氯堿廠聚氯乙烯(PVC)車間干燥、包裝崗位操作法

1、聚氯乙烯車間干燥、包裝崗位操作法修 訂：預(yù) 審：審 核：批 準(zhǔn)文件編號：版 次：受控狀態(tài)：批準(zhǔn)日期： 實施日期：文 件 修 改 控 制 頁序號修改頁碼條款修改狀況修改人修改日期目 錄1 崗位職責(zé)范圍1.1本崗位管理范圍1.2本崗位管理任務(wù)1.3本崗位與其它崗位關(guān)系說明2 主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格2.1主要原材料規(guī)格2.2輔助材料規(guī)格2.3崗位公用工程規(guī)格3 產(chǎn)品及三廢規(guī)格3.1PVC樹脂的性質(zhì)3.2PVC樹脂的用途3.3三廢處理3.4產(chǎn)品規(guī)格4 生產(chǎn)原理、工藝流程描述4.1生產(chǎn)原理4.2工藝流程描述5 開車前的檢查準(zhǔn)備工作6 開車及正常操作步驟6.1開車操作步驟6.2正常生產(chǎn)過程

2、中崗位的操作控制6.3動設(shè)備開停機操作方法6.4設(shè)備切換操作方法6.5設(shè)備維護保養(yǎng)要求7 停車操作7.1計劃停車操作步驟7.2緊急停車操作步驟8 崗位異常情況的判斷和處理8.1崗位異常情況的判斷和處理8.2冬、夏季操作注意事項9 安全常識及資源配置9.1本崗位危險化學(xué)品及上下游崗位危險化學(xué)品常識9.2崗位配置的安全設(shè)施及自救藥品9.3生產(chǎn)裝置的安全技術(shù)參數(shù)、安全操作和員工安全防護10 分析監(jiān)測項目一覽表11 相關(guān)附表11.1設(shè)備明細(xì)表11.2工藝控制指標(biāo)一覽表301 崗位職責(zé)范圍1.1本崗位管理范圍從漿料槽到布袋除塵器，包括離心風(fēng)機、離心機、干燥床、旋風(fēng)分離器、振動篩、粉體輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等

3、。1.2本崗位管理任務(wù)干燥巡檢崗位負(fù)責(zé)干燥開停車工作，干燥廠房一至五樓工藝設(shè)備的巡回檢查，與微機自控崗位協(xié)調(diào)進行干燥過程的操作控制，協(xié)助微機崗位處理干燥部分的異常情況及緊急事件。需掌握PID流程圖【PVC干燥（400單元）】和干燥部分的微機操作界面圖。1.3本崗位與其它崗位關(guān)系說明原料聚氯乙烯漿料來自于聚合出料汽提崗位，干燥崗位操作人員根據(jù)聚合崗位生產(chǎn)調(diào)整干燥生產(chǎn)負(fù)荷，干燥后的聚氯乙烯樹脂送往包裝工序，負(fù)責(zé)與微機自控崗位協(xié)調(diào)進行干燥與包裝崗位溝通協(xié)調(diào)控制樹脂產(chǎn)品質(zhì)量。2 主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格2.1主要原材料規(guī)格本崗位原材料由汽提崗位輸送過來，經(jīng)汽提過的PVC樹脂漿料，其漿料濃

4、度在3035，單體殘留在10ppm以下。2.2輔助材料規(guī)格脫鹽水指標(biāo)為：PH值6.58.5硬度5ppm 氯根10ppm3.2崗位公用工程規(guī)格序號名稱檢測項目單位控制指標(biāo)備注1工業(yè)水壓力MPa0.32循環(huán)水壓力MPa供給：0.35溫度供給：35流量m3/hmax:10000正常:9000PH8.09.2電導(dǎo)s/cm3000濁度mg/L20總磷mg/l583蒸汽壓力MPa0.41.0飽和度過熱4儀表氣壓力MPa0.455工藝氣壓力MPa0.403 產(chǎn)品及三廢規(guī)格3.1PVC樹脂的性質(zhì)聚氯乙烯樹脂（Polyvinyl Chloride 簡稱PVC）是由氯乙烯單體（Vinyl Chloride Mon

5、omer 簡稱VCM）聚合而成的高分子化合物，它的分子式為-CH2CHCl-n-，式中n表示平均聚合度，國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)的PVC平均聚合度在5901500范圍內(nèi)，由于高分子主鏈上引入了氯原子，使其具有一系列特殊的性能，其主要的物化數(shù)據(jù)如下：外觀：白色粉末；分子量：3687093750；相對密度（比重）：1.351.45；表觀密度：0.400.65mg/ml熱容：1.0451.463J/g.（0100）；顆粒直徑：緊密型樹脂30100m，疏松型樹脂60150m熱性能：85以下呈玻璃態(tài)，85175呈粘彈態(tài)，無明顯熔點175190為熔融狀態(tài)，190200屬粘流態(tài)。脆化點5060，軟化點7585，玻璃化轉(zhuǎn)

6、變溫度在80左右，100開始降解出氯化氫，180以上開始快速分解，200以上劇烈分解并變黑。燃燒性能：在火焰上能燃燒并降解，放出氯化氫、一氧化碳和苯等，但離開火焰即自熄。電性能：PVC具有較高的密度，耐電擊射，耐老化，可作10000V低壓電纜和電纜護套；耐溶劑性：在有機溶劑除芳烴（如苯、二甲苯、苯胺、二甲基甲酰胺、四氫呋喃等），氯烴（如二氯乙烷、四氯化碳、氯乙烯等），酮類（如丙酮、環(huán)己酮等）及酯類外，水、汽油、酒精等穩(wěn)定；耐酸堿性：在酚、堿介質(zhì)中及鹽類溶液中均較穩(wěn)定；老化性：受光照及氧的作用下，PVC樹脂逐漸分解，即老化，聚合物材料表面與空氣中氧起作用，氧氣加速熱 及紫外光對高聚物的降解，分解

