié)束后 方可撤去固定裝置,管子切割后應(yīng)在 開口處進(jìn)行封堵，并貼上封條。2新管檢查同水冷壁新管檢查。3新管焊接同水冷壁新管焊接1 管子的切割點(diǎn)位置應(yīng)符合 DL612 1996 的 5.29 要 求。2 切割點(diǎn)開口應(yīng) 平

20、整，且與管子軸 線垂直。3 懸吊管承重側(cè) 管子不發(fā)生下墜。4 懸吊管更換后 保持垂直。5 對(duì)于采用割炬 切割的管子，在管 子割開后應(yīng)無溶渣 掉進(jìn)管內(nèi)表（完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求省煤器4.5 防腐裝置檢查和整理1防腐罩磨損檢查。2 防腐罩位置檢查。3防腐罩安裝或更換應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得與管子直接焊接1防腐罩應(yīng)完整。2 防腐罩無嚴(yán)重 磨損，磨損量超過壁厚50%勺應(yīng)更換。3防腐罩無移位、無脫焊和變形。4 防腐罩能與管子做相對(duì)自由膨脹5過熱器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求過熱5.1過1管子表面和管排間的積灰用高壓1管子表面和管器（包括熱器清灰水沖洗或用壓縮空氣清灰。排間的煙氣

21、通道內(nèi)屏式、對(duì)和檢修準(zhǔn)2包覆過熱器的管子表面以及鰭片無積灰、結(jié)渣和雜流式、包備積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干物。覆管）除灰。2 包覆過熱器管3進(jìn)入過熱器檢修現(xiàn)場(chǎng)的電源線應(yīng)子表面和鰭片無積架空，電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣和灰。觸電、漏電保護(hù)裝置3 電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠5.2管子外觀檢查1檢查管子磨損。a）檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或 測(cè)量壁厚。b）檢查包覆過熱器吹掃孔四周管 子或測(cè)量壁厚。c）檢查蛇形管彎頭或測(cè)量壁厚。d）檢查包覆過熱器開孔四周管子。e）檢查屏式過熱器和高溫過熱器 的外圈向火側(cè)和測(cè)量壁厚。f）檢查從管排或管屏出列的管子 或測(cè)量壁厚。g）檢查屏式過熱器自夾管。h）檢查屏

22、式過熱器與水平定位管 的接觸部位。j）檢查穿墻管和穿頂管。k）檢查水平布置蛇形管管夾和省 煤器懸吊管附近管子1管子表面光潔，無異常或嚴(yán)重的磨 損痕跡。2 管子磨損及腐蝕的減薄量允許值應(yīng)符合能源電1992 1069 號(hào)的要求表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求過4器（包括屏式、對(duì)流式、包覆管）5.2 管2檢查管子蠕脹。子外觀檢 a）檢查蠕脹須使用專用的各類管查徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。b）測(cè)量屏式過熱器和高溫過熱器的外圈管管徑。c）測(cè)量低溫過熱器的引出管及其 他可能發(fā)生蠕脹的蛇形管管徑。1 碳鋼管子脹粗 值應(yīng)小于3.5%D,合 金鋼管子脹粗值應(yīng)2.5%D2 管子外表無明 顯的顏色變化和鼓 包

23、。材質(zhì)為碳鋼的 受熱或三通、彎頭 的石墨化應(yīng)不大于 4級(jí)。合金鋼管表面 球他大于4級(jí)時(shí)， 宜取樣進(jìn)行機(jī)械性 能試驗(yàn)，并作出相 應(yīng)的措施。3 管子外表的氧化皮厚度須小于 0.6mm氧化皮脫落 后管子表面無裂紋。4 管子表面腐蝕 凹坑深度須小于管 子壁厚的30%d）檢查屏式過熱器和高溫過熱器 的管子外表，特別是向火側(cè)管段表面 氧化情況3檢查包覆管和穿頂管的密封。a）對(duì)包覆管的鰭片拼縫去灰、去污、檢查。b）對(duì)穿頂管的密封套管焊縫去 銹、去污后，進(jìn)行檢查或無損探傷抽 查4檢查管排變形和整形。a）檢查管排橫向間距。消除橫向 間距偏差和變形的原因，并整形。b）檢查管排平整度，宜割除出列 管段，消除變形點(diǎn)后

