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文檔簡(jiǎn)介

1、久泰能源內(nèi)蒙古 設(shè)備檢修施工方案 項(xiàng)目編號(hào):NMG-JTNY-KFB-201409   項(xiàng)目名稱(chēng): 2#汽輪機(jī)大修施工方案 編制單位:久泰能源內(nèi)蒙古 空分部 編 制 人:張寶雷 審 核 人:費(fèi)立新 審 定 人:侯小清 編制日期:2014年09月13日 有效期限:2014年09月13日至2014年09月30日汽輪機(jī)大修施工方案 1概述11結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述HNKS50/63/28汽輪機(jī)采用復(fù)合汽缸,是中溫中壓,冷凝式工業(yè)汽輪機(jī),軸兩端分別驅(qū)動(dòng)空氣壓縮機(jī)和增壓壓縮機(jī)。本機(jī)由汽缸、導(dǎo)葉持環(huán)、轉(zhuǎn)子、軸承及滑銷(xiāo)系統(tǒng)、葉頂汽封和軸封等部件組成。葉片由調(diào)節(jié)級(jí)葉片、十七級(jí)反動(dòng)級(jí)葉片和三級(jí)扭曲葉片組成,動(dòng)靜葉共

2、同構(gòu)成汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的調(diào)節(jié)級(jí)、轉(zhuǎn)鼓級(jí)和低壓級(jí)。輔助系統(tǒng)主要由凝汽器、抽真空系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)和盤(pán)車(chē)裝置等構(gòu)成。本機(jī)供油系統(tǒng)是由空壓機(jī)組公用油站統(tǒng)一提供。 12主要性能代 號(hào):T7316 型 號(hào):HNKS50/63/28 額定功率:34320 Kw正常功率:29090Kw 額定轉(zhuǎn)速:4756r/min(空壓機(jī)轉(zhuǎn)速為5485r/min)正常轉(zhuǎn)速:4690r/min 最大轉(zhuǎn)速:4994r/min 跳閘轉(zhuǎn)速:5394r/min轉(zhuǎn)速范圍:42804994r/min 進(jìn)汽壓力: 8.93MPa(A) 進(jìn)汽溫度: 535排汽壓力:0.02MPa(A) 排汽溫度:54機(jī)體尺寸(長(zhǎng)×寬×

3、;高):4200×4680×3000mm兩支撐軸承中心距:2815mm 總 重 量:50t 轉(zhuǎn)子重量:4.36t最大檢修件重量:16.3t 臨界轉(zhuǎn)速:3108 r/min制造商:杭州汽輪機(jī)股份公司2 檢修周期和檢修內(nèi)容21檢修周期項(xiàng)目小修中修大修汽輪機(jī)臨時(shí)檢修兩年四年調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)臨時(shí)檢修兩年四年注:檢修周期可根據(jù)機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行狀況和前次檢修時(shí)設(shè)備狀況,經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn),可提前或推遲一年。2.2 本次機(jī)組檢修內(nèi)容:大修。2.3 本次檢修直接原因:該汽輪機(jī)振動(dòng)頻繁且每次振動(dòng)成遞增趨勢(shì)。2.4大修內(nèi)容(括所有中修內(nèi)容)汽輪機(jī)打開(kāi)缸體,所有部件的清理、檢查,轉(zhuǎn)子返廠做動(dòng)平衡;轉(zhuǎn)子及

4、導(dǎo)葉持環(huán)的除垢、清洗并宏觀檢查,形位狀態(tài)檢查,有關(guān)部位無(wú)損探傷,必要時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子做剩磁檢測(cè)及測(cè)震探頭偏差檢查;對(duì)轉(zhuǎn)子最后三級(jí)長(zhǎng)葉片的葉根、拉筋的緊固情況進(jìn)行檢查。如有必要應(yīng)測(cè)定各單獨(dú)葉片或成組葉片的靜頻率值(轉(zhuǎn)子返廠測(cè)定)。根據(jù)轉(zhuǎn)子在修前的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和實(shí)際檢查、修理情況,決定是否對(duì)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試驗(yàn)或更換轉(zhuǎn)子;清洗并檢查汽缸、各級(jí)導(dǎo)葉及噴嘴,做無(wú)損探傷檢查以判斷各部件有無(wú)缺陷;清洗各級(jí)隔板汽封、平衡盤(pán)汽封、軸端密封,測(cè)量各部件汽封間隙,修理或更換損壞件;檢查下汽缸縱向及橫向的水平度,結(jié)合對(duì)汽缸中心與瓦窩中心 對(duì)中檢查的偏差大小,對(duì)下汽缸做相應(yīng)的調(diào)整;檢查轉(zhuǎn)子在汽缸中的工作位置,測(cè)量各通流部位的間隙,視

