氯化工藝特種作業(yè)人員安全生產培訓大綱及考核標準

1、氯化工藝作業(yè)人員安全技術培訓大綱及考核標準(一培訓大綱1.范圍及要求本大綱規(guī)定了氯化工藝技術作業(yè)人員安全技術理論培訓和189 實際操作培訓的目的、要求和方法。適用于氯乙酸工藝過程的操作作業(yè)。典型工藝以外的相近工藝參照本大綱執(zhí)行。實際操作培訓可根據實際情況,采用觀摩、模擬、推演、實際操作等方式進行。2.引用國家安全生產監(jiān)督管理總局令第30號特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定氯氣安全規(guī)程(GBl1984-20083.術語定義氯化反應:是指利用氯、氯化氫、氯化亞楓等有機和無機氯化物進行引入氯原子的反應過程。4.基本條件4.1 年滿18 周歲,且不超過國家法定退休年齡;4.2 經社區(qū)或者縣級以上醫(yī)療

2、機構體檢健康合格,并無妨礙從事相應特種作業(yè)的器質性心臟病、癲瘸病、美尼爾氏癥、眩暈癥、籍、病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥、色盲、色弱以及其他職業(yè)禁忌性疾病和生理缺陷;4.3 高中或者相當于高中及以上文化程度;4.4 在相關崗位實習三個月以上,具備必要的安全技術知識與技能;4.5 相應特種作業(yè)規(guī)定的其他條件。5.培訓內容5.1 理論培訓內容5.1.1 安全基礎知識培訓內容所有培訓對象都應接受該部分內容的培訓。5.1.1.1 化學基礎知識:有機化學知識和無機化學知識。5.1.1.2 液氯、有機物的基礎知識:液氯、有機物的化學組成及物理性質、主要的氯化產品種類及技術指標。5.1.1.3 氯化生產的基

3、礎知識:反應原料和輔料的的預處理、氯化生產工藝、反應產物的后處理、主、副產品的基本知識、催化劑的基本知識。5.1.1.4 氯化過程基礎知識:氯化反應基礎知識、傳熱、傳導基礎知識、蒸館、吸收、蒸發(fā)、結晶、分離、干燥、制冷的基本知識。5.1.1.5 計量基礎知識:計量單位和法定計量單位、常用流量計知識。5.1.1.6 氯化設備基礎知識:壓力容器的基礎知識、塔設備、反應器、反應釜、換熱器、冷凝器、壓縮機、泵的基礎知識,設備潤滑知識、設備腐蝕的基礎知識等。5.1.1.7 電工的基礎知識:氯化裝置供、配電知識、安全用電常識等。5.1.1.8 儀表及自動控制基礎知識:儀表基礎知識、常用測量儀表的原理、常用

4、儀表和 DCS 使用的基礎知識等。5.1.1.9 HSE 知識及相關法律法規(guī)、標準知識。5.1.2 安全技術理論5.1.2.1 氯化反應的基本知識:氯化反應的概念、基本類型、反應的基本原理,反應物料中雜質對反應的影響及指標要求等。5.1.2.2 氯化反應的一般形式和主要設備:反應的一般形式、主要設備(反應器、反應釜、冷凝器和結晶器、尾氣處理的原理、結構和使用注意事項。5.1.2.3 主要典型氯化工藝的基礎知識:取代氯化一一醋酸與氯反應生產氯乙酸的基本知識、工藝技術特點和主要工藝技術參數(shù)控制指標等。5.1.2.4 氯化裝置腐蝕的基礎知識:氯乙酸工藝腐蝕原理及控制方法、設備安全操作要點。5.1.2

5、.5 氯化反應過程的危險性及存在的危險有害因素。5.1.2.6 氯化裝置安全控制裝置(壓力控制、溫度與液位控制,氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻,攪拌,反應物料的緊急切斷系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)、可燃和有毒氣體檢測報警裝置等的作用、結構、參數(shù)設定與常見故障處理等。5.1.2.7 氯化裝置中危險介質特性及操作安全注意事項:192 氯、醋酸、鹽酸、氨、氯化氫、硫磺、醋酸昕等的危險特性。5.1.2.8 氯化裝置事故(氯、醋酸、鹽酸、氨、氯化氫、醋酸昕大量泄漏、著火、爆炸、窒息等發(fā)生的原因、預防與處理方法。5.1.2.9 常見系統(tǒng)故障(反應釜超溫超壓、液氯泄漏、醋酸泄漏、設備泄漏及超溫超壓、聲音