7、出氯化氫，形成羰基（-C=O）。3.2PVC樹脂的用途目前我公司生產(chǎn)的PVC主要有SG-5、SG-3，SG-7型通用樹脂，針對SG1-SG8型樹脂其主要用途有以下作用：PVC-SG1：高級電絕緣材料。PVC-SG2：電絕緣材料，薄膜，一般軟制品。PVC-SG3：電絕緣材料，農(nóng)用薄膜，人造革表面皮，全塑涼鞋。PVC-SG4：工業(yè)、農(nóng)業(yè)薄膜、軟管，人造革高強度材料。PVC-SG5：透明制品，硬管，硬片，單絲，套管，型材。PVC-SG6：唱片，透明片，硬片，焊條，纖維，過氧乙烯。PVC-SG7：瓶子，透明片，硬質(zhì)注塑管件。PVC-SG8：軟片，硬片，醫(yī)用注塑品，軟包裝。3.3三廢處理廢水本崗位產(chǎn)生的

8、三廢主要是離心干燥后產(chǎn)生的母液水，離心母液水一部分用于聚合后續(xù)沖洗，一部分送至生化工序處理或乙炔車間發(fā)生器回用。離心母液水指標(biāo)要求1pH7-9B類2電導(dǎo)率200us/cmB類3CODCr200mg/lB類4SS100-200mg/lB類廢渣本崗位產(chǎn)生的廢料為掃地料和篩頭料，還有干燥清理干燥床產(chǎn)生的廢料，全部集中回收后統(tǒng)一由公司相關(guān)部門進行處理。廢氣干燥生產(chǎn)過程中由熱空氣脫除樹脂中殘留水分經(jīng)高效旋風(fēng)分離器分離后，PVC粉塵顆粒30mg/m3后排至大氣。3.4產(chǎn)品規(guī)格序號項目SG1SG2SG3SG4SG5SG6SG7SG8優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等

9、品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品1粘數(shù)，ml/g(或k值)或平均聚合度156-144(77-75)1785-1536143-136(74-73)1536-1371135-127(72-71)1350-1250126-119(70-69)1250-1150118-107(68-66)1135-981106-96(65-63)980-84695-87(62-60)845-74186-75(59-55)740-6502雜質(zhì)粒子數(shù)，個 16 30 8016 30 8016 30 8016 30 8016 30 8016 30 8020 40 8020 40 803揮

10、發(fā)物（包括數(shù)）含量%0.30 0.40 0.500.30 0.40 0.500.30 0.40 0.500.30 0.40 0.500.40 0.40 0.500.40 0.40 0.500.40 0.40 0.500.40 0.40 0.504表觀密度g/mL0.45 0.42 0.400.45 0.42 0.400.45 0.42 0.400.47 0.45 0.420.48 0.45 0.420.48 0.45 0.420.50 0.45 0.420.50 0.45 0.425篩余物%0.25mm篩孔2.0 2.0 8.02.0 2.0 8.02.0 2.0 8.02.0 2.0 8.0

11、2.0 2.0 8.02.0 2.0 8.02.0 2.0 8.02.0 2.0 8.00.063 mm篩孔95 90 8595 90 8595 90 8595 90 8595 90 8595 90 8595 90 8595 90 856“魚眼”數(shù)個/100cm20 40 9020 40 9020 40 9020 40 9020 40 9020 40 9020 40 9020 40 907100g樹脂的增塑及吸收量g 27 25 2327 25 2326 25 2323 22 2019 17 -15 15 -12 - -12 - -8白度（160,10min后），%78757078757078

12、75707875707875707875707570707570709水萃取液電導(dǎo)率，S/m5×10-3 -5×10-3 -5×10-3 -10殘留氯乙烯含量5 10 305 10 305 10 305 10 305 10 305 10 305 10 305 10 304 生產(chǎn)原理、工藝流程描述4.1生產(chǎn)原理PVC漿料（含固約3035）由進料管進入離心機轉(zhuǎn)筒內(nèi)，由于差速旋轉(zhuǎn)的作用比重較大的PVC樹脂顆粒沉降于轉(zhuǎn)筒內(nèi)面，得到含水2030%的濕樹脂由圓錐部分的卸料口排出，而母液經(jīng)另一端的溢流堰板排出。流化干燥（稱沸騰干燥）利用干燥床內(nèi)的加熱器用熱水將干燥床內(nèi)濕PVC加

13、熱，并通過熱風(fēng)將PVC顆粒內(nèi)部的水份逐步脫析出來。干燥后的PVC顆粒從干燥床的下料口排出，濕空氣通過旋風(fēng)分離器排到大氣中，氣體中的少量PVC利用樹脂顆粒的自重，使樹脂在旋風(fēng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)分離原回到流化床卸料口處。4.2工藝流程描述本期干燥為二條年生產(chǎn)能力為20萬噸/線PVC的生產(chǎn)線，共有4臺A10離心機。從漿料槽出來的漿料由離心機進料離心泵P307A/B輸送到離心機，通過調(diào)節(jié)閥C/F401A-01（C/F401B-03）控制加料流量，離心機電機功率或齒輪扭矩中較小值作為閥門打開的輸入信號。離心機的濕餅通過振動給料器M401輸送至干燥床進行流化干燥，離心母液水收集在母液水池T405中。離心母液通過母液水