5、情況做相應(yīng)調(diào)整;解體檢查調(diào)節(jié)閥、錯(cuò)油門(mén)、油動(dòng)機(jī),測(cè)量有關(guān)部位間隙,閥頭、閥座探傷檢查;解體檢查緊急切斷閥等安全裝置;盤(pán)車(chē)器檢查。檢查高溫區(qū)域螺栓的松弛,裂紋,檢測(cè)螺紋。 2.5編制依據(jù):2.5.1機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)定(GB50231-98);2.5.2電站汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS 08001-92)2.5.3 杭州汽輪機(jī)股份 汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書(shū)2.5.4設(shè)備隨機(jī)資料。3檢修前準(zhǔn)備3.1組織檢修人員學(xué)習(xí)有關(guān)資料,交流機(jī)組檢修經(jīng)驗(yàn),熟悉施工方案。3.2落實(shí)物資準(zhǔn)備(包括材料、備品、安全工具、施工機(jī)具等)和檢修施工場(chǎng)地準(zhǔn)備。3.3制定檢修安全措施和檢修質(zhì)量保證體系。3.4由檢修技術(shù)負(fù)責(zé)

6、人確定施工工藝和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)的施工日志,應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確。4. 施工工序4.1拆卸程序4.1.1停機(jī)后當(dāng)溫度降至120以下時(shí)可拆除機(jī)體保溫層,缸壁溫度降至80以下就可進(jìn)行汽缸拆卸工作。4.1.2儀表工拆除機(jī)體、軸承座上面的探頭等有關(guān)儀表元件,注意保護(hù)好儀表接線、探頭和管線。4.1.3拆除由礙檢修的油、汽管線,封好所有開(kāi)口,做好復(fù)位標(biāo)志。4.1.4拆除兩端聯(lián)軸器外殼,測(cè)量并記錄軸端間距,復(fù)查對(duì)中原始數(shù)據(jù);拆開(kāi)聯(lián)軸器,保管好零部件并做好各零部件標(biāo)記,以免復(fù)位時(shí)破壞原始動(dòng)平衡。4.1.5拆除錯(cuò)油門(mén)、油動(dòng)機(jī)。4.1.6竄動(dòng)轉(zhuǎn)子,測(cè)量并記錄止推軸承間隙。拆除前后軸承箱上蓋,測(cè)量并記錄兩只

7、徑向軸承間隙、瓦背過(guò)盈量;拆除止推軸承的止推瓦塊前,扣上軸承箱上蓋,上緊螺栓,測(cè)量轉(zhuǎn)子自工作位置向進(jìn)汽側(cè)的分竄量;再拆除主推力瓦塊,測(cè)量轉(zhuǎn)子的總竄量。按從低壓側(cè)到高壓側(cè)順序?qū)ΨQ(chēng)拆除汽缸中分面螺栓,拆除定位銷(xiāo)。將轉(zhuǎn)子推到總竄量的1/2位置安裝好導(dǎo)向桿,掛好起吊工具。用頂絲將上半缸均勻頂起35mm左右,檢測(cè)轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)。汽封套等部件不隨之上移,確認(rèn)正常后用手動(dòng)葫蘆慢慢起吊上缸約100mm左右高度后,方可用行車(chē)起吊。在整個(gè)起吊過(guò)程中,要保持缸體水平,將缸體吊放到指定位置并用道木墊平。拆除蒸汽室,上半內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)及中分面螺栓,吊起上半部分。復(fù)裝止推瓦瓦塊,將轉(zhuǎn)子靠近主推力瓦塊上,檢測(cè)通流部分各

8、部位軸向間隙和所有汽封間隙,并一一做好記錄。拆除止推瓦,吊出轉(zhuǎn)子放在專(zhuān)用支架上,吊出蒸汽室和內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)的下半部分,拆除軸承下瓦等有關(guān)部件。4.1.14拆除上半缸的調(diào)節(jié)閥、速關(guān)閥,將上半缸翻轉(zhuǎn)后墊牢。42裝配程序 裝配程序按拆卸程序相反進(jìn)行,此處不再重復(fù),但組裝前應(yīng)完成如下項(xiàng)目:轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封、缸體等均已按質(zhì)量和檢修技術(shù)要求進(jìn)行了檢查和清洗,存在的缺陷已消除并作了記錄。所有部件、進(jìn)出口管線、缸體、疏水管線均已吹掃和檢查,確認(rèn)無(wú)異物掉入及所有封口均已拆除。需更換的新備件,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面的檢查,并試裝符合組裝技術(shù)要求。汽輪機(jī)的下列檢查和調(diào)整項(xiàng)目已經(jīng)完成并作了記錄。缸體、各瓦

