絕緣油系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、絕緣油系統(tǒng)檢修規(guī)程1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了XXXX絕緣油系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)檢修的類別、程序和工藝要求，適用于XXXX絕緣油庫設(shè)備的檢修與維護(hù)。1.2 本規(guī)程適用于機(jī)械檢修維護(hù)人員、生產(chǎn)管理人員對(duì)絕緣油庫設(shè)備的檢修管理。 2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。波爾真空濾油機(jī)使用說明書、齒輪式輸油泵安裝與使用及維護(hù)說明書、真空凈油機(jī)驗(yàn)收及使用維護(hù)導(dǎo)則、新油質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 3

2、 術(shù)語與定義 3.1 定期檢修是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，事先確定檢修等級(jí)、檢修間隔、檢修項(xiàng)目、需用備件及材料等的檢修方式。 3.2 狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評(píng)估設(shè)備的狀況，在故障發(fā)生前進(jìn)行的檢修方式。 3.3 改進(jìn)性檢修是指對(duì)設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行改造，從根本上消除設(shè)備缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過程實(shí)施的檢修方式。 3.4 故障檢修是指設(shè)備在發(fā)生故障或其它失效時(shí)進(jìn)行的非計(jì)劃?rùn)z修。 3.5 檢修間隔是指從上次檢修后設(shè)備服役時(shí)開始，至下一次檢修開始時(shí)的總時(shí)間。 4 檢修概要X

3、XXX絕緣油庫檢修根據(jù)預(yù)防維修的原則，按照設(shè)備的狀態(tài)，確定設(shè)備的檢修周期和檢修項(xiàng)目，對(duì)絕緣油庫檢修計(jì)劃和項(xiàng)目的制定。5 檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定 5.1 檢修對(duì)象及主要部件檢修對(duì)象：真空濾油機(jī)、齒輪油泵、管道系統(tǒng)、油罐、附件及閥門。表1 檢修主要部件表序號(hào)檢修部件名稱備注1真空濾油機(jī)真空泵、油泵、皮帶排氣閥、軸承密封2齒輪油泵安全閥、濾網(wǎng)、軸承密封3管道系統(tǒng)閥門、密封等4油灌過濾器、密封等5.2 檢修周期及檢修項(xiàng)目 5.2.1 檢修周期5.2.1.1 檢修間隔及檢修停用時(shí)間主要取決于設(shè)備的技術(shù)狀況。一般情況下，檢修間隔和檢修停用時(shí)間可按表2的規(guī)定執(zhí)行。表2 檢修間隔、檢修停用時(shí)間檢修類型周

4、期檢修停用時(shí)間小修一年根據(jù)檢修設(shè)備的具體情況而定大修三年根據(jù)檢修設(shè)備的具體情況而定5.2.1.2 在執(zhí)行表2的檢修間隔和檢修停用時(shí)間時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別對(duì)待：a) 對(duì)運(yùn)行狀態(tài)較好的設(shè)備，為降低檢修費(fèi)用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長(zhǎng)檢修間隔，但必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并報(bào)上一級(jí)主管部門批準(zhǔn)方可超過表2的規(guī)定。b) 為防止設(shè)備失修，確保設(shè)備健康，凡設(shè)備技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過技術(shù)鑒定確認(rèn)出現(xiàn)表3所列設(shè)備狀況者，并上報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，其檢修時(shí)間間隔可低于表2的規(guī)定。c) 在設(shè)備運(yùn)行或檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機(jī)組安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即停機(jī)檢修或延長(zhǎng)檢修時(shí)間，并報(bào)上級(jí)主管部門審批。表3 調(diào)整低于表2檢修間