14、泵P405送至軟水廠房無離子水預(yù)熱器E405與純水換熱進行熱量回用，一部分送入母液水罐T903回收利用，一部分輸送到生化裝置進行處理。離心機的濕餅通過兩臺振動輸送機M401被輸送入干燥床CF401的加料區(qū)。振蕩給料器幫助濕PVC團在加料區(qū)充分散開。通過流化干、濕PVC相當(dāng)程度的反混，濕PVC團被立即稀釋到非臨界濕度，這樣底部通入的熱空氣就使PVC團立即流化。一段干燥床是一個純粹的蒸發(fā)部分，具有很高的熱流率，通過返混流除去濕PVC表面上所含的水份。二段干燥床比一段干燥床較低熱流率，同時柱塞流保證足夠的滯留時間除去內(nèi)部水分以達到最終產(chǎn)品所要求含水量，又不對PVC顆粒造成熱損壞。此次選用安德里茨流化

15、床的特點是通過熱風(fēng)使流化床內(nèi)的產(chǎn)品形成強烈湍流層，其運轉(zhuǎn)狀態(tài)與沸騰液體類似。干燥床內(nèi)有內(nèi)置式換熱器，內(nèi)部換熱器的能量由產(chǎn)生于熱水系統(tǒng)的熱水提供。干燥PVC所需熱量只有20%由加熱空氣提供,其他80%將由流化床內(nèi)部的換熱器通過直接接觸物料將熱量傳遞給產(chǎn)品。熱水循環(huán)系統(tǒng)由列管式換熱器E404加熱，加熱溫度由蒸汽調(diào)節(jié)閥TV1-400-71控制，一般不超過95；一段空氣由E401加熱，加熱溫度由蒸汽調(diào)節(jié)閥TV1-400-04控制，風(fēng)溫控制在90左右，冬季投用E403；二段空氣由E402加熱，加熱溫度由蒸汽調(diào)節(jié)閥TV1-400-09控制，風(fēng)溫控制在75左右。以保證出口產(chǎn)品溫度不超過55。一段及二段空氣經(jīng)

16、過文丘里流量計計量后送入干燥床，每個進風(fēng)口都由單獨的風(fēng)門來調(diào)整空氣分布量，使其達到PVC流化的最佳狀態(tài)。并且一段加熱空氣有一個分支接道流化床出口排空的管道上，保證流化床排空管道不至于濕度過大而凝結(jié)。流化床排空管道通過旋風(fēng)分離器CY401將空氣中夾帶的樹脂分離出來，直接送入干燥流化床物料出口；濕空氣經(jīng)過排風(fēng)機B403排出。干燥后的PVC粉料通過干燥器旋轉(zhuǎn)閥M406均勻分布到四個振動篩（S401A1/A2/A3/A4）中，從振動篩出來的PVC通過中間料斗T402送入粉體輸送系統(tǒng)。本期PVC輸送系統(tǒng)采用正向氣力輸送方式將PVC粉料輸送到包裝工序。系統(tǒng)輸送能力為設(shè)計20萬噸/年·線，正常為2

17、5t/h，最大30t/h。工藝流程如下：輸啟動送系統(tǒng)中的羅茨鼓風(fēng)機B404，其排出氣體經(jīng)過消音器后，通過空氣冷卻器冷卻到50以下，再由空氣過濾器過濾掉粉塵雜質(zhì)等后進入輸送管道。PVC成品經(jīng)過振動篩S401A1/A2/A3/A4進入中間料斗并通過抽氣室進入旋轉(zhuǎn)供料器，然后由旋轉(zhuǎn)供料器MR401-05均勻加料到加速室，之后PVC成品通過羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓使料氣充分混合并推動其在管道中輸送。通過管道密閉式輸送到PVC成品料倉T404中（由換向閥DV401控制其去向），經(jīng)料氣充分分離后PVC粉料落入料倉，尾氣經(jīng)脈沖布袋除塵器F402充分過濾后，通過離心引風(fēng)機排入大氣。在羅茨鼓風(fēng)機出口安裝有壓力變送

18、器，用于遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的輸送壓力，同時與控制旋轉(zhuǎn)供料器的變頻器形成聯(lián)鎖，優(yōu)化系統(tǒng)的輸送壓力；空氣過濾器的排出口還安裝有溫度檢測，進行現(xiàn)場檢測空氣的輸送溫度。輸送至包裝料倉的物料經(jīng)全自動包裝機稱量后按要求進行打包處理后碼放至規(guī)定地點進行堆放。5 開車前的檢查準(zhǔn)備工作5.1確認(rèn)一線系統(tǒng)或二線系統(tǒng)裝置漿料汽提系統(tǒng)運行正常。5.2確認(rèn)循環(huán)水開車，供水壓力正常。5.3低壓蒸汽壓力在0.4MPa以上。5.4檢查電、氣工藝正常。(每段風(fēng)室風(fēng)壓檢測管線是否通暢）5.5檢查離心機的狀況(設(shè)備情況、油位、油壓等）。5.6檢查離心機進料泵油位、機封水，過濾器進出口閥門處于正確位置。5.7確認(rèn)漿料槽中液位達到20%時，

19、啟動離心機進料泵打回流。5.8檢查所有軟連接布管是否完好無損。5.9旋轉(zhuǎn)加料器軸是否正常，并盤車幾周，保證沒有積料。5.10干燥床一、二段之間的溢流板在設(shè)定的高度，干燥床出口閘板閥關(guān)閉。5.11檢查確認(rèn)粉體輸送系統(tǒng)管道暢通，確認(rèn)沒有集料。5.12檢查熱水循環(huán)系統(tǒng)中補水至液位滿為止。5.13檢查熱水膨脹罐是否正常。5.14檢查干燥床進風(fēng)口閥門的開度是否在指定開度。6 開車及正常操作步驟6.1開車操作步驟漿料槽的開車打開漿料槽頂部進料手閥；確認(rèn)漿料槽油站運行正常，機封水壓力正常；啟動漿料槽攪拌器開始進料。離心機進料泵操作步驟檢查軸承箱體貯油室內(nèi)的潤滑油及恒位油杯的油位。打開機封水進口閥門，調(diào)整機封