6、異常,反應參數(shù)超標等發(fā)生的原因、判斷與排除方法。5.1.2.10 液氯、醋酸、鹽酸儲存和使用操作的安全要求。5.1.2.11 防護用品的使用方法:防酸服、防酸手套、防毒面具、有毒氣體報警儀、空氣呼吸器等的使用方法。5.1.2.12 消防、急救知識:報警、滅火知識,鹽酸燒傷、液氯中毒的急救措施。5.1.2.13 氯化裝置、氯乙酸裝置典型事故案例。5.2 實際操作培訓內容5.2.1 反應釜投料前的準備工作,開、停反應釜的操作及正常巡檢操作。5.2.2 機泵操作:一般離心泵、多級泵、高壓泵、酸泵等的開機前檢查準備工作和正常開機操作、切換操作,日常巡檢操作。5.2.3 反應釜、結晶器、塔、冷凝器等設備

7、投用前的檢查和正常操作時參數(shù)的控制、調整操作。5.2.4 裝置開工前的氣密、置換、投料等安全操作。5.2.5 裝置的開、停工的安全操作。5.2.6 突發(fā)事故的處理操作:液氯、醋酸大量泄漏、著火、爆炸、停電、停水、停風、停汽、進料中斷等的安全操作;人員中毒、酸燒傷等的現(xiàn)場急救操作等。5.2.7 裝置有毒、可燃氣體報警儀報警后的安全處理操作。5.2.8 酸液、堿液、母液排放的安全操作。5.2.9 專項安全操作:醋酸槽車卸車操作、液氯鋼瓶卸車操作、液氯鋼瓶和氣化器的連接操作、反應釜進料操作,氯化液采樣操作、結晶器放料、尾氣吸收操作等。5.2.10 根據化驗分析數(shù)據調整相應的操作參數(shù)。5.2.11 防

8、護用品的檢查、使用和保養(yǎng)。5.2.12 報警、急救操作。6.復審內容6.1 典型的事故案例的分析。6.2 有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范。6.3 與操作項目有關的新技術、新工藝、新材料。6.4 同類裝置操作對比和經驗交流。6.5 對上次取證后個人安全生產情況和經驗教訓進行回顧7.課時安排7.1 培訓時間不少于100個學時,其中培訓安全技術理論培訓為60學時,實際操作培訓時間為40學時。氯化工藝作業(yè)人員培訓學時安排參見附錄 A。7.2 復審培訓時間不少于24 學時。氯化工藝作業(yè)人員復審培訓學時安排參見附錄 B 。附表 A 附表 B (二考核標準1.范圍本標準規(guī)定了氯化工藝技術作業(yè)人員的基本條件、安全

9、技術理論考核和實際操作考核的內容和方法。適用于氯乙酸工藝過程的操作作業(yè)考核。2.引用國家安全生產監(jiān)督管理總局令第30號特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定。3.術語定義氯化反應:是指利用氯、氯化氫、氯化亞磯等有機和無機氯化物進行引入氯原子的反應過程。4.基本條件4.1 年滿18 周歲。4.2 身體健康,無妨礙從事本職工作的疾病和生理缺陷。4.3 經專門的安全技術培訓或取得職業(yè)高中、技工學校及中專以上學歷。5.考核方法5.1 考核分安全技術理論和實際操作兩部分,經安全技術理論考核合格后,方可進行實際操作考核。5.2 安全技術理論考核方式為筆試或電腦考試,時間為2小時。5.3 實際操作考核方式包括

10、模擬操作、口試等方式,考核題目不少于5 題。5.4 安全技術理論考核和實際操作考核采用百分制,各60分為合格。考核不合格者,允許補考,補考不合格者需重新培訓。6.考核內容6.1 安全技術理論考核內容6.1.1 化學基礎知識:有機化學知識和無機化學知識。6.1.2 液氯、有機物的基礎知識:液氯、有機物的化學組成及物理性質、主要的氯化產品種類及技術指標。6.1.3 氯化生產的基礎知識:反應原料和輔料的的預處理、氯化生產工藝、反應產物的后處理、主、副產品的基本知識、催化劑的基本知識。6.1.4 氯化過程基礎知識:氯化反應基礎知識、傳熱、傳導基礎知識、蒸館、吸收、蒸發(fā)、結晶、分離、干燥、制冷的基本知識