24、再焊復(fù)。c）檢查管排的管夾和管排間的活 動(dòng)聯(lián)接板及梳形板。d）檢查屏式過熱器管排與水平定 位冷卻管的聯(lián)接與定位。1 包覆管的鰭片拼縫無裂紋。2 穿頂管的頂棚密封焊縫無裂紋，密封良好1管排排列整齊、 平整，無出列管， 管排橫向間距一 致，管排間無雜物。2管夾、梳形板和 活動(dòng)聯(lián)接板完好無 損，無變形、無脫 焊，與管排固定良 好，并保證管子能 自由膨脹。3 水平對(duì)流定位 冷卻管與屏式過熱 器管固定良好，管 卡與管子焊縫無裂紋。e）檢查頂棚過熱器下垂4頂棚管無下垂變形表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求過熱5.3割1金屬監(jiān)視視管段的位置應(yīng)由金屬1割管的切割點(diǎn)器（包括管檢查監(jiān)督部門確定。符合DL61

25、2的規(guī)定屏式、對(duì)2化學(xué)監(jiān)督管段的位置應(yīng)由化學(xué)監(jiān)和要求。流式、包督部門確定。2監(jiān)視管內(nèi)外壁覆管）3監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明管子的材無損傷質(zhì)、部位、向火側(cè)卸和烝汽流向。4封堵管子割開后現(xiàn)場(chǎng)的上下管口。5管子切割后監(jiān)視管應(yīng)保持原樣和完整。6嚴(yán)禁使用割炬割監(jiān)視管5.4 管子焊縫檢查5.5 防腐裝置檢查1 對(duì)聯(lián)箱管座與管排對(duì)接焊縫去銹、去污、抽查。2全面檢查運(yùn)行10萬h后的高溫過 熱器出口聯(lián)箱管座與管排的地接焊 縫，并由金屬監(jiān)督部門對(duì)焊縫進(jìn)行探 傷抽查。3全面檢查運(yùn)行10萬h后的異種鋼 焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進(jìn)行無探傷 抽查。4打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后 進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時(shí)應(yīng)采取必要的焊前 預(yù)熱和焊后熱處理

26、的措施1檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和 燒損變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。2檢查防磨裝置的固定位置1 焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋。2 補(bǔ)焊焊縫無超標(biāo)缺陷。焊縫應(yīng)符合DL438的要求1 防磨板和煙氣 導(dǎo)流板須完整，無 變形、燒損、磨損 和脫焊。2 防磨罩與管子 能自由膨脹5.6管子更換1管子切割。a）參照水冷壁鰭片管的割管要求進(jìn)行包覆過熱器鰭片管割管。b）管子切割后現(xiàn)場(chǎng)管排開口處應(yīng)立即予以封堵。c）割點(diǎn)附近的管夾應(yīng)在切割前與管子或所在管排脫離。e）管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，對(duì)于特殊部位而需用割炬切割時(shí)，須消除切割部位的熱影響區(qū)1 切割點(diǎn)位置須符合 DL612 1996的5.29的要求。2 切割點(diǎn)管子開口應(yīng)與

27、管子保持垂直，開口平整。3 對(duì)于采用割炬切割的管子，在管子割開后應(yīng)無溶渣掉進(jìn)管內(nèi)表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求過熱5.6管2新管檢查。1 管子外表無壓器（包括子更換a）新管外觀檢查。扁、凹坑、撞傷、屏式、對(duì)1）檢查管子表白裂紋。分層和裂紋。流式、包2）檢查管子表面壓扁、凹坑、撞2管子表面無腐覆管）傷和分層。蝕。3）檢查管子表面腐蝕。3 彎管表面無拉4）管子內(nèi)外表缺的深度超過管子傷，其波浪度應(yīng)符壁厚的10%M,應(yīng)采取必要的措施。合 DL50311994 的5）檢查彎管表面拉傷和波浪度。表4.2.6的要求。6）檢查管徑及壁厚。4 彎管實(shí)測(cè)壁厚b）檢查合金鋼管硬度、合金兀素檢測(cè)和金相檢查。