20、水出口閥，使回水壓力原則上必須大于泵的出口壓力0.10.2MPa。手動盤車幾周，確認(rèn)各機械部分運轉(zhuǎn)正常。打開吸入口管路閥門灌泵，將漿料泵出口處壓力表拆掉，打開針型閥，排氣無氣泡產(chǎn)生后關(guān)閉針型閥，壓力表復(fù)位。稍開針型閥。T305液位到達20%時啟動主機，緩慢開啟泵出口閥直至壓力、流量正常為止，開始漿料槽自身打回流。啟動干燥準(zhǔn)備下料的離心機，具體見離心機操作。檢查干燥床人孔、觀察口關(guān)閉正常，并將干燥床7個進風(fēng)室的風(fēng)門打開，開度分別是1#50%、2#100%、3#50%、4#50%、5#50%、6#50%、7#75%（此風(fēng)門開度設(shè)定為1段加料口鋪床方式）啟動排風(fēng)機B403，并將B403打到自動，由床

21、出口處風(fēng)壓PV1-400-46控制；同時啟動一段、二段風(fēng)機B401、B402。微機工根據(jù)一段、二段風(fēng)機出口風(fēng)量，以及床頂壓力，適當(dāng)調(diào)節(jié)主引風(fēng)機的風(fēng)門開度，使一段風(fēng)量達到90000m3/h左右，二段風(fēng)量達到10000m3/h左右，床出口壓力控制在微負(fù)壓0-1mbar?，F(xiàn)場巡檢工打開一、二段空氣加熱器蒸汽手閥，并將一段散熱片回水導(dǎo)淋打開稍許以確保散熱通暢，通知微機工開始干燥床升溫。將TV1-400-04、TV1-400-09打到自動，控制一段空氣風(fēng)溫90，二段空氣風(fēng)溫75。升溫過程中為了避免升溫過快，一段和二段風(fēng)溫上升過程要緩慢進行。啟動PVC振動給料器M401打開旋風(fēng)下料旋轉(zhuǎn)閥M406，打開干燥

22、床下料旋轉(zhuǎn)閥M404。啟動振動篩S401A1/A2/A3/A4，打開空氣冷卻器循環(huán)水手閥，啟動粉體輸送裝置。啟動熱水循環(huán)泵P403，通過TV-400-16B、TV-400-19B打回流升溫，打開TV1-400-71，自動控制熱水溫度為95?，F(xiàn)場啟動冷風(fēng)送料系統(tǒng)，打開料倉頂上自控閥，啟動一樓一臺羅茨風(fēng)機、旋轉(zhuǎn)下料閥，啟動料倉頂部料倉排風(fēng)機及電磁脈沖除塵裝置。當(dāng)床溫升到40時，微機工通知現(xiàn)場巡檢工，打開離心機進料閥，干燥床第一個下料口開始下料鋪床。鋪床過程中離心機電流控制在A。盡可能用一臺離心機進行鋪床操作，也可以采用多臺離心機鋪床，主要根據(jù)床內(nèi)料的流化狀態(tài)及床溫調(diào)整下料量，以縮短鋪床時間。在離心

23、機下料期間，注意母液水池液位，當(dāng)液位達到50%時啟動母液水泵。從現(xiàn)場觀察口觀察干燥床中PVC產(chǎn)品將流化床內(nèi)流化狀態(tài)，流化狀態(tài)形成后且料層到達盤管底部時開始兩臺離心機加大下料量。兩臺離心機電流控制在A左右，盡量避免超過A。當(dāng)干燥床壓力PT1-400-33達到設(shè)定值后（68mbar左右），現(xiàn)場觀察干燥床中PVC產(chǎn)品已經(jīng)到達床內(nèi)置加熱器盤管（干燥床內(nèi)料層料位達到干燥床上觀察口時），干燥床鋪床結(jié)束，進入正常運行階段。干燥床運行正常后，啟動PVC振動給料器M/R401-05，等振動給料器運行平穩(wěn)將干燥床5#進風(fēng)口閥門設(shè)定100%打開，開始二號下料口下料。離心機電流控制在A。及時觀測各工藝控制點的情況，做

24、好巡檢工作并做好記錄。6.1.19打包崗位接包料通知單后，及時拓印PVC成品合格證，接干燥開車操作后進行包料操作。6.2正常生產(chǎn)過程中崗位的操作控制6.3動設(shè)備開停機操作方法漿料槽操作規(guī)程開車前檢查設(shè)備、管道、閥門、法蘭是否具備開車條件。注意事項：正常使用情況，要求減速箱油品定期更換。6.3.1.2.2遇緊急情況，如斷電，應(yīng)及時切斷電源，來電后，先盤車數(shù)周后，再啟動。6.3.1.2.3嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，及時做好巡檢記錄、設(shè)備潤滑記錄。.4檢修設(shè)備，嚴(yán)格按設(shè)備維護檢修規(guī)程。漿料槽油站操作電機帶動油泵吸油后，利用潤滑油將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油，具有壓力能的液壓油通過液壓集成塊，打開單向閥與壓力閥，

