生產線效率改提升方案

1、1旭東中國Kyokuto China is Best Partner如何提升MPH值生產線效率提高基本步驟&要點TEA理念：全員效率化主講人：彭斌2旭東中國Kyokuto China is Best Partner講義大綱MPH的概念, 人員效率的評價方式；改善思維形式 ：運用ECRS法則效率改善的總體步驟；作業(yè)時間測定表的運用方法及其反映出的改善著眼點；改善實施要點：1.提高平衡率；減少浪費；2.培訓； 3.爬坡；4總結與標準化改善效果評價；當前實施過程中的問題點3旭東中國Kyokuto China is Best PartnerPKS 生產線類型設備流水線設備+輔助抽檢人員單元細胞

2、生產細胞+流水線設備+上線人員U型流水線作時 理想節(jié)拍間4旭東中國Kyokuto China is Best Partner一 二 三 四 五 六 七 八業(yè)工序流水作業(yè)的形式5旭東中國Kyokuto China is Best Partner作業(yè)時間bcdefgh基準節(jié)拍改善的重要參數(shù)整體節(jié)拍工序能力決定生產能力a生產能力決定MPH人員少，平衡率高,節(jié)拍小的流水線MPH高,人員效率高,經濟收益高6旭東中國Kyokuto China is Best Partner生產線不平衡對效益的危害不平衡的生產線，可能就是虧本的生產線;MPH倒退,意味者管理者陣地的丟失!產品訂價高不等于能賺到錢!7旭東中國

3、Kyokuto China is Best PartnerMPH的概念與作用原價時間（可以用在成本核算）:一件產品由始至終，由一個人獨立完成各工序所要花費的時間；工序時間:在一定條件下(人數(shù)、設備、加工環(huán)境),產品經過一個工序時，需要花費的時間；總實測時間:一個產品經過各工序需要花費的加工時間之和；理想節(jié)拍：單個產品的標準時間分配給每個工序的平均時間（理想的工序分配時間）單個產品的標準時間(ST)：總實測時間*（1+寬裕率)；平衡率:總實測時間/最慢作業(yè)時間/生產總工序;生產線每小時理論生產能力= 3600秒/單個產品的標準時間*總工序 ；生產線每小時實際生產能力= 3600秒/單個產品的標準

4、時間*總工序*平衡率；MPH:1小時內,生產線人均可以生產出的產品數(shù)量=生產線每小時生產能力/生產線人數(shù),代表單位工時效率;理論工時:預計生產的計劃/MPH8旭東中國Kyokuto China is Best Partner人員工作效率如何評價人員勞動效率=良品的理論工時/實際出勤工時=(良品數(shù)/MPH)/出勤工時; PKS現(xiàn)衡量人員效率的指標為直接人員工時有效利用率=良品的理論工時/實際出勤工時=(良品數(shù)/MPH)/直接人員出勤工時;總工時有效利用率=良品的理論工時/實際出勤工時=(良品數(shù)/MPH)/直接人員出勤工時+輔助人員出勤工時;若1000個產品MPH為10，則理論工時為100，若結果

5、花費了120，則直接人員工時有效利用率=100/120*100%=83.3，直接損失工時 120-100=209旭東中國Kyokuto China is Best Partner具備改善思維-實施ECRS法則（ECRS法則：取消、合并、重排、簡化）Eliminate、Combine、Rearrange 、Simplity1.取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內容有必要取消的工作,自然不必再花時間研究如何改進.某個處理,某道手續(xù),首先要研究是否可以取消,這是改善工作程序,提高工作效率的最高原則.2.合并必要的工作如不能取消,可進而研究能否合并.為了做好一項工作,自然要有分工和合作.分工的目的,或是因工作

6、量超過某一組織或人員的負擔,或是由于專業(yè)需要,再或是從增加工作效率出發(fā).如果不是這樣,就需要合并.有時為了提高效率,簡化工作甚至不必過多地考慮專業(yè)分工.而且特別需要考慮每一個組織或每一個工作人員保持滿負荷工作.10旭東中國Kyokuto China is Best Partner3.重排所必需的工作程序取消和合并以后,還要將所有程序按照合理的邏輯進行重徘順序,或者在改變其他要素順序后,重新安排工作順序和步驟.在這一過程中還可進一步發(fā)現(xiàn)可以取消和可以合并的內容,使作業(yè)更有條理,工作效率更高.4.簡化所必需的工作環(huán)節(jié)對程序的改進,除去可取消和合并之外,余下的還可進行必要的簡化.這種簡化是對工作內容