28、c）新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃應(yīng)大于直管理論計(jì)算壁厚。5 彎管的不圓度就小于6%通球試 驗(yàn)合格。6 管子管徑與壁厚的正負(fù)公差應(yīng)小于10%7 合金鋼管子硬 度無超標(biāo)。合金成 分止確。8 新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)3新管焊接a）管子的焊接工藝應(yīng)符合 DL500792中5.0的要求。b）新管施工焊口須100%S傷1 管子焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL5007 92.2 管道對(duì)口和焊接應(yīng)符合DL5031 1994 中 5.1 和 5.2 的要求。3 施工焊縫應(yīng) 100伯格6再熱器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求再熱器6.1再熱器清灰同5.1同5.1和檢修準(zhǔn)備6.2管1檢查管子磨損。1 受熱

29、面管子表子外觀檢a）檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或面光潔，無異常或查測(cè)量壁厚。嚴(yán)重的磨損痕跡。b）檢查壁式再熱器彎頭或測(cè)量壁2管子磨損后其厚。減薄量小于管子壁c）檢查蛇形管彎頭或測(cè)量壁厚。厚的30%d）檢查管排外圈蛇形管向火側(cè)或測(cè)量壁厚。e）檢查從管排或管屏出列的管子或測(cè)量壁厚。f）檢查屏式再熱器夾持管或測(cè)量壁厚。g）檢查屏式再熱器與對(duì)流冷卻管的接觸部位。h）檢查穿墻管和穿頂管。j）檢查水平布置的蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近的管子表（續(xù)完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求再熱器6.2管子外觀檢查2檢查管子蠕脹和高溫腐蝕。a）蠕脹檢查應(yīng)使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。b）檢查屏式再熱器和高

30、溫再熱器 的外圈管段的脹粗。c）檢查屏式再熱器和高溫再熱器 的管子表面，特別是外圈向火側(cè)表面 的高溫腐蝕管子蠕脹和高溫 腐蝕的檢查質(zhì)量要 求按過熱器管子的 蠕脹和高溫腐蝕質(zhì) 量的檢查要求3管排變形檢查和整形同8.2的4管排變形檢查和整形同8.2的46.3 割管檢查同 5.3 的 1, 2, 3, 4, 5, 6同5.36.4焊縫同5.4同5.4檢查6.5 管子更換同5.6同5.66.6防磨裝置檢查同5.5同5.57燃燒器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求7.1 直流燃燒器7.1.1 本體檢查1擺動(dòng)式燃燒器。a）檢查燃燒器一次風(fēng)噴口。如噴 口燒損或變形嚴(yán)重，應(yīng)局部挖補(bǔ)或整 體更換。b）檢查燃燒

31、器本體結(jié)構(gòu)件焊縫。 如焊縫出現(xiàn)裂紋或膠焊，應(yīng)補(bǔ)焊。c）檢查燃燒次風(fēng)噴口的擴(kuò)流 錐體和進(jìn)口的煤粉管隔板的磨損及 固定位置。磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換，隔板 位置發(fā)生偏離時(shí)應(yīng)復(fù)位固定。d）檢查周界風(fēng)風(fēng)口截面。e）檢查燃燒器二次風(fēng)噴口，如噴 口燒損和變形嚴(yán)重，應(yīng)更換。f）燃燒乙、二次風(fēng)噴口更換前 應(yīng)檢查其外觀、噴口的截面尺寸，結(jié)構(gòu)件的焊縫和噴口的偏轉(zhuǎn)角度。更換時(shí)與水冷壁應(yīng)保持兩側(cè)的腫脹間隙2固定式燃燒器。a）檢查一、二次風(fēng)隔板的磨損和變形。b）檢查燃燒器箱體的焊縫。c）更換前應(yīng)測(cè)量噴口中心標(biāo)高、截面尺寸和噴射角度（包括下傾角和左右偏轉(zhuǎn)角）1 一次風(fēng)和二次風(fēng)間的隔板無磨損 和變形。2 燃燒器箱體焊縫無脫焊。3