25、蓄能器實現(xiàn)壓力調(diào)整及補償。液壓油經(jīng)油管充滿密封油腔，與此同時，密封腔的回油液經(jīng)背壓閥、液控單向閥、溢流閥、流量指示器、油冷卻器，最后回到油箱，完成潤滑油循環(huán)的全過程。主要技術(shù)參數(shù)：型號：YZ-6額定壓力：2.5MPa額定流量：6L/min電機功率：0.75kw油箱容量：86L使用方法：.1檢查液壓油站所有連接管路是否密封可靠、暢通。.2將油站進油、回油溢流閥調(diào)至最低，回油壓力表開關(guān)調(diào)至較小流量，.3確定電機油泵旋向（從電機尾部看，順時針），不許有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，打開油站循環(huán)冷卻水截止閥，檢查循環(huán)水是否暢。.4將蓄能器與系統(tǒng)相通的兩個前后截止閥均打開。.5先將回油溢流閥截死，啟動電機，關(guān)閉蓄能器與系統(tǒng)

26、相通后截止閥（即泄壓閥），將前截止閥處于打開狀態(tài)，調(diào)整出油溢流閥至工作壓力，再調(diào)整回油溢流閥至工作壓力。.6液壓油站采用32#抗磨液壓油，溫度最適應(yīng)在1055，當(dāng)油溫低于5或大于60時禁止開車，液壓油需要定期過濾和更換，初期使用時12月清洗過濾一次，以后612個月過濾一次，同時清洗油箱，去除污垢灰塵。油站運行過程中，需注意觀察以下幾點：觀察各壓力表壓力，（注：機械密封出口壓力應(yīng)保持高于釜內(nèi)操作壓力0.20.3MPa）。觀察回油管回油情況（指示器內(nèi)油面波動）。檢查電機表面溫度。觀察油標(biāo)、油溫。離心機進料泵操作（現(xiàn)場操作及巡檢部分）起動檢查軸承箱體貯油室內(nèi)的潤滑油及恒位油杯的油位。打開機封水進口閥

27、門，調(diào)整機封水出口閥，使回水壓力原則上必須大于泵的出口壓力。手動盤車幾周，確認(rèn)各機械部分運轉(zhuǎn)正常。打開吸入口管路閥門灌泵，在泵的出口管路上排氣，當(dāng)無氣泡時關(guān)閉排氣閥。啟動主機，緩慢開啟泵出口閥直至壓力、流量正常為止。停止停泵之前，先關(guān)閉泵出口閥。待泵停止后，再關(guān)閉進口閥門。最后關(guān)閉機封進水閥門。排凈泵體內(nèi)剩余漿料。維護保養(yǎng)潤滑油（選用46液壓油）不能含有任何雜質(zhì)、酸或樹脂等，嚴(yán)格執(zhí)行“三級過濾”制度。首次使用或軸承檢修后重新使用的情況下，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)1015小時后應(yīng)將油排凈，清洗儲油室后注入新的潤滑油，然后投入正常運轉(zhuǎn)。在正常使用期間，定期更換潤滑油。潤滑油通過軸承支架上的加油孔加注，油加到恒位油

28、杯的支管內(nèi)見到油或加注到儲油室的示油窗上的指示線為止。恒位油杯加油，必須保證油杯在工作位置時油杯內(nèi)有2/3容量的油量。定期檢查儲油室或軸承支架的溫升。粉體輸送系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備工作：開機前聯(lián)系好水、電、氣的供應(yīng)。打開風(fēng)機出口空氣管道上的手動閘閥。打開水路、氣路上的閥門。開車：啟動系統(tǒng)程序6.3.4.2.2打開電控柜總電源6.3.4.2.3打開壓縮空氣氣源，換向閥、旋轉(zhuǎn)供料器、脈沖布袋除塵器供氣。6.3.4.2.4打開循環(huán)水閥門，向中間冷卻器供循環(huán)水6.3.4.2.5啟動脈沖布袋除塵器6.3.4.2.6啟動羅茨鼓風(fēng)機，平穩(wěn)運行3分鐘6.3.4.2.7啟動旋轉(zhuǎn)供料器，然后啟動振動篩 停車： 停止振動

29、篩向旋轉(zhuǎn)供料器供料。約2分鐘后停止旋轉(zhuǎn)供料器并關(guān)閉氣封氣源旋轉(zhuǎn)供料器停止運轉(zhuǎn)約2分鐘，待管道中的物料輸送完畢，停止羅茨鼓風(fēng)機，直到停機平穩(wěn)。停止脈沖布袋除塵器，同時關(guān)閉脈沖噴吹氣源。 異常事故處理： 如果遇到停電、氣等情況，按照以下方式處理：現(xiàn)將振動篩、旋轉(zhuǎn)供料器、羅茨鼓風(fēng)機的電源斷開，打開放空裝置的閘閥讓羅茨風(fēng)機空載啟動，然后緩慢關(guān)閉放空裝置的閘閥進行疏通管道（密切關(guān)注羅茨風(fēng)機風(fēng)壓，保證不超壓）直至輸送管道中的物料全部輸送干凈。 如遇到供料量不均勻造成輸送管道系統(tǒng)堵料，需將振動篩、旋轉(zhuǎn)供料器、羅茨鼓風(fēng)機的電源斷開，之后操作入上。當(dāng)料倉需要切換時，必須現(xiàn)干燥床出口下料閥M-24H關(guān)閉，等待羅茨

30、鼓風(fēng)機將管道中的PVC粉料輸送完畢后（約4560秒），冷風(fēng)送料壓力降至10KPa以下后再控制換向閥切換。然后重新啟動干燥床出口下料閥M-24H，向另一個料倉送料。6.3.5 A10離心機的操作啟動：啟動振動給料器6.3.5.1.2首先合上離心機電源開關(guān)，把主開關(guān)打到通，控制電源指示燈亮。6.3.5.1.3開機前應(yīng)該進行盤車，無死點、無磨擦聲響方可啟動。6.3.5.1.4開機前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向，從差速器輸入軸端看，轉(zhuǎn)鼓必須逆時針旋轉(zhuǎn)，而差速器輸入軸的轉(zhuǎn)向必須與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向一致。6.3.5.1.5觸摸控制面板,點擊變頻通電,將離心機頻率調(diào)至48HZ，隨后點擊主機開,離心機自動開始運轉(zhuǎn)，延時90-30