5、隔的條件序號(hào)設(shè)備狀態(tài)1主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值2有不正常的噪音或振動(dòng)大3危及其他設(shè)備的運(yùn)行安全5.2.2 壓力濾油機(jī)維護(hù)保養(yǎng)5.2.2.1 檢查濾油機(jī)工作壓力，壓力應(yīng)在0.250.5MPa范圍內(nèi)，若壓力升高應(yīng)更換濾紙。 5.2.2.2 檢查濾油機(jī)的清潔，應(yīng)經(jīng)常保持清潔,同時(shí)應(yīng)注意油標(biāo)，若油盤內(nèi)存油過多，應(yīng)打開回油閥放凈存油。5.2.2.3 檢查各連接部分，應(yīng)無松動(dòng)，用手正、反盤動(dòng)三、四轉(zhuǎn)，看是否有卡阻現(xiàn)象。5.2.3 真空濾油機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 5.2.3.1 每運(yùn)行50小時(shí)應(yīng)檢查：a)若真空油泵的油質(zhì)不好，需隨時(shí)補(bǔ)加1#真空泵油。 b) 溫控儀是否靈敏可靠、準(zhǔn)確。 c) 油泵密封是否損壞、泄露。

6、d) 液位控制器是否可靠。 e) 檢查系統(tǒng)有無漏氣、漏油。5.2.3.2 真空泵、水泵及電機(jī)軸承每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)，應(yīng)加一次2號(hào)或3號(hào)潤(rùn)滑脂。 5.2.3.3 每半年應(yīng)將真空油泵放凈，注入少量1號(hào)真空泵油，清洗泵腔，放凈存油，加滿新1號(hào)真空泵油。5.2.3.4 如停機(jī)2月以上，本機(jī)應(yīng)放在干燥的地方，關(guān)閉電器柜和所有閥門，蓋好機(jī)身外罩。 5.2.3.5 定期清洗精濾器。 5.2.4 齒輪油泵維護(hù)保養(yǎng)5.2.4.1 若壓緊蓋處發(fā)生泄漏，則將螺栓適當(dāng)擰緊，不允許擰得過緊，以免密封處劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損失效。5.2.4.2 當(dāng)油泵在工作中出現(xiàn)不正常的噪音或溫升過高時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。5.2.4.3 絕

7、緣油粘度過高時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞浇档驼扯然蚪档陀捅棉D(zhuǎn)速，以免吸空和嘯叫。 5.2.4.4 管道各部位不得漏液。5.2.5 油罐維護(hù)保養(yǎng)5.2.5.1 檢查油罐油位液面計(jì)指示是否準(zhǔn)確，連通法蘭密封是否滲漏。5.2.5.2 油罐進(jìn)油口、供油口、排油口、取油樣口、閥門等法蘭應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 5.2.5.3 檢查油罐上下爬梯是否牢固可靠。6 檢修工藝要求 6.1 一般工藝要求6.1.1 應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z修場(chǎng)地。6.1.2 做好“安全文明生產(chǎn)”，保持檢修場(chǎng)所和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生。6.1.3 部件拆卸前，對(duì)有關(guān)部件應(yīng)做好動(dòng)作試驗(yàn)，各部件動(dòng)作靈活，拆卸時(shí)，應(yīng)注意各零、部件的相對(duì)位置和方向做好記號(hào)，記錄后分解。

8、6.1.4 拆卸機(jī)械零部件時(shí)先檢查各部件接合面標(biāo)志是否清楚，不明顯的應(yīng)重新作記號(hào)標(biāo)志，并作記錄，同一部件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，做好標(biāo)簽注明。螺栓、螺母要清點(diǎn)數(shù)目，妥善保管。6.1.5 部件分解拆卸時(shí)，應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓；裝復(fù)時(shí)先裝銷釘，后裝螺栓。6.1.6 部件分解后，應(yīng)及時(shí)清洗零部件，檢查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)。所拆零部件按系統(tǒng)分門別類，妥善保管。6.1.7 在進(jìn)行任何保養(yǎng)工作之前，確保整個(gè)系統(tǒng)完全卸壓并且強(qiáng)制隔離。6.1.8 操作過程中，應(yīng)正確地開啟和關(guān)閉相應(yīng)閥門，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，注油時(shí)，應(yīng)監(jiān)視好加油部位的油位，避免跑油、漏油；排油時(shí)，注意觀