32、更新后噴口的高度和寬度的允許偏差為± 6mm對(duì)角 線允許偏差須小于 6mm下傾角和左右 偏轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要 求表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求7.1 直7.1.2 擺1 檢查和校正連桿。1 曲臂和連桿運(yùn)流燃燒器動(dòng)機(jī)構(gòu)檢a） 檢查傳動(dòng)連桿平直度。動(dòng)時(shí)無澀。修b） 檢查傳動(dòng)連桿與曲臂間的軸2 連桿傳動(dòng)幅度銷，并除銹和潤滑直至靈活。與燃燒器本體擺角c）檢查曲臂的固定支點(diǎn)和燃燒器本體的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)裂紋3曲臂的固定支點(diǎn)和燃燒器本體的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)無裂紋2減速器解體。a）檢查蝸輪與蝸桿的接觸面。b）檢查蝸輪與蝸桿的緊力。c）檢查減速器結(jié)合面密封。d）更換密封填料。e）對(duì)減速器裝配后進(jìn)行間隙測(cè)量，并加

33、注高溫潤滑脂1蝸輪蝸桿接觸 面尢裂紋，無磨損。2 蝸輪蝸桿裝配 后無松動(dòng)。3 減速器密封良 好。4 減速器裝配后 須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無沖動(dòng)、斷續(xù)或卡澀現(xiàn) 象3擺角校驗(yàn)。a）單組燃燒器噴口擺角機(jī)械校 驗(yàn)，包括最大仰角和最大傾角。b）單組燃燒器噴口擺角電動(dòng)或 氣動(dòng)校驗(yàn)，包括最大仰角和最大傾 角。c）燃燒器噴口最大仰角和最大 傾角同步程控校驗(yàn)。1噴口擺動(dòng)保持同步。2 噴口擺角的最大傾角和最大仰角符合設(shè)計(jì)要求。3 噴口水平誤差小于土 0.5 ° .4 噴口實(shí)際擺角d）燃燒器噴口水平校驗(yàn)。e）燃燒器噴口擺角角度就地指示檢驗(yàn)。f）燃燒器噴口擺角角度就地指示與集控室表計(jì)指示校驗(yàn)與就地指示的誤差應(yīng)小于&#

34、177; 0.5 ° .5擺角就地指示與集控至表計(jì)指小7.1.3 二次風(fēng)擋板檢查和開度檢驗(yàn)1檢查擋板與軸固定連接。2 檢查擋板軸軸封和更換密封墊料。3潤滑擋板軸并使開關(guān)靈活。4擋板取小開度和取大開度校驗(yàn)。5擋板就地開度指示校驗(yàn)1擋板外形完整， 擋板軸無變形。2 擋板與軸固定 良好，無松動(dòng)。3擋板形狀靈活， 無卡澀。4 擋板最大開度 和最小開度能達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。5 擋板就地開度 指不與集控至表計(jì) 指示Tt表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求7.2 旋流燃燒器7.2.1 全體檢修1外觀檢查及沖洗。a）檢查噴口的外觀、磨損和燒損 情況，必要時(shí)更換。b）更換噴口時(shí)應(yīng)測(cè)量、調(diào)整噴嘴2檢查擴(kuò)

35、流錐和偏流板，必要時(shí)更 換。3檢查一次風(fēng)管和防磨襯里磨損情 況，必要時(shí)更換。4更換時(shí)與水冷壁保持膨脹間隙1噴口外形完整， 無開裂，無嚴(yán)重變 形和嚴(yán)重磨損。噴 口位置合乎設(shè)計(jì)要 求。2無脫落，無嚴(yán)重 缺損，無裂紋。3防磨襯時(shí)完整， 無松脫、變形、裂 紋等，磨損量不大 原厚度的2/3。4 腫脹間隙符合 設(shè)計(jì)要求7.2.2 調(diào)風(fēng)門檢修1 檢查與校正葉片外形甩動(dòng)作情況，必要時(shí)更換。2檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況，清除各處積灰1葉片無缺損，無 嚴(yán)重變形，無松脫 等。2 各部件位置正確，無嚴(yán)重變形和磨損，動(dòng)作靈活，無卡澀，能全開全關(guān)7.2.31檢查和修整密封裝置。1 外形無嚴(yán)重變支架組件2檢查支架和各支承件焊縫形