9、窩中心相對(duì)轉(zhuǎn)子中心的偏差。上下汽缸空扣時(shí)中分面的結(jié)合情況。缸體縱橫方向的水平情況以及前后軸頸的揚(yáng)度。各汽封的上、下、左、右以及前、后間隙,各級(jí)噴嘴間隙和其他通道部分間隙。缸體及軸承座滑銷(xiāo)系統(tǒng)已檢查、調(diào)整。聯(lián)軸器與軸裝配良好,符合質(zhì)量技術(shù)要求。缸體中分面涂料已清理干凈符合裝配要求。43汽輪機(jī)拆裝過(guò)程的注意事項(xiàng)所有檢修吊裝工作必須由持證的起重工操作,吊裝前必須對(duì)所有起吊工器具進(jìn)行檢查,合格后方可投入使用。所有零部件在拆卸前都應(yīng)做好相對(duì)位置及方向的記號(hào) ,重要尺寸應(yīng)做好記錄,用鋼印做永久性標(biāo)記時(shí)嚴(yán)禁在配合面、結(jié)合面、密封面上進(jìn)行。嚴(yán)禁用銼刀、砂輪、粗砂布等修理、打磨軸頸、止推面等重要部件。嚴(yán)禁野蠻拆

10、裝,遇到問(wèn)題時(shí)首先分析原因,找出正確的解決方法。中分面密封涂料涂刷、扣大蓋、緊固螺栓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以防涂料變干。禁止在盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)進(jìn)行測(cè)量和檢修作業(yè)。5重要零部件的檢修質(zhì)量要求5.1轉(zhuǎn)子組清洗轉(zhuǎn)子,要求達(dá)到見(jiàn)金屬本色,進(jìn)行外觀和幾何尺寸檢查,要求達(dá)到:主軸、葉輪、汽封片、工作盤(pán)、聯(lián)軸器表面無(wú)銹蝕、沖刷、裂紋等缺陷;各平衡配重塊、配重螺釘無(wú)沖刷,固定良好。檢查葉片、圍帶、鉚釘、拉筋等部件,要求無(wú)機(jī)械損傷、歪斜、裂紋、脫焊等缺陷,各級(jí)葉片葉根固定良好,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。詳細(xì)記錄葉片進(jìn)汽一側(cè)的沖蝕程度和部位,比較歷次檢修葉片的沖蝕情況,評(píng)估發(fā)展趨勢(shì)并采取相應(yīng)措施。檢查汽封、圍帶、無(wú)圍帶葉片的頂部和輪盤(pán)面的端部

11、,應(yīng)無(wú)磨損和過(guò)熱痕跡,如有應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。檢查與聯(lián)軸器相配的錐端,應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、壓痕、溝槽等缺陷,表面粗糙度達(dá)到Ra0.4級(jí)。輕微毛刺允許用金相砂紙均勻拉研予以消除,其他傷痕應(yīng)根據(jù)具體情況制定相應(yīng)方案處理。測(cè)量并記錄軸頸尺寸和軸頸圓度、圓柱度,要求軸頸尺寸無(wú)明顯減小,圓度、圓柱度誤差應(yīng)小于0.01mm.。止推盤(pán)工作面光滑、無(wú)麻點(diǎn)、壓痕、溝槽等缺陷。轉(zhuǎn)子進(jìn)行有關(guān)部位的端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)的測(cè)量,其要求如下表:(單位:mm) 部位徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)部位徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)聯(lián)軸器外緣0.02平衡盤(pán)外緣0.03軸頸0.01各級(jí)葉輪外緣0.03止推盤(pán)外緣0.03葉輪外緣端面0.02各軸封處0.03止推盤(pán)端

12、面0.02 通過(guò)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)分析,針對(duì)不同問(wèn)題采取相應(yīng)措施修復(fù)或更換備件。轉(zhuǎn)子在下半缸就位后裝上止推瓦塊分別將轉(zhuǎn)子推向主推力面和輔推力面,分別測(cè)量每級(jí)葉輪與靜葉片兩側(cè)軸向間隙并記錄,若間隙值不在技術(shù)要求范圍內(nèi),應(yīng)通過(guò)調(diào)整墊片或更換合適的瓦塊使它達(dá)到技術(shù)要求。轉(zhuǎn)子組的探傷及葉片的測(cè)頻檢查整個(gè)轉(zhuǎn)子著色檢查,重點(diǎn)檢查葉片、葉根部、鉚釘及圍帶、軸徑突變部位、軸頸、止推盤(pán)等,對(duì)懷疑部位應(yīng)進(jìn)一步用磁粉探傷檢查。當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)測(cè)震儀顯示震動(dòng)增大而原因不明時(shí),應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子測(cè)震部位進(jìn)行電磁和機(jī)械偏差檢查。當(dāng)轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)磁粉探傷或檢修中有下列情況之一而情況不明時(shí),應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行退磁檢查,同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子的接地電刷系統(tǒng)進(jìn)行阻值檢查。a