9、察油的進(jìn)罐情況。6.1.9 移動(dòng)油泵進(jìn)出油管應(yīng)連接牢固，無漏油；排油時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。6.1.10 設(shè)備排回的油應(yīng)分類保管，標(biāo)明油質(zhì)情況，以備再生處理。6.1.11 設(shè)備需要補(bǔ)油時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加與原設(shè)備所使用的相同牌號(hào)的油。補(bǔ)油前，必須先進(jìn)行混和油樣的油泥析出試驗(yàn)，無油泥析出時(shí)方可補(bǔ)加。 6.1.12 不同牌號(hào)的絕緣油原則上不宜混合使用。6.1.13 供、排、補(bǔ)油操作工作結(jié)束后，所有閥門應(yīng)恢復(fù)到工作前的狀態(tài)，因故暫時(shí)不能恢復(fù)到原狀態(tài)的，應(yīng)有書面記錄。6.1.14 臨時(shí)使用的油泵、軟管等，工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)撤除，并清掃現(xiàn)場(chǎng)。6.1.15 在油庫內(nèi)使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割，應(yīng)做好防火和防飛濺

10、的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠。6.2 一般工藝規(guī)定6.2.1 檢修前的準(zhǔn)備工作6.2.1.1 查看所檢修設(shè)備的缺陷記錄，根據(jù)該設(shè)備所有缺陷及存在的問題，制定檢修項(xiàng)目及缺陷處理方案。6.2.1.2 根據(jù)實(shí)際情況和檢修工期，制定檢修進(jìn)度及安全措施。 6.2.1.3 根據(jù)檢修內(nèi)容，備全檢修工具，提出備品備件、工具材料計(jì)劃。 6.2.1.4 對(duì)職工進(jìn)行本次檢修的技術(shù)交底及安全教育。 6.2.2 對(duì)參加檢修人員的要求6.2.2.1 參加檢修的人員，必須熟悉設(shè)備、圖紙，明確檢修任務(wù)、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 6.2.2.2 機(jī)械加工面清掃后應(yīng)涂防銹油，且不得敲打或碰傷，如有損壞應(yīng)立即修復(fù)。 6.2.2

11、.3 裝復(fù)時(shí)，易銹蝕的螺栓應(yīng)涂黃油，各連接螺栓均應(yīng)按規(guī)定擰緊，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺母應(yīng)點(diǎn)焊或采取其他防松動(dòng)措施。6.2.2.4 切割密封墊時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)稍比管路內(nèi)徑大，不得小于管路的內(nèi)徑。6.2.2.5 拆卸相同部件時(shí)應(yīng)分開進(jìn)行（或做好記號(hào)）不得互換，禁止用臟布包裝零件和多孔部件。6.2.2.6 拆卸部件時(shí)不可直接錘擊零部件精加工面，必要時(shí)，應(yīng)用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件。6.2.2.7 起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應(yīng)事先檢查、試驗(yàn)，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索。 7 絕緣油庫設(shè)備檢修 7.1 壓力濾油機(jī)檢修工藝要求7.1.1 如

12、果發(fā)現(xiàn)濾油量不足，應(yīng)檢查以下5個(gè)方面:a) 吸入管、粗濾器、油樣閥、回油管及接頭等處是否漏氣。 b) 吸入管管路過長(zhǎng)（一般不超過5米）。 c) 進(jìn)油管和粗濾器網(wǎng)是否堵塞。d) 吸入管部分是否裝有其它附件，引起阻力過大。 e) 齒輪泵、安全閥是否松動(dòng)或不嚴(yán)。 7.1.2 更換濾紙的工序a) 打開油箱蓋，松開壓緊裝置，逐片取出濾紙。b) 清除涂在板 、框、止推板和壓緊板上的油脂并清洗粗濾器c) 更換濾紙，將沖好孔的濾紙仔細(xì)的夾在每個(gè)濾板和濾框之間，每層濾紙數(shù)量一般為12張。在夾放濾紙時(shí)，必須使濾紙上兩個(gè)通油孔和濾板、濾框上的通液孔一致，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。d) 濾紙使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，干