36、，無裂紋，填料密封無老化。2焊縫完好，無裂紋，支架無變形，無缺損，無裂紋7.3 油槍7.3.1 油槍清洗和檢查1蒸汽沖洗油槍管道和噴嘴。2檢查油槍噴嘴孔徑。噴油孔磨損 量達(dá)原孔徑的1/10或形成橢圓時(shí)應(yīng)更換。3檢查油槍霧化片與油槍霧化片座 間的密封。4檢查金屬軟管，必要時(shí)應(yīng)對(duì)軟管 進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)。新軟管應(yīng) 進(jìn)行1.25倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)1油槍霧化片、旋 流片應(yīng)規(guī)格止確，平整光潔。2 噴油孔和旋流 槽尢堵塞或嚴(yán)重磨損。3 油槍各結(jié)合面 密封良好。4 金屋軟管無泄 漏，焊接點(diǎn)無脫焊、 不銹鋼編織皮或編織絲無破損或斷裂7.3.2 油槍執(zhí)行機(jī) 構(gòu)及密封 套管檢查 和更換。1檢查油槍驅(qū)動(dòng)套管內(nèi)

37、外壁及密封 圈，清除套管外壁油垢。2檢查套管的軟管部分，軟管破裂 或宥破裂趨勢(shì)的應(yīng)更換，軟管更換前 須對(duì)新軟管進(jìn)行檢查。1導(dǎo)向套管內(nèi)外壁 光滑，無積油，油 槍進(jìn)退靈活，無呀 澀現(xiàn)象。2 套管的軟管部3油槍進(jìn)退檢驗(yàn)分無斷裂。3 油槍進(jìn)退均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工作位置和退出位置表（完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求7.3 油槍7.3.2 調(diào)風(fēng)器。1調(diào)風(fēng)器外觀檢查。2檢查調(diào)風(fēng)器葉片焊縫。3調(diào)風(fēng)器葉片燒損或變形嚴(yán)重應(yīng)更換，葉片焊縫裂紋應(yīng)補(bǔ)焊1 調(diào)風(fēng)器外觀及葉片應(yīng)保持完整，無燒損及變形，葉片焊縫無裂紋。2 調(diào)風(fēng)器出口無積灰和結(jié)焦，截面 保持暢通。3 更換后的調(diào)風(fēng)器中心與油槍中心的誤差應(yīng)小于 2mm8調(diào)溫裝

38、置檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求8.1噴水減溫器8.1.1 外觀檢查1 檢查減溫器聯(lián)箱外壁腐蝕及裂紋。2減溫器聯(lián)箱管座角焊縫去污、去1減溫器聯(lián)箱上管座角焊縫和內(nèi)套管定位螺栓焊縫無銹后檢查或無損探傷檢查。3減溫器內(nèi)套管螺栓焊縫去銹、去污后檢查或無損探傷檢查。4聯(lián)箱封頭焊縫運(yùn)行10萬h后應(yīng)進(jìn)行探傷檢查裂紋。2 聯(lián)箱封頭焊縫無裂紋。3 聯(lián)箱外壁無腐蝕，無裂紋8.1.2 內(nèi)部檢查1檢查減溫水噴嘴及霧化片。如噴嘴堵塞及脫落，應(yīng)疏通和恢復(fù)。2檢查噴嘴與進(jìn)水管的對(duì)接焊縫或無損探傷。3減溫器聯(lián)箱運(yùn)行10萬h后應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查減溫器內(nèi)套位置及減溫器內(nèi)壁的腐蝕和裂紋情況， 檢查減溫器內(nèi)壁與內(nèi)套管表面的污垢1噴

39、嘴保持暢通，無堵塞。固定良好。2 噴嘴與進(jìn)水管的對(duì)接焊縫無裂紋。3 內(nèi)套管無移位和轉(zhuǎn)向。4 減溫器內(nèi)壁無裂紋和嚴(yán)重腐蝕點(diǎn)。5內(nèi)套管和擴(kuò)散管表面無裂紋8.2 汽一汽熱交換器8.2.1 外觀檢查1熱交換器的管座角焊縫去銹去污后檢查或表面無損探傷。2熱交換器U形套管外壁腐蝕和氧化檢查。3熱交換器U形套管彎頭的背弧裂1管座角焊縫無裂紋。2 外套管外壁無 嚴(yán)重的腐蝕點(diǎn)和氧 化皮脫落。紋探傷檢查3熱交換器U形外套管背弧無裂紋8.2.2 外觀檢查1熱交換器的過熱器 U形套管與管板焊縫去污后檢查。2檢查熱交換器的過熱器管板表面腐蝕和裂紋1管板焊縫無裂紋。2 管板表面無腐蝕和裂紋表（續(xù)完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要