13、.轉(zhuǎn)子軸頸上有點(diǎn)坑、麻點(diǎn),表面粗糙度變大時(shí)。b.轉(zhuǎn)子與靜止部位間隙較小處出現(xiàn)麻點(diǎn)、有電蝕現(xiàn)象。c.退磁后轉(zhuǎn)子各部位用磁力儀檢查剩磁,應(yīng)小于3高斯。對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)100mm的葉片,在每次大修中應(yīng)測(cè)定各單獨(dú)葉片或成組葉片的靜頻率。各級(jí)動(dòng)葉片分散率要求小于8。有以下情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡檢查:運(yùn)行中振動(dòng)數(shù)值逐漸增大,特別是經(jīng)頻譜分析其工頻分量較大時(shí)。轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲、轉(zhuǎn)子上有關(guān)部位徑向跳動(dòng)值較大時(shí)。轉(zhuǎn)子經(jīng)檢修,進(jìn)行了有可能影響轉(zhuǎn)子平衡的檢修項(xiàng)目時(shí)。如:更換葉片。轉(zhuǎn)子沿圓周方向有摩損,特別是沿圓周方向有不均勻的摩損時(shí)。轉(zhuǎn)子在通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí),振幅較以前有明顯增大且又無(wú)其他原因可解釋時(shí)。檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子配

14、重塊有松動(dòng)、退出且發(fā)生位移,運(yùn)行中振動(dòng)加大時(shí)。 本轉(zhuǎn)子為撓性轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡應(yīng)為高速動(dòng)平衡,在轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速下平衡,其振動(dòng)烈度不超過(guò)1.8mm/s且在直到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無(wú)任何振幅和相位的飄忽不定現(xiàn)象。 動(dòng)平衡的配重調(diào)試由試驗(yàn)廠家調(diào)整,配重螺釘在配重螺孔內(nèi)固定牢固,不能松動(dòng)退出。52缸體及支座5.2.1吊出汽缸內(nèi)轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉持環(huán)后,對(duì)缸體進(jìn)行全面的檢查,其質(zhì)量要求如下:5全面清理缸體表面灰塵、污垢后,缸體內(nèi)外表面無(wú)裂紋、變形、嚴(yán)重的腐蝕及內(nèi)部氣流沖蝕現(xiàn)象。對(duì)內(nèi)缸表面進(jìn)行探傷檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)小裂紋,應(yīng)根據(jù)裂紋的深淺程度,做相應(yīng)的打磨或打磨補(bǔ)焊處理。5上下缸體結(jié)合面應(yīng)平整、無(wú)沖刷腐蝕痕跡,定位銷(xiāo)及孔不

15、變形。空缸扣合能自由落下,打入定位銷(xiāo)并緊固1/3螺栓,中分面在高壓側(cè)用0.03mm塞尺檢查,低壓側(cè)用0.05mm塞尺檢查,應(yīng)無(wú)法塞入(個(gè)別部位塞入深度不應(yīng)超過(guò)結(jié)合面寬度的1/3)。間隙過(guò)大時(shí)可對(duì)中分面進(jìn)行修刮研磨,必要時(shí)用磨床將中分面磨平。5檢查中分面的水平度,用水平儀測(cè)量中分面的軸向和橫向水平度,應(yīng)0.01mm/m,不符合要求時(shí)應(yīng)調(diào)整缸體或軸承座高度。5缸體上的法蘭、接口、流體通道應(yīng)光滑、暢通、無(wú)裂紋。5.2.2檢查所有的靜葉片,應(yīng)固定牢固,無(wú)裂紋、損傷、沖蝕等缺陷,并做無(wú)損探傷檢查。5.2.3檢查所有的汽封,各汽封片不得有松動(dòng)、缺口、彎曲及超差的磨損,否則應(yīng)予以更換。5.2.4檢查所有的汽

16、封間隙是否符合技術(shù)要求,以此來(lái)判斷汽缸的磨損大小,是否有偏磨現(xiàn)象。并根據(jù)具體情況采用相應(yīng)的措施進(jìn)行找正調(diào)整,使它滿足技術(shù)要求。5.2.5檢查內(nèi)件在缸體內(nèi)的中心位置,如有偏離且不符合要求時(shí),應(yīng)做好記錄,針對(duì)偏離的具體情況,進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。5.2.6檢查機(jī)座應(yīng)無(wú)裂紋、焊縫開(kāi)裂、變形及嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象,應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固。5.2.7其他技術(shù)要求見(jiàn)后面圖。5.3徑向軸承5.3.1檢查軸承零部件應(yīng)無(wú)損傷,巴金應(yīng)無(wú)脫層、剝落、氣孔、裂紋、劃傷及偏磨。各瓦塊與軸接觸痕跡沿軸向均勻分布。5.3.2瓦塊與瓦殼的線接觸面光滑無(wú)磨損,五組瓦塊厚度均勻,厚度誤差不超過(guò)0.01mm;各瓦塊的定位銷(xiāo)、銷(xiāo)孔無(wú)磨損;組裝后瓦塊擺