13、燥溫度為120。使用已用過的濾紙時(shí)，濾紙必須進(jìn)行烘干，并應(yīng)無任何破損，有濾渣的一面應(yīng)對(duì)著濾框放置。e) 檢查過濾部分的濾板、濾框的安裝位置，從止推板一端開始，第一片是板、第二片是框、第三片又是板、第四片又是框?以此類推進(jìn)行排列，板的數(shù)量比框多一塊，板和框不能左右放反。f) 放好濾紙后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將濾板壓緊，壓濾板時(shí)，只許一人，并且不能加長(zhǎng)壓緊手柄進(jìn)行壓緊，以免損壞機(jī)器。g) 關(guān)閉取樣油嘴，開啟相應(yīng)閥門，啟動(dòng)油泵濾油。在濾油過程中，可以旋開油嘴取樣。 7.1.3 常見故障的排除方法表4 齒輪油泵常見故障的排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象排除方法1油路系統(tǒng)連接處漏油擰緊螺帽或更換密封墊片2濾油量不足1、 清洗濾

14、油機(jī) 2、檢查濾板及濾框的同一凸耳是否處于一邊，且與前牙板凸耳相同 3、濾紙的兩孔是否對(duì)準(zhǔn)濾紙的兩孔3安全閥漏氣，壓力上不去1、調(diào)整彈簧壓力至安全閥開啟壓力 2、講安全閥清洗后用金剛砂打磨4濾油機(jī)不能啟動(dòng)1、保險(xiǎn)絲燒斷應(yīng)更換 2、插頭接觸不良，檢查后給予檢修7.2 真空濾油機(jī)檢修工藝要求 7.2.1 檢修后質(zhì)量要求要求檢修后各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到說明書要求，不出現(xiàn)表6中的現(xiàn)象。 7.2.2 真空濾油機(jī)常見故障表表5 真空濾油機(jī)常見故障的排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因檢查和排除方法1真空度不夠1、真空系統(tǒng)及管路漏氣。 2、真空泵故障或易損件磨損老化。 3、真空泵油乳化或油位不夠。 4、真空泵閥座小油孔堵塞。

15、 5、密封圈漏氣1、檢修。 2、檢修更換易損件。 3、換油或加油。 3、檢查清理。 4、更換密封圈2運(yùn)行中電機(jī)聲音異?；蜣D(zhuǎn)速突然降低1、電源缺相。 2、熔斷器燒壞。1、立即停機(jī)檢修。 2、更換熔斷器。3真空罐油位低、進(jìn)油不足1、進(jìn)油閥門漏氣。 2、粗過濾器堵塞。 3、油位控制閥失靈。 4、所處理油的油箱形成真空，影響進(jìn)油壓力。1、立即停機(jī)檢修。 2、更換或清洗濾芯。 3、檢修。 4、增設(shè)真空油泵或真空破壞閥4真空泵突然發(fā)生敲擊聲旋片彈簧斷裂。更換5真空泵啟動(dòng)困難1、皮帶磨損或沾油打滑。 2、真空泵腔內(nèi)充滿油阻3、泵頭和電機(jī)距離縮短皮帶松馳1、更換皮帶、清洗油污。 2、繼續(xù)啟動(dòng)幾次。3、調(diào)距。

16、6真空泵排氣聲音異常有油流動(dòng)氣閥片損壞或螺絲松動(dòng)更換或重新安裝7真空泵噴油1、脫氣罐油位過高絕緣油沿抽氣管進(jìn)入真空泵。 2、真空泵油位過高停機(jī)清洗真空泵更換泵油或放出部分泵油8運(yùn)轉(zhuǎn)中真空泵油位高油乳化變白抽出的氣體中水蒸氣含量大水份在真空泵內(nèi)凝結(jié)打開氣鎮(zhèn)閥開啟排水塞放出泵內(nèi)積水嚴(yán)重時(shí)立即更換油。9排油量減小排油壓力0.4MPa精過濾器堵塞更換或清洗濾芯。10排油中有氣泡排油量減小或泵不出油1、排油泵軸封漏氣。 2、排油泵進(jìn)油接頭或管道漏氣1、檢修或更換軸封。 2、堵漏。11油溫表指示未見升高或升高緩慢1、感溫元件損壞或接線脫落。 2、控溫儀故障。 3、電源斷路、斷相和部分電熱管損壞1、如油溫升