31、0秒后,余液插板將自動打開，這時請注意，一定要讓機器自行運轉(zhuǎn)到全速，并且自動切換到工作頻率48Hz后，才能緩慢打開沖洗水閥門。6.3.5.1.6在進料之前一定要先沖水1015分鐘，方可打開漿料閥門。停機與清洗：打開沖洗水閥，緩慢關(guān)閉進料閥6.3.5.2.2在全速下用清水沖洗離心機內(nèi)部15分鐘，沖洗時按流量1020m3/h調(diào)整洗水閥開口大小。6.3.5.2.3待離心機排出的液相變清澈時，關(guān)閉沖洗水閥，停離心機主機,此時余液插板將自動關(guān)閉，待余液板完全關(guān)閉后,這時將余液手動蝶閥打開，然后等待離心機完好停止運轉(zhuǎn)后，按下變頻斷電,最后關(guān)閉電源開關(guān)。注意事項：在啟動過程中，操作者必須仔細(xì)觀察離心機速度的

32、變化，如發(fā)生下列異常情況，應(yīng)立即停機。 異常噪聲6.3.5.3.1.2 異常振動6.3.5.3.1.3 其它異常情況6.3.5.3.2只有待離心機達到全速后（約需90300秒），才能逐漸加水。6.3.5.3.3進料要慢，不可過快，分步驟加料,使離心機逐步達到工況要求。6.3.5.3.4離心機電流控制150A，離心機的扭矩均應(yīng)控制在80N.m,當(dāng)電流超過170A時，會發(fā)生電流報警，此時應(yīng)迅速關(guān)小進料量。6.3.5.3.5差轉(zhuǎn)速應(yīng)保持為5052r/min左右，如發(fā)現(xiàn)降低到48r/min以下，應(yīng)當(dāng)關(guān)小進料量。6.3.5.3.6正常進料前，請手動將余液切換蝶閥從開打到關(guān)，以免閥門被料堵塞。6.3.5.

33、3.7在正常進料過程中，保證進料管線的壓力穩(wěn)定。6.3.5.3.8停機時，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降至與減振器的共振頻率一致時，機器將產(chǎn)生幾秒鐘的強烈低頻振動，這是正常現(xiàn)象。6.3.5.3.9當(dāng)轉(zhuǎn)速低于100r/min時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空心液環(huán)將會垮塌下來，這些液體的大部分將從出渣口溢出，為了不讓余液進入沉渣而影響干燥，可采用切換裝置，將余液手動蝶閥打開，將余液引出機外。異常情況處理：當(dāng)遇到特殊情況時，應(yīng)做緊急處理：振動給料器出現(xiàn)故障時，應(yīng)迅速關(guān)閉離心機進料管閥門，此時全開離心機充水閥門，保證離心機處于加水狀態(tài)，以最塊的速度將振動給料器恢復(fù)正常，待加振動給料器恢復(fù)正常后，進行正常下料操作。當(dāng)離心機出現(xiàn)下列異常狀態(tài)

34、（*異常噪聲 *異常振動 *其它異常情況）時，應(yīng)立刻關(guān)閉該離心機的進料閥門，停止對該離心機進料，關(guān)閉相應(yīng)的閥門，全開離心機補充水閥門沖洗，在沖洗過程中進一步觀察如果異?，F(xiàn)象消失，則全開沖洗水沖10-15分鐘，至離心機異常現(xiàn)象完全消失后，進行正常下料 操作。設(shè)備保養(yǎng)須知每兩天給轉(zhuǎn)鼓大小端軸承補加EP2潤滑脂,每周給帶座補加EP2潤滑脂,每一個月給差速器補加一次EP023潤滑脂,并檢查加料管。每月對電機傳動三角帶進行一次檢查，調(diào)節(jié)其松緊程度。6.4設(shè)備切換操作方法先檢查備用設(shè)備是否完好，對設(shè)備進行盤車，設(shè)備無阻卡現(xiàn)象。檢查備用潤滑油油位是否正確，開啟手動進口閥門。開啟手動出口閥門。啟動電動機電源。

35、檢查出口壓力是否正常，軸承溫度，設(shè)備聲音是否正常。關(guān)閉運行設(shè)備出口閥門。停止電動機電源。關(guān)閉運行設(shè)備進出口閥門。將設(shè)備責(zé)任牌轉(zhuǎn)至備用。6.5設(shè)備維護保養(yǎng)要求潤滑油不能含有任何雜質(zhì)、酸或樹脂等，嚴(yán)格執(zhí)行“三級過濾”制度。定期檢查儲油室或軸承支架的溫升。在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，機械密封漏水和發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常及時處理。軸承溫度最高不大于75，軸承溫度不得比周圍溫度超過40。填料漏水應(yīng)該是少量均勻，否則及時檢修。軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，隨時檢查及時補充潤滑油。如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。7 停車操作7

36、.1計劃停車操作步驟接停車通知后,打開沖洗水閥關(guān)閉離心機進料閥,聯(lián)系微機工逐步控制系統(tǒng)溫度。沖水至少10分鐘，沖水電流控制在 A，確定離心機無下料時，停離心機并停PVC振動給料器。關(guān)閉TV1-400-71停止供應(yīng)飽和蒸汽，關(guān)閉熱水進床自控閥及手閥，循環(huán)泵P403打回流。緩緩關(guān)閉一段、二段蒸汽閥TV1-400-04、TV1-400-09，控制二段床溫在55。間歇打開二段干燥床出口端的底部閘閥，避免產(chǎn)品大量溢出造成后序系統(tǒng)負(fù)荷增大，直到清空床內(nèi)物料后。將一段風(fēng)機B401風(fēng)門降到10，同時停一段、二段風(fēng)機B401/402，及排風(fēng)機B403。停旋風(fēng)下料旋轉(zhuǎn)閥M406，停干燥床下料旋轉(zhuǎn)閥M404。停振動