17、動(dòng)自如。5.3.3瓦殼的上下中分面結(jié)合緊密,定位銷(xiāo)不礦動(dòng),內(nèi)圓無(wú)錯(cuò)口現(xiàn)象,防松銷(xiāo)牢固可靠。瓦殼在瓦窩內(nèi)接觸均勻,其接觸面積應(yīng)大于70。5.3.4清洗軸承及軸承箱,軸承箱不應(yīng)有裂紋、滲漏,供油孔、回油孔干凈暢通。5.3.5其他技術(shù)要求見(jiàn)后面圖。5.4止推軸承5.4.1檢查止推軸承,止推瓦塊巴金應(yīng)無(wú)脫落、氣孔、裂紋、劃傷、脫層、灼燒變色、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷,表面應(yīng)光滑平整,表面粗糙度小于Ra0.8級(jí)。5.4.2同一側(cè)瓦塊的工作痕跡應(yīng)大致相同,如不相同,應(yīng)找出原因并消除。用紅丹檢查各止推瓦塊與推力盤(pán)的接觸情況,接觸面積應(yīng)大于80,測(cè)量每塊瓦塊的厚度誤差應(yīng)不大于0.01mm。檢查每塊軸承承力線與瓦體承力

18、面應(yīng)光滑、無(wú)壓痕、壓坑, 各限位銷(xiāo)固定可靠,銷(xiāo)釘與銷(xiāo)孔無(wú)磨損,組裝后瓦塊擺動(dòng)自由。清洗軸承及軸承箱,軸承箱不應(yīng)有裂紋、滲漏,供油孔、回油孔干凈暢通。其他技術(shù)要求見(jiàn)后面圖。5.5錯(cuò)油門(mén)檢修前測(cè)量和調(diào)節(jié)螺桿、螺釘?shù)南鄬?duì)位置,檢查調(diào)整螺桿有無(wú)彎曲、變形, 保證按原尺寸安裝。清洗錯(cuò)油門(mén)各部件,用壓縮空氣吹除各孔眼,用干凈的白布檫干凈,再涂以少量汽輪機(jī)油。檢查彈簧無(wú)變形、銹蝕及裂紋,彈簧的自由長(zhǎng)度在正常范圍,否則應(yīng)更換。檢查滑閥及套筒滑動(dòng)面是否有磨損,滑閥棱角應(yīng)鋒利無(wú)損傷、無(wú)毛刺、無(wú)腐蝕。輕微的劃傷可用細(xì)油石或晶向砂紙修磨。5.5.5檢查調(diào)整各部位間隙,使之符合技術(shù)要求。5.6油動(dòng)機(jī)清洗錯(cuò)油門(mén)各部件,用

19、壓縮空氣吹除各孔眼,用干凈的白布檫干凈,再涂以少量汽輪機(jī)油。檢查活塞桿與活塞套筒有無(wú)劃傷,輕微的劃傷可用細(xì)油石或晶相砂紙修磨。檢查清洗推力球軸承、滾針軸承,應(yīng)無(wú)磨損,游隙在技術(shù)范圍之內(nèi)。檢查清理轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán),轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)油路應(yīng)光滑暢通。檢查上部球形頭拉桿與球面支撐接觸是否良好,活動(dòng)靈活。檢查活塞環(huán)的磨損情況,如需更換,新活塞環(huán)應(yīng)彈性良好,活塞環(huán)在環(huán)槽中的配合為H7/e8,活塞環(huán)活動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀,相鄰活塞環(huán)的開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120°。檢查調(diào)整各部位間隙,使之符合技術(shù)要求。5.7調(diào)節(jié)閥及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)測(cè)量并記錄調(diào)節(jié)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等杠桿的原始長(zhǎng)度及位置,便于按原始位置安裝。檢查連接桿的銷(xiāo)軸有無(wú)磨損,銷(xiāo)軸應(yīng)活動(dòng)靈活且

20、又無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。清理調(diào)節(jié)閥內(nèi)蒸汽室內(nèi)壁,檢查內(nèi)壁有無(wú)裂紋、汽蝕,如有淺表裂紋且不影響強(qiáng)度,可用砂輪將裂紋磨掉,較深裂紋應(yīng)采用打磨補(bǔ)焊修補(bǔ)。檢查閥芯、閥座接觸面有無(wú)損傷、麻點(diǎn),如有應(yīng)研磨合格。檢查門(mén)座與蒸汽室裝配有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)進(jìn)行處理。5.7.5檢查調(diào)整各部位間隙,使之符合技術(shù)要求。5.8 速關(guān)閥檢查閥體、閥蓋有無(wú)裂紋、砂眼,如有應(yīng)予以打磨補(bǔ)焊消除。其結(jié)合面應(yīng)平整光滑。檢查閥頭、閥座的接觸面應(yīng)無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)、溝痕、裂紋等缺陷,用涂色法檢查閥口密封面接觸情況,根據(jù)具體情況予以相應(yīng)處理。檢查閥門(mén)內(nèi)部卸荷閥碟與閥口的接觸情況,小的缺陷可采用互研的辦法處理。檢查閥桿與密封套接觸部分的表面光潔情況和摸上