17、高則檢修或更換溫控儀。 2、如油溫未升高則檢查電路和加熱管。 3、檢修或更換12進(jìn)出油量不平衡1、 真空度大于0.095 MPa低于0.075 MPa2、 2、排油泵軸封堵塞1、微調(diào)進(jìn)油閥。 2、縮小彈簧圈直徑或更換新油封13加熱器不能升溫1、測(cè)溫探頭斷線或燒壞。 2、加熱管接線松動(dòng)或燒壞斷絲。 3、溫控儀表頭失靈。1、接通或換件。 2、緊固或換件。 3、換表頭14加熱管溫度不同、逐級(jí)加熱。 2、前級(jí)比后級(jí)溫度高。1、前級(jí)比后級(jí)溫度低為正常現(xiàn)象。 2、粗濾器堵塞引起進(jìn)油量不足。15交流接觸器過熱主接頭燒壞或接觸不好使接觸面積減小節(jié)點(diǎn)電阻增大。換動(dòng)靜接頭。16極限壓力不高1、管道、系統(tǒng)漏氣。 2

18、、泵部分漏氣。 3、前級(jí)泵極限壓力下降。 4、潤(rùn)滑油太臟或牌號(hào)不對(duì)。 5、油封磨損。 6、羅茨泵溢流閥漏氣1、系統(tǒng)檢漏。 2、泵檢修。 3、修理或更換前級(jí)泵。 4、調(diào)換潤(rùn)滑油。 5、更換油封。 6、對(duì)溢流閥進(jìn)行清理。17抽速不足1、管道通導(dǎo)能力不夠。 2、前級(jí)泵抽速下降。 3、羅茨泵溢流閥漏氣。1、增加管道通導(dǎo)能力。 2、修改或更換前級(jí)泵。 3、對(duì)溢流閥進(jìn)行清理18羅茨泵電機(jī)過載1、泵入口壓力過高。 2、轉(zhuǎn)子端面與端蓋端面接觸。 3、前級(jí)泵返油進(jìn)泵腔。 4、溢流閥卡阻。1、調(diào)整、控制入口壓力。 2、調(diào)整羅茨泵間隙。 3、安裝防反油設(shè)備。 4、清理溢流閥。19羅茨泵過熱1、入口壓力過高。 2、冷

19、卻不良。 3、齒輪箱潤(rùn)滑油過高。 4、轉(zhuǎn)子與泵殼接觸。1、調(diào)整、控制入口壓力。 2、加大冷卻水量。 3、調(diào)整油量。 4、調(diào)整轉(zhuǎn)子。20茨泵聲音異常1、軸承磨損。 2、入口壓力過高。 3、泵內(nèi)掉入異物。1、更換軸承。 2、調(diào)整壓力。 3、清除異物7.3 齒輪油泵檢修工藝要求7.3.1 檢修后檢查油泵的狀況，應(yīng)達(dá)到以下要求a) 用手將油泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)兩、三轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有卡阻現(xiàn)象。b) 啟動(dòng)油泵，觀察壓力表壓力，若數(shù)值較高在0.40.6MPa之間，以及油泵有不正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)找出故障進(jìn)行排除。c) 油泵投入運(yùn)行后，隨時(shí)檢查電機(jī)兩端軸承及殼體溫升不大于60。 d) 油泵運(yùn)行正常后，應(yīng)有專人監(jiān)視壓力

20、表及運(yùn)行設(shè)備。e) 油泵壓緊蓋密封良好不泄漏，如果發(fā)生泄漏，則將螺栓適當(dāng)擰緊，不允許擰得過緊。 7.3.2 常見故障的排除方法表6 齒輪油泵常見故障的排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1不排油或排油量少1、吸上壓力小于規(guī)定值。 2、吸入管道漏氣。 3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。 4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉。 5、安全閥卡死或研傷。 6、液體粘度過高。1、提高吸入液面。 2、檢查到漏氣部位后用密封材料加以密封。 3、按泵所示方向加以糾正。 4、清除異物或打開閥門。 5、拆開清洗閥芯并用細(xì)研磨膏研磨閥孔和閥芯錐度部位。 6、加熱降低粘度2密封漏油1、軸封處未調(diào)整好。 2、密封圈磨損間隙大。 3、機(jī)械密封磨損