40、點(diǎn)質(zhì)量要求8.3 煙氣擋板8.3.1 調(diào)節(jié)擋板和軸檢查及清理1清理擋板表面和傳動(dòng)軸表面積灰及污垢。2檢查擋板表面磨損和變形。3檢查擋板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的固定連接。4檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸封，密封件磨損時(shí)應(yīng)更換1擋板和傳動(dòng)軸 表面光潔，無積灰， 無污垢。2擋板外形完整， 無變形，關(guān)閉后密 封良好。3 擋板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸 固定良好，無松動(dòng)。4 傳動(dòng)軸密封裝 置良好。密封墊料 完整，無磨損、無 泄漏8.3.2 擋板機(jī)械校驗(yàn)和開度校驗(yàn)1擋板轉(zhuǎn)動(dòng)軸解體后應(yīng)先單獨(dú)進(jìn)行 機(jī)械校驗(yàn)，直至靈活。2所有擋板轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連桿連接后應(yīng) 進(jìn)行機(jī)械同步校驗(yàn)。3機(jī)械校驗(yàn)擋板最大開度和最小開 度。4校對(duì)擋板實(shí)際開度與就地指示。5校對(duì)就地指示與集控室表計(jì)

41、指示1擋板開關(guān)保持 同步和火活，無R 煞現(xiàn)象。2 擋板實(shí)際開度 與就地指示及表計(jì) 指示TL3 擋板取大開度 與最小開度符合設(shè) 計(jì)要求。4 就地指小與集 控室表計(jì)指示一9爐水循環(huán)泵檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求爐水循環(huán)泵9.1爐水循環(huán)泉/ 電機(jī)拆卸1隔絕爐火水循環(huán)泉/電機(jī)的高低 壓注水系統(tǒng)弁泄壓冷卻。2拆除與爐火循環(huán)泉/電機(jī)相連的 管道及電源電纜，并做好 ，管道開 口部位應(yīng)做好防護(hù)措施。3測(cè)量并記錄爐水循環(huán)泉 /電機(jī)的 定位尺寸，對(duì)接口法蘭的緊固螺母進(jìn) 仃編t。4預(yù)緊爐水循環(huán)泉/電機(jī)兩側(cè)的起1防止水循環(huán)泉/ 電機(jī)拆卸時(shí)其接口 法蘭的結(jié)合面、緊 固螺栓的螺紋和葉 輪物損傷。2爐水循環(huán)泉/電

42、機(jī)在拆卸、吊運(yùn)、 落地過程中應(yīng)保持 垂直和平穩(wěn)。吊鋼絲繩，在確認(rèn)鋼絲繩已處于完全預(yù)緊狀態(tài)后，對(duì)爐水循環(huán)泉 /電機(jī)的 接口法蘭緊固螺栓，、螺母進(jìn)行別熱。5應(yīng)保持均勻加熱螺栓、螺母。6拆卸爐水循環(huán)泉的葉輪及擴(kuò)散器之前應(yīng)做好標(biāo)記。7爐水循環(huán)泉/電機(jī)在吊運(yùn)落地前應(yīng)對(duì)爐水循環(huán)泵的底部加以保護(hù)3 所使用的加熱棒的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù) 須符合制造廠的要 求表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求爐水循環(huán)9.2軸1 檢查仙頸軸承。1 軸承擺動(dòng)塊表泵承檢查a）檢查軸頸軸承擺動(dòng)塊表面，如面平整光潔，無凹有凹痕或刻痕，不應(yīng)進(jìn)行研磨修整，痕，小變色。只能更換。2 擺動(dòng)樞軸表面b）檢查擺動(dòng)樞軸表面。無剝蝕和變形。c）檢查仙承環(huán)

43、。3 軸承環(huán)表面光d）測(cè)量軸頸軸承間隙滑平整。4 軸承襯套表面光潔，無破損和裂紋。5 軸頸軸承的間隙須符合本型號(hào)泵的技術(shù)要求1 止退墊塊表面 須光潔，厚度一致。2 止退桿與反止 退頭無磨損。3 止退墊塊與轉(zhuǎn) 子端面的游隙須符 合型號(hào)泵技術(shù)要 求。4 止退座與反止 退座表面無變形。5 止退盤與反止 退盤的工作表面平2檢查止退與反止退軸承。a）檢查止退墊塊表面。b）檢查止退墊的止退桿和止退頭，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。c）檢查止退座與反止退座的表面變形。d）檢查止退盤與反止退盤的工 作表面。9.3葉輪檢查和 污垢清 理。1清理主葉輪和擴(kuò)散器耐磨環(huán)表面污垢。2 檢查葉輪外觀。3檢查葉輪耐磨環(huán)硬化表面。4測(cè)量