21、、磨損情況。測(cè)量閥桿與密封套之間的間隙,一般為0.150.23mm.。檢查蒸汽過(guò)濾網(wǎng)是否完整,如損壞應(yīng)予以更換。拆除油缸部分時(shí)應(yīng)用長(zhǎng)螺栓內(nèi)部彈簧的緊力,清洗內(nèi)部彈簧、彈簧座、罩形活塞、蹀形活塞及油缸。檢查活塞桿應(yīng)無(wú)磨損、彎曲、裂紋,徑向跳動(dòng)應(yīng)不超過(guò)0.03mm。檢查活塞與油缸內(nèi)側(cè)、與活塞桿的配合,間隙應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及原始記錄。檢查彈簧無(wú)變形、銹蝕及裂紋,彈簧的自由長(zhǎng)度在正常范圍,否則應(yīng)更換。組裝各組件后閥桿動(dòng)作應(yīng)靈活可靠無(wú)卡澀現(xiàn)象,過(guò)濾網(wǎng)完好無(wú)損、孔眼暢通,閥體密封面嚴(yán)密。5.9隔板和噴嘴在水平剖分面上檢查汽缸和隔板高度的差值。5.9.2檢查隔板和汽缸之間的軸向間隙及隔板支撐銷(xiāo)釘?shù)那闆r。5.9

22、.3拆卸隔板,檢查隔板迷宮、掛耳螺釘、定位鍵等。5.9.4檢查第一級(jí)隔板分配器和其它級(jí)隔板、噴嘴的腐蝕、磨損、沖刷、裂縫情況,必要時(shí)更換。5.10汽封5.10.1檢查汽封齒的磨損、缺口、倒齒等情況,必要時(shí)予以更換。5.10.2檢查彈簧有無(wú)裂紋和損傷,彈性是否良好。5.11聯(lián)軸器5.11.1用專(zhuān)用工具拆卸聯(lián)軸器。5.11.2清理、檢查聯(lián)軸器外齒圈內(nèi)孔與軸端外圓表面的粗糙度、圓柱度,并測(cè)量各部分的配合尺寸。5.11.3清洗軸和外齒圈、內(nèi)齒圈,檢查外齒圈內(nèi)孔與軸的接觸面積。5.11.4檢查徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。 6組裝技術(shù)要求61通流部分裝配間隙611調(diào)節(jié)級(jí)裝配間隙(見(jiàn)圖1)6111調(diào)節(jié)級(jí)下部防護(hù)罩間

23、隙(見(jiàn)圖1-1) 612轉(zhuǎn)鼓級(jí)(218級(jí))裝配間隙(見(jiàn)圖2) 圖2中尺寸見(jiàn)下表 單位:mm 級(jí)數(shù)結(jié)構(gòu)控制尺寸驗(yàn)收控制尺寸最大間隙最小間隙GFBDCEGFANAN2324444100827390303056056333454528080828400303056056434474729080829420303056056535484830080830430303056056636494931080831440303056056737515131080832460303056056838525232080833470303056067939545433080834490304067067104055

24、553408083550040406706711405555341308355004040670671241565634080836510404067067134256563508083751040406706714435757351010385204040670671543585836101038530404067067164459593610103954040406706717455959361313405404040670671846606037161641550505078078613低壓級(jí)配合間隙(見(jiàn)圖3) 圖3中尺寸見(jiàn)下表: 單位:mm符號(hào)ABCEFGH尺寸0.5-0.815.41

25、3.4315.3-6.21.20-1.750.6-0.917.8符號(hào)IJKLMNP尺寸15.532.9-3.753.2-4.055.05-6.20.6-0.90.5-0.8614轉(zhuǎn)子平衡活塞汽封間隙(見(jiàn)圖4)615轉(zhuǎn)子高壓側(cè)軸封間隙(見(jiàn)圖5)616 轉(zhuǎn)子低壓側(cè)軸封間隙(見(jiàn)圖6)6.1.7轉(zhuǎn)子高壓端軸承油封間隙(見(jiàn)圖7) 618轉(zhuǎn)子低壓端軸承油封間隙(見(jiàn)圖8) 62徑向軸承間隙621高壓側(cè)徑向軸承間隙(見(jiàn)圖9) 622低壓側(cè)徑向軸承間隙(見(jiàn)圖10) 63止推軸承裝配間隙(見(jiàn)圖11)64前貓爪安裝間隙及位置要求(見(jiàn)圖12)65止推瓦座體安裝技術(shù)要求(見(jiàn)圖13) 66止推軸承體與前汽缸聯(lián)結(jié)螺栓安裝技