7、和處理環(huán)節(jié)本身的簡化.現(xiàn)狀把握目標設定改善方法學習P全員參與11.現(xiàn)狀調查(作業(yè)時間測定)5.找出浪費問題點匯總2.現(xiàn)場錄象(調查方式之一)6.改善思路與先行案例3.計算平衡率,找出瓶頸崗位7.制定課題計劃及目標4.生產線設定MPH現(xiàn)狀8.對員工教育、培訓、動員要因分析對策實施D1.工序平衡的改善2.強制節(jié)拍的改善實施（重點針對瓶頸崗位進行改善）3.動作浪費的改善4.搬送浪費的改善NG效果確認NG及判定OKC1.各改善點效果確認2.浪費問題點登錄確認3.MPH及平衡率改善后結果標準化反省及今后計劃A作業(yè)方法標準化改善不足點及對應今后的推進方向11旭東中國Kyokuto China is Bes

8、t Partner效率改善PDCA步驟N0.時間項目內容10月11月12月負責人效果評價10日20日31日10日20日30日10日20日31日課題選定1改善對象選定（生產線）鐘小梅OK2改善小組成員成立鐘小梅OK3改善小組名稱希望小組鐘小梅OK現(xiàn)狀調查4現(xiàn)狀生產數(shù)據(jù)調查10月26日布局鐘小梅OK5現(xiàn)狀作業(yè)時間測定初稿及數(shù)據(jù)調鐘小梅OK6現(xiàn)狀平面分布圖初稿查OK鐘小梅OK7記錄浪費問題確定改善目標鐘小梅OK編制方案8鐘小梅OK9編制新工序設定表鐘小梅OK10繪制新生產布局圖鐘小梅OKD改善實施11新設定和布局改造胡小偉OK12生產線試運行期鐘小梅OK13作業(yè)時間再測定石嬌花OK編制日期編制批準2

9、007-10-24鐘小梅宋偉12旭東中國Kyokuto China is Best Partner計劃：完成：制訂計劃:推進大日程表(例)FPC效率改善日程計劃（CH線）P階段的重要步驟13旭東中國Kyokuto China is Best Partner時間測定表運用P階段的重要步驟14旭東中國Kyokuto China is Best PartnerMicrosoft Word文檔旭東中國Kyokuto China is Best Partner實測總時間(制造時間/個.人):398.74秒標準總時間: 398.74*1.13=450.58秒每小時整線生產能力: 3600/450.58*總

10、工序數(shù)量=95.9臺 MPH=平均每小時人均產能=每小時整線生產能力/生產人數(shù)=95.9/18=5.32 生產理想節(jié)拍=實測總時間/工序數(shù)=398.74/12=33.2 平衡率:實測總時間/(最慢作業(yè)時間*工序數(shù))=398.74/52/12=63.9%1516旭東中國Kyokuto China is Best Partner分析測定表結果,制訂對策作業(yè)人員的安排是否已按照能力合理安排?瓶頸崗位在哪里？改善可以提高MPH及生產平衡率生產時間波動是如何產生的？記錄問題點D階段的重要步驟17旭東中國Kyokuto China is Best Partner改善實施要點1調整平衡、降低浪費一.調整生產

11、平衡（不改善浪費動作都可以進行）1）作業(yè)內容明確 參照作業(yè)指導書2）作業(yè)時間明確 參照實測時間一覽表）3）根據(jù)生產計劃和出勤時間，計算出所需作業(yè)者4）根據(jù)作業(yè)內容、作業(yè)時間、節(jié)拍，重新給每個作業(yè)者分配作業(yè)二.改善浪費動作（特別針對影響作業(yè)的瓶頸崗位）1）改善瓶頸崗位的浪費動作（明顯+細小）2）改善每個崗位的浪費動作（明顯細?。?）浪費動作消除后，整條生產線的平衡也會打破，此時需要重新調整生產平衡旭東中國Kyokuto China is Best Partner范工序1 2 3 4 5 6將1.2.3合并并改由兩人操作則工序123456標準工時(秒) 36 x 2 37 39 34平衡率= 18