11、。6.1.5 計量基礎知識:計量單位和法定計量單位、常用流量計知識。6.1.6 氯化設備基礎知識:壓力容器的基礎知識、塔設備、反應器、反應釜、換熱器、冷凝器、壓縮機、泵的基礎知識,設備潤滑知識、設備腐蝕的基礎知識等。6.1.7 電工的基礎知識:氯化裝置供、配電知識、安全用電常識等。6.1.8 儀表及自動控制基礎知識:儀表基礎知識、常用測量儀表的原理、常用儀表和 DCS 使用的基礎知識等。6.1.9 HSE 知識及相關法律法規(guī)、標準知識。6.1.10氯化反應的基本知識:氯化反應的概念、基本類型、反應的基本原理,反應物料中雜質對反應的影響及指標要求等。6.1.11 氯化反應的一般形式和主要設備:反

12、應的一般形式、主要設備(反應器、反應釜、冷凝器和結晶器、尾氣處理的原理、結構和使用注意事項。6.1.12 主要典型氯化工藝的基礎知識:取代氯化一一醋酸與氯反應生產氯乙酸的基本知識、工藝技術特點和主要工藝技術參數(shù)控制指標等。6.1.13 氯化裝置腐蝕的基礎知識:氯乙酸工藝腐蝕原理及控制方法、設備安全操作要點。6.1.14 氯化反應過程的危險性及存在的危險有害因素。6.1.15 氯化裝置安全控制裝置(壓力控制、溫度與液位控制,氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻,攪拌,反應物料的緊急切斷系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)、可燃和有毒氣體檢測報警裝置等的作用、結構、參數(shù)設定與常見故障處理等。6.1.16 氯

13、化裝置中危險介質特性及操作安全注意事項:氯、醋酸、鹽酸、氨、氯化氫、硫磺、醋酸昕等的危險特性。6.1.17 氯化裝置事故(氯、醋酸、鹽酸、氨、氯化氫、醋酸酐大量泄漏、著火、爆炸、窒息等發(fā)生的原因、預防與處理方法。6.1.18 常見系統(tǒng)故障(反應釜超溫超壓、液氯泄漏、醋酸泄漏、設備泄漏及超溫超壓、聲音異常,反應參數(shù)超標等發(fā)生的原因、判斷與排除方法。6.1.19 液氯、醋酸、鹽酸儲存和使用操作的安全要求。6.1.20 防護用品的使用方法:防酸服、防酸手套、防毒面具、有毒氣體報警儀、空氣呼吸器等的使用方法。6.1.21 消防、急救知識:報警、滅火知識,鹽酸燒傷、液氯中毒的急救措施。6.1.22 事故

14、案例分析。6.2 實際操作考核6.2.1 反應釜投料前的準備工作,開、停反應釜的操作及正常巡檢操作。考核內容及要求:按安全操作規(guī)程的要求,對反應釜開、停工進行現(xiàn)場操作(現(xiàn)場口試,指出關鍵部位,對反應釜進行巡檢操作,說出關鍵檢查部位及主要參數(shù)。6.2.2 機泵的安全操作?？己藘热菁耙?按安全操作規(guī)程的要求,對現(xiàn)場機泵進行開、停及切換操作,說出日常巡檢內容及關鍵參數(shù)。6.2.3 反應器、反應釜、結晶器、塔、冷凝器等設備的安全操作 考核內容及要求： 按安全操作規(guī)程的要求， 對反應器、 反應釜、 結晶器、 塔、 冷凝器等設備進行開、停操作，說出安全操作要點及注意事項。 6.2.4 裝置開、停工安全操

15、作 考核內容及要求：按開工安全操作規(guī)程的要求，現(xiàn)場指出開工流程、物料走 向及關鍵安全操作要點及注意事項。 6.2.5 突發(fā)事故處理操作 考核內容及要求： 按事故預案的要求， 啟動處理預案， 現(xiàn)場指出處理關鍵點， 流程改動部位，現(xiàn)場模擬報警和急救。 6.2.6 有毒、可燃氣體報警儀報警后的安全處理操作 考核內容及要求： 現(xiàn)場模擬報警，會按照安全要求穿戴防護用品進行處理操 作。 6.2.7 酸液、堿液排放的安全操作 考核內容及要求：按操作規(guī)程要求，現(xiàn)場會進行酸液、堿液、母液排放的安 全操作。 6.2.8 專項安全操作 考核內容及要求：按操作規(guī)程要求，現(xiàn)場會進行醋酸槽車卸酸、液氯鋼瓶卸 車操作、液氯鋼瓶和氣化器的連接操作、反應釜進料操作，氯化液采樣操作、結 晶器放料、尾氣吸收操作等相關操作。 6.2.9 根據化驗分析數(shù)據調整相應的操作參數(shù) 考核內容及要求：提供不合格化驗數(shù)據，