26、術(shù)要求(見(jiàn)圖14 )67前(后)軸承座和汽缸之間的導(dǎo)向塊安裝技術(shù)要求(見(jiàn)圖15) 68后貓爪及水平滑銷(xiāo)安裝技術(shù)要求(見(jiàn)圖16)7.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1聯(lián)軸器7.1.1外齒圈內(nèi)孔、軸端外圓表面的劃痕、毛刺應(yīng)打磨除去,表面粗糙度不大于Ra0.4。7.1.2各部分配合尺寸、過(guò)盈量等符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。77.1.4當(dāng)用油壓工具拆、裝無(wú)鍵聯(lián)軸器時(shí),其最高膨脹油壓應(yīng)符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。7.1.5外齒圈內(nèi)孔與軸的接觸面積,對(duì)于鍵連接應(yīng)不小于70,對(duì)于無(wú)鍵聯(lián)接應(yīng)不小于80,接觸不良應(yīng)進(jìn)行修研。7.2汽缸7.2.1汽輪機(jī)停機(jī)后,油系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至缸體溫度降至60以下再停止運(yùn)行。7.2.2當(dāng)高壓缸溫度降至150時(shí),

27、方可拆除保溫層。在保溫層完好的情況下,環(huán)境溫度為25時(shí),保溫層外表面溫度應(yīng)不超過(guò)50。7.2.3單缸汽輪機(jī)滑銷(xiāo)系統(tǒng)示意圖:7.2.4擾性支架在冷態(tài)時(shí)位置應(yīng)符合圖給定的尺寸。汽缸結(jié)合面,若有漏氣沖蝕痕跡,可用等離子噴焊等表面修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù),修復(fù)后要求每25×25mm面積內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)達(dá)2025點(diǎn),表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8。7.2.6汽缸結(jié)合面間隙在不加涂料、緊固1/3的螺栓后,于高壓缸處0.03mm的塞尺不得塞入,個(gè)別塞入部位的塞入深度不得超過(guò)汽缸結(jié)合面有效密封寬度的1/3。7.2.7汽缸扣合時(shí),中分面應(yīng)加熟亞麻仁油等密封涂料,涂料應(yīng)涂抹均勻,厚度一般為0.5mm。7.3螺栓7.3.

28、1缸體螺栓一般按低壓段、中壓段、高壓段的順序拆卸,緊固順序則相反,且每次對(duì)稱(chēng)把緊兩個(gè)螺栓,螺栓把緊順序見(jiàn)圖。 7.3.2螺栓緊固分預(yù)緊固和最終緊固;大直徑螺栓的最終緊固應(yīng)采用熱把緊;預(yù)把緊時(shí)用專(zhuān)用扳手緊固螺栓并定好零位,然后按表給定的旋轉(zhuǎn)弧長(zhǎng),在 汽缸上相應(yīng)部分作出標(biāo)記,待螺栓加熱后緊固到標(biāo)定位置;小直徑螺栓可不加熱,直接緊至標(biāo)定位置。7.3.3螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行無(wú)損傷探傷,確認(rèn)無(wú)裂紋,必要時(shí)進(jìn)行金相分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。7.3.4測(cè)定螺栓硬度值,當(dāng)螺栓、螺母的硬度值比規(guī)定值降低10時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換。7.3.5螺栓螺紋部分應(yīng)涂敷高溫咬合劑(一般位二硫化鉬),緊固后螺栓頂端螺母頂部距離應(yīng)不小于5mm。

29、7.4軸承7.4.1止推軸承77777777.4.2徑向軸承777范圍內(nèi),最大不超過(guò)120,否則應(yīng)進(jìn)行修整。70.015mm的過(guò)盈量。7汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書(shū)的要求。7.5轉(zhuǎn)子777.5.3推力盤(pán)端面、徑向跳動(dòng)值應(yīng)小于0.015mm。7.5.4軸頸揚(yáng)度要求:?jiǎn)胃灼啓C(jī)前軸頸揚(yáng)度應(yīng)小于0.05mm/m,后軸頸揚(yáng)度為零或向后揚(yáng)起不超過(guò)前軸頸向前揚(yáng)起的程度。7.5.5葉片有擊傷、卷邊,葉片、葉根經(jīng)無(wú)損探傷,有裂紋等缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換7.5.6轉(zhuǎn)子清理后需連同聯(lián)軸節(jié)外齒圈一起做動(dòng)平衡試驗(yàn),動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)參照隨機(jī)資料中的有關(guān)規(guī)定。7.5.7機(jī)組找正找正按從動(dòng)機(jī)制造廠提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,最終找正曲線與根據(jù)環(huán)境溫