12、2 / (39 x 5) x 100% = 93.3 %生產能/H=3600/182*5* 93.3 % =92.3 (個)MPH=92.3/5=18.4618標準工時(秒) 29 23 20 37 39 34平衡= 182 / (39 * 6) x 100% =77.8%生產能/H=3600/182*6 *77.8% =92.3 (個)MPH=92.3/6=15.381.平衡率上升;2.減少1人;3.MPH上升19旭東中國Kyokuto China is Best Partner生產線平衡 調整各工序間的作業(yè)時間，使差距很小。各工序間的作業(yè)時間差距越小，生產線就越平衡。工位 1單件時間min

13、6工位 27工位 33旭東中國Kyokuto China is Best Partner生產線平衡概念問題：假定工作由三個工位完成，每個工位完成工作的時間分別為6，7，3分鐘。這條線的周期時間(Cycle Time, CT)是多少？周期時間永遠是由需時最長的工位決定的。上述工作的CT是7分鐘。其它兩個工位有空閑時間。2021旭東中國Kyokuto China is Best Partner 平衡調整（以節(jié)拍為參照依據(jù)） 提問：直接人員9人，且每工序1人,實測時間合計180秒，請問每個作業(yè)應該分配多長時間的作業(yè)內容（理想節(jié)拍）？ 平衡調整時注意事項； 確認需要調整的作業(yè)內容，調整到哪個崗位、哪個

14、作業(yè)內容之后比較合適， 確認是否需要增加/調整相應的工具、物料盒、物料擺放區(qū)、作業(yè)臺等等。 平衡調整的結果最好是各機種的人數(shù)相等(便于管理); 在調整過程中對影響作業(yè)平衡的問題點進行改善，改善后留下照片及改善前后數(shù)據(jù)（使用問題點記錄表）作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間1人2人工序12345221、分割作業(yè)旭東中國Kyokuto China is Best Partner生產線平衡改善1、縮短瓶頸時間2、縮短時間3、增加人員作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間1人2人工序12345231、分割作業(yè)省略工序旭東中國Kyokuto China is Best Pa

15、rtner生產線平衡改善2、減少人員2、合并作業(yè)省略工序3、減人24減少各種浪費(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費旭東中國Kyokuto China is Best Partner1.管理的浪費2.不良、修理的浪費3.過分加工的浪費4.動作的浪費5.搬運的浪費6.庫存的浪費7.制造過多(早)的浪費25旭東中國Kyokuto China is Best Partner減少管理浪費生產布局調整改善前改善后P9401線FCT排板檢查檢查檢查檢查剪板機ICT沖板ICTICTFCT沖板排板排板檢查排板檢查ICTICT排板排板P9401線1剪板檢板檢板檢板檢板檢板檢板檢板檢查檢板FCT沖板消火栓P94

16、01線2剪板機ICTFCT排板排板檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查ICT沖板26旭東中國Kyokuto China is Best Partner流程布置（Lay Out）注意點a.搬運次數(shù)最少b.搬運距離最短c.彈性化安排，調整容易d.安全為原則（1）需要空間（2）傳送工具（3）防火、防水、防震、噪音隔離e.管理的容易性f.與周邊工程的關連性g.作業(yè)性h.治工具、半成品等的放置區(qū)品27D裝把手待出貨C組裝E修整F 裝箱旭東中國Kyokuto China is Best Partner空間減半實例改善前B 零件加工A零件 管檢驗 室 辦公室辦公室28旭東中國Kyokuto Ch

17、ina is Best Partner改善后A零件檢驗C組裝B 零件加工辦公室DD裝箱 FEF待出貨區(qū)修整 E休息角培訓室29減少各種浪費(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費旭東中國Kyokuto China is Best Partner1.管理的浪費2.不良、修理的浪費3.過分加工的浪費4.動作的浪費5.搬運的浪費6.庫存的浪費7.制造過多(早)的浪費8次 2006年10、11月份累計損失工時1219小時，30旭東中國Kyokuto China is Best Partner舉例-返檢工時浪費日電三協(xié)客戶(銀行ATM自動取款機使用基板)去客戶東莞工場返檢PKS場內在庫品返檢10次工時 8