37、篩及粉體輸送裝置。根據(jù)母液水池T405液位情況停母液水泵P405。(短期停車時母液水泵打回流)7.1.10確保料倉內(nèi)部無積料，及時進行包裝操作，待料倉內(nèi)物料包空后進行停車操作。7.2緊急停車操作步驟接停車通知后,關(guān)閉離心機進料閥打開沖洗水閥。沖水至少10分鐘，確定離心機無下料時，停離心機并停PVC振動給料器。關(guān)閉TV1-400-71停止供應(yīng)飽和蒸汽，關(guān)閉干燥床加熱器進水閥，TV1-400-16A/19A及現(xiàn)場加熱器手閥，熱水循環(huán)泵P403打回流。適當(dāng)降低一段熱空氣溫度，將床溫控制在3045，適當(dāng)降低風(fēng)機風(fēng)量。如遇其它緊急情況,班長與當(dāng)班人員及時解決,同時通知生產(chǎn)調(diào)度。8 崗位異常情況的判斷和處

38、理8.1崗位異常情況的判斷和處理異?，F(xiàn)象原因處理方法離心機不進料漿料過濾器堵塞或進料管堵，漿料調(diào)節(jié)閥故障，漿料泵跳停檢查漿料過濾器,用軟水沖冼管線，聯(lián)系儀表，聯(lián)系現(xiàn)場及檢修檢查處理蒸汽壓力低用汽部門較多與調(diào)度聯(lián)系協(xié)調(diào)解決散熱器漏散熱器有破裂與車間協(xié)調(diào)維修解決離心機電流波動進料量波動，離心機原因漿料泵出口壓力波動、離心機下料管下料不暢調(diào)整下料量，聯(lián)系現(xiàn)場檢查處理空氣過濾介質(zhì)過臟更換或清洗過濾介質(zhì)一段或二段空氣量小干燥床底部空氣分布板堵塞風(fēng)機風(fēng)門故障干燥床熱風(fēng)入口調(diào)節(jié)蝶閥有問題分析離心機濾餅含濕量檢查PVC振動給料器是否正常確認(rèn)鋪床操作正常檢查風(fēng)機風(fēng)門是否正常檢查床熱風(fēng)入口調(diào)節(jié)蝶閥是否正常干燥床壓

39、力高旋風(fēng)分離器堵塞清旋風(fēng)分離器干燥床或排氣管道上有冷凝液熱水循環(huán)溫度低一段、二段加熱器有問題檢查熱水循環(huán)系統(tǒng)檢查一段、二段加熱器旋風(fēng)分離器帶料旋風(fēng)分離器下料管堵旋風(fēng)分離器旋轉(zhuǎn)閥故障清理堵塞部位檢修旋風(fēng)分離器旋轉(zhuǎn)閥振動篩下料不暢料干產(chǎn)生的靜電問題篩余物多適當(dāng)降低床溫檢查聚合配方產(chǎn)品雜質(zhì)超標(biāo)干燥溫度高空氣過濾器有問題前面系統(tǒng)有問題適當(dāng)調(diào)節(jié)操作溫度檢查空氣過濾器檢查前面系統(tǒng)8.2冬、夏季操作注意事項干燥開車按照物料輸送途徑逆向啟動設(shè)備，避免物料在系統(tǒng)內(nèi)的沉積。干燥過程中干燥床的兩個進料口的進料量比例不超過6：4。（鋪床時先下第一個進料口）鋪床過程中離心機下料量應(yīng)該緩慢增加。在清床過程中，間歇緩慢打開

40、干燥床出口端的底部閘閥，避免產(chǎn)品大量溢出造成后序系統(tǒng)負(fù)荷增大。8.2.5 SL401跳停，根據(jù)情況調(diào)節(jié)下料量，離心機要緊急停下料并聯(lián)系維修處理。長時間不能解決，上游汽提降量或者停車處理。9 安全常識及資源配置9.1本崗位危險化學(xué)品及上下游崗位危險化學(xué)品常識氯乙烯的物化性質(zhì)氯乙烯的分子式為C2H3Cl,結(jié)構(gòu)式為CH2=CHCl,分子量為62.5,在常溫和常壓條件下是一種無色有乙醚氣味的氣體,其冷凝點為-13.9,其凝固點為-159.7。它的臨界溫度為142。臨界壓力為5.22MPa,，因而，盡管它的冷凝點為-13.9 但稍加壓力就可以得到液體氯乙烯。氯乙烯有兩個起反應(yīng)的部分：氯原子和雙鍵，能進行

41、的化學(xué)反應(yīng)非常多，但一般來講，連接雙鍵的氯原子不太活潑，所以有關(guān)雙鍵的反應(yīng)則比有關(guān)氯原子的反應(yīng)多，雙鍵的存在可與許多物質(zhì)發(fā)生加成反應(yīng)，同時也可通過聚合形成聚氯乙烯。氯乙烯的爆炸性氯乙烯在易燃易爆性質(zhì)上是比較活潑的，如氯乙烯與空氣形成爆炸混合物的范圍為422%，氯乙烯有氧氣形成爆炸混合物的范圍是3.672%。液態(tài)氯乙烯無論從設(shè)備或從管道向外泄漏，都是極其危險的，一方面它遇到外界火源會爆炸起火；另外，由于它是一種高絕緣性液體，在壓力下快速噴射，就會產(chǎn)生靜電積聚而自發(fā)起火爆炸。因此應(yīng)將設(shè)備及管道進行防靜電接地。個體防護方法氯乙烯通常由呼吸道吸入人體內(nèi)，較高濃度能引起急性清度中毒，呈現(xiàn)麻醉前期癥狀，有