21、。 4、彈簧松弛1、重新調(diào)整。 2、適量擰緊螺栓或更換密封圈。 3、更換靜環(huán)、密封圈或重新研磨。 4、更換彈簧3有不正常噪音或振動(dòng)大1、吸入管或過濾器堵塞。 2、吸入管伸入液面太淺。 3、管道內(nèi)吸入空氣。 4、排出管道阻力太大。 5、齒輪、止推板或軸承嚴(yán)重磨損。 6、液體粘度過高。 7、吸上壓力小于規(guī)定值1、清洗異物。 2、增加吸入管伸入液面的深度。 3、檢查各密封部位。 4、檢查管道和閥門是否堵塞或調(diào)節(jié)管道減少彎頭閥門等。 5、拆下清洗并修正缺陷或更換。 6、根據(jù)第一現(xiàn)象中的6條處理。 7、根據(jù)第一現(xiàn)象中的1條處理。7.4 油罐檢修工藝要求7.4.1 檢查進(jìn)人門密封是否良好，有必要時(shí)進(jìn)行更換

22、密封墊。 7.4.2 檢查油罐呼吸器干燥劑，有必要時(shí)進(jìn)行更換。 8 設(shè)備檢修啟動(dòng)試驗(yàn)和驗(yàn)收 8.1 檢修啟動(dòng)試驗(yàn)前的驗(yàn)收8.1.1 檢修完工要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理。8.1.2 檢修質(zhì)量檢驗(yàn)要求實(shí)行檢修工作人員自檢與驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合。 8.1.3 各級(jí)驗(yàn)收人員應(yīng)由工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、熟悉檢修技術(shù)業(yè)務(wù)者擔(dān)任。8.1.4 設(shè)備檢修完工，三級(jí)驗(yàn)收完，各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，啟動(dòng)前的全面檢查通過后，方可進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)。8.2 啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目和要求 8.2.1 壓力濾油機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)8.2.1.1 用手將油泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)兩、三轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有卡阻現(xiàn)象。8.2.1.2 關(guān)閉取樣油嘴，用金屬軟管將濾油機(jī)的吸油端和排油端

23、聯(lián)接到相應(yīng)位置，檢查進(jìn)出油管，不應(yīng)有堵塞和漏油漏氣現(xiàn)象。8.2.1.3 啟動(dòng)油泵，觀察壓力表，若壓力較高在0.40.6MPa之間以及油泵有不正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)找出故障進(jìn)行排除。 8.2.2 真空濾油機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)8.2.2.1 關(guān)閉絕緣油真空濾油機(jī)所有閥門，接好進(jìn)出油管，保證油箱到本機(jī)進(jìn)出口的油路暢通，檢查進(jìn)出口接頭處是否扎牢。8.2.2.2 檢查控制面板上的開關(guān)的開閉位置是否正確。8.2.2.3 打開進(jìn)出口閥門，然后啟動(dòng)輸油泵，檢查其旋向是否正確及運(yùn)行噪音是否正常，檢查有無卡阻及其它異?，F(xiàn)象。（若現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)本機(jī)電氣的內(nèi)部接線進(jìn)行過拆卸或更換過泵電機(jī)，必須檢查電機(jī)的旋向是否正確。）8.2.2.4 油液正常循環(huán)后，可啟動(dòng)加熱器，檢查進(jìn)油泵是否能可靠地控制加熱器，恒溫控制裝置是否靈敏可靠。8.2.2.5 當(dāng)油處理完畢或中途需要停機(jī)時(shí)，可按下述步驟進(jìn)行：a) 首先關(guān)閉加熱器，待油液循環(huán)一段