18、00小時相當于手插線TH5持續(xù)一周工作時間。 400小時31旭東中國Kyokuto China is Best Partner效率改善實施過程日電三協(xié)品質改善事例整理不良內容，作成圖片揭示及進行教育培訓32旭東中國Kyokuto China is Best Partner07年12月 08年1月旭東中國Kyokuto China is Best Partner日電三協(xié)返檢工時減少效果貼片更改網(wǎng)板610609340增加作業(yè)輔助治具 07年11月07年10月下降96%下降100%要迅速解決困擾現(xiàn)場的品質問題,創(chuàng)造改善大環(huán)境!3334減少各種浪費(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費旭東中國Kyok

19、uto China is Best Partner1.管理的浪費2.不良、修理的浪費3.過分加工的浪費4.動作的浪費5.搬運的浪費6.庫存的浪費7.制造過多(早)的浪費改善前：23個點追加焊錫或穿洞改善后：17個點追加焊錫或穿洞經過與工程技術擔當討論，取消部分焊點的追加，作業(yè)工時降低30%以上.35過分加工的改善旭東中國Kyokuto China is Best Partner過分加工的浪費36減少各種浪費(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費旭東中國Kyokuto China is Best Partner1.管理的浪費2.不良、修理的浪費3.過分加工的浪費4.動作的浪費5.搬運的浪費6.庫

20、存的浪費7.制造過多(早)的浪費浪費類型具體表現(xiàn)1兩手空閑的浪費在開始作業(yè)到終了之間，有兩手空閑的時候2一只手空閑的浪費一只手在作業(yè)，一只手在休息3動作中途停頓的浪費每動作一次停止一次(動作不連續(xù))4動作幅度太大的浪費轉身、M4以上的動作5拿的動作中途變換的浪費在移動過程中翻轉，調整等6步行的浪費治工具的位置遠、部品的位置遠7動作角度太大的浪費最適合的角度在45以內8動作之間配合不聯(lián)貫的浪費非“聯(lián)合作業(yè)”的浪費(機器在工作，人在等待)9不懂技巧勉強動作的浪費作業(yè)修正、不習慣、有很好做的時候和做不好的時候10掂腳尖勉強動作的浪費部品、作業(yè)的位置太高11彎腰動作的浪費部品、作業(yè)的位置太低12重復動

21、作的浪費反復重復的沒有必要動作旭東中國Kyokuto China is Best Partner動作浪費的12種情況傳統(tǒng)生產方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產也不會有太大的影響，也就不會潛心研究動作浪費造成的效率低下問題。37旭東中國Kyokuto China is Best Partner承認審查作成宋海華日期2007/1/25改善事例：FCT手動測試改為半自動測試改善后:對策內容：對設備進行改善，改為半自動測試；提高效率。改善前:問題點說明：1、純手動測試，時間長。2、目視判定，容易出現(xiàn)誤判。效果：改善前測試時間為19.3S,改善后時間為9.5S；效率提升50%。

22、38測試動作的浪費39改善效果說明：1、改善用固定治具檢測2、檢測作業(yè)只需5秒改善后效果：月節(jié)?。?600元(RMB) ）（10秒*4000臺*5天)/60秒*0.06*81、減少手動動作、提高作業(yè)效率，每臺產品節(jié)省10秒,MPH由240提高到720,提高:200% 。2、降低勞動強度改善前改善事例:基板電池電壓測試問題點說明：1、作業(yè)時需重復的拿取測試棒及主板2、測試1塊主板需花15秒旭東中國Kyokuto China is Best Partner9、5 效率改善實施過程事例日期:2007-11-28改善后40旭東中國Kyokuto China is Best Partner改善前：ICT

23、測試作業(yè)從氣缸壓下到升起周期為18.52秒升降速度機器動作的浪費每臺產品的測試周期縮短0.5秒改善后：調整氣缸復位速度，上升速度加快，下降速度為保證品質不變.41旭東中國Kyokuto China is Best PartnerM1，M2，M3，M4，M5大概移動的距離(cm)2.55153045M1M5M4M3M2動作時間(S)記號能量消耗(倍)0.1290.2580.3870.5160.645123016019042旭東中國Kyokuto China is Best Partner走最短的距離、花最少的時間，做最多的事基本原則：動作經濟性四個最基本的動作經濟性1. 減少動作數(shù)2.同時進行動