30、度修正后的冷態(tài)曲線的偏差應(yīng)不超過(guò)0.05mm。7.6隔板7.6.1隔板靜葉片有嚴(yán)重沖蝕、根部焊縫開(kāi)裂缺陷時(shí),應(yīng)修理或更換。7.6.2汽缸與隔板中分面的高度差(隔板應(yīng)低于汽缸)最大部應(yīng)超過(guò)0.10mm。7.6.3隔板與隔板槽的軸向間隙一般為:鋼制焊接隔板是0.050.10mm,鑄鐵隔板是0.100.20mm,徑向間隙一般為0.050.20mm。7.6.4葉輪與噴嘴、隔板的間隙應(yīng)符合汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書(shū)的要求。7.7汽封7.7.1汽封片頂端應(yīng)銳利,不應(yīng)有缺口,歪斜等缺陷,否則應(yīng)修理或更換。7.7.2彈簧(片)彈性不足、有裂紋或其它損傷時(shí)應(yīng)更換。7.7.3汽封間隙應(yīng)符合汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書(shū)的要求,如

31、局部間隙較小可用專(zhuān)用刮刀修刮;汽封間隙超差時(shí),可采用捻打和修刮其背部突肩的辦法進(jìn)行修理或更換。7.8調(diào)節(jié)系統(tǒng)7.8.1主汽閥、調(diào)速閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的閥桿、閥頭、閥座出現(xiàn)拉毛、撞痕、磨損、腐蝕和裂紋等缺陷時(shí),進(jìn)行修理或更換。77.8.3用對(duì)研法檢查閥頭與閥座的接觸線應(yīng)完好無(wú)間斷,接觸線寬度不得超過(guò)1.5mm。7.8.4閥桿與襯套間隙允許值為0.100.13mm,最大不應(yīng)超過(guò)0.20mm。7.8.5調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部分連桿的尺寸應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。7.8.6按照制造廠的規(guī)定對(duì)調(diào)速系統(tǒng)和保護(hù)裝置進(jìn)行整定和特性試驗(yàn)。7.8.7調(diào)速器在必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換,新更換的調(diào)速器必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)廠整定合格。7.8.8調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)針

32、閥應(yīng)無(wú)阻塞;平衡彈簧應(yīng)無(wú)脫落或斷裂;波紋管聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)損傷,硬反饋式給定器性能可靠,否則應(yīng)予修理或更換。7.9其它7.9.1高壓蒸汽管道、法蘭、彎頭應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷,并對(duì)管道進(jìn)行測(cè)厚檢查,壁厚減薄量應(yīng)小于壁厚的1/4,否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。7.9.2高壓管道法蘭槽與橢圓鋼墊應(yīng)進(jìn)行對(duì)研,接觸線應(yīng)完整。7.9.3管道支架、吊架牢固可靠。7.9.4各系統(tǒng)的閥門(mén),根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查,必要時(shí)解體修理或更換。8.質(zhì)量保證措施8.1技術(shù)交底詳細(xì)、徹底,所有施工人員必須持證上崗操作,施工前充分熟悉施工場(chǎng)地、施工設(shè)計(jì)圖紙及施工措施。8.2嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修,并符合石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

33、的規(guī)定。8.3拆卸設(shè)備大蓋的緊固螺栓時(shí),必須使用專(zhuān)用扳手,不可使用不合適的工具野蠻拆卸。8.4拆卸后的大型零部件放置時(shí)要墊木板等木質(zhì)材料,一般配件應(yīng)放置在墊膠皮的貨架上,不能直接放在專(zhuān)地上。8.5吊裝各零部件時(shí),要吊平、吊穩(wěn)、速度緩慢,繩扣上加合適噸位的倒鏈以使調(diào)整長(zhǎng)度,直接接觸零件表面的繩具要用軟質(zhì)的吊裝帶或加保護(hù)套的鋼絲繩。8.6機(jī)組大蓋吊起或回裝時(shí)必須要將導(dǎo)向桿安裝才能進(jìn)行吊裝工作。8.7組裝時(shí),各零件必須用面粉粘,保證清潔,需涂油脂的部位,要慎重用料。8.8露天存放的設(shè)備,注意做好成品保護(hù)工作,采取防潮、防淋措施;不能及時(shí)安裝的設(shè)備及部件,均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。9.試車(chē)與驗(yàn)收9.1試車(chē)前的準(zhǔn)備9.1.1確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成,檢修記錄齊全,油運(yùn)合格,具備試車(chē)條件,并且有完整的試車(chē)方案。9.1.2啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、檢查油管、聯(lián)軸節(jié)罩蓋和油封環(huán)是否漏油,必要時(shí)進(jìn)行處理。9.1.3通過(guò)視鏡確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油情況。9.1.4檢查復(fù)位杠桿動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤;按下停機(jī)按鈕,復(fù)查危急保安機(jī)構(gòu)的性能。9.1.5安全附件校驗(yàn)合格,齊全完整,聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)靈敏可靠。9.1.6檢查汽缸膨脹表的指示是否在零點(diǎn)。9.1.7檢查盤(pán)車(chē)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn),檢查轉(zhuǎn)子是

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