42、：暈眩、頭痛，惡心、胸悶、步態(tài)蹣跚和喪失定向能力，嚴(yán)重中毒時可導(dǎo)致昏迷。慢性中毒主要為肝臟損害，神經(jīng)衰弱癥候群、胃腸道及肢端溶骨癥等綜合癥，車間操作區(qū)空氣中最高容許濃度為30mg/m3。急性中毒時，應(yīng)立即移離現(xiàn)場，使呼吸新鮮空氣，必要時進行人工呼吸或輸氧。當(dāng)皮膚或眼睛受到液體氯乙烯的污染時，應(yīng)盡快用大量水沖洗。9.2崗位配置的安全設(shè)施及自救藥品配置的安全設(shè)施序號名稱數(shù)量地點備注1干粉滅火器10具干燥廠房內(nèi)2二氧化碳滅火器2具干燥廠房內(nèi)3消火栓6具干燥廠房內(nèi)4應(yīng)急燈（大）5具聚合微機室5應(yīng)急燈（?。?具聚合微機室6空氣呼吸器7具聚合微機室7安全帽、耳塞-按人配發(fā)8防護手套-按人配發(fā)定期配發(fā)93M

43、口罩-按人配發(fā)定期配發(fā)10工作服-按人配發(fā)定期配發(fā)事故應(yīng)急處理資源序號名稱數(shù)量地點備注1干粉滅火器10具干燥廠房內(nèi)2二氧化碳滅火器2干燥廠房內(nèi)3消火栓6具干燥廠房內(nèi)4應(yīng)急燈（大）5具聚合微機室5應(yīng)急燈（小）6具聚合微機室6空氣呼吸器7具聚合微機室7安全帽、耳塞-按人配發(fā)8防護手套-按人配發(fā)定期配發(fā)93M口罩-按人配發(fā)定期配發(fā)10工作服-按人配發(fā)定期配發(fā)自救藥品等序號名稱數(shù)量地點備注1云南白藥1瓶聚合操作室2藥創(chuàng)可貼10片聚合操作室3藿香正氣水1盒聚合操作室475%醫(yī)用酒精1瓶聚合操作室5口服葡萄糖1袋聚合操作室6人丹1瓶聚合操作室7凍瘡膏1瓶聚合操作室8燒傷膏1瓶聚合操作室9.3生產(chǎn)裝置的安全

44、技術(shù)參數(shù)、安全操作和員工安全防護在設(shè)備上加裝消聲器來消弱聲能。進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須佩戴耳塞、耳罩等防護用具。合理布局，把高噪音設(shè)備和低噪音設(shè)備分開；把操作室與嘈雜的生產(chǎn)環(huán)境分開。氯乙烯易燃易爆，與空氣混合形成爆炸性混合物。聚合車間屬甲級防火單位，禁止在車間用鐵器敲打，進入廠區(qū)應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。單體儲槽裝載溶積不得超過85。檢修設(shè)備、壓力管道、僅如設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按動火作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行，必須“三證”齊全。乙炔小于0，2；氯乙烯小于0.4。10 分析監(jiān)測項目一覽表11 相關(guān)附表11.1設(shè)備明細(xì)表干燥設(shè)備一覽表序號廠區(qū)工序設(shè)備類型設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號介質(zhì)油品單位數(shù)量1樹脂干燥動設(shè)備P4

45、02A/B蒸汽冷凝水回收泵Q=30m3/h H=45m蒸汽冷凝水46#油臺22樹脂干燥動設(shè)備P403A/B/C/D熱水循環(huán)泵Q=461m3/h H=50m熱水46#油臺43樹脂干燥動設(shè)備P405A/B母液水泵Q=177m3/h H=45m母液水46#油臺24樹脂干燥動設(shè)備B401A/B一段風(fēng)機分量：86191M3/h 進口分壓：911mpa 全壓：86mpa 介質(zhì)溫度：42.1空氣46#油臺25樹脂干燥靜設(shè)備CF401A/B沸騰干燥床主體材質(zhì)：SS316L 13000×5000×6150mm 最大：33噸/h 正常：25噸/h 介質(zhì)參數(shù)：表觀密度0.525 進床介質(zhì)含水：2

46、5% 出床PVC含水：0.4% PVC、熱空氣、熱水臺26樹脂干燥靜設(shè)備CY401A/B旋風(fēng)分離器材質(zhì)：SS316L 4357×2300×8225mm 出口空氣：0.9Kg/m3 固體顆粒：52/26g/m3 通風(fēng)量：121042/118277m3/hPVC、空氣、熱水臺27樹脂干燥靜設(shè)備E401A/B一段空氣加熱器分量：83985m3/h 進/出風(fēng)溫度：20/90 風(fēng)阻：96Pa 蒸汽耗量：3085kg/h(0.6MPa 165) 設(shè)計壓力：1.0MPa 面積：436.5m2空氣、蒸汽臺28樹脂干燥動設(shè)備M401A/B/C/D干燥震動進料器6226×2200×1718mm 最大：20噸/h 正常：16.7噸/h 介質(zhì)參數(shù)：表觀密度0.56 正常溫度60 最高溫度80 顆粒尺寸：135mPVC濾渣臺49樹脂干燥動設(shè)備F401A/B/C/D離心機A10 正常15T/h 最大17T/hPVC漿料46#油臺410樹脂干燥靜設(shè)備H401A-H混倉器