24、作3.動作的距離縮短4.動作舒適43減少各種浪費(常見有八大類)8.停滯(等待)的浪費旭東中國Kyokuto China is Best Partner1.管理的浪費2.不良、修理的浪費3.過分加工的浪費4.動作的浪費5.搬運的浪費6.庫存的浪費7.制造過多(早)的浪費44旭東中國Kyokuto China is Best Partner等待浪費轉身角度太大搬運浪費中途停頓45序號問題點1崗位之間距離遠取材料序到第一第三道工序到第二道工序拿取材料第三道工序給第四道工序送材料道工序拿取材料第四道工序到第五改善前一覽表 點焊區(qū)域第 道二 工 道 序工拿旭東中國Kyokuto China is Be

25、st Partner現(xiàn)狀調查例: -搬運浪費二工程間堆貨量平均在8-9PCS46旭東中國Kyokuto China is Best Partner現(xiàn)狀調查例: -庫存浪費47旭東中國Kyokuto China is Best Partner中間在庫就是一種浪費，是工時的損失現(xiàn)狀調查例: -制造過多(早)的浪費浪費48旭東中國Kyokuto China is Best Partner改善實施要點2-培訓 教育培訓 教育培訓在現(xiàn)場進行 先集中講解，再逐一在現(xiàn)場指導 指導者先示范，讓作業(yè)者觀看，再由作業(yè)者演練，指導者進行確認是否合格 依據(jù)標準作業(yè)時間 評價、考核等激勵機制結合 向優(yōu)秀作業(yè)人員學習旭東

26、中國Kyokuto China is Best Partner改善實施要點3-爬坡 制定爬坡計劃 從一個沒有達到目標的節(jié)拍開始正式運行，逐漸增快節(jié)拍，直至達到可以按照目標節(jié)拍進行生產的過程，稱之為爬坡（也就是不斷將產量提升至目標MPH的過程） 爬坡階段 節(jié)拍1=目標節(jié)拍*1.2（開始運行） 節(jié)拍2=目標節(jié)拍*1.15 節(jié)拍3=目標節(jié)拍*1.1 節(jié)拍4=目標節(jié)拍*1.05 節(jié)拍5=目標節(jié)拍 （爬坡結束） 爬坡時間段 可根據(jù)作業(yè)復雜程度、是否新產品、生產量來確定 一般為1020天 (時間上不要計劃的太長)49MPH1=目標MPH*0.8）MPH2=目標MPH*0.85MPH3=目標MPH*0.90

27、MPH4=目標MPH*0.95MPH5=目標MPH50旭東中國Kyokuto China is Best Partner爬坡步驟51旭東中國Kyokuto China is Best Partner 如何通過爬坡達到目標節(jié)拍？ 爬坡過程中要隨時關注： 如果是屬于熟練度達不到的，則需要進行作業(yè)訓練或要素作業(yè)訓練 如果不是熟練度問題,也沒有明顯的動作浪費,則需要調整平衡,逐漸達到佳優(yōu)化 通過看板,揭示達成率(整體、各工序)，讓員工了解作業(yè)效率的實際狀況 引入激勵機制,通過崗位技能競賽等活動激發(fā)員工,在改善中提高技能;52旭東中國Kyokuto China is Best Partner改善實施要點

28、4-總結與標準化 如實、全面地記錄現(xiàn)狀調查和改善過程中的各項數(shù)據(jù)、問題點、圖片、改善點、平面布局圖等 利用其他時間，進行總結（初期最好用PPT文檔方式總結，方便教育時使用） 標準化的內容基本包括 新QC工程圖作業(yè)指導書改善事例新作業(yè)時間管理表(確認工序實際平衡度、找瓶頸工序)計算效率評價指標(LB)53旭東中國Kyokuto China is Best Partner54旭東中國Kyokuto China is Best Partner做好浪費問題點記錄改善過程書面總結為改善提案,展現(xiàn)你的智慧!55旭東中國Kyokuto China is Best Partner改善效果評價 改善效果計算 絕