44、葉輪耐磨環(huán)徑向間隙。5檢查葉片壁厚測(cè)量及焊縫裂紋。6檢查擴(kuò)散器耐磨環(huán)。7檢查擴(kuò)散器柱塞環(huán)1 主葉輪和擴(kuò)散 器耐磨環(huán)表面無污 垢。2 葉片焊縫無裂 紋，無磨損。葉片 磨損超過其本身壁 厚的1/3的應(yīng)予以 更換。3 葉輪耐磨環(huán)硬 化表面地裂紋，耐 磨環(huán)的同心度須符 合本型號(hào)泵的技術(shù) 要求。4 葉輪耐磨環(huán)徑 向間隙一般為 0.8mm0.9mm 最大 為 1.3mni5葉輪無偏心。6 擴(kuò)散器柱塞環(huán) 無裂紋和破損表（續(xù)完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求爐水循環(huán)泵9.4 轉(zhuǎn)子檢查。1轉(zhuǎn)子表面去污后檢查。2檢查轉(zhuǎn)子偏心度。3轉(zhuǎn)子軸上的銷釘、螺紋和鍵槽去污后檢查1 轉(zhuǎn)子軸表面光潔，無污垢。2 轉(zhuǎn)子偏心度須符

45、合本型號(hào)泵的技術(shù)要求。3銷釘、螺紋和鍵1和c損壞、無變形9.5 泵殼檢查1泵殼內(nèi)壁去污后檢查。2檢查泵殼防磨圈。3 接口主法蘭平面去污后檢查，如 平面出現(xiàn)凹痕、應(yīng)堆焊后進(jìn)行研磨。4每次爐水循環(huán)泵解體后應(yīng)更換主 法蘭的高壓密封墊圈1 泵殼內(nèi)壁無汽 蝕，無裂紋。2防磨圈無磨損， 固定良好。3 接口主法蘭平 面光潔平整，無凹 痕。與電機(jī)裝配后 密封良好，無泄漏9.6 主法蘭緊固螺栓和螺母檢查1螺栓和螺母去污后外觀檢查。2每次大修期間應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行硬度和微觀組織抽查和評(píng)定1螺紋表面光潔、 平整，無裂口、缺 牙和毛刺。螺桿無 變形。2 螺栓探傷須符合 DL438-1991 的3.11、3.12 和 3.1

46、4的要求。3 螺栓與螺母配合，無松動(dòng)9.7 熱交1熱交換器管板表面去污后檢查或1 管板表面尢污換器檢修進(jìn)行著色探傷檢查。垢，無裂紋。2清洗和檢查濾網(wǎng)。2 濾網(wǎng)無結(jié)垢和3 更換密、封件。破損。4濾網(wǎng)解體檢修完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓3 水壓試驗(yàn)檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，無泄漏并保持35min9.8 試運(yùn)1爐水循環(huán)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)1爐水循環(huán)泉?jiǎng)愚D(zhuǎn)沖洗。態(tài)和靜態(tài)沖洗后水2檢查爐水循環(huán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向。質(zhì)須符合要求。3爐水循環(huán)泉試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行動(dòng)態(tài)沖2爐水循環(huán)泉轉(zhuǎn)洗。向止確。4測(cè)量軸頸溫度。3 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異5檢查泄漏點(diǎn)聲。4軸頸溫度須低于本型號(hào)爐水循環(huán)泵的規(guī)定溫度。5接口主法蘭及相關(guān)閥門和管道無泄漏10門、孔檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求門、13.1 門、1檢查門、孔外觀，門、孔燒損嚴(yán)1門、孔固守良孔（包括孔檢查重時(shí)應(yīng)更換，門蓋耐火混凝土襯脫落好，無松動(dòng)。人孔門、或開裂嚴(yán)重時(shí)