29、對改善值 減少X個作業(yè)者、效率提高了多少、人均單位產能P提高多少、平衡率提高多少、面積節(jié)約了多了 改善幅度 如果指標改善方向向上則： 改善幅度=（改善后-改善前）/改善前*100% 如果指標改善方向向下則： 改善幅度=（改善前-改善后）/改善后*100%內部改善發(fā)表、部門改善之旅，證明你的實力！56旭東中國Kyokuto China is Best Partner工時有效利用率部門效率提升，你管理的很棒!！57旭東中國Kyokuto China is Best Partner當前改善推進過程中的現(xiàn)實問題 人員配置計劃的合理化; 人員工數(shù)計劃的合理化;58旭東中國Kyokuto China is

30、 Best Partner開關LS半成品布局變化分析50個/H50個/H100個/H13579111315171940%20%0%5960%A(2人/line)B(4人/line)旭東中國Kyokuto China is Best Partner新人學習能力的變化(以LS舉例)120%100%80%135791113151719402006060旭東中國Kyokuto China is Best Partner每日總產能的變化(以LS半成品細胞為例)12010080A(2人/line)B(4人/line)61旭東中國Kyokuto China is Best Partner月度總產能比較月產量

31、(20天)20001900180017001600150014001300120011001000月產量(20天)A(2人/line)*21640B(4人/line)158010個人1天生產100件產品10個人1天生產120件產品8個人1天生產100件產品旭東中國Kyokuto China is Best Partner假效率與真效率例：市場需求100件/天假效率 真效率62旭東中國Kyokuto China is Best Partner假效率固定的人員生產出更多的產品,但可能形成在庫真效率最少的人員生產出僅需的產品能力提升是效率的基礎。但效率建立在有效需求的基礎上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準

32、；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。減人，增效，是真正的效率化警惕你管理的人員數(shù)量變化,總體人數(shù)上升可能存在假效率！6364旭東中國Kyokuto China is Best Partner對現(xiàn)有流水線縮短的改善事例改善前：(流水線)1、部品加工2、生產線改善后：(細胞化)1、部品加工加硅膠（19.3秒/1人）38mm白線焊接（18.1秒/1人）保險管端子焊接（19.3秒/1人）51mm白線焊接（19.5秒/1人）黑導線端子焊接（18.8秒/1人）導線加錫（17.4秒/1人）基板焊接1（18.1秒/1人）基板焊接2（18.1秒/1人）基板焊接3（19.3秒/1人）基板焊接4（18

33、.9秒/1人）基板檢查（19.2秒/1人）涂硅油（17.7秒/1人）螺絲緊固（19.6秒/1人）刷硅油（19.2秒/1人）扣端子1（19秒/1人）扣端子2（18.7秒/1人）整姿扎線（18.4秒/1人）FCT測試1（19.3秒/1人）貼外殼（19.3秒/1人）外觀包裝（17.6秒/1人）導線加錫、基板焊接（69秒/1人）基板檢查、涂硅膠、刷硅膠、螺絲緊固、扣端子 （83秒/1人）部品加工（65秒/1人）整姿扎線、外觀、貼外殼、FCT測試、包裝（95秒/1人）FCT測試2（17.6秒/1人）加硅膠（19.3秒/1人）導線加錫（17.4秒/1人）真效率的實例！65旭東中國Kyokuto China

34、 is Best Partner省人化的過程少人化為適應需要品的變動，對各制程作業(yè)人數(shù)作彈性變化使各作業(yè)員的工作范圍能彈性的擴大或縮小省人化減少各制程的作業(yè)人數(shù)連結U型生產線的機械配置多功能作業(yè)員工作輪調修正標準操作流程制程的改善改善作業(yè)機器的改善（自動化）66旭東中國Kyokuto China is Best Partner追求人員人員的理想配置現(xiàn)在狀況理想狀況67旭東中國Kyokuto China is Best Partner注意生產線首尾人員合并的可能性尾:BRK首:TH旭東中國Kyokuto China is Best Partner生產線多條多元化構想一條大線產出大卻慢線愈多愈好分成數(shù)條小線一條大線每天3600個產出大卻慢產出小卻快三條小線每天每條1200個產出小卻快ABCDA1B1C1D1好處：交期快、效率高小單時，可多樣生產大單時，一樣生產68A2A3B2C2D2B3C3D369旭東中國Kyokuto China is Best Partner案例成品組裝生產線A，共有30位直接作業(yè)員員工.每小時標準產量為400臺，每天工作8小時;.所有的裝配工具為簡單工具，如電動起子板手，粘貼膠帶,